JPH0193459A - 超電導物質の製法 - Google Patents
超電導物質の製法Info
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- JPH0193459A JPH0193459A JP62249167A JP24916787A JPH0193459A JP H0193459 A JPH0193459 A JP H0193459A JP 62249167 A JP62249167 A JP 62249167A JP 24916787 A JP24916787 A JP 24916787A JP H0193459 A JPH0193459 A JP H0193459A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導物質の製法に関し、更に詳しくは超電導
物質の従来の製法の改良に関する。
物質の従来の製法の改良に関する。
周知の通り超電導物質の新しい研究が現在盛んに行われ
ており、超電導物質としてもＹ −Ｂａ−Ｃｕ−〇系、
Ｌａ−５ｒＣｕ−０系、Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−０系等の物
質がすでに知られている。特にＹ Ｂａ Ｃｕ −
０系超電導物質は研究が進んでおり、実用化に向けての
研究が盛んに行われている現状にある。
ており、超電導物質としてもＹ −Ｂａ−Ｃｕ−〇系、
Ｌａ−５ｒＣｕ−０系、Ｌａ−Ｂａ−Ｃｕ−０系等の物
質がすでに知られている。特にＹ Ｂａ Ｃｕ −
０系超電導物質は研究が進んでおり、実用化に向けての
研究が盛んに行われている現状にある。
これ等超電導物質の従来の通常の製法をＹ −Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系を代表例として示せば、第２図に示す通りであ
る。即ち先ず原料粉末、通常は酸化インドリウム、酸化
銅、及び炭酸バリウムの各粉末を所定量混合する。混合
に際しては水分の共存を出来るだけ防ぐためにエタノー
ルの如きアルコールを添加して湿式混合する。乾燥後必
要に応じ再度混合し、乾燥した後、加圧成形して通常粒
状またはベレット状となす８次いでこれを９００℃前後
で仮焼し、冷却後粉砕し、該粉砕物を湿式混合する０次
いで乾燥後加圧成形し、焼結を行う。
ｕ−０系を代表例として示せば、第２図に示す通りであ
る。即ち先ず原料粉末、通常は酸化インドリウム、酸化
銅、及び炭酸バリウムの各粉末を所定量混合する。混合
に際しては水分の共存を出来るだけ防ぐためにエタノー
ルの如きアルコールを添加して湿式混合する。乾燥後必
要に応じ再度混合し、乾燥した後、加圧成形して通常粒
状またはベレット状となす８次いでこれを９００℃前後
で仮焼し、冷却後粉砕し、該粉砕物を湿式混合する０次
いで乾燥後加圧成形し、焼結を行う。
本発明者らは、従来からこの種超電導物質の製法につい
て鋭意研究を続けて来たが、この研究に於いてこの種超
電導物質を製造する際、特に仮焼する際の雰囲気の差異
により得られる超電導物質の特性が大きく変化すること
を見出した。
て鋭意研究を続けて来たが、この研究に於いてこの種超
電導物質を製造する際、特に仮焼する際の雰囲気の差異
により得られる超電導物質の特性が大きく変化すること
を見出した。
従って本発明が解決しようとする問題点は、仮焼時の適
正な雰囲気を設定し、惹いては超電導物質の特性を向上
せしめることである。
正な雰囲気を設定し、惹いては超電導物質の特性を向上
せしめることである。
この問題点は上記仮焼時の雰囲気を減圧下とすることに
よって解決される。
よって解決される。
本発明の焼結に際しての雰囲気は空気あるいは酸素気流
中であり、原料の混合粉末を減圧下で仮焼することを大
きな特徴としている。
中であり、原料の混合粉末を減圧下で仮焼することを大
きな特徴としている。
このような特定条件により焼結することにより得られる
超電導物質の超電導特性が著しく向上する。これは仮焼
の際、混合された原料粉末が緻密に凝集して充分反応す
るためと推考される。
超電導物質の超電導特性が著しく向上する。これは仮焼
の際、混合された原料粉末が緻密に凝集して充分反応す
るためと推考される。
このような条件を満足する限りその仮焼及び焼結時の焼
結装置及びその他の焼結条件は同等限定されず各種の装
置や焼結条件が適宜に決定される。
結装置及びその他の焼結条件は同等限定されず各種の装
置や焼結条件が適宜に決定される。
ただし、本発明に於ける減圧下とは、３５０ ｗＨｇ以
下、好ましくは１〜３００１■Ｉ１ｇ、特に４０〜３０
０ｍＨｇの範囲の圧力をいう。
下、好ましくは１〜３００１■Ｉ１ｇ、特に４０〜３０
０ｍＨｇの範囲の圧力をいう。
以下に本発明法を工程順に説明する。
先ず原料粉末を調製する。原料としては、所望する超電
導物質の種類に応じて適宜に原料を選択する。たとえば
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の場合には酸化イツトリウム、炭
酸バリウム、酸化銅を使用し、またＬａ−３ｒ−Ｃｕ−
０系の場合には酸化ランタン、炭酸ストロンチュウム、
酸化銅を使用する。またＬａ−Ｈａ−Ｃｕ−０系の場合
には酸化ランタン、炭酸バリウム、酸化銅を使用する。
導物質の種類に応じて適宜に原料を選択する。たとえば
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の場合には酸化イツトリウム、炭
酸バリウム、酸化銅を使用し、またＬａ−３ｒ−Ｃｕ−
