JPH0616938B2 - 反応はんだ付方法 - Google Patents
反応はんだ付方法Info
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- JPH0616938B2 JPH0616938B2 JP61094637A JP9463786A JPH0616938B2 JP H0616938 B2 JPH0616938 B2 JP H0616938B2 JP 61094637 A JP61094637 A JP 61094637A JP 9463786 A JP9463786 A JP 9463786A JP H0616938 B2 JPH0616938 B2 JP H0616938B2
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- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
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Description
本発明は、塩化亜鉛を含有するフラックスを用いて析出
する亜鉛によりアルミニウム又はアルミニウム合金をろ
う付けする反応はんだ付方法に関するものである。
する亜鉛によりアルミニウム又はアルミニウム合金をろ
う付けする反応はんだ付方法に関するものである。
アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、単にアルミ
ニウム合金）は、その軽量性、加工性、耐食性、安価と
いった特長を有していることから、自動車、航空機、船
舶等の運送機器、その他一般機器における熱交換器に利
用されている。 そして、アルミニウム合金を用いて熱交換器を組立てる
に際しては、Al−Si系のろう材を用いて、真空雰囲気下
でフラックスを用いずにろう付したり、大気中でフラッ
クスを用いてろう付する方法が主に行なわれている。 これに対し、Al−Si系のろう材を用いず大気下で塩化亜
鉛を含むフラックスを用いそれから析出する亜鉛により
ろう付けする反応はんだ付方法が極く一部で知られてい
る。 すなわち、この反応はんだ付方法は、 ろう材をクラッドしたブレージングシートを用いる
必要がないこと、 反応はんだ付時の温度が約350〜500℃と比較的低温
ですむことから、アルミニウム合金の材質低下が少ない
こと、 反応はんだ付後において、アルミニウム合金の表面
に析出したZnがアルミニウム合金の表面を覆うので耐食
性が向上、つまり接合に寄与したZnがAlよりも電気化学
的に卑であることから、実用に供された場合にはチュー
ブの耐食を防止し、耐食性が向上すること、 等のメリットがある為、塩化亜鉛を含むフラックスを用
いて大気下でアルミニウム合金をろう付する反応はんだ
付方法が一部では用いられている。 しかし、この反応はんだ付方法に問題がないわけでもな
く、 フラックス中に多量の塩化亜鉛を添加して行なうこ
とから、反応はんだ付中に多量のAlCl3ガスが発生し、
作業環境が著しく低下すること、 反応はんだ付後に、残留フラックス等の残渣を除去
する必要があるが、この残渣は水洗だけでは除去でき
ず、残渣の除去が困難であること、 フラックスが充分に反応しなかったり、偏ったりす
ることから、アルミニウム合金の表面にZnが均一に析出
せず、従って表面性が悪く、又、アルミニウム合金の全
面にわたって耐食性向上が期待しにくいこと、 等の欠点がある。
ニウム合金）は、その軽量性、加工性、耐食性、安価と
いった特長を有していることから、自動車、航空機、船
舶等の運送機器、その他一般機器における熱交換器に利
用されている。 そして、アルミニウム合金を用いて熱交換器を組立てる
に際しては、Al−Si系のろう材を用いて、真空雰囲気下
でフラックスを用いずにろう付したり、大気中でフラッ
クスを用いてろう付する方法が主に行なわれている。 これに対し、Al−Si系のろう材を用いず大気下で塩化亜
鉛を含むフラックスを用いそれから析出する亜鉛により
ろう付けする反応はんだ付方法が極く一部で知られてい
