JPH01141871A - 超伝導材の製造法 - Google Patents
超伝導材の製造法Info
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- JPH01141871A JPH01141871A JP62299572A JP29957287A JPH01141871A JP H01141871 A JPH01141871 A JP H01141871A JP 62299572 A JP62299572 A JP 62299572A JP 29957287 A JP29957287 A JP 29957287A JP H01141871 A JPH01141871 A JP H01141871A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超伝導材の製造法に関し、より詳細には、
超伝導特性の安定性を改善することができる超伝導材の
製造法に関する。
超伝導特性の安定性を改善することができる超伝導材の
製造法に関する。
超伝導体は、臨界温度Ｔｃ、臨界磁場Ｈｅ、臨界電流Ｊ
ｃの臨界値以下の条件で、電気抵抗がゼロになる性質（
超伝導状態）を示すものである。
ｃの臨界値以下の条件で、電気抵抗がゼロになる性質（
超伝導状態）を示すものである。
この超伝導体を強電分野に応用することにより、超伝導
送電、電力貯蔵、磁気浮上列車、超伝導船などが可能に
なり、また、超伝導体をジョセフソン素子に応用するこ
とができる。
送電、電力貯蔵、磁気浮上列車、超伝導船などが可能に
なり、また、超伝導体をジョセフソン素子に応用するこ
とができる。
このセラミックス超伝導材料として、希土類金属、アル
カリ土類金属および銅の複合酸化物（（Ｌａｘ、Ｂａｘ
） ２Ｃｕｂ４、 ＹＢａ２Ｃｕ３０７−ｙなど〕が開発されている。
カリ土類金属および銅の複合酸化物（（Ｌａｘ、Ｂａｘ
） ２Ｃｕｂ４、 ＹＢａ２Ｃｕ３０７−ｙなど〕が開発されている。
この超伝導材料は、通常、原材料の希土類金属、アルカ
リ土類金属および銅の化合物の所定量を単に混合し、仮
焼し、次いで仮焼物を粉砕して所定の形状に圧粉し、こ
の成形物を焼結して得られる。
リ土類金属および銅の化合物の所定量を単に混合し、仮
焼し、次いで仮焼物を粉砕して所定の形状に圧粉し、こ
の成形物を焼結して得られる。
しかしながら、従来の製造方法で得られた超伝導材料は
、その超伝導特性が不安定であり、時間と共に、例えば
、臨界温度Ｔｃが急激に低下して超伝導特性が劣化する
ものが多かった。
、その超伝導特性が不安定であり、時間と共に、例えば
、臨界温度Ｔｃが急激に低下して超伝導特性が劣化する
ものが多かった。
この発明は上述の背景に基づきなされたものであり、そ
の目的とするところは、安定した超伝導特性を有する超
伝導材料を製造することができる製造法を提供すること
である。
の目的とするところは、安定した超伝導特性を有する超
伝導材料を製造することができる製造法を提供すること
である。
上記の課題はこの発明による超伝導材の製造法により解
決される。
決される。
すなわち、この発明による超伝導材の製造法は、原材料
を混合して仮焼し、仮焼物を粉砕して得られた粉砕物を
成形し、次いでこの成形物を焼結して超伝導材を製造す
るに際して、原材料である希、土類金属、アルカリ土類
金属および銅の化合物（例えば、希土類金属酸化物、ア
ルカリ土類金属フッ化物および酸化銅など）を加熱して
０．５重量％以下、好ましくは０．４重量％以下の水分
に乾燥することを特徴とするものである。
を混合して仮焼し、仮焼物を粉砕して得られた粉砕物を
成形し、次いでこの成形物を焼結して超伝導材を製造す
るに際して、原材料である希、土類金属、アルカリ土類
金属および銅の化合物（例えば、希土類金属酸化物、ア
ルカリ土類金属フッ化物および酸化銅など）を加熱して
０．５重量％以下、好ましくは０．４重量％以下の水分
に乾燥することを特徴とするものである。
この発明の好ましい態様において、加熱乾燥工程におけ
る加熱温度は、１００℃以上、好ましくは３００℃以上
、好ましくは５００℃〜１１００℃とすることができ、
雰囲気を大気中とすることができる。
る加熱温度は、１００℃以上、好ましくは３００℃以上
、好ましくは５００℃〜１１００℃とすることができ、
雰囲気を大気中とすることができる。