０系の場合には酸化ランタン、炭酸ストロンチュウム、
酸化銅を使用する。またＬａ−Ｈａ−Ｃｕ−０系の場合
には酸化ランタン、炭酸バリウム、酸化銅を使用する。
これ等原料粉末は所望する組成配合比で混合するが、た
とえばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の場合には得られる目的物
超電導物質の組成が第１図に示すようになるように予め
これ等原料を配合する。
とえばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の場合には得られる目的物
超電導物質の組成が第１図に示すようになるように予め
これ等原料を配合する。
この原料粉末は次いで混合されるが、この際の混合は通
常湿式で行われ、水以外の液体たとえばエタノール等の
アルコールを加えて行う、その理由は、水の共存は望ま
しくないという理由に基づく、湿式混合物は自然乾燥で
も良く、また１５０℃前後以下の温度で加熱しても良い
、必要に応じてこの乾燥物に上記液体を加えて再度湿式
混合を繰返し行う。繰返し行うことにより各成分をより
均一に混合出来、原料粉末の粒度を調整し、成形時の最
適充填粒度が得やすくなる効果がある。
常湿式で行われ、水以外の液体たとえばエタノール等の
アルコールを加えて行う、その理由は、水の共存は望ま
しくないという理由に基づく、湿式混合物は自然乾燥で
も良く、また１５０℃前後以下の温度で加熱しても良い
、必要に応じてこの乾燥物に上記液体を加えて再度湿式
混合を繰返し行う。繰返し行うことにより各成分をより
均一に混合出来、原料粉末の粒度を調整し、成形時の最
適充填粒度が得やすくなる効果がある。
次いで上記原料粉末を加圧成形し、必要に応じ乾燥後成
形体を減圧下にて仮焼する。尚加圧成形に際しては原料
粉末中のアルコール等を除去することが望ましくこのた
め通常乾燥する。加圧成形は通常ペレット状に成形する
がその形状は、ペレットに限定されるものではなく、仮
焼し易い形状であれば良い、ここに得た成形体を次いで
減圧下にて仮焼する。この仮焼は、高温下での反応拡散
により各成分を分子レベルで均一に混合する目的で行わ
れ、使用する原料粉末の種類並びに配合割合に応じて適
宜に温度が決定され、たとえばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の
場合は通常８００℃以上、好ましくは８５０〜９５０℃
、特には９００℃前後が好ましい、仮焼の時間は、温度
にもよるが通常６〜４８時間、好ましくは１２〜２４時
間程度である。
形体を減圧下にて仮焼する。尚加圧成形に際しては原料
粉末中のアルコール等を除去することが望ましくこのた
め通常乾燥する。加圧成形は通常ペレット状に成形する
がその形状は、ペレットに限定されるものではなく、仮
焼し易い形状であれば良い、ここに得た成形体を次いで
減圧下にて仮焼する。この仮焼は、高温下での反応拡散
により各成分を分子レベルで均一に混合する目的で行わ
れ、使用する原料粉末の種類並びに配合割合に応じて適
宜に温度が決定され、たとえばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の
場合は通常８００℃以上、好ましくは８５０〜９５０℃
、特には９００℃前後が好ましい、仮焼の時間は、温度
にもよるが通常６〜４８時間、好ましくは１２〜２４時
間程度である。
仮焼体は再度湿式粉砕される。この際使用される液剤は
水以外の通常アルコール系のものたとえばエタノールが
使用され、粉砕中に出来るだけ水分が吸着しない状態で
行われる。乾燥後焼結が行われる。焼結は空気または酸
素雰囲気下で行われる。
水以外の通常アルコール系のものたとえばエタノールが
使用され、粉砕中に出来るだけ水分が吸着しない状態で
行われる。乾燥後焼結が行われる。焼結は空気または酸
素雰囲気下で行われる。
以下に実施例を示して本発明の詳細な説明する。
実施例１〜２
’＋＋ Ｂａｔ Ｃｕ３０Ｘ （但し、は６〜７）の
製造：純度９９．９重量％以上のＹ ｚ Ｏｘ ％ Ｂ
ａＣＯ５％及びＣｕＯを１． Ｑ： ３． ５Ｆ ２
． １ （重量比）でエタノールの共存下に乳鉢で湿
式混合し、自然乾燥後金型に粉末を充填し、圧力１００
ｋｇ／−でハンドプレスを用いて１０φ×５鶴程度のペ
レットに成形し、次いで９００℃で２４時間第１表に示
す減圧下で仮焼し、炉冷した。得られた仮焼体をエタノ
ールを加えて粉砕混合し、その後直ちに鉄製金型を用い
、５１０ｋｇ／−の圧力でペレット状（上記と同サイズ
）に成形し、９５０℃で２４時間焼結した。この焼結ペ
レットにつき、超′ｒＨ，導特性を測定した。この結果
を第１表に示す。
製造：純度９９．９重量％以上のＹ ｚ Ｏｘ ％ Ｂ
ａＣＯ５％及びＣｕＯを１． Ｑ： ３． ５Ｆ ２
． １ （重量比）でエタノールの共存下に乳鉢で湿
式混合し、自然乾燥後金型に粉末を充填し、圧力１００
ｋｇ／−でハンドプレスを用いて１０φ×５鶴程度のペ
レットに成形し、次いで９００℃で２４時間第１表に示
す減圧下で仮焼し、炉冷した。得られた仮焼体をエタノ
ールを加えて粉砕混合し、その後直ちに鉄製金型を用い
、５１０ｋｇ／−の圧力でペレット状（上記と同サイズ
）に成形し、９５０℃で２４時間焼結した。この焼結ペ
レットにつき、超′ｒＨ，導特性を測定した。この結果
を第１表に示す。
比較例１
上記実施例１に於いて、仮焼を大気中（７６０ａｔ（ｇ
）でこれを行い、その他はすべて実施例１と同様に処理
した。
）でこれを行い、その他はすべて実施例１と同様に処理
した。
この結果を第１表に示す。
