JPS6393471A - アルミニウムとステンレスとのフラツクスろう付方法 - Google Patents
アルミニウムとステンレスとのフラツクスろう付方法Info
- Publication number
- JPS6393471A JPS6393471A JP23855886A JP23855886A JPS6393471A JP S6393471 A JPS6393471 A JP S6393471A JP 23855886 A JP23855886 A JP 23855886A JP 23855886 A JP23855886 A JP 23855886A JP S6393471 A JPS6393471 A JP S6393471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- brazing
- aluminum
- fluoride
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- YUOWTJMRMWQJDA-UHFFFAOYSA-J tin(iv) fluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Sn+4] YUOWTJMRMWQJDA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- KWVVTSALYXIJSS-UHFFFAOYSA-L silver(ii) fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ag+2] KWVVTSALYXIJSS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ANOBYBYXJXCGBS-UHFFFAOYSA-L stannous fluoride Chemical compound F[Sn]F ANOBYBYXJXCGBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- APURLPHDHPNUFL-UHFFFAOYSA-M fluoroaluminum Chemical compound [Al]F APURLPHDHPNUFL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910021610 Silver(III) fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 208000014451 palmoplantar keratoderma and congenital alopecia 2 Diseases 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はアルミニウムとステンレスとのフラックスろ
う付方法に関する。
う付方法に関する。
なお、この明細書においてアルミニウムの語はアルミニ
ウム合金を含む意味において用いる。
ウム合金を含む意味において用いる。
従来の技術
従来、アルミニウム材とステンレス材とをろう付により
接合する場合、塩化スズを含有する塩化物系フラックス
が一般に用いられていた。
接合する場合、塩化スズを含有する塩化物系フラックス
が一般に用いられていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、塩化物系フラックスを用いる場合には、
使用する当該フラックスが本質的に水溶性であり、強い
吸湿性を有しているために、ろう付後速やかにフラック
スの残渣を洗浄除去する必要があり、このために設備費
が高くなるとともに、工程が複雑化して多大の作業負担
がかかる欠点があった。また、上記洗浄が不完全である
場合は勿論、かなり充分に洗浄された場合でさえ、接合
部の金属中にとり込まれたフラックス成分の残留により
、アルミニウム材またはステンレス材を比較的早期に腐
食させてしまう虞れがあった。
使用する当該フラックスが本質的に水溶性であり、強い
吸湿性を有しているために、ろう付後速やかにフラック
スの残渣を洗浄除去する必要があり、このために設備費
が高くなるとともに、工程が複雑化して多大の作業負担
がかかる欠点があった。また、上記洗浄が不完全である
場合は勿論、かなり充分に洗浄された場合でさえ、接合
部の金属中にとり込まれたフラックス成分の残留により
、アルミニウム材またはステンレス材を比較的早期に腐