この発明の好ましい態様において、製造される超伝導材
は、下記構造式で表される。
は、下記構造式で表される。
ＲｘＡ、Ｃｕ２（０１−ａＦ２ａ）、
（式中、Ｒは５ｃＳＹＳＬａＳＮｄ、Ｐｍ、Ｓｍ。
Ｅｕ５ＧｄＳＤｙ、Ｈｏ５Ｅ ｒ、Ｔｍ、Ｙｂおよび／
またはＬｕであり、ＡはＭｇ、Ｂａ５Ｓ ｒまたは／お
よびＣａであり、０．５≦ｘ≦、５．１≦ｙ≦３．２≦
ｚ≦４．６．０≦ｗ＜７．Ｑ、０．００１≦ａ≦０．９
を満足するものとする）以下、この発明をより詳細に説
明する。
またはＬｕであり、ＡはＭｇ、Ｂａ５Ｓ ｒまたは／お
よびＣａであり、０．５≦ｘ≦、５．１≦ｙ≦３．２≦
ｚ≦４．６．０≦ｗ＜７．Ｑ、０．００１≦ａ≦０．９
を満足するものとする）以下、この発明をより詳細に説
明する。
この発明による製造法は、下記工程（ａ）〜（ｇ）を含
む。
む。
（ａ）原材料の準備、（ｂ）原材料の加熱乾燥、（ｃ）
原材料の混合、（ｄ）原材料の混合物の仮焼、（ｅ）仮
焼物の粉砕、（ｆ）粉砕物の成形、および（ｇ）成形物
の焼結である。
原材料の混合、（ｄ）原材料の混合物の仮焼、（ｅ）仮
焼物の粉砕、（ｆ）粉砕物の成形、および（ｇ）成形物
の焼結である。
原材料
この発明に用いられる原材料としは、少なくとも希土類
金属、アルカリ土類金属および銅の化合物がある。
金属、アルカリ土類金属および銅の化合物がある。
原材料の一つである希土類金属化合物としては、Ｓｃ、
ＹＳＬａ、Ｎｄ、Ｐｍ５５ｍ、Ｅｕｑ Ｇｄ５Ｄｙ％Ｈ
ｏ５Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕから選ばれた少なくと
も１種以上の希土類金属の酸化物、水酸化物、ハロゲン
化物、炭酸塩、硝酸塩、シュウ酸塩などがある。この発
明における好ましい希土類金属は、ＳＣ，Ｙ、Ｌａ、Ｎ
ｄｓ Ｓｍ％ＧｄｑＤｙＳＨＯ％ Ｅｒｓ ７ｍ％Ｙｂ
およびＬｕ５Ｅｕであり、それらの好ましい化合物は、
酸化物、水酸化物、ハロゲン化物などである。これらの
化合物の選択は、所望の超伝導材料の組成、種類、特性
などに応じて適宜行うことができる。
ＹＳＬａ、Ｎｄ、Ｐｍ５５ｍ、Ｅｕｑ Ｇｄ５Ｄｙ％Ｈ
ｏ５Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕから選ばれた少なくと
も１種以上の希土類金属の酸化物、水酸化物、ハロゲン
化物、炭酸塩、硝酸塩、シュウ酸塩などがある。この発
明における好ましい希土類金属は、ＳＣ，Ｙ、Ｌａ、Ｎ
ｄｓ Ｓｍ％ＧｄｑＤｙＳＨＯ％ Ｅｒｓ ７ｍ％Ｙｂ
およびＬｕ５Ｅｕであり、それらの好ましい化合物は、
酸化物、水酸化物、ハロゲン化物などである。これらの
化合物の選択は、所望の超伝導材料の組成、種類、特性
などに応じて適宜行うことができる。
アルカリ土類金属化合物としては、Ｍｇ、Ｂａ。
ＳｒおよびＣａから選ばれた少なくとも１種以上のアル
カリ土類金属の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸
塩、硝酸塩、シュウ酸などがある。
カリ土類金属の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸
塩、硝酸塩、シュウ酸などがある。
この発明における好ましいアルカリ土類金属は、Ｂａ５
ＳｒまたはＣａであり、それらの好ましい化合物は、酸
化物、水酸化物、炭酸塩などである。
ＳｒまたはＣａであり、それらの好ましい化合物は、酸
化物、水酸化物、炭酸塩などである。
また、第三の原材料成分としての銅の化合物ばは、例え
ば、銅の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硝
酸塩、シニウ酸塩などがある。同様に、これらの化合物
の選択は、所望の超伝導材料の種類、組成、特性などに
応じて適宜行うことができる。
ば、銅の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硝
酸塩、シニウ酸塩などがある。同様に、これらの化合物
の選択は、所望の超伝導材料の種類、組成、特性などに
応じて適宜行うことができる。
加熱乾燥
この発明において原材料の加熱乾燥は、水分が０、 ５
ｉ１ｆｆｉ％以下、好ましくは０．４ｆｆｉｆｆｉ％以
下になるように行われる。これは、この上限を超えると
後述する実験例に示すように急激に臨界温度が低下する
からである。