第１表
＊液体窒素（７７Ｋ）中における測定値実施例３〜４
Ｙｏ、ｓ Ｂａｏ、ｙ Ｃｕｌ Ｏｙ （ｙは２〜３）
の製造：実施例１に於いて原料の配合比（重量比）をＹ
２Ｏ５： ＢａＣＯ５： ＣｕＯ−１゜Ｏ：４．１：２
．３とし、第２表に示す減圧下で仮焼し、且つ焼結時の
温度を９００℃とし、その他は実施例１と同様に処理し
た。このものの測定結果を第２表に示す。
の製造：実施例１に於いて原料の配合比（重量比）をＹ
２Ｏ５： ＢａＣＯ５： ＣｕＯ−１゜Ｏ：４．１：２
．３とし、第２表に示す減圧下で仮焼し、且つ焼結時の
温度を９００℃とし、その他は実施例１と同様に処理し
た。このものの測定結果を第２表に示す。
比較例２
上記実施例３に於いて、仮焼を大気中（７６０ｍｍＨｇ
）でこれを行い、その他はすべて実施例３と同様に処理
した。
）でこれを行い、その他はすべて実施例３と同様に処理
した。
この結果を第２表に示す。
第２表
＊液体窒素（７７Ｋ）中における測定値
第１図は超電導物質の三成分系組成図であり、第２図は
従来の超電導物質の製法の一例を示すフローシートであ
る。 （以上） 特許出願人 三菱電線工業株式会社 第２図
従来の超電導物質の製法の一例を示すフローシートであ
る。 （以上） 特許出願人 三菱電線工業株式会社 第２図
Claims (5)
- （１）所定原料粉末を混合し、仮焼し、次いで該仮焼体
を粉砕した後成形し、ここに得た成形体を焼結して超電
導物質を製造する方法に於いて上記仮焼に際し、これを
減圧下で行うことを特徴とする超電導物質の製法。 - （２）仮焼体を粉砕するに際し、これを湿式混合し、そ
の後乾燥することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項に記載の製法。 - （３）所定原料粉末が酸化イットリウム、酸化銅及び炭
酸バリウムの混合粉末である特許請求の範囲第（１）項
乃至第（２）項のいずれかに記載の製法。 - （４）所定原料粉末が酸化ランタン、炭酸ストロンチュ
ウム又は炭酸バリウム、及び酸化銅の混合粉末である特
許請求の範囲第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記
載の製法。 - （５）得られる超電導物質のイットリウム、バリウム及
び銅の組成が第１図に示す三成分組成図に於いて斜線で
示した範囲となるように原料粉末を配合することを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のいず
れかに記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249167A JPH0193459A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 超電導物質の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249167A JPH0193459A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 超電導物質の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193459A true JPH0193459A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17188905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249167A Pending JPH0193459A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 超電導物質の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193459A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445763A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-20 | Furukawa Electric Co Ltd | Production of oxide-based superconducting form |
| JPS6457536A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of oxide-based superconducting wire |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62249167A patent/JPH0193459A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445763A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-20 | Furukawa Electric Co Ltd | Production of oxide-based superconducting form |
| JPS6457536A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of oxide-based superconducting wire |
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