JPS62199293A - アルミニウム又はその合金部材の浸漬ろう付け法 - Google Patents
アルミニウム又はその合金部材の浸漬ろう付け法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業−１−の利用分野
本発明は、アルミニウム又はその合金部材の浸漬ろう付
け接合法に関するものである。
け接合法に関するものである。
（ロ）背景技術
従来からの浸漬ろう付けは、一般に塩化ナトリウム、塩
化カリウム、塩化リチウムならびにフッ化アルミニウム
等のフッ化物からなるフラックスを耐火物槽中に溶融し
、組立てられたろう付け部材を該溶融液中に浸漬して、
接合部にあらかじめクラッドされるか又は置かれたろう
材を溶融させて接合部材を接合するもので、溶融フラッ
クスはその本来の役割であるフラックス効果の他に無酸
化加熱雰囲気と無酸化加熱媒体を構成するものである。
化カリウム、塩化リチウムならびにフッ化アルミニウム
等のフッ化物からなるフラックスを耐火物槽中に溶融し
、組立てられたろう付け部材を該溶融液中に浸漬して、
接合部にあらかじめクラッドされるか又は置かれたろう
材を溶融させて接合部材を接合するもので、溶融フラッ
クスはその本来の役割であるフラックス効果の他に無酸
化加熱雰囲気と無酸化加熱媒体を構成するものである。
−
これらのことから、浸漬によるろう付け接合方法は、加
熱炉によるろう伺は法等に比して昇温速度がヤくかつ均
一加熱が容易で、ろう付けの信頼性が高いという特徴を
有している。
熱炉によるろう伺は法等に比して昇温速度がヤくかつ均
一加熱が容易で、ろう付けの信頼性が高いという特徴を
有している。
ところが、ろう付け温度と整合するフラックス溶融温度
、流動性アルミニウムの表面清浄力ならびにろう材の流
れ誘導などの諸性質を持たせるために開発されたイラッ
クス（塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、
フッ化物など）は潮解性が強く、鋼や銅などの金属を強
く腐食し、また導電性であるので電気機器の絶縁を破壊
する欠点がある。
、流動性アルミニウムの表面清浄力ならびにろう材の流
れ誘導などの諸性質を持たせるために開発されたイラッ
クス（塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、
フッ化物など）は潮解性が強く、鋼や銅などの金属を強
く腐食し、また導電性であるので電気機器の絶縁を破壊
する欠点がある。
フラックスの潮解性は、ろう付け温度の５８０〜６２０
℃においても、フラックス中に水分が存在してアルミニ
ウムを激しく酸化ｙせ、ろう付けを阻害する。
℃においても、フラックス中に水分が存在してアルミニ
ウムを激しく酸化ｙせ、ろう付けを阻害する。
このため、溶融フラックスはあらかじめ表面の浄化され
たアルミニウム板をフラックス中に浸漬して水と反応さ
せ、水素と酸化アルミニウムとして脱水する必要がある
。また、溶融フラックスは長時間にわたる空気との接触
が避けられず、脱水作業を繰り返し行なう必要がある。
たアルミニウム板をフラックス中に浸漬して水と反応さ
せ、水素と酸化アルミニウムとして脱水する必要がある
。また、溶融フラックスは長時間にわたる空気との接触
が避けられず、脱水作業を繰り返し行なう必要がある。
しかも、脱水作業でできた酸化アルミニウムなどの沈殿
物の除去作業も欠かせない等の問題があった。
物の除去作業も欠かせない等の問題があった。
（ハ）発明の開示
本発明は、潮解性のないフラックスによる浸漬ろう付け
法を提案するものである。
法を提案するものである。
即ち、本発明は潮解性を持たない塩化バリウム（ＢａＣ
ｕ２）、塩化ナトリウム（ＮａＣｕ）ならびに塩化カリ
ウム（ＫＣ見）を上とし、これにフッ化物を加えて、化
学活性化のあるフラ・ンクスとしたものである。
ｕ２）、塩化ナトリウム（ＮａＣｕ）ならびに塩化カリ
ウム（ＫＣ見）を上とし、これにフッ化物を加えて、化
学活性化のあるフラ・ンクスとしたものである。
例えば、ＢａＣｕ２ 、ＮａＣｕ及びＫ（ｌｊの重量比
がそれぞれ５４．７ ： １Ｂ、０ ： ２７．３
の）（融塩の融点は５４０°Ｃである。またアルミニウ
ム硬ろうのＡＭ−３ｔ基合金の溶融温度が５６４〜５８
０ ’０であり、ろう付け作業温度が５８０〜６１５℃
であることから、上記共融塩の溶融温度の５４０°Ｃは
アルミニウム又はその合金のろう付けフラックスとして
適当である。
がそれぞれ５４．７ ： １Ｂ、０ ： ２７．３
の）（融塩の融点は５４０°Ｃである。またアルミニウ
ム硬ろうのＡＭ−３ｔ基合金の溶融温度が５６４〜５８
０ ’０であり、ろう付け作業温度が５８０〜６１５℃
であることから、上記共融塩の溶融温度の５４０°Ｃは
アルミニウム又はその合金のろう付けフラックスとして
