JPS63270345A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
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- JPS63270345A JPS63270345A JP62106683A JP10668387A JPS63270345A JP S63270345 A JPS63270345 A JP S63270345A JP 62106683 A JP62106683 A JP 62106683A JP 10668387 A JP10668387 A JP 10668387A JP S63270345 A JPS63270345 A JP S63270345A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、加工性、温度特性に優れた、酸化物超電導体
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来の酸化物超電導体の製造方法として、焼結体および
薄膜の製造方法が知られている。焼結体の製造方法は、
酸化物原料にバインダーを加え、金型で成型し、高温で
焼成するというものである。
薄膜の製造方法が知られている。焼結体の製造方法は、
酸化物原料にバインダーを加え、金型で成型し、高温で
焼成するというものである。
一方薄膜の製造方法は、スパッタリングによる製造方法
が知られている。これは、酸化物超電導体焼結体、例え
ば、ＢａＰｂｏ、ｙＢＩｏ、ｓ０３ （ＢＰＢ）をター
ゲットとし、酸素を少し含むアルゴンガス中でスパッタ
リングにより、基板上に薄膜を形成するものである。
が知られている。これは、酸化物超電導体焼結体、例え
ば、ＢａＰｂｏ、ｙＢＩｏ、ｓ０３ （ＢＰＢ）をター
ゲットとし、酸素を少し含むアルゴンガス中でスパッタ
リングにより、基板上に薄膜を形成するものである。
発明が解決しようとする問題点
しかし、従来のこのような製造方法に基づくものでは、
加工性、温度特性などに問題があった。
加工性、温度特性などに問題があった。
非常に小さな、例えば、幅ＩＮ、長さ１ｍ＋＋、ｐＪさ
１００μｍの薄板状の直方体を作って、超電導の回路部
品としたい場合、従来のこのような方法では製造困難で
あった。従来の焼結体方式で作ると、緻密な焼結体が得
られず、機械的強度が弱く、そのため厚み１００μｍの
薄板状に加工すると、はとんどこわれてしまう。またス
パッタリング方式では、その膜形成速度が約１μｍ／時
間と遅いことから、厚み１００μｍのものを得ることは
、実質的に困難であった。またスパッタリングで形成す
ると、膜質に問題があり、一般に超電導になる臨界温度
が、焼結体よりも低下し、温度特性が悪くなった。
１００μｍの薄板状の直方体を作って、超電導の回路部
品としたい場合、従来のこのような方法では製造困難で
あった。従来の焼結体方式で作ると、緻密な焼結体が得
られず、機械的強度が弱く、そのため厚み１００μｍの
薄板状に加工すると、はとんどこわれてしまう。またス
パッタリング方式では、その膜形成速度が約１μｍ／時
間と遅いことから、厚み１００μｍのものを得ることは
、実質的に困難であった。またスパッタリングで形成す
ると、膜質に問題があり、一般に超電導になる臨界温度
が、焼結体よりも低下し、温度特性が悪くなった。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、加工性に優れ
ているため数１０μｍ以上の任意の厚みのものが得られ
、かつ温度特性に優れた酸化物超電導体の製造方法を提
供することを目的としている。
ているため数１０μｍ以上の任意の厚みのものが得られ
、かつ温度特性に優れた酸化物超電導体の製造方法を提
供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するため、バインダーにて粒
