JPS63270747A - 積層板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、可撓性に優れ折曲げ可能で難燃性の積層板の
製造法に関する。

従来の技術 電子機器の小型、軽量化か進み、部品空間を効率的に利
用するため、これまでの平面的な配線回路板から、立体
的な配線かできる回路板が多用されている。

例えばΩ回路の絶縁基板として硬質板とフレキシブル板
あるいはリード線との併用。■フレキシブル板のみによ
る回路板の作製等が行なわれているが、加工工程を簡略
にするために、硬質板の折り曲げを特徴とする請求か出
ている。

これまで、前記硬質板として用いられている積層板の可
撓性を向上させるため、ビスフェノールＡ系ハロゲン化
エポキシ樹脂を主剤として、これにタイマー酸変性エポ
キシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂あるいは反応
性希釈剤等の可撓性付与剤を添加し、積層成形に供する
プリプレグの製造に用いる樹脂の改質か行なわれている
。

発明が解決しようとする問題点 しかし、改質剤の多くは、ハロゲンを含有していないた
め、難燃性を考慮して難燃剤を添加しようとする場合に
は多量に併用することができない。また、折曲げを可能
とする可撓性が未に優れた積層板を提供することを目的
とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために１本発明は、タイマー酸変性
ハロゲン化エポキシ樹脂を主剤とし、これをシート状基
材に含浸乾燥して得たプリプレグを積層成形するもので
ある。

本発明において、タイマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹
脂とは、トール油脂肪酸などのリノール酸、リルン酸含
量の高い不飽和Ｕ）７肪酸をＤｉｅｌｓ　Ａｌｄｅｒ反
応により重合させて得られる炭素数３６個のいわゆるタ
イマー酸のカルボキシル基にビスフェノールＡ系ハロゲ
ン化エポキシ樹脂を付加させたものである。

また、上記特定発明に対して、併合発明は。

タイマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂１００重量部に
対してゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂を１００重景重
景下の量で配合したエポキシ樹脂を主剤とし、これをシ
ート状基材に含浸乾燥して得たプリプレグを積層成形す
るものである。

ここで、ゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂とは、末端に
カルボキシル基を持つ液状ゴム、例えばブタジェン−ア
クリロニトリル共重合液状ゴム等にビスフェノールＡ系
ハロゲン化エポキシ樹脂を付加させたものである。

作用 本発明は、ビスフェノール人骨格の剛直な構造に対し、
可撓性をも鎖状構造を導入したタイマー酸変性ハロゲン
化エポキシ樹脂を主剤とするので、樹脂の架橋密度を下
げ、折曲げ可能な良好な可撓性を付与することができる
。また。

ハロゲンを含有しているので優れた難燃性も保持してい
る。

また、併合発明においては、配合したゴム変性ハロゲン
化エポキシ樹脂が硬化樹脂中に分散ゴム粒子相を形成し
て、折曲げ時のエネルギー吸収を大きくして、一層優れ
た可撓性を付与することかできる。ゴム変性ハロゲン化
エポキシ樹脂の配合量はタイマー酸変性ハロゲン化エポ
キシ樹脂１００重量部に対し１００重量部以下であり、
１００重量部を越えると硬化樹脂中の分散ゴム粒子相か
多くなるためかえって脆くなり、可撓性は低下する。ゴ
ム変性ハロゲン化エポキシ樹脂の添加による効果を発揮
させるためには、その配合量は少なくとも５重量部以上
、好ましくは１０〜４０重量部である。

実施例 本発明の樹脂組成物には、硬化剤、硬化促進剤、さらに
、充填剤、難燃助剤１着色剤、その他の添加剤を適宜配
合する。

ハロゲン含率は、タイマー酸に付加させるビスフエ／−
／’Ａ系ハロゲン化エポキシ樹脂のハロゲン含率を変化
させることにより、調整できる。さらに、併合発明にお
いては、液状ゴムに付加させるビスフェノールＡ系ハロ
ゲン化エポ＋シＭＪＩＨｔのハロゲン含率を変化させる
ことによっても調整できる。

次に、本発明の詳細な説明する。

実施例１ 呂 タイマー酸変性臭素化エポキシ樹脂（商名名エピクロン
１６２５、大日本インキ製、エポキシ当量：８６０、臭
素含率：２４憾）１００重量部を主剤とし、ジシアンジ
アミド３重量部。

２−エチル−４−メチルイミダゾール０．４重社部を配
合し、これをガラスクロス基材（商品名ＧＯ７６２８、
旭シェーベル製）に含浸、乾燥して樹脂量４００重量部
プリプレグを得た。