る。 すなわち、この反応はんだ付方法は、 ろう材をクラッドしたブレージングシートを用いる
必要がないこと、 反応はんだ付時の温度が約350〜500℃と比較的低温
ですむことから、アルミニウム合金の材質低下が少ない
こと、 反応はんだ付後において、アルミニウム合金の表面
に析出したZnがアルミニウム合金の表面を覆うので耐食
性が向上、つまり接合に寄与したZnがAlよりも電気化学
的に卑であることから、実用に供された場合にはチュー
ブの耐食を防止し、耐食性が向上すること、 等のメリットがある為、塩化亜鉛を含むフラックスを用
いて大気下でアルミニウム合金をろう付する反応はんだ
付方法が一部では用いられている。 しかし、この反応はんだ付方法に問題がないわけでもな
く、 フラックス中に多量の塩化亜鉛を添加して行なうこ
とから、反応はんだ付中に多量のAlCl3ガスが発生し、
作業環境が著しく低下すること、 反応はんだ付後に、残留フラックス等の残渣を除去
する必要があるが、この残渣は水洗だけでは除去でき
ず、残渣の除去が困難であること、 フラックスが充分に反応しなかったり、偏ったりす
ることから、アルミニウム合金の表面にZnが均一に析出
せず、従って表面性が悪く、又、アルミニウム合金の全
面にわたって耐食性向上が期待しにくいこと、 等の欠点がある。
本発明者は、前記の問題点に対する研究を押し進めた結
果、前記の問題点は、単に塩化亜鉛を含むフラックスを
用いたことに起因するのではなく、塩化亜鉛を含むフラ
ックスを用い、かつ塩化性雰囲気下で反応はんだ付を行
なっているからではないかとの啓示を得た。 すなわち、塩化亜鉛を含むフラックスを用いて大気中で
反応はんだ付を行なうと、アルミニウム合金、フラック
ス中に添加されているZn、さらにはアルミニウム合金表
面に析出したZnの酸化が起き、この為水洗といった簡単
な手段では除去できない残渣が強固に付着したようにな
り、又、Znが均一に析出していないような形態となり、
表面性が悪く、しかも耐食性の向上が期待した通りのも
のでなかったり、又、上記の通りアルミニウム合金の表
面に析出したZnの酸化が起きることより、良好なZn膜を
表面に形成する為には塩化亜鉛の使用量も必然的に多い
ものとなり、つまり酸化によって消失したZnを補給しよ
うとするとそれだけ塩化亜鉛が用いられなければなら
ず、従って 3ZnCl2＋2Al→3Zn＋2AlCl3 の反応からもわかるようにAlCl3ガスの発生量も多くな
り、作業環境が低下するに至ることに気付いたのであ
る。 そして、このようの知見を基にして、本発明者は、塩化
亜鉛を含有するフラックスを用いて析出する亜鉛により
アルミニウム合金のろう付を行なう反応はんだ付に際し
て、これを不活性ガス雰囲気下で行なえば、フラックス
中に含ませる塩化亜鉛の量も少なくてすみ、前述の問題
点の多くは解決できるであろうと考察したのである。 そこで、このような考察に基づいて直ちに実験を行なっ
たところ、すなわち不活性ガス雰囲気下において、塩化
亜鉛を含有するフラックスを用いてアルミニウム合金の
反応はんだ付を行なったところ、これは考察の指針通り
それ相応の好成績を得たのである。 しかし、単に不活性ガス雰囲気下で行なうのみでは、充
分なものでもないことが次第に判ってきた。 すなわち、本発明者は、上記のような好成績を得たにも
かかわらず、さらに研究を押し進めた結果、 3ZnCl2＋2Al→3Zn＋2AlCl3 の反応によって発生したガスが材料の表面に溜まり、こ
れによって問題点が充分には解決できなかったのではな
いかとの見通しを得たのである。 そこで、このような知見を基にして、塩化亜鉛を含有す
るフラックスを用いて析出する亜鉛によりアルミニウム
合金をろう付する反応はんだ付に際して、不活性ガス雰
囲気下で行なう条件のみでなく、不活性ガスを流動させ
る条件をも追加して行なえば、前述の問題点は大幅に解
決できるてあろうとの啓示を得、この啓示を基にして早
速実験を繰り返したところ、これは予想通りの好結果を
得たのである。 本発明は上記のようにしてなされたものであり、塩化亜
鉛を含有するフラックスを用いて析出する亜鉛によりア
ルミニウム合金をろう付する反応はんだ付方法であっ
て、この反応はんだ付時における雰囲気は不活性ガス雰