ｉ１ｆｆｉ％以下、好ましくは０．４ｆｆｉｆｆｉ％以
下になるように行われる。これは、この上限を超えると
後述する実験例に示すように急激に臨界温度が低下する
からである。
この発明における加熱は、所望の乾燥度に到達するよう
に行われ、その温度は、例えば、１００℃以上、好まし
くは３００℃、より好ましくは５００℃〜１１００℃で
ある。この下限値未満では十分な乾燥ができず、上限値
を超えると安定度が飽和してしまい、加熱エネルギーに
見合った効果を得ることができないからである。
に行われ、その温度は、例えば、１００℃以上、好まし
くは３００℃、より好ましくは５００℃〜１１００℃で
ある。この下限値未満では十分な乾燥ができず、上限値
を超えると安定度が飽和してしまい、加熱エネルギーに
見合った効果を得ることができないからである。
同様に、加熱時間は、所望の乾燥度に到達するように行
われ、その時間は、例えば、１０分以上、好ましくは３
０分、より好ましくは６０分〜４時間である。この下限
値未満では十分な乾燥ができず、上限値を超えると安定
度が飽和してしまい、加熱時間に見合った効果を得るこ
とができないからである。
われ、その時間は、例えば、１０分以上、好ましくは３
０分、より好ましくは６０分〜４時間である。この下限
値未満では十分な乾燥ができず、上限値を超えると安定
度が飽和してしまい、加熱時間に見合った効果を得るこ
とができないからである。
乾燥の雰囲気は、大気中、不活性ガス中、窒素ガス中、
酸素ガス中などである。
酸素ガス中などである。
この発明において加熱乾燥は、原材料の各々を別個に行
うことができ、車た、原材料の混合物の全体または一部
について行うことができる。
うことができ、車た、原材料の混合物の全体または一部
について行うことができる。
秤量・混合
秤量された原材料が所定の割合で混合される。
この発明において秤量は、混合４前のいずれかの工程で
行われる。また、混合工程は、加熱乾燥工程の前または
後に実施することができ、乾燥工程の後に混合するとき
、原材料は各々について乾燥することができ、他方、乾
燥工程の前に混合するとき、原材料の混合物を一括して
乾燥することができる。
行われる。また、混合工程は、加熱乾燥工程の前または
後に実施することができ、乾燥工程の後に混合するとき
、原材料は各々について乾燥することができ、他方、乾
燥工程の前に混合するとき、原材料の混合物を一括して
乾燥することができる。
混合の比率は、所定の目的組成になるように設定される
。
。
この混合は、ボールミル、乳鉢、粉砕機、混合機などの
公知の技術を用いて行うことができる。
公知の技術を用いて行うことができる。
仮焼・粉砕・成形・焼結
この発明の方法において、原材料の混合物を仮焼し、仮
焼物を粉砕し、次いで粉砕物を所定の形状に成形する。
焼物を粉砕し、次いで粉砕物を所定の形状に成形する。
これらの工程は、セラミックスに適用される通常の技術
を応用して実施することができる。同様に、成形物も所
定の条件で焼結させることができる。
を応用して実施することができる。同様に、成形物も所
定の条件で焼結させることができる。
得られた超伝導体は、この発明の好ましい態様では、下
記の組成式で表される。
記の組成式で表される。
ＲＸ Ａ 、 Ｃｕ ｚ （ｏ ｌ−ａ Ｆ２ａ）ｗ式
中、ＲはＳｃ％Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｍ５５ｍ。
中、ＲはＳｃ％Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｍ５５ｍ。
Ｅ ｕ ｓ Ｇ ｄ ＳＤ ｙ ％ Ｈｏ、Ｅ ｒ、Ｔ
ｍ５Ｙｂおよび／またはＬｕであり、ＡはＭｇ、Ｂａ、
Ｓｒまたは／およびＣａであり、０．５≦ｘ≦、５．１
≦ｙ≦３．２≦ｚ≦４．６．０≦ｗ＜７．Ｑ、０．００
１≦ａ≦０．９の条件を満足するものとする） この発明の超伝導体は、強電分野に応用することにより
、超伝導送電、電力貯蔵、磁気浮上列車、超伝導船など
に利用でき、また、ジョセフソン素子に応用することも
できる。
ｍ５Ｙｂおよび／またはＬｕであり、ＡはＭｇ、Ｂａ、
Ｓｒまたは／およびＣａであり、０．５≦ｘ≦、５．１
≦ｙ≦３．２≦ｚ≦４．６．０≦ｗ＜７．Ｑ、０．００
１≦ａ≦０．９の条件を満足するものとする） この発明の超伝導体は、強電分野に応用することにより