状化された、層状ペロブスカイト構造酸化物超電導体用
原料を、金型にて成形した後、金型成型圧板上の圧力を
加えながら焼成することにより、加工性、温度特性に優
れた、酸化物超電導体の製造方法を提供するものである
。
状化された、層状ペロブスカイト構造酸化物超電導体用
原料を、金型にて成形した後、金型成型圧板上の圧力を
加えながら焼成することにより、加工性、温度特性に優
れた、酸化物超電導体の製造方法を提供するものである
。
作用
本発明は、前述した製造方法により、加工性。
温度特性に優れた酸化物超電導体を得ることができる。
実施例
（実施例１）
酸化インドリウム（Ｙ２Ｏ２）、酸化バリウム（Ｂ ａ
Ｏ）と酸化ｆｌｌｉｉ（Ｃｕ □）を、Ｙｏ、ｎＢａ
ｏ、ａＣｕ 。
Ｏ）と酸化ｆｌｌｉｉ（Ｃｕ □）を、Ｙｏ、ｎＢａ
ｏ、ａＣｕ 。
の比で含むようそれぞれ秤量し、混合の後、９００℃の
空気中で５時間焼成した。これをもう一度粉砕、混合し
た後、９００℃の空気中で１２時間焼成し、再度粉砕し
た。これにバインダー（ポリビニルアルコール）を、５
重量％加え、造粒した後、直径４００の金型を用いて、
１８０ｋｇ／−の圧力で、厚み３０００円柱状に成型し
た。この円柱状成型体を、アルミナの型に入れ、上下か
らシリンダーで５００ｋｇ／ａＪの圧力を加えながら、
９００℃で２４時間焼成した。室温まで冷却後取出し、
９００℃の空気中で、１０時間熱処理を行なった。
空気中で５時間焼成した。これをもう一度粉砕、混合し
た後、９００℃の空気中で１２時間焼成し、再度粉砕し
た。これにバインダー（ポリビニルアルコール）を、５
重量％加え、造粒した後、直径４００の金型を用いて、
１８０ｋｇ／−の圧力で、厚み３０００円柱状に成型し
た。この円柱状成型体を、アルミナの型に入れ、上下か
らシリンダーで５００ｋｇ／ａＪの圧力を加えながら、
９００℃で２４時間焼成した。室温まで冷却後取出し、
９００℃の空気中で、１０時間熱処理を行なった。
次にこの焼結体をｌ ｗ Ｘ Ｉ Ｍ、厚み３００μｍ
の焼結体に、スライスにより切り出し、更に研磨により
厚みを１００μｍとした。得られた薄板の電気抵抗を液
体窒素（７７Ｋ）温度で測定した結果、超電導性を示し
た。すなわちこのような方法で形成した薄板は、超電導
体であった。得られた薄板を、Ｘ線解析で調べたところ
、層状ペロブスカイト構造を示していた。
の焼結体に、スライスにより切り出し、更に研磨により
厚みを１００μｍとした。得られた薄板の電気抵抗を液
体窒素（７７Ｋ）温度で測定した結果、超電導性を示し
た。すなわちこのような方法で形成した薄板は、超電導
体であった。得られた薄板を、Ｘ線解析で調べたところ
、層状ペロブスカイト構造を示していた。
薄板の厚みは、本実施例では１００μｍとしたが、スラ
イスおよび研磨により、５０ＩＪｍ程変の厚みのものま
で得られた。
イスおよび研磨により、５０ＩＪｍ程変の厚みのものま
で得られた。
図は、本実施例の結晶構造である層状ペロブスカイト構
造の構成要素である、ペロブスカイト構造を示したもの
で、図において、１はＣｕ、２は０．３はＹまたはＢａ
である６層状ペロブスカイト構造は、この構成要素があ
る周期をもって、層状に積み重なったものである。実際
の超電導体では、この中から酸素が適当に抜けることに
よって、超電導体となっているものと考えられる。
造の構成要素である、ペロブスカイト構造を示したもの
で、図において、１はＣｕ、２は０．３はＹまたはＢａ
である６層状ペロブスカイト構造は、この構成要素があ
る周期をもって、層状に積み重なったものである。実際
の超電導体では、この中から酸素が適当に抜けることに
よって、超電導体となっているものと考えられる。
本実施例のものについて、焼成時の圧力の効果を測定し
た。その結果本実施例のように加工性に優れた超電導体
の得られるのは、焼成時に、金型成型圧板上であって、