囲気であり、又、さらには、この不活性ガスを流動させ
る反応はんだ付方法を提供するものである。 尚、ここで不活性ガスは、例えば窒素ガスやアルゴンガ
ス等のように非酸化性のガスであればよく、又、不活性
ガスの流動性については反応はんだ付の反応によって発
生する反応生成ガスを飛散させる程度のものであればよ
く、例えば流速が １×10-3m/s以上のものであれば良い。 尚、不活性ガスの流動性に関して、その流速があまりに
大きすぎるとフィレットの形成が不安定となることか
ら、望ましくは１ｍ／ｓ以下の流速であることが好まし
い。 又、ここで用いられる不活性ガスとして、露点が約−10
℃以下のものであると、Znの酸化がより一層抑制され、
より一層良好な表面性のものが得られることもわかっ
た。 そして、本発明の反応はんだ付方法に用いられるフラッ
クスとしては、例えば塩化亜鉛が５％以上、好ましくは
約20〜70％であり、Zn粉末が80％以下であり、そして必
要に応じてアルミニウム合金表面の酸化皮膜を破壊する
為にNH4Fのフッ化物が10％以下含まれているものであれ
ばよく、又、このフラックスの溶媒としては、後えば
水、ケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール
又はブタノール等のアルコール類、アルデヒド類、ニト
リル類、エステル類、ラクトン類、又はエーテル類等を
適宜用いることができる。
果、前記の問題点は、単に塩化亜鉛を含むフラックスを
用いたことに起因するのではなく、塩化亜鉛を含むフラ
ックスを用い、かつ塩化性雰囲気下で反応はんだ付を行
なっているからではないかとの啓示を得た。 すなわち、塩化亜鉛を含むフラックスを用いて大気中で
反応はんだ付を行なうと、アルミニウム合金、フラック
ス中に添加されているZn、さらにはアルミニウム合金表
面に析出したZnの酸化が起き、この為水洗といった簡単
な手段では除去できない残渣が強固に付着したようにな
り、又、Znが均一に析出していないような形態となり、
表面性が悪く、しかも耐食性の向上が期待した通りのも
のでなかったり、又、上記の通りアルミニウム合金の表
面に析出したZnの酸化が起きることより、良好なZn膜を
表面に形成する為には塩化亜鉛の使用量も必然的に多い
ものとなり、つまり酸化によって消失したZnを補給しよ
うとするとそれだけ塩化亜鉛が用いられなければなら
ず、従って 3ZnCl2＋2Al→3Zn＋2AlCl3 の反応からもわかるようにAlCl3ガスの発生量も多くな
り、作業環境が低下するに至ることに気付いたのであ
る。 そして、このようの知見を基にして、本発明者は、塩化
亜鉛を含有するフラックスを用いて析出する亜鉛により
アルミニウム合金のろう付を行なう反応はんだ付に際し
て、これを不活性ガス雰囲気下で行なえば、フラックス
中に含ませる塩化亜鉛の量も少なくてすみ、前述の問題
点の多くは解決できるであろうと考察したのである。 そこで、このような考察に基づいて直ちに実験を行なっ
たところ、すなわち不活性ガス雰囲気下において、塩化
亜鉛を含有するフラックスを用いてアルミニウム合金の
反応はんだ付を行なったところ、これは考察の指針通り
それ相応の好成績を得たのである。 しかし、単に不活性ガス雰囲気下で行なうのみでは、充
分なものでもないことが次第に判ってきた。 すなわち、本発明者は、上記のような好成績を得たにも
かかわらず、さらに研究を押し進めた結果、 3ZnCl2＋2Al→3Zn＋2AlCl3 の反応によって発生したガスが材料の表面に溜まり、こ
れによって問題点が充分には解決できなかったのではな
いかとの見通しを得たのである。 そこで、このような知見を基にして、塩化亜鉛を含有す
るフラックスを用いて析出する亜鉛によりアルミニウム
合金をろう付する反応はんだ付に際して、不活性ガス雰
囲気下で行なう条件のみでなく、不活性ガスを流動させ
る条件をも追加して行なえば、前述の問題点は大幅に解
決できるてあろうとの啓示を得、この啓示を基にして早
速実験を繰り返したところ、これは予想通りの好結果を
得たのである。 本発明は上記のようにしてなされたものであり、塩化亜
鉛を含有するフラックスを用いて析出する亜鉛によりア