、超伝導送電、電力貯蔵、磁気浮上列車、超伝導船など
に利用でき、また、ジョセフソン素子に応用することも
できる。
上記のように構成されたこの発明の超伝導体の製造法の
メカニズムは、理論的に必ずしも明らかではないが、こ
の発明のよ、り良い理解のために説明する。従って、以
下は、この発明の範囲を限定するものではない。
メカニズムは、理論的に必ずしも明らかではないが、こ
の発明のよ、り良い理解のために説明する。従って、以
下は、この発明の範囲を限定するものではない。
超伝導体の原材料を加熱することにより、原材料に吸着
または付着された水、原材料中に吸収された水が、外部
に放出されて、超伝導体の原材料中に含まれる水分が極
めて少なくする。この様な不要な成分である水を除去し
た状態の原材料を用いるので、その後で生成される超伝
導体から不純・不要な成分を削除することができ、超伝
導体の構造および組成を安定化すると考えられる。
または付着された水、原材料中に吸収された水が、外部
に放出されて、超伝導体の原材料中に含まれる水分が極
めて少なくする。この様な不要な成分である水を除去し
た状態の原材料を用いるので、その後で生成される超伝
導体から不純・不要な成分を削除することができ、超伝
導体の構造および組成を安定化すると考えられる。
この発明により次の効果を得ることができる。
後述の実施例で実証されるように、安定した超伝導特性
を有する超伝導材料を製造することができる。
を有する超伝導材料を製造することができる。
この発明を実験例により具体的に説明する。
実験例Ｉ
ＹＯと、ＢａＦと、Ｃｕ ２０とを準備し、これらを、
乾燥なし、５０℃、１００℃、２００℃、３００℃、４
００℃、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃、９
００℃、１０００℃および１１００℃の各温度で、２時
間、加熱乾燥した。
乾燥なし、５０℃、１００℃、２００℃、３００℃、４
００℃、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃、９
００℃、１０００℃および１１００℃の各温度で、２時
間、加熱乾燥した。
得られた乾燥原材料を、
ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆ２０Ｂ−ρの組成の超伝導体が得られ
るように、秤量し、各原料を乳鉢で混合した。
るように、秤量し、各原料を乳鉢で混合した。
次いで、これらを５時間、酸素中、９３０℃で仮焼した
。この仮焼物を乳鉢で粉砕混合した後、１５０ＭＰａの
圧力で所定の形状に成形した。引続き、成形体を、酸素
炉中で、９５０℃の加熱状態に維持して１５時間保持し
て焼結を行った。
。この仮焼物を乳鉢で粉砕混合した後、１５０ＭＰａの
圧力で所定の形状に成形した。引続き、成形体を、酸素
炉中で、９５０℃の加熱状態に維持して１５時間保持し
て焼結を行った。
得られた焼結体について、４端子法でＴｃを１ｌｌＪ定
して、焼結後の臨界温度Ｔｃの時間的変化を観察した。
して、焼結後の臨界温度Ｔｃの時間的変化を観察した。
その結果を第１図に示す。この結果より、１００℃以上
で、好ましくは３００℃以上で、Ｔｃの温度が長時間に
わたって高温に維持されることがわかる。
で、好ましくは３００℃以上で、Ｔｃの温度が長時間に
わたって高温に維持されることがわかる。
実験例２
実験例１で得られた焼結体について、原料中の水分量と
、Ｔｃが７７Ｋになるまでの時間との関係を測定し、そ
の結果を第２図に示す。この第２図より原料中の水分量
が０． ５重量％以下、好ましくは、０．４重量％以下
でＴｃが７７Ｋになるまでの時間が急激に長くなり、安
定性が増大することが分かる。
、Ｔｃが７７Ｋになるまでの時間との関係を測定し、そ
の結果を第２図に示す。この第２図より原料中の水分量
が０． ５重量％以下、好ましくは、０．４重量％以下
でＴｃが７７Ｋになるまでの時間が急激に長くなり、安
定性が増大することが分かる。
実験例３
第１表に示すように組成を変え、９００℃、２時間に加
熱乾燥条件を変えたこと以外、実験例１と同様にして焼
結体を製造した。
熱乾燥条件を変えたこと以外、実験例１と同様にして焼
結体を製造した。
乾燥しなかった場合と、乾燥した場合のＴｃが７７Ｋに
なるまでの時間を第１表に示す。この結果から、この発
明の乾燥により、臨界温度、すなわち超伝導特性の安定