かつ２００ｋｔ／ｃｔｉ以上の圧力を加えた場合であっ
た。この場合焼結体の密度が、圧力を加えない場合に比
べ、約５％以上増加しており、焼結体が緻密となってお
り、その結果機械的強度が向上したものと考えられる。
た。その結果本実施例のように加工性に優れた超電導体
の得られるのは、焼成時に、金型成型圧板上であって、
かつ２００ｋｔ／ｃｔｉ以上の圧力を加えた場合であっ
た。この場合焼結体の密度が、圧力を加えない場合に比
べ、約５％以上増加しており、焼結体が緻密となってお
り、その結果機械的強度が向上したものと考えられる。
また１５００ｋｇ／−以上の圧力でこの効果はほぼ飽和
した。圧力をあまり高くすると、装置の強度など問題が
生ずることもあるので、焼成時の圧力として、２００〜
１５００ｋｇ／ａＪが適当である。この効果は、焼成時
に金型成型圧よりも高い圧力を加えることによって、金
型成型時の圧力むらが解消され、焼結体が均一に緻密化
されることによると考えられる。
した。圧力をあまり高くすると、装置の強度など問題が
生ずることもあるので、焼成時の圧力として、２００〜
１５００ｋｇ／ａＪが適当である。この効果は、焼成時
に金型成型圧よりも高い圧力を加えることによって、金
型成型時の圧力むらが解消され、焼結体が均一に緻密化
されることによると考えられる。
この材料について、同じプロセスで焼成時に圧力を加え
なかったものを作成し、その温度特性を測定比較した。
なかったものを作成し、その温度特性を測定比較した。
その結果、本実施例の方法で得たものは、焼成時に圧力
を加えなかったものに比べ、その超電塩の臨界温度が約
１０％向上した。この理由は主として、焼成中に圧力を
加えることによって、緻密化が進だことによると考えら
れる。
を加えなかったものに比べ、その超電塩の臨界温度が約
１０％向上した。この理由は主として、焼成中に圧力を
加えることによって、緻密化が進だことによると考えら
れる。
（実施例２）
酸化ランタン（Ｌ ａ ２０３） 、酸化バリウム（Ｂ
ａｄ）と酸化＊（ＣｕＯ）を、Ｌａｅ、＊５Ｂａａ、＋
ａＣｕｌの比で含むようそれぞれ秤量し、混合の後、実
施例１と同様のプロセスを経て、薄板状焼結体を得た。
ａｄ）と酸化＊（ＣｕＯ）を、Ｌａｅ、＊５Ｂａａ、＋
ａＣｕｌの比で含むようそれぞれ秤量し、混合の後、実
施例１と同様のプロセスを経て、薄板状焼結体を得た。
得られた薄板状焼結体の電気抵抗を液体ヘリウム（４Ｋ
）温度で測定した結果、超電導性を示した。すなわちこ
のような方法で形成した薄板状焼結体は、超電導体であ
った。さらにＸｗＡ解析で調べたところ、層状ペロブス
カイト構造を示していた。
）温度で測定した結果、超電導性を示した。すなわちこ
のような方法で形成した薄板状焼結体は、超電導体であ
った。さらにＸｗＡ解析で調べたところ、層状ペロブス
カイト構造を示していた。
（実施例３）
酸化ランタン（Ｌａ２０８） 、酸化カルシウム（Ｃａ
２０．）と酸化ｗ４（Ｃｕｂ）を、Ｌａ、１．Ｃａ、１
．Ｃｕｌの比で含むようそれぞれ秤量し、混合の後、実
施例１と同様のプロセスを経て、薄板状焼結体を得た。
２０．）と酸化ｗ４（Ｃｕｂ）を、Ｌａ、１．Ｃａ、１
．Ｃｕｌの比で含むようそれぞれ秤量し、混合の後、実
施例１と同様のプロセスを経て、薄板状焼結体を得た。
得られた薄板状焼結体の電気抵抗を液体ヘリウム（４Ｋ
）温度で測定した結果、超電導性を示した。すなわちこ
のような方法で形成した薄板状焼結体は、超電導体であ
った。さらにＸ線解析で調べたところ、層状ペロブスカ
イト構造を示していた。
）温度で測定した結果、超電導性を示した。すなわちこ
のような方法で形成した薄板状焼結体は、超電導体であ
った。さらにＸ線解析で調べたところ、層状ペロブスカ
イト構造を示していた。
（実施例４）
酸化ランタン（Ｌａ２０．） 、酸化ストロンチウム（
Ｓ ｒ Ｏ）と酸化銅（Ｃｕ Ｏ）を、Ｌ ａ ＋、ｓ