ルミニウム合金をろう付する反応はんだ付方法であっ
て、この反応はんだ付時における雰囲気は不活性ガス雰
囲気であり、又、さらには、この不活性ガスを流動させ
る反応はんだ付方法を提供するものである。 尚、ここで不活性ガスは、例えば窒素ガスやアルゴンガ
ス等のように非酸化性のガスであればよく、又、不活性
ガスの流動性については反応はんだ付の反応によって発
生する反応生成ガスを飛散させる程度のものであればよ
く、例えば流速が １×10-3m/s以上のものであれば良い。 尚、不活性ガスの流動性に関して、その流速があまりに
大きすぎるとフィレットの形成が不安定となることか
ら、望ましくは１ｍ／ｓ以下の流速であることが好まし
い。 又、ここで用いられる不活性ガスとして、露点が約−10
℃以下のものであると、Znの酸化がより一層抑制され、
より一層良好な表面性のものが得られることもわかっ
た。 そして、本発明の反応はんだ付方法に用いられるフラッ
クスとしては、例えば塩化亜鉛が５％以上、好ましくは
約20〜70％であり、Zn粉末が80％以下であり、そして必
要に応じてアルミニウム合金表面の酸化皮膜を破壊する
為にNH4Fのフッ化物が10％以下含まれているものであれ
ばよく、又、このフラックスの溶媒としては、後えば
水、ケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール
又はブタノール等のアルコール類、アルデヒド類、ニト
リル類、エステル類、ラクトン類、又はエーテル類等を
適宜用いることができる。
【実施例１】 ZnCl2が35％、Zn粉末が30％、NaFが２％、NH4Fが1.5％
になるようにイソプロピルアルコールに多成分を溶解し
て作製したフラックス中に、Al製押出偏平多穴管及びAl
合金製コルゲートフィンを浸漬し、その後これらAl製押
出偏平多穴管及びAl合金製コルゲートフィンを取り出
し、乾燥する。 そして、これらAl製押出偏平多穴管とAl合金製コルゲー
トフィンとを熱交換器に組み付け、適当な治具でこれを
固定し、そしてこれを不活性ガス（Ar、露点−10℃）雰
囲気炉中に置く。 その後、炉内温度を約430℃に調整して５分間の反応は
んだ付を行ない、その後放冷し、反応はんだ付された熱
交換器を取り出し、水道水で水洗して未反応のフラック
ス残渣を除去する。
になるようにイソプロピルアルコールに多成分を溶解し
て作製したフラックス中に、Al製押出偏平多穴管及びAl
合金製コルゲートフィンを浸漬し、その後これらAl製押
出偏平多穴管及びAl合金製コルゲートフィンを取り出
し、乾燥する。 そして、これらAl製押出偏平多穴管とAl合金製コルゲー
トフィンとを熱交換器に組み付け、適当な治具でこれを
固定し、そしてこれを不活性ガス（Ar、露点−10℃）雰
囲気炉中に置く。 その後、炉内温度を約430℃に調整して５分間の反応は
んだ付を行ない、その後放冷し、反応はんだ付された熱
交換器を取り出し、水道水で水洗して未反応のフラック
ス残渣を除去する。
【実施例２】 実施例１において、不活性ガス雰囲気（Ar、露点−10
℃）を不活性ガス雰囲気（Ar、露天５℃）とする外は全
く同様に行なう。
℃）を不活性ガス雰囲気（Ar、露天５℃）とする外は全
く同様に行なう。
【実施例３】 実施例１において、フラックスにおけるZnCl2が40％、Z
n粉末が20％となるように調整し、又、不活性ガスとし
て露点が−20℃のN2を用い、そしてろう付温度を400℃
とし、その多は同様に行なう。
n粉末が20％となるように調整し、又、不活性ガスとし
て露点が−20℃のN2を用い、そしてろう付温度を400℃
とし、その多は同様に行なう。
【実施例４】 実施例１において、不活性ガス雰囲気炉中における不活
性ガスを流動（流速５×10-2ｍ／ｓ）させる外は同様に
行なう。 尚、不活性ガスの流動はサイクル式にして行ない、サイ
クル途中において反応はんだ付の反応によって発生した
AlCl3を除去するようにして行なった。
性ガスを流動（流速５×10-2ｍ／ｓ）させる外は同様に
行なう。 尚、不活性ガスの流動はサイクル式にして行ない、サイ
クル途中において反応はんだ付の反応によって発生した
AlCl3を除去するようにして行なった。