性が極めて向上したことがわかる。
なるまでの時間を第１表に示す。この結果から、この発
明の乾燥により、臨界温度、すなわち超伝導特性の安定
性が極めて向上したことがわかる。
第１表：Ｔｃが７７Ｋになるまでの時間（ｈｒ）組成
乾燥なし 乾燥 ＹＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ１０１９００２３１６，３ ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆ２０５．８ ９ ２１００ＹＢａ２
Ｃｕ３Ｆ３０５．３ ５ ２０００ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆ
４０４．８ ３ ２３００ＹＢａ２Ｃｕａ Ｆｓ Ｏ
４，３１１５００ＹＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ１１１０
０２３Ｂ３．８ ＹＢａ２Ｃｕ３ Ｆ７０，３ ０．５ １０００ＹＢａ
Ｃｕ Ｆ ＯＯ，５８００２３８２，８ ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆ９０２．３ ０．３ ８００ＹＢａ２
Ｃｕ３ＦｌｏＯ１，８０，３７００ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆｌ
１０、３ ０．３ ７００ＹＢａ２Ｃｕａ Ｆｔ２０ｏ
、ｇ ｏ、３ ７００ＹＳｒ Ｃｕ Ｆ
Ｏ８１８００ ２３２５，８ ＹＳ「２Ｃｕ３Ｆ４０４．８ ２ ２０００ＹＣａ２
Ｃｕ３Ｆ２０５，８ １ １０００ＹＣａＣｕＦ０
、 １ １２００２３４４．８ ＳＣＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ８１８００ ２８２５，８ ５ｃＳｒ Ｃｕ Ｆ ０ ７ １９
００２３２５．８ ＬａＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ６１７００２３２５，８ ＬａＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ５゜ ２１００
２３２５．８ ＮｄＢａ２Ｃｕ３Ｆ２０５．８１５ ２２０ＯＮｄＳｒ
Ｃｕ Ｆ Ｏ２０２３００２３２５，８ ５ｍＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ３０１８００２３２５，
８ ５ｍＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ１０１６００２３２
５，８ ＧｄＢａ Ｃｕ Ｆ ０ ３０
１７００２３２５．８ ＧｄＳｒ Ｃｕ Ｆ ０ ４０
１７００２３２５．８ ＤｙＢａ２Ｃｕ３Ｆ２０５．８５０ １９００ＤｙＳｒ
２Ｃｕ３Ｆ２０５，８４０ ２０００ＨｏＢａ Ｃ
ｕ Ｆ Ｏ７０２０００２３２５，８ ＨｏＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ６０１３００２３２
５，８ ＥｒＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ３０２４００２３
２５，８ ＥｒＳｒ Ｃｕ Ｆ ０ ２０
２５００２３２５．８ ＴｍＢａ Ｃｕ Ｆ ０ ３
２１００２３２５．８ ＴｍＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ５２２００２３２
５，８ ＹｂＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ６２１００２３２
５，８ ＴｂＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ２０１７００２３２
５，８ ＬｕＢａ Ｃｕ Ｆ ０ １０
２２００２３２５．８ ＬｕＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ２０２２００２３
２５，８
乾燥なし 乾燥 ＹＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ１０１９００２３１６，３ ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆ２０５．８ ９ ２１００ＹＢａ２
