JPS63283927A - 両表面形状が異なるプラスチックフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表裏の各表面形状が異なるプラスチックフィル
ムを製造する方法に関するものである。

［従来の技術］ プラスチックフィルムの表面改質方法としては種々の方
法があり、たとえばポリマー中にシリカや澱粉などの微
粉末を混入させたり、フィルムの延伸条件を変えたりす
る方法があるが、これらの方法ではフィルムの両表面が
同じ様に改質され、表面形状が両面で異なるものを得る
ことは困難である。

これに対しプラスチックフィルムの表面形状が表裏で異
なるものを得る手段としては、■異種プラスチックを同
時に多層ダイより押出して多層フィルムを得るか、フィ
ルム上に他のプラスチックをコーティングして表裏を具
買化するという方法、■プラスチックフィルムの片側表
面にコロナ放電処理、火炎処理、サンドブラスト処理、
溶剤処理等の物理的または化学的処理を行なう方法等が
知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし上記■の方法では異種ポリマーを使用するために
材料コストが増大するのは勿論のこと、具なりたフィル
ムを同じ条件で処理する必要があるという生産工程上の
問題、更には不良品回収に際してブレンドポリマーが得
られ、純ポリマーとして別々に回収することができない
等の問題がある。また■の方法では表面の物理的変化あ
るいは化学的変化のためにフィルム自体の物性が低下す
るといった問題があった。

そこで本発明においては回収性が良好であり、かつ物性
の低下をきたさずに表裏の表面形状が異なるプラスチッ
クフィルムの製造方法を提供する目的で種々研究を行な
い、下記構成に到達した。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決することのできた本発明に係る両表面
形状の異なるプラスチックフィルムの製造方法とはプラ
スチックフィルムを複数枚重ね合わせて延伸もしくは熱
固定した後、これらを剥離することを構成要旨とするも
のである。

［作用］ 両表面形状の異なるプラスチックフィルムを得るに当っ
ては、プラスチックフィルムを複数枚重ね合わせて延伸
もしくは熱固定した後、これらを剥離するのであるが、
従来技術■で述べた方法と違う点は、上記■の方法では
押出直後から両フィルムを積層させて界面を融着させ剥
離不可能である様に製造していたのに対し、本発明でけ
両フィルムが融着されることを避けるという点にあり、
融着を生じない条件下での共延伸及び熱固定を行ない、
最後にはこれらを剥離し、界面側と非界面側ｆ表面性状
を変えようとするものである。この方法によれば界面側
が相互の拘束によって比較的安定しているのに対して非
界面側は非拘束状態である為延伸や熱固定における外的
影響を直接波ることとなり、界面側が全く改質されない
か若しくは若干改質されるのに対し非界面側が大幅に改
質されることとなり、フィルム物性に悪影響を与えるこ
となく両表面形状の異なったプラスチックフィルムが得
られるのである。

本発明において製造されるプラスチックフィルムとして
は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンテレフタレートやポリカーボネ
ート等のポリエステル、ポリスチレン、ナイロン−６や
ナイロン６゜６等のポリアミド、ポリフッ化ビニルやポ
リ４フツ化エチレン等のフッ素樹脂、再生セルロースや
セルロース誘導体等からなるフィルムが挙げられるがポ
リエステルやポリアミド樹脂よりなるフィルムに好適で
ある。

さらに複数枚重ね合わせるに際しては同種または異種の
ものであっても良いが、生産工程上のミスによって回収
しなくてはならない場合で、あフても剥離して別々に回
収できるので異種フィルムであっても不都合はない、尚
重ね合わせる場所・方法は問わず、押出後の熱融着が恐
れられる時点以降であれば、押出工程に続いて行なって
も、或はいったん押出・巻取りが終ったブイルムを再び
繰り出して重ねるという手法を採用しても良い。

延伸条件、熱固定条件および剥離条件は用いられるプラ
スチックにより大幅に異なり、最も代表的な例としてポ
リエチレンテレフタレートを取ってみれば次の様になる
。

■延伸条件 ７５〜１２０℃、より好ましくは９０〜１００℃ 縦×横の面積倍率６〜３０倍、より好ましくは９〜２０
倍 横倍率２．４〜５．０倍、より好ましくは３．０〜４．
５倍 縦倍率２．５〜６．０倍、より好ましくは３．０〜４．
４倍 ■熱固定条件 、１６０〜２４０℃、より好ましくは１８０〜２３０℃ ■剥離条件 熱固定後にフィルムの両端部をトリミング切断し、複数
枚のフィルムを同時に１本もしくは複数本のロールに巻
き取りながら剥離してもよいし、１本のロールに巻き取
った後、必要に応じて巻きもどしながら剥離してもよい
。