ｎＳ ｒ ｏ、＋ｈｃ ｕ Ｉの比で含むようそれぞれ
秤量し、混合の後、実施例１と同様のプロセスを経て、
薄板状焼結体を得た。得られた薄板状焼結体の電気抵抗
を液体ヘリウム（４Ｋ）４度で測定した結果、超′ｖｌ
Ｒ性を示した。すなわちこのような方法で形成した薄板
状焼結体は、超電導体であった。さらにＸ線解析で調べ
たところ、層状ペロブスカイト構造を示していた。
Ｓ ｒ Ｏ）と酸化銅（Ｃｕ Ｏ）を、Ｌ ａ ＋、ｓ
ｎＳ ｒ ｏ、＋ｈｃ ｕ Ｉの比で含むようそれぞれ
秤量し、混合の後、実施例１と同様のプロセスを経て、
薄板状焼結体を得た。得られた薄板状焼結体の電気抵抗
を液体ヘリウム（４Ｋ）４度で測定した結果、超′ｖｌ
Ｒ性を示した。すなわちこのような方法で形成した薄板
状焼結体は、超電導体であった。さらにＸ線解析で調べ
たところ、層状ペロブスカイト構造を示していた。
（実施例５）
酸化イツトリウム（Ｙ２Ｏ２）、酸化スカンジウム（Ｓ
ｃ２０ａ）、酸化バリウム（Ｂ ａ Ｏ）と酸化銅（Ｃ
ｕｂ）を、（ＹＳｃ）ｏ、４Ｂａｏ、１ｃｕｌの比で含
むようそれぞれ秤量し、混合の後、実施例１と同様のプ
ロセスを経て、薄板状焼結体を得た。得られた薄板状焼
結体の電気抵抗を液体ヘリウム（４Ｋ）温度で測定した
結果、超電導性を示した。すなわちこのような方法で形
成した薄板状焼結体は、超電導体であった。さらにＸ線
解析で調べたところ、層状ペロブスカイト構造を示して
いた。
ｃ２０ａ）、酸化バリウム（Ｂ ａ Ｏ）と酸化銅（Ｃ
ｕｂ）を、（ＹＳｃ）ｏ、４Ｂａｏ、１ｃｕｌの比で含
むようそれぞれ秤量し、混合の後、実施例１と同様のプ
ロセスを経て、薄板状焼結体を得た。得られた薄板状焼
結体の電気抵抗を液体ヘリウム（４Ｋ）温度で測定した
結果、超電導性を示した。すなわちこのような方法で形
成した薄板状焼結体は、超電導体であった。さらにＸ線
解析で調べたところ、層状ペロブスカイト構造を示して
いた。
（実施例６）
希土類酸化物（Ｌｕ、Ｙｂ、Ｔｍ、Ｅｒ、Ｈａ。
Ｄｙ、Ｇｄ、Ｅｕ、Ｓｍ、Ｎｄの酸化物）、酸化バリウ
ム（Ｂ ａ Ｏ）と酸化１ｉ１（ｃｕｏ）を、酸化銅１
に対し、希土類酸化物と酸化物バリウムが、０．４およ
び０．６になるよう種々秤量し、混合の後、実施例１と
同様のプロセスを経て、薄板状焼結体を得た。得られた
薄板状焼結体の電気抵抗を液体ヘリウム（４Ｋ）温度で
測定した結果、超電導性を示した。すなわちこのような
方法で形成した薄板状焼結体は、超電導体であった。さ
らにＸ線解析で調べたところ、層状ペロブスカイト構造
を示していた。
ム（Ｂ ａ Ｏ）と酸化１ｉ１（ｃｕｏ）を、酸化銅１
に対し、希土類酸化物と酸化物バリウムが、０．４およ
び０．６になるよう種々秤量し、混合の後、実施例１と
同様のプロセスを経て、薄板状焼結体を得た。得られた
薄板状焼結体の電気抵抗を液体ヘリウム（４Ｋ）温度で
測定した結果、超電導性を示した。すなわちこのような
方法で形成した薄板状焼結体は、超電導体であった。さ
らにＸ線解析で調べたところ、層状ペロブスカイト構造
を示していた。
（実施例７）
酸化イツトリウム（Ｙ２Ｏ，）、酸化ストロンチウム（
Ｓ ｒ Ｏ）と酸化銅（Ｃｕｂ）を、Ｙｏ、ｎＳｒ。、
６ Ｃｕ １の比で含むようそれぞれ秤量し、混合の後
、実施例１と同様のプロセスを経て、薄板状焼結体を得
た。得られた薄板状焼結体の電気抵抗を液体ヘリウム（
４Ｋ）温度で測定した結果、超電導性を示した。すなわ
ちこのような方法で形成した薄板状焼結体は、超電導体
であった。さらにＸ線解析で調べたところ、層状ペロブ
スカイト構造を示していた。
Ｓ ｒ Ｏ）と酸化銅（Ｃｕｂ）を、Ｙｏ、ｎＳｒ。、
６ Ｃｕ １の比で含むようそれぞれ秤量し、混合の後
、実施例１と同様のプロセスを経て、薄板状焼結体を得
た。得られた薄板状焼結体の電気抵抗を液体ヘリウム（
４Ｋ）温度で測定した結果、超電導性を示した。すなわ
ちこのような方法で形成した薄板状焼結体は、超電導体