適当である。
また、フラックスの化学的活性化のために、フッ化物例
えばフッ化アルミニウム（ＡｉＦａ）やフッ化ナトリウ
ム（Ｎ ａ Ｆ）などを混合するが、この場合に混合に
よるフラックスの溶融温度は５７０ ’Ｏ好ましくは５
６５℃まで昇温しでもよいので、上記共融塩が５４０’
Ｃ！であるから、３０℃（又は２５°Ｃ）の余裕がなお
あることとなる。
えばフッ化アルミニウム（ＡｉＦａ）やフッ化ナトリウ
ム（Ｎ ａ Ｆ）などを混合するが、この場合に混合に
よるフラックスの溶融温度は５７０ ’Ｏ好ましくは５
６５℃まで昇温しでもよいので、上記共融塩が５４０’
Ｃ！であるから、３０℃（又は２５°Ｃ）の余裕がなお
あることとなる。
これは、フッ化物の種類とにの選釈に幅があり、また共
融塩の混合比にも幅を持たせることができることになる
。
融塩の混合比にも幅を持たせることができることになる
。
この場合、塩化バリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウ
ム及びフッ化物の重量比の範囲は、それぞれ５５〜４７
％、１８〜２２％、２７〜３３％、１〜２０である。
ム及びフッ化物の重量比の範囲は、それぞれ５５〜４７
％、１８〜２２％、２７〜３３％、１〜２０である。
（ニ）実施例
Ｂ ａｃＪＬ２ 、ＮａＣｕ及びＫＣＱ（ｒ）粉末を重
量比で５４．７％、 １８．０％、 ２３．３％と、こ
れに重量比１０％のＮａＦ粉末を混合し、黒鉛電極を炉
内槽底部に対向して設けられた耐火レンガ製電極炉で溶
融し、６１０℃±３℃に保持し、空気雰囲気電気炉で５
６０℃±５℃に予熱したＡｎ−３ｔ基のアルミニウム合
金ろう付け接合部材を該溶融フラックス中に浸漬し、６
１０℃に肩温して３分間保持後に取出した。その後、空
冷、湯洗、洗浄剤による洗浄でフラックスを除去し、部
材表面を清浄化した。
量比で５４．７％、 １８．０％、 ２３．３％と、こ
れに重量比１０％のＮａＦ粉末を混合し、黒鉛電極を炉
内槽底部に対向して設けられた耐火レンガ製電極炉で溶
融し、６１０℃±３℃に保持し、空気雰囲気電気炉で５
６０℃±５℃に予熱したＡｎ−３ｔ基のアルミニウム合
金ろう付け接合部材を該溶融フラックス中に浸漬し、６
１０℃に肩温して３分間保持後に取出した。その後、空
冷、湯洗、洗浄剤による洗浄でフラックスを除去し、部
材表面を清浄化した。
ろう付けの結果は全接合部が充分なフィレットを形成し
、強固な接合部材が得られた。
、強固な接合部材が得られた。
さらに、１２時間後と２４時間後に上記したところと同
様に事前の脱水作業を行なうことなく同一の電気炉中で
浸漬ろう付けを行なったが、上記と同様に良好な接合が
得られた。
様に事前の脱水作業を行なうことなく同一の電気炉中で
浸漬ろう付けを行なったが、上記と同様に良好な接合が
得られた。
また、電気炉から胃る蒸気１士ベタついておらず、蒸気
も潮解性のないものであって、作業環境に悪影響を与え
ないことも認められた。
も潮解性のないものであって、作業環境に悪影響を与え
ないことも認められた。
（ホ）発明の効果
本発明は上記のようにＢ ａｃＪＬ。、Ｎａ０文。
ＫＣＪＩとフッ化物とでフラックスを構成することによ
り、アルミニウム又はその合金のろう付け性に必要な７
ヒ学活性や溶融ろうとの置換性、ろう材に対応するフラ
ックスの融点などを満足しながら、従来のフラックスに
よる浸漬ろう付けでの脱水作業のほとんどを省略するこ
とができ、また炉底部の沈殿物除去の軽減や吸水による
フラックスの組成変化の減少など多くの優れた効果をあ
げることができる。しかも、本発明法による潮解性のな
いフラ・ンクスの使用は、二次的効果として設備や治具
の腐食の防止や電気的絶縁低下を減少させる利点も有す
る。
り、アルミニウム又はその合金のろう付け性に必要な７
ヒ学活性や溶融ろうとの置換性、ろう材に対応するフラ
ックスの融点などを満足しながら、従来のフラックスに
よる浸漬ろう付けでの脱水作業のほとんどを省略するこ
とができ、また炉底部の沈殿物除去の軽減や吸水による
フラックスの組成変化の減少など多くの優れた効果をあ
げることができる。しかも、本発明法による潮解性のな
いフラ・ンクスの使用は、二次的効果として設備や治具
の腐食の防止や電気的絶縁低下を減少させる利点も有す
る。
本発明は以−Ｌの如く、信頼性の高いろう付け性を維持
しつつ、作業性や経済性を大きく改善した浸漬ろう付け
接合方法を提供することができるものである。
しつつ、作業性や経済性を大きく改善した浸漬ろう付け
接合方法を提供することができるものである。
Claims (1)
- あらかじめろう材をつけたアルミニウム又はその合金
部材を５５〜４７重量％の塩化バリウムと１８〜２２重
量％の塩化ナトリウムと２７〜３３重量％の塩化カリウ
ムと１〜２０重量％のフッ化物とからなる溶融フラック