食させてしまう虞れがあった。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、ろう付後の残渣が非腐蝕性であり、しかも良好で
安定したろう付を行いうるフラックスを開発することを
目的とし、該フラックスを使用して行うろう付方法を提
供するものである。
って、ろう付後の残渣が非腐蝕性であり、しかも良好で
安定したろう付を行いうるフラックスを開発することを
目的とし、該フラックスを使用して行うろう付方法を提
供するものである。
問題点を解決するための手段
上記目的においてこの発明は、フラックスを非腐蝕性で
あるフッ化物系のものとすることを着眼点として、良好
な接合状態を実現しうる組成の追及の結果完成し得たも
のである。
あるフッ化物系のものとすることを着眼点として、良好
な接合状態を実現しうる組成の追及の結果完成し得たも
のである。
而してこの発明は、フッ化スズを０．０５〜１５ｗｔ％
含有するフッ化物系フラックスを用いることを特徴とし
、該フラックスの微粉末を水等の液体中に懸濁させ、該
懸濁液をアルミニウム材とステンレス材の少なくともい
ずれか一方に塗布しかつ乾燥させたのち、非酸化性雰囲
気中で所定温度に加熱し、ＡＱ−５ｉ系合金からなるろ
う材を溶融してろう付するアルミニウムとステンレスと
のフラックスろう付方法を要旨とするものである。
含有するフッ化物系フラックスを用いることを特徴とし
、該フラックスの微粉末を水等の液体中に懸濁させ、該
懸濁液をアルミニウム材とステンレス材の少なくともい
ずれか一方に塗布しかつ乾燥させたのち、非酸化性雰囲
気中で所定温度に加熱し、ＡＱ−５ｉ系合金からなるろ
う材を溶融してろう付するアルミニウムとステンレスと
のフラックスろう付方法を要旨とするものである。
本発明に用いるフッ化物系フラックスにおいて、フッ化
スズは接合部に均一なフィレットを形成して良好かつ安
定な接合状態となすために必要なものである。しかしそ
の添加含有量が０１０５ｖｔ％未満では上記効果に乏し
く、逆に１５ｗｔ％を越える場合には沈澱物が生成され
、却って均一な接合状態が得られない。好ましいフッ化
スズの含有範囲は０．３〜５．Ｏｖｔ％である。
スズは接合部に均一なフィレットを形成して良好かつ安
定な接合状態となすために必要なものである。しかしそ
の添加含有量が０１０５ｖｔ％未満では上記効果に乏し
く、逆に１５ｗｔ％を越える場合には沈澱物が生成され
、却って均一な接合状態が得られない。好ましいフッ化
スズの含有範囲は０．３〜５．Ｏｖｔ％である。
本発明に用いるフッ化物系フラックスは、フッ化スズを
上記範囲に含有するものであれば良く、他の組成は限定
されるものではないが、−例として、フルオロアルミニ
ウム錯塩（Ｋ３ＡＱＦ６及びＫＡＱＦ４）を組成物とす
るものをベースとし、これにフッ化スズを混合したもの
や、ＫＡＱＦ４とＫＦとの混合物、またはＡｇＦ２とＫ
Ｆの混合物をベースとし、これにフッ化スズを混合した
もの等を挙げうる。なかでも特に後者即ちＫＡＱ Ｆ４
とＫＦを混合した混合物をベースとするフラックスを用
いるのが好ましい。
上記範囲に含有するものであれば良く、他の組成は限定
されるものではないが、−例として、フルオロアルミニ
ウム錯塩（Ｋ３ＡＱＦ６及びＫＡＱＦ４）を組成物とす
るものをベースとし、これにフッ化スズを混合したもの
や、ＫＡＱＦ４とＫＦとの混合物、またはＡｇＦ２とＫ
Ｆの混合物をベースとし、これにフッ化スズを混合した
もの等を挙げうる。なかでも特に後者即ちＫＡＱ Ｆ４
とＫＦを混合した混合物をベースとするフラックスを用
いるのが好ましい。
その理由は、該フラックスが残渣の非腐蝕性、溶融温度
範囲等において、前記フルオロアルミニウム錯塩を組成
物とするものをベースとしてこれにフッ化スズを混合物
したフラックスと同等の特性を保有する一方で、ＫＡＱ
Ｆ４ 、ＫＦとも市販品として入手容易であるため、こ
れらを単に混合することによってその調整を簡易に行い
うるからである。即ち、フルオロアルミニウム錯塩を組
成物とするものの製造は、実際に工業的に生産して使用
に供されるような場合には、一般的にＡｇＦ３とＫＦと
を出発物質とし、誼出発物質をに３１！Ｆ６とＫＡＱＦ
４の共晶組成領域にＩｌｌ当する適正な比率で乾燥状態
に混合し、この混合物を一旦溶融し、さらにその溶融混
合物を冷却凝固せしめたのち粉砕して製造する方法が採
用されているため、工数が多く調製が面倒であるという
ような問題がある。従ってかかる問題のない調製簡易な
ＫＡＱ Ｆ４−ＫＦ系フラックスを用いるのが有利であ
る。この場合、フッ化スズの混合対象となるＫＡＱＦ４
とＫＦの混合物において、ＫＡＱ Ｆ４とＫＦの比率は