であった。さらにＸ線解析で調べたところ、層状ペロブ
スカイト構造を示していた。
１岬ＨＨ１鼾
以上述べた如く、本発明の方法によれば、加工性および
温度特性に優れた、酸化物超電導体を得ることができる
。
温度特性に優れた、酸化物超電導体を得ることができる
。
本実施例の製造方法によれば、層状ペロブスカイト構造
を有する酸化物超電導体については、いずれの材料につ
いても適用できるものである。図は、実施例１の結晶構
造について、示したものであるが、実施例２〜７の場合
は、この構造において、Ｙ、Ｂａの代りに、それぞれの
実施例で用いられた、Ｃｕ、Ｏ以外の元素で直き代えた
ものである。
を有する酸化物超電導体については、いずれの材料につ
いても適用できるものである。図は、実施例１の結晶構
造について、示したものであるが、実施例２〜７の場合
は、この構造において、Ｙ、Ｂａの代りに、それぞれの
実施例で用いられた、Ｃｕ、Ｏ以外の元素で直き代えた
ものである。
実施例２〜７で示したそれぞれの材料についても、焼成
時の圧力の効果を測定した。その結果本実施例のように
加工性に優れた超電導体の得られるのは、いずれの材料
においても、実施例１の場合と同様、焼成時に、金型成
型圧填上でかつ２００ ｋｇ／ｃ＋＋Ｉ以上の圧力を加
えた場合であった。
時の圧力の効果を測定した。その結果本実施例のように
加工性に優れた超電導体の得られるのは、いずれの材料
においても、実施例１の場合と同様、焼成時に、金型成
型圧填上でかつ２００ ｋｇ／ｃ＋＋Ｉ以上の圧力を加
えた場合であった。
この場合焼結体の密度が、圧力を加えない場合に比べ、
約５％以上増加しており、焼結体が緻密となっており、
その結果機械的強度が向上したものと考えられる。また
１ ５００ ｋｇ／ｃｓＡ以上の圧力でこの効果はほぼ
飽和した。圧力をあまり高くすると、装置の強度など問
題が生ずることもあるので、焼成時の圧力として、２０
０〜１５００に＋ｒ／ａｊが適当である。
約５％以上増加しており、焼結体が緻密となっており、
その結果機械的強度が向上したものと考えられる。また
１ ５００ ｋｇ／ｃｓＡ以上の圧力でこの効果はほぼ
飽和した。圧力をあまり高くすると、装置の強度など問
題が生ずることもあるので、焼成時の圧力として、２０
０〜１５００に＋ｒ／ａｊが適当である。
本発明の方式により作成した超電導体の温度特性を調べ
た。実施例２〜７のものについても、同じプロセスで焼
成時に圧力を加えなかったものを作成し、その温度特性
を測定比較した。その結果いずれの材料についても、そ
の超電導の臨界ｌＡ度が約１０％以上向上した。この理
由は主として、焼成中に圧力を加えることによって、緻
密化が進状化された、層状ペロブスカイト構′ａ酸化物
超電導体用原料を、金型にて成型した後、空気中で金型
成型圧填上の圧力を加えながら焼成することにより、加
工性、温度特性に優れた、酸化物超電導体の製造方法を
提供するものである。
た。実施例２〜７のものについても、同じプロセスで焼
成時に圧力を加えなかったものを作成し、その温度特性
を測定比較した。その結果いずれの材料についても、そ
の超電導の臨界ｌＡ度が約１０％以上向上した。この理
由は主として、焼成中に圧力を加えることによって、緻
密化が進状化された、層状ペロブスカイト構′ａ酸化物
超電導体用原料を、金型にて成型した後、空気中で金型
成型圧填上の圧力を加えながら焼成することにより、加
工性、温度特性に優れた、酸化物超電導体の製造方法を
提供するものである。
図は本発明に用いた酸化物超電導体の結晶構造である層
状ペロブスカイト構造の構成要素であるペロブスカイト
構造を示した説明図である。
状ペロブスカイト構造の構成要素であるペロブスカイト
構造を示した説明図である。
Claims (3)
- （１）バインダーにて粒状化された、層状ペロブスカイ
ト構造酸化物超電導体用原料を、金型にて成型した後、