【実施例５】 実施例３において、不活性ガス雰囲気炉中における不活
性ガスを流動（流速５×10−２ｍ／ｓ）させる外は同様
に行なう。
性ガスを流動（流速５×10−２ｍ／ｓ）させる外は同様
に行なう。
【比較例１】 実施例１において、不活性ガス雰囲気下でろう付を行な
う代りに露点５℃の大気雰囲気下で同様に行なう。
う代りに露点５℃の大気雰囲気下で同様に行なう。
【比較例２】 実施例１において、ZnCl2の濃度を50％、Zn粉末の濃度
を20％にしたフラックスを用い、かつ、不活性ガス雰囲
気下でろう付を行なう代りに露点５℃の大気雰囲気下で
同様に行なう。
を20％にしたフラックスを用い、かつ、不活性ガス雰囲
気下でろう付を行なう代りに露点５℃の大気雰囲気下で
同様に行なう。
上記各例で得た熱交換器におけるAl製押出偏平多穴管と
Al合金製コルゲートフィンとのろう付性（のど厚）、Zn
膜厚及びその均一性、耐食性（CASS720時間で押出偏平
多穴管の孔食発生状況及びフィレット部の侵食状況）、
表面の粗さ、表面光沢度、残渣の付着量、残渣の除去具
合、及び反応はんだ付時に発生する有害ガスの量につい
て調べたので、その結果を表に示す。 この表からわかるように、大気化で塩化亜鉛を用いて反
応はんだ付する場合にあっては、塩化亜鉛の量が多くな
ければアルミニウム合金のろう付は行なわれておらず、
又、析出するZn膜が薄く、かつZn膜の厚みのバラツキも
酷く、実際上用いられていないものでもあり、また、こ
れらの欠点を解決する為に塩化亜鉛の量を多くしてアル
ミニウム合金のろう付が行なえるようにしてもこの場合
のろう付性はそれ程良いものではなく、又、表面に析出
するZn膜の厚みはそれ程厚いものではなく、かつZn膜厚
のバラツキは酷く、従って耐食性は良くないものであ
り、かつ表面が粗れていて光沢度はわるく、その外観性
が良くなく、さらには残渣の除去も大変であり、しかも
反応はんだ付に際して有害ガスの発生量が多く、作業性
は悪いものである。 これに対して、不活性ガス雰囲気下で塩化亜鉛を用いて
反応はんだ付する場合にあっては、塩化亜鉛の量が少な
くてもアルミニウム合金のろう付が良好に行なえてお
り、しかも表面に析出するZn膜は厚く、しかもこのZn膜
は均一な厚さのものであり、ろう付性及び耐食性に優れ
ており、さらには表面粗さが小さく、表面光沢度が良
く、その外観性は著しく良いものであり、又、残渣が付
着しにくいのみでなく、付着した残渣の除去は容易なも
のであり、そして反応はんだ付に際して発生する有害ガ
スの量は少ないものである。 又、単に不活性ガス雰囲気下で行なうのみでなく、不活
性ガスを流動させて行なうと、ろう付性及び析出するZn
膜の厚み及いその均一性等の特性は向上するようにな
り、又、表面粗さは一段と小さく、表面光沢度の向上は
著しく、その外観性の向上は著しく、又、残渣の付着量
は一段と少なく、かつ、この残渣の除去も一段と容易に
なる。
Al合金製コルゲートフィンとのろう付性（のど厚）、Zn
膜厚及びその均一性、耐食性（CASS720時間で押出偏平
多穴管の孔食発生状況及びフィレット部の侵食状況）、
表面の粗さ、表面光沢度、残渣の付着量、残渣の除去具
合、及び反応はんだ付時に発生する有害ガスの量につい
て調べたので、その結果を表に示す。 この表からわかるように、大気化で塩化亜鉛を用いて反
応はんだ付する場合にあっては、塩化亜鉛の量が多くな
ければアルミニウム合金のろう付は行なわれておらず、
又、析出するZn膜が薄く、かつZn膜の厚みのバラツキも
酷く、実際上用いられていないものでもあり、また、こ
れらの欠点を解決する為に塩化亜鉛の量を多くしてアル
ミニウム合金のろう付が行なえるようにしてもこの場合
のろう付性はそれ程良いものではなく、又、表面に析出
するZn膜の厚みはそれ程厚いものではなく、かつZn膜厚
のバラツキは酷く、従って耐食性は良くないものであ
り、かつ表面が粗れていて光沢度はわるく、その外観性
が良くなく、さらには残渣の除去も大変であり、しかも
反応はんだ付に際して有害ガスの発生量が多く、作業性
は悪いものである。 これに対して、不活性ガス雰囲気下で塩化亜鉛を用いて
反応はんだ付する場合にあっては、塩化亜鉛の量が少な