８０〜９９． ８ｗｔ％： ２０−０． ２ｗｔ９６の
範囲とするのが良い。かかる範囲に選定することにより
、フラックスの融点を低いものとしてろう付加熱時にフ
ラックスを荷動に作用せしめ得るためであり、ＫＦが許
容下限値未満ではその効果に乏しく、逆に許容上限値を
越えて過多に混合された場合にも、特に完全融解温度（
液相線温度）の上昇を招いて良好なろう付を行うことが
できなくなる虞れがあるからである。
範囲等において、前記フルオロアルミニウム錯塩を組成
物とするものをベースとしてこれにフッ化スズを混合物
したフラックスと同等の特性を保有する一方で、ＫＡＱ
Ｆ４ 、ＫＦとも市販品として入手容易であるため、こ
れらを単に混合することによってその調整を簡易に行い
うるからである。即ち、フルオロアルミニウム錯塩を組
成物とするものの製造は、実際に工業的に生産して使用
に供されるような場合には、一般的にＡｇＦ３とＫＦと
を出発物質とし、誼出発物質をに３１！Ｆ６とＫＡＱＦ
４の共晶組成領域にＩｌｌ当する適正な比率で乾燥状態
に混合し、この混合物を一旦溶融し、さらにその溶融混
合物を冷却凝固せしめたのち粉砕して製造する方法が採
用されているため、工数が多く調製が面倒であるという
ような問題がある。従ってかかる問題のない調製簡易な
ＫＡＱ Ｆ４−ＫＦ系フラックスを用いるのが有利であ
る。この場合、フッ化スズの混合対象となるＫＡＱＦ４
とＫＦの混合物において、ＫＡＱ Ｆ４とＫＦの比率は
８０〜９９． ８ｗｔ％： ２０−０． ２ｗｔ９６の
範囲とするのが良い。かかる範囲に選定することにより
、フラックスの融点を低いものとしてろう付加熱時にフ
ラックスを荷動に作用せしめ得るためであり、ＫＦが許
容下限値未満ではその効果に乏しく、逆に許容上限値を
越えて過多に混合された場合にも、特に完全融解温度（
液相線温度）の上昇を招いて良好なろう付を行うことが
できなくなる虞れがあるからである。
また、ＡｇＦ２とＫＦとの混合物をフラックスベースと
して用いる場合、該混合物は、両者を共晶組成ないしそ
の近傍組成領域において混合し、水を加えてペースト状
にしたのち、乾燥、粉砕して調製されるものである。
して用いる場合、該混合物は、両者を共晶組成ないしそ
の近傍組成領域において混合し、水を加えてペースト状
にしたのち、乾燥、粉砕して調製されるものである。
ろう付を行うに際し、上記フラックスは、これを水等の
液体中にスラリーの形で懸濁して使用し、この懸濁液を
接合部材であるアルミニウム材あるいはステンレス材の
少なくともいずれか一方に均一に塗布する。この液体中
への懸濁及び塗布を行い易くし、ひいてはろう付性を良
好にするために、フラックス成分の粉末粒径は、概ね７
４μｍ以下のものとするのか良い。また」二足の塗布の
手段は、噴霧あるいははけ塗り等を適用することも可能
であり、また量産性に適した均一な塗布手段として浸漬
法を用いることも可能である。
液体中にスラリーの形で懸濁して使用し、この懸濁液を
接合部材であるアルミニウム材あるいはステンレス材の
少なくともいずれか一方に均一に塗布する。この液体中
への懸濁及び塗布を行い易くし、ひいてはろう付性を良
好にするために、フラックス成分の粉末粒径は、概ね７
４μｍ以下のものとするのか良い。また」二足の塗布の
手段は、噴霧あるいははけ塗り等を適用することも可能
であり、また量産性に適した均一な塗布手段として浸漬
法を用いることも可能である。
接合部材としてのアルミニウム材及びステンレス材は、
上記フラックスの塗布後これを乾燥させ、次いで接合部
材より融点の低いアルミニウム合金ろう材を用いて不活
性ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気中で、上記接合部材の
融点より低くかつフラックスの融点よりも高い約６００
〜６１０℃に加熱することにより、ろう材を溶融してろ
う付接合が達成される。」−記ろう材にはＳｉ含有量約
６．８〜１３ｗｔ％程度のＡｌ−５ｉ系合金を用いるが
、該ろう祠はアルミニウム材にクラッドされたプレージ
ングシートとして構成されたものでも良い。
上記フラックスの塗布後これを乾燥させ、次いで接合部
材より融点の低いアルミニウム合金ろう材を用いて不活
性ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気中で、上記接合部材の
融点より低くかつフラックスの融点よりも高い約６００
〜６１０℃に加熱することにより、ろう材を溶融してろ
う付接合が達成される。」−記ろう材にはＳｉ含有量約
６．８〜１３ｗｔ％程度のＡｌ−５ｉ系合金を用いるが