金型成型圧以上でかつ２００〜１５００ｋｇ／ｃｍ＾２
の圧力を加えながら焼成したことを特徴とする酸化物超
電導体の製造方法。 - （２）層状ペロブスカイト構造超電導体酸化物として、
Ａ−Ｂａ−Ｃｕ酸化物（但しＡは、Ｙ、Ｓｃ、希土類）
、またはＬａ−Ｂ−Ｃｕ酸化物（但しＢは、Ｃａ、Ｂｒ
）、またはＹ−Ｓｒ−Ｃｕ酸化物を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載の酸化物超電導体の
製造方法。 - （３）希土類として、Ｌａ、Ｌｕ、Ｙｂ、Ｔｍ、Ｅｒ、
Ｈｏ、Ｄｙ、Ｇｄ、Ｅｕ、Ｓｍ、Ｎｄを用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の酸化物超電導
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62106683A JPS63270345A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62106683A JPS63270345A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270345A true JPS63270345A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14439863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62106683A Pending JPS63270345A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141871A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Yamaha Corp | 超伝導材の製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120304A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | ＰｂＭｏ↓６Ｓ↓８系化合物超電導マグネツトの製造方法 |
| JPS63236753A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツクスの作製方法 |
| JPS63239152A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導材料の作製方法 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62106683A patent/JPS63270345A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120304A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | ＰｂＭｏ↓６Ｓ↓８系化合物超電導マグネツトの製造方法 |
| JPS63236753A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツクスの作製方法 |
| JPS63239152A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導材料の作製方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141871A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Yamaha Corp | 超伝導材の製造法 |
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