ス中に浸漬してろう付けすることを特徴とするアルミニ
ウム又はその合金部材の浸漬ろう付け法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086486A JPS62199293A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | アルミニウム又はその合金部材の浸漬ろう付け法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086486A JPS62199293A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | アルミニウム又はその合金部材の浸漬ろう付け法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199293A true JPS62199293A (ja) | 1987-09-02 |
| JPH0224187B2 JPH0224187B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=12592391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4086486A Granted JPS62199293A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | アルミニウム又はその合金部材の浸漬ろう付け法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427390U (ja) * | 1987-08-10 | 1989-02-16 | ||
| JPS6427391U (ja) * | 1987-08-10 | 1989-02-16 | ||
| WO2001068306A1 (fr) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Yukito Nomura | Procede de depot continu a grande vitesse pour tube metallique a double enroulement, et four de depot destine a la mise en oeuvre dudit procede |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058345U (ja) * | 1991-07-12 | 1993-02-05 | 株式会社イナツクス | 浴槽用循環パイプの取付構造及びパイプ取付用ブツシング |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP4086486A patent/JPS62199293A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427390U (ja) * | 1987-08-10 | 1989-02-16 | ||
| JPS6427391U (ja) * | 1987-08-10 | 1989-02-16 | ||
| JPH0729158Y2 (ja) * | 1987-08-10 | 1995-07-05 | 新日軽株式会社 | 通風ドア |
| JPH0729159Y2 (ja) * | 1987-08-10 | 1995-07-05 | 新日軽株式会社 | 通風ドア |
| WO2001068306A1 (fr) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Yukito Nomura | Procede de depot continu a grande vitesse pour tube metallique a double enroulement, et four de depot destine a la mise en oeuvre dudit procede |
| US6808103B2 (en) | 2000-03-17 | 2004-10-26 | Yukito Nomura | Method for continuous high-speed welding of double-ply metal tubes and welding furnace for performing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224187B2 (ja) | 1990-05-28 |
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