、該ろう祠はアルミニウム材にクラッドされたプレージ
ングシートとして構成されたものでも良い。
発明の効果
上述のようなこの発明の実施によれば、アルミニウム材
とステンレス材との極めて良好なろう付接合を達成しう
る。即ち、使用するフラックスが、接合部表面の酸化物
破壊作用、ろう材の濡れ拡がり促進作用等において優れ
たフラックス作用を示し、フィレットの均一な安定した
かつ充分に強固なろう付接合部の形成を可能とする。し
かもこの発明に用いるフラックスは、ろう付後の残渣が
非腐蝕性であるために、従来の塩化物系フラックスを用
いる場合のように、ろう付後フラックス残渣を洗浄除去
する必要性がなくなるので、一連のろう付作業工程の簡
素化を図りつつ、一層腐食のおそれの少ない完全な接合
状態のアルミニウム材及びステンレス材のろう付製品の
提供が可能となる。
とステンレス材との極めて良好なろう付接合を達成しう
る。即ち、使用するフラックスが、接合部表面の酸化物
破壊作用、ろう材の濡れ拡がり促進作用等において優れ
たフラックス作用を示し、フィレットの均一な安定した
かつ充分に強固なろう付接合部の形成を可能とする。し
かもこの発明に用いるフラックスは、ろう付後の残渣が
非腐蝕性であるために、従来の塩化物系フラックスを用
いる場合のように、ろう付後フラックス残渣を洗浄除去
する必要性がなくなるので、一連のろう付作業工程の簡
素化を図りつつ、一層腐食のおそれの少ない完全な接合
状態のアルミニウム材及びステンレス材のろう付製品の
提供が可能となる。
実施例
次にこの発明の利点を明らかにするために、そのいくつ
かの実施例を種々の比較例との対比において示す。
かの実施例を種々の比較例との対比において示す。
第１図に示すように、Ａ１１００アルミニウム合金から
なる厚さ４ｍＩｎのアルミニウムプレート（１）に、５
ＵＳ３２１からなるステンレスバイブ（２ａ）により被
覆された直径３ｍｍのシーズヒータ（２）を、第２図に
示すように、ろう材（３）によりろう付接合してウォー
タークーラー用加熱板を製作するに際し、後記第１表の
試料Ｎｏ１〜９に示す各種組成のフラックスを用意した
。なお、試料Ｎｏ１〜７のフラックスにツイテは、ＫＡ
ＱＦ＋：ＫＦを９０：１０ｖｔ％の比率で混合した混合
物をベースとし、これにＳｎＦ２を添加したものであり
、試料Ｎｏ８及び９についてはに３ＡＱＦ６ ： ＫＡ
ｌＦ４が１８：８２ｗｔ％の比率となされたものをベー
スとし、これにＳｎＦ２を添加したものである。
なる厚さ４ｍＩｎのアルミニウムプレート（１）に、５
ＵＳ３２１からなるステンレスバイブ（２ａ）により被
覆された直径３ｍｍのシーズヒータ（２）を、第２図に
示すように、ろう材（３）によりろう付接合してウォー
タークーラー用加熱板を製作するに際し、後記第１表の
試料Ｎｏ１〜９に示す各種組成のフラックスを用意した
。なお、試料Ｎｏ１〜７のフラックスにツイテは、ＫＡ
ＱＦ＋：ＫＦを９０：１０ｖｔ％の比率で混合した混合
物をベースとし、これにＳｎＦ２を添加したものであり
、試料Ｎｏ８及び９についてはに３ＡＱＦ６ ： ＫＡ
ｌＦ４が１８：８２ｗｔ％の比率となされたものをベー
スとし、これにＳｎＦ２を添加したものである。
また、試料Ｎｏ１Ｏ及び１１は、５４ｖｔ％のＡｐＦ３
と４６ｗｔ％のＫＦとの混合物からなるフッ化物系フラ
ックスをベースとしこれにＳｎＦ２を添加したものであ
る。
と４６ｗｔ％のＫＦとの混合物からなるフッ化物系フラ
ックスをベースとしこれにＳｎＦ２を添加したものであ
る。
そして上記各フラックスに水を加えて濃度１５９６の懸
？４／＆とするとともに、前記加熱板のアルミニウムプ
レートとシーズヒータの接合部に直径２．４ｍｍのＢＡ
４０４７ろう材を置き、この状態で前記各懸濁液をはけ
塗り法により接合部に塗布したのち、２５０’Ｃの乾燥
炉にて乾燥せしめた。尚フラックス成分の粉末粒径はい
ずれも７４μｍ以下とした。
？４／＆とするとともに、前記加熱板のアルミニウムプ
レートとシーズヒータの接合部に直径２．４ｍｍのＢＡ
４０４７ろう材を置き、この状態で前記各懸濁液をはけ
塗り法により接合部に塗布したのち、２５０’Ｃの乾燥
炉にて乾燥せしめた。尚フラックス成分の粉末粒径はい
ずれも７４μｍ以下とした。
しかるのち、上記各加熱板をＮ２ガスにて、露点−５０
’Ｃに調整した炉中で、６３５℃×２０分間加熱した。
’Ｃに調整した炉中で、６３５℃×２０分間加熱した。
そして、上記により得られた各加熱板のろう付状態を調
べたところ、同表に示されるように本発明によるフラッ
クスを用いた試料Ｎｏ２〜６．８及び９の場合において
は、いずれも均一なフィレットが形成され、充分に良好