くてもアルミニウム合金のろう付が良好に行なえてお
り、しかも表面に析出するZn膜は厚く、しかもこのZn膜
は均一な厚さのものであり、ろう付性及び耐食性に優れ
ており、さらには表面粗さが小さく、表面光沢度が良
く、その外観性は著しく良いものであり、又、残渣が付
着しにくいのみでなく、付着した残渣の除去は容易なも
のであり、そして反応はんだ付に際して発生する有害ガ
スの量は少ないものである。 又、単に不活性ガス雰囲気下で行なうのみでなく、不活
性ガスを流動させて行なうと、ろう付性及び析出するZn
膜の厚み及いその均一性等の特性は向上するようにな
り、又、表面粗さは一段と小さく、表面光沢度の向上は
著しく、その外観性の向上は著しく、又、残渣の付着量
は一段と少なく、かつ、この残渣の除去も一段と容易に
なる。
本発明に係る反応はんだ付方法は、亜鉛粉末、及び塩化
亜鉛を含有するフラックスを用いて析出する亜鉛により
アルミニウム又はアルミニウム合金をろう付する反応は
んだ付方法であって、この反応はんだ付は不活性ガス雰
囲気下で行なわれるようにするので、ろう付性に優れ、
反応はんだ付時の作業温度は、Al−Si系ろう材を用いる
場合のような高温を必要とせず、400〜500℃程度（Zn溶
融温度）といった低い温度で済み、そして接合強度は大
きく、又、表面に形成されるZn膜は厚く、かつその均一
性に優れ、従って耐食性が良く、又、表面光沢度が高く
て表面凹凸が少なく、外観性が良いので商品価値が高い
ものになり、又、反応はんだ付に際して残渣が付着しに
くく、そして付着してもこの残渣は水洗で簡単に除去で
き、さらには反応はんだ付に際して発生する有毒ガスの
量を少なくできるので、作業性の良いものになり、又、
ろう材をクラッド等の手段で設けておく必要がなく、従
ってろう材を用いての接合の場合のように不必要な部分
にまでろう材は設けられている必要がなく、軽量化の要
求にも答えられるものであり、そして反応はんだ付を不
活性ガス流動下で行うことによって、これらの特長は一
層向上するようになる。
亜鉛を含有するフラックスを用いて析出する亜鉛により
アルミニウム又はアルミニウム合金をろう付する反応は
んだ付方法であって、この反応はんだ付は不活性ガス雰
囲気下で行なわれるようにするので、ろう付性に優れ、
反応はんだ付時の作業温度は、Al−Si系ろう材を用いる
場合のような高温を必要とせず、400〜500℃程度（Zn溶
融温度）といった低い温度で済み、そして接合強度は大
きく、又、表面に形成されるZn膜は厚く、かつその均一
性に優れ、従って耐食性が良く、又、表面光沢度が高く
て表面凹凸が少なく、外観性が良いので商品価値が高い
ものになり、又、反応はんだ付に際して残渣が付着しに
くく、そして付着してもこの残渣は水洗で簡単に除去で
き、さらには反応はんだ付に際して発生する有毒ガスの
量を少なくできるので、作業性の良いものになり、又、
ろう材をクラッド等の手段で設けておく必要がなく、従
ってろう材を用いての接合の場合のように不必要な部分
にまでろう材は設けられている必要がなく、軽量化の要
求にも答えられるものであり、そして反応はんだ付を不
活性ガス流動下で行うことによって、これらの特長は一
層向上するようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−232694（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】亜鉛粉末、及び塩化亜鉛を含有するフラッ
クスを用いて析出する亜鉛によりアルミニウム又はアル
ミニウム合金をろう付する反応はんだ付方法であって、
この反応はんだ付は不活性ガス雰囲気下で行われるよう
にすることを特徴とする反応はんだ付方法。 - 【請求項２】亜鉛粉末、及び塩化亜鉛を含有するフラッ
クスを用いて析出する亜鉛によりアルミニウム又はアル
ミニウム合金をろう付する反応はんだ付方法であって、
この反応はんだ付時における雰囲気は不活性ガス雰囲気
であり、そしてこの不活性ガスを流動させることを特徴