Ｃｕ３Ｆ３０５．３ ５ ２０００ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆ
４０４．８ ３ ２３００ＹＢａ２Ｃｕａ Ｆｓ Ｏ
４，３１１５００ＹＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ１１１０
０２３Ｂ３．８ ＹＢａ２Ｃｕ３ Ｆ７０，３ ０．５ １０００ＹＢａ
Ｃｕ Ｆ ＯＯ，５８００２３８２，８ ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆ９０２．３ ０．３ ８００ＹＢａ２
Ｃｕ３ＦｌｏＯ１，８０，３７００ＹＢａ２Ｃｕ３Ｆｌ
１０、３ ０．３ ７００ＹＢａ２Ｃｕａ Ｆｔ２０ｏ
、ｇ ｏ、３ ７００ＹＳｒ Ｃｕ Ｆ
Ｏ８１８００ ２３２５，８ ＹＳ「２Ｃｕ３Ｆ４０４．８ ２ ２０００ＹＣａ２
Ｃｕ３Ｆ２０５，８ １ １０００ＹＣａＣｕＦ０
、 １ １２００２３４４．８ ＳＣＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ８１８００ ２８２５，８ ５ｃＳｒ Ｃｕ Ｆ ０ ７ １９
００２３２５．８ ＬａＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ６１７００２３２５，８ ＬａＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ５゜ ２１００
２３２５．８ ＮｄＢａ２Ｃｕ３Ｆ２０５．８１５ ２２０ＯＮｄＳｒ
Ｃｕ Ｆ Ｏ２０２３００２３２５，８ ５ｍＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ３０１８００２３２５，
８ ５ｍＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ１０１６００２３２
５，８ ＧｄＢａ Ｃｕ Ｆ ０ ３０
１７００２３２５．８ ＧｄＳｒ Ｃｕ Ｆ ０ ４０
１７００２３２５．８ ＤｙＢａ２Ｃｕ３Ｆ２０５．８５０ １９００ＤｙＳｒ
２Ｃｕ３Ｆ２０５，８４０ ２０００ＨｏＢａ Ｃ
ｕ Ｆ Ｏ７０２０００２３２５，８ ＨｏＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ６０１３００２３２
５，８ ＥｒＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ３０２４００２３
２５，８ ＥｒＳｒ Ｃｕ Ｆ ０ ２０
２５００２３２５．８ ＴｍＢａ Ｃｕ Ｆ ０ ３
２１００２３２５．８ ＴｍＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ５２２００２３２
５，８ ＹｂＢａ Ｃｕ Ｆ Ｏ６２１００２３２
５，８ ＴｂＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ２０１７００２３２
５，８ ＬｕＢａ Ｃｕ Ｆ ０ １０
２２００２３２５．８ ＬｕＳｒ Ｃｕ Ｆ Ｏ２０２２００２３
２５，８
第１図は、実験例１の結果であって、臨界温度Ｔｃの時
間変化を示すグラフ、 第２図は、実験例２の結果であって、Ｔｃが７７Ｋに達
するまでの時間と原材料中の水分量との関係を示すグラ
フである。 出願人代理人 佐 藤 −雄
間変化を示すグラフ、 第２図は、実験例２の結果であって、Ｔｃが７７Ｋに達
するまでの時間と原材料中の水分量との関係を示すグラ
フである。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (6)
- １．原材料を混合して仮焼し、仮焼物を粉砕して得られ
た粉砕物を成形し、次いでこの成形物を焼結して超伝導
材を製造するに際して、 原材料の希土類金属、アルカリ土類金属および銅の化合
物を加熱して０．５重量％以下の水分に乾燥することを
特徴とする超伝導材の製造法。 - ２．加熱乾燥工程における加熱温度が、 １００℃以上である特許請求の範囲第１項記載の超伝導
材の製造法。 - ３．加熱乾燥工程により、水分０．４重量％以下に乾燥
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の超伝導材
の製造法。 - ４．原材料として、少なくとも希土類金属酸化物、アル