なろう付状態が得られたものであった。これに対し、Ｓ
ｎＦ２を添加しない試料Ｎｏｌではフィレットが不均一
で接合状態も不完全なものであった。
べたところ、同表に示されるように本発明によるフラッ
クスを用いた試料Ｎｏ２〜６．８及び９の場合において
は、いずれも均一なフィレットが形成され、充分に良好
なろう付状態が得られたものであった。これに対し、Ｓ
ｎＦ２を添加しない試料Ｎｏｌではフィレットが不均一
で接合状態も不完全なものであった。
またＳｎＦ２の添加含有量が１５ｖｔ％を超えた試料Ｎ
ｏ７についても、均一な接合状態が得られなかった。
ｏ７についても、均一な接合状態が得られなかった。
また従来の塩化スズを添加した塩化物系フラックスを用
いた場合との比較では、次のとおりであった。
いた場合との比較では、次のとおりであった。
（塩化物系フラックス）
表中の試料Ｎ ｏ １２に示す成分組成の塩化物系フラ
ックスの微粉末に水を加えて濃度５０％の懸濁液とし、
前記アルミニウムプレートとシーズヒータの接合部に付
着せしめて大気中で常法によりろう付を行った。そして
、このろう付品を、湯洗後、酸洗し、更に水洗、乾燥の
後、その耐食性を調べるためにＪ ｌ５−Ｈ−８６８１
に基くキャス試験を実施した。
ックスの微粉末に水を加えて濃度５０％の懸濁液とし、
前記アルミニウムプレートとシーズヒータの接合部に付
着せしめて大気中で常法によりろう付を行った。そして
、このろう付品を、湯洗後、酸洗し、更に水洗、乾燥の
後、その耐食性を調べるためにＪ ｌ５−Ｈ−８６８１
に基くキャス試験を実施した。
その結果、このろう付品は表中右端様に示すように、約
６００時間でアルミニウムプレートやステンレスパイプ
に貫通孔が発生するものであった。
６００時間でアルミニウムプレートやステンレスパイプ
に貫通孔が発生するものであった。
これに対し、ろう付後全く洗浄を施すことなくキャス試
験に供した本発明によるろう付品では、貫通孔が発生す
るまでの時間が１０００時間以上にも及び、明らかに耐
食性に優れたものであることが認められた。
験に供した本発明によるろう付品では、貫通孔が発生す
るまでの時間が１０００時間以上にも及び、明らかに耐
食性に優れたものであることが認められた。
［以下余白］
第１図はこの発明の実施例において使用したウォーター
クーラー用加熱板の平面図、第２図は第１図の■−■線
断面拡大図である。
クーラー用加熱板の平面図、第２図は第１図の■−■線
断面拡大図である。
Claims (2)
- （１）フッ化スズを０．０５〜１５ｗｔ％含有するフッ
化物系フラックスを用いることを特徴とし、該フラック
スの微粉末を水等の液体中に懸濁させ、該懸濁液をアル
ミニウム材とステンレス材の少なくともいずれか一方に
塗布しかつ乾燥させたのち、非酸化性雰囲気中で所定温
度に加熱し、Ａｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材を溶融し
てろう付するアルミニウムとステンレスとのフラックス
ろう付方法。 - （２）フラックスがＫＡｌＦ＿４とＫＦを８０〜９９．
８ｗｔ％：２０〜０．２ｗｔ％の割合で混合した混合物
をベースとし、これにフッ化スズを混合したものである
特許請求の範囲第１項記載のアルミニウムとステンレス
とのフラックスろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23855886A JPS6393471A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | アルミニウムとステンレスとのフラツクスろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23855886A JPS6393471A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | アルミニウムとステンレスとのフラツクスろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393471A true JPS6393471A (ja) | 1988-04-23 |