該プリプレグを所定枚数積層し１両表面に銅箔（厚み：
３５μ）を配置後、加熱、加圧して０、６　ｗｉ厚の両
面銅張積層板を得た。

従来例１ ビスフェノールＡ系臭素化エポキシ樹脂（商品名エポン
１０４５、油化シェル製、エポキシ当ｆｉ：５．００．
臭素含率：１９係）７０重量部。

タイマー酸変性エポキシ樹脂（商品名Ｗ　Ｐ−８７１゜
油化シェル製、エポキシ当量：　４３０）３０ｉ量部を
主剤とし、これを実施例１と同様にガラスフロス基材に
含浸、乾燥して、０．６ｗｏａ厚の両面銅張積層板を得
た。

従来例２ 従来例１のビスフェノールＡ系臭素化エポキシ樹脂７０
重社部、ポリグリコール型エポキシ樹脂（商品名Ｄｇ几
−７３２．ダウケミカル製、エポキシ当ｉ：３２０）３
０重量部を主剤とし、これをガラスクロス基材に含浸、
乾燥して、以下実施例１と同様にして、　０．６　ｔｍ
　Ｉ？：の両面銅張積層板を得た。

比較例１ 従来例１のビスフェノールＡ系臭素化エポキシ樹脂１０
０重量部を主剤とし、これをガラスクロス基材に含浸、
乾燥して、以下実施例１と同様にして、０，６咽厚の両
面銅張積層板を得た。

実施例１、従来例１．２、比較例１の特性を第　　　１
　　　表 １１１１　　はんだ耐熱性：１２０’Ｃ１２気圧の飽和
水蒸気の中で１２時間処理した後、２７０°Ｃのはんだ
槽に浮かべ、フクレが発生するまでの時間を測定。

秦２　絶縁抵抗：１２０″Ｃ１２気圧の飽和水蒸気の中
で４時間処理した後、ＪＩＳ−０−ｆｉ４８１に準拠し
測定。

４１３　燃焼性：ＵＬ−９４法に準拠。

＊４　最小曲げ半径：第１図のように支持棒２を使用し
、これに沿って試験片１を１８０゜曲は返したとき、折
れない最小半径を測定した。

試験片：　０．６Ｘ１００Ｘ２５闘（両面銅箔付品）実
施例２〜３．比較例２〜３ 実施例１で使用したタイマー酸変性臭素化エポキシ樹脂
、ゴム変性臭素化エポキシ樹脂（エポキシ当量：　２５
００、臭素含率ニア憾）を第２表に示す割合で配合して
主剤とし、該主剤１００重量部に対しジシアンジアミド
３重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール０．４
重量部を配合して、これを実施例１と同様のガラスクロ
ス基材に含浸、乾燥して樹脂量４００重量部プリプレグ
を得た。以下、実施例１と同様にして、０．６ｆｉ厚の
両面銅張積層板を得た。

尚、上記ゴム変性臭素化エポキシ樹脂は、末端にカルボ
キシル基をもつ液状ゴムとして、商品名Ｈｙｃａｒ　０
ＴＢＮ　１３００Ｘ８　（宇部興産製、平均分子量：　
３４００、平均カルボキシル基数：１．９ニトリル含１
ｅｔｓ係）１００重量部、従来例１で使用したビスフェ
ノールＡ系臭素化エポキシ樹脂６０重量部を、触媒とし
てトリフェニルホスフィン０．２重量部の存在下で１５
０°Ｃ，２時間反応させて変性したものである。

従来例３ 従来例１で使用したビスフェノールＡ系臭素化エポキシ
樹脂１００重量部、従来例１で使用したタイマー酸変性
エポキシ樹脂３０重量部を主剤とし、これを実施例１と
同様にガラスクロス基材に含浸、乾燥して、０．６ｍ厚
の両面銅張積層板を得た。

従来例４ 従来例１で使用したビスフェノールＡ系臭素化エポキシ
樹脂１００重量部、従来例１で使用したタイマー酸変性
エポキシ樹脂１００重量部を主剤とし、これを実施例１
と同様にガラスクロス基材に含浸、乾燥して０．６鵡厚
の両面銅張積層板を得た。

実施例２〜３、比較例２〜３、従来例３〜４の特性を第
１表の場合と同様に測定した結果を第　　　２　　　表 発明の効果 第１表、第２表から明らかなように、本発明によれば、
難燃性を損なうことなく可撓性の優れた積層板を提供で
き、これを絶縁基板とじて用いれば立体的な配線回路板
の製造工程を簡略化できる点、その工業的価値は甚大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層板の折曲げ試験の方法を示す説明図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、タイマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂を主剤とし
   、これをシート状基材に含浸乾燥して得たプリプレグを
   積層成形することを特徴とする積層板の製造法。 ２、タイマー酸変性ハロゲン化エポキシ樹脂１００重量
   部に対しゴム変性ハロゲン化エポキシ樹脂を１００重量
   部以下の量で配合したエポキシ樹脂を主剤とし、これを
   シート状基材に含浸乾燥して得たプリプレグを積層成形
   することを特徴とする積層板の製造法。