カリ土類金属フッ化物および酸化銅を用いる特許請求の
範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の超伝導材の製
造法。 - ５．製造される超伝導材が下記構造式で表される特許請
求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の超伝導材
の製造法。 Ｒ＿ｘＡ＿ｙＣｕ＿ｚ（Ｏ＿１＿−＿ａＦ＿２＿ａ）＿
ｗ（式中、ＲはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅ
ｕ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂおよび／また
はＬｕであり、ＡはＭｇ、Ｂａ、Ｓｒまたは／およびＣ
ａであり、０．５≦ｘ≦１．５、１≦ｙ≦３、２≦ｚ≦
４、６．０≦ｗ＜７．０、０．００１≦ａ≦０．９を満
足するものとする） - ６．加熱乾燥工程における加熱温度が３００℃〜１１０
０℃であり、雰囲気が大気中である特許請求の範囲第１
項乃至第５項のいずれかに記載の超伝導材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299572A JP2596021B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 超伝導材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299572A JP2596021B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 超伝導材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141871A true JPH01141871A (ja) | 1989-06-02 |
| JP2596021B2 JP2596021B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=17874366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62299572A Expired - Lifetime JP2596021B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 超伝導材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596021B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270345A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物超電導体の製造方法 |
| JPS6445766A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Sumitomo Electric Industries | Superconducting material and production thereof |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62299572A patent/JP2596021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270345A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物超電導体の製造方法 |
| JPS6445766A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-20 | Sumitomo Electric Industries | Superconducting material and production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596021B2 (ja) | 1997-04-02 |
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