［実施例］ 夫旌Ｊユ ポリエチレンテレフタレート樹脂を２つのダイから押出
し冷却ロール上で固化して厚さが各々１６７μｍのポリ
エチレンテレフタレートのシートを得た。さらに各々を
縦延伸した後重ね合わせて横延伸して熱固定を行ない、
その後剥離して２枚の延伸フィルムを得た。得られたフ
ィルムのうの一方について表裏の表面粗度を測定した。

結果を第１表に示す。

犬直■ユ 中央部の平均厚さが１６７μｍのポリエチレンテレフタ
レートの未延伸シートおよび厚さ１７０μｍのナイロン
−６の未延伸シートを別々に縦延伸した後、重ね合わせ
て横延伸し熱固定した。その後剥離してそれぞれ延伸フ
ィルムを得た。尚この時ナイロン−６フイルムを上側に
ポリエチレンテレフタレートフィルムを下側にした。表
面粗度測定結果を第１表に示す。

火五■ユ 中央部の平均厚さが１６７μｍのポリエチレンテレフタ
レートの未延伸原反２枚と厚さ１７０μｍのナイロン−
６の未延伸原反を別々に縦延伸し、中間にナイロン−６
を挟んで重ね合わせて横延伸および熱固定を行なった後
、各々のフィルムを剥離した。このときポリエチレンテ
レフタレートのうちの一方の表面粗度を測定した結果を
第１表に示す。

皮軟■ユ 中央部の平均厚さが１６７μｍのポリエチレンテレフタ
レートの未延伸原反を縦延伸した後横延伸熱固定を行な
フな、このフィルムの両面の表面粗度測定結果を第１表
に示す。

尚実施例１．実施例２．実施例３および比較例１におい
て延伸倍率は縦＝３．５倍、横：３．５倍。

熱固定温度＝１９８℃で行なった。

゛　第１表において各記号は次に示す通りである。

ＳＲ□二曲面から基準面積だけ抜き取りた部分の最大の
山と最深の谷を平均面に平行な ２面ではさみ、その間隔を入力換算してμｍ単位で表わ
したもの。

ＳＲ，、：曲面から基準面積だけ抜き取った部分の平行
線に平行な平面のうち高い方から１〜５番目迄の山の平
均と、深い方から１〜５番目迄の谷の平均との間隔を入
力換算してμｍ単位で表わしたもの。

ＳＲ，：粗さ曲面から、その中心面上に面積ＳＭの部分
を抜き取り、この抜き取り部分の中心面上に直交座標系
、Ｘ軸、Ｙ軸を置き中心面に直交する軸を２軸で表わす と、次の式で与えられた値をμｍ単位で表わす。

但しｔ、ｘ　Ｌマ露Ｓ。

Ｓλ、：空間角周波数Ｗｏ、振幅Ａなる正弦関数ｙｗＡ
ｓｉｎ　Ｗｏ　ｘなる表面形状を想定して下の計算を行
なうと となり、空間波長λ０が求まる。

ここで測定した表面粗さの中心線をＸ軸として、その関
数ｙ−ｆ　（ｘ）で表わすと、ｆ　（ｘ）について なる関係を滴定する正弦関数の空間波長λ、を関数ｆ　
（ｘ）の空間平均波長と定義する。

したがって、三次元の表面粗さの空間平均波長（Ｓπ、
と称呼する）は、以下のように定義する。

但し　ＳＲａ：三次元中心面平均粗さ ＳΔａ：三次元平均傾斜勾配 ＳΔａ：表面形状（平均面基準による）の各切断平面に
より切断して求まるパーティクルの面積と個数の平均円
半径ｒの変化を Δｒとして、Δ２／Δｒを各レベルの切断平面で求め、
多値を平均して三次元平均傾斜勾配とする。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、両表面形状の
異なるプラスチックフィルムを製造することができ、し
かもフィルム物性に悪影響を与えることがない、尚回収
に際しては各フィルムを別々に回収できるので、異種フ
ィルムを重ね合わせて本発明の処理を行なうことが可能
となり、これも本発明の効果として挙げられる。

１、事件の表示 昭和６２年特許願第１１９３７８号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 （自発） ６、補正の対象 正　　　　誤　　　　　表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチックフィルムを複数枚重ね合わせて延伸もしく
   は熱固定した後、これらを剥離することを特徴とする両
   表面形状が異なるプラスチックフィルムの製造方法。