とする反応はんだ付方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094637A JPH0616938B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 反応はんだ付方法 |
| US07/034,835 US4842185A (en) | 1986-04-25 | 1987-04-06 | Method of brazing a heat exchanger using a reaction flux |
| DE19873713781 DE3713781A1 (de) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | Waermeaustauscher und verfahren zu seiner herstellung |
| US07/316,223 US4955525A (en) | 1986-04-25 | 1989-02-27 | Heat exchanger and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094637A JPH0616938B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 反応はんだ付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252666A JPS62252666A (ja) | 1987-11-04 |
| JPH0616938B2 true JPH0616938B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=14115783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61094637A Expired - Lifetime JPH0616938B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 反応はんだ付方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4842185A (ja) |
| JP (1) | JPH0616938B2 (ja) |
| DE (1) | DE3713781A1 (ja) |
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| GB2221415B (en) * | 1988-08-04 | 1991-04-17 | Ferranti Int Signal | A method of brazing articles containing aluminium. |
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-
1986
- 1986-04-25 JP JP61094637A patent/JPH0616938B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-06 US US07/034,835 patent/US4842185A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-24 DE DE19873713781 patent/DE3713781A1/de active Granted
-
1989
- 1989-02-27 US US07/316,223 patent/US4955525A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| DE3713781A1 (de) | 1987-11-12 |
| US4955525A (en) | 1990-09-11 |
| DE3713781C2 (ja) | 1990-11-08 |
| JPS62252666A (ja) | 1987-11-04 |
| US4842185A (en) | 1989-06-27 |
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