| JPH0440112B2 JPH0440112B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=17032022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23855886A Granted JPS6393471A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | アルミニウムとステンレスとのフラツクスろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393471A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768374A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-14 | Showa Alum Corp | アルミニウム材とステンレス鋼材との接合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015064A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | Hitachi Ltd | 熱交換器 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP23855886A patent/JPS6393471A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015064A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | Hitachi Ltd | 熱交換器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768374A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-03-14 | Showa Alum Corp | アルミニウム材とステンレス鋼材との接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440112B2 (ja) | 1992-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5171377A (en) | Brazing flux | |
| US3971501A (en) | Method of brazing aluminum | |
| AU721431B2 (en) | Solderless brazing of aluminium | |
| JPH0148120B2 (ja) | ||
| JPS61232092A (ja) | ろう付け用フラツクス | |
| US5759707A (en) | Flux-coated metal components | |
| JPS6199569A (ja) | アルミニウム及びその合金のろう付け方法 | |
| JPS58132394A (ja) | アルミニウムのろう付用粉末フラックス | |
| JPH0455792B2 (ja) | ||
| JPH09201694A (ja) | 低融点はんだ融剤 | |
| US3988175A (en) | Soldering flux and method | |
| JPS6393471A (ja) | アルミニウムとステンレスとのフラツクスろう付方法 | |
| JPS5827037B2 (ja) | ろう付け継目の形成法 | |
| US3858319A (en) | Soldering | |
| JPS6037294A (ja) | アルミニウム及びその合金のろう付方法 | |
| JPS6199568A (ja) | アルミニウム及びその合金のろう付け方法 | |
| JPS6037292A (ja) | アルミニウム及びその合金のろう付方法 | |
| US2893903A (en) | Method of brazing | |
| JPH0357590A (ja) | ろう付用フラックス及び該フラックスを用いたアルミニウム材のろう付方法 | |
| JPS62199293A (ja) | アルミニウム又はその合金部材の浸漬ろう付け法 | |
| JPS606295A (ja) | アルミニウムろう付け用フラツクス | |
| US1326971A (en) | Method of making solder | |
| JPS6037293A (ja) | アルミニウム及びその合金のろう付方法 | |
| JPS59232694A (ja) | アルミニウム製熱交換器のろう付方法 | |
| JPS61103674A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |