JPS63264929A - 絹紡糸調加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、絹紡糸様の外観および風合を有する織編物用
に適した加工糸に関するものである。

（従来の技術） 従来１合成繊維の断面形状を異形化した糸条や異収縮混
繊糸を用いた織編物は、光沢、ドレープ性、膨らみ感等
の絹様風合を呈することがよく知られている。また、紡
績糸と絹様フィラメント糸の特徴を兼ね備えたポリエス
テルフィラメントによる紡績糸様で絹様風合を有する嵩
高糸も数多く提案されている。その代表例としてはタス
ラン糸があるが、この糸条は表面に存在するループやた
るみによって紡績糸様の風合は得られるものの。

ループ、たるみの絡みによって捲糸パッケージからの解
舒性が悪く、製編織性が劣るばかりか、織編物の品位を
低下させるという欠点があった。

また、上記欠点を解消するために、解舒性、製編織性を
損なわない範囲でループやたるみを与え。

布帛にした後で毛羽感あるいは膨らみ感を付与する方法
として１例えば特開昭６０−９４６３６号公報には、熱
収縮率の異なる２種の糸条を用いて低いオーバーフィー
ド率で芯鞘型の混繊交絡糸となし、この糸を用いて布帛
にした後、熱に対する収縮差を利用して毛羽感と膨らみ
感を付与する方法が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この方法では異収縮効果で毛羽感や膨ら
み感が付与され、糸条の解舒性、製編織性も向上するも
のの、布帛外観を損なうという欠点がある。すなわち、
熱収縮率の異なる芯糸と鞘糸は熱収縮時の収縮挙動が異
なるため、熱収縮時に交絡部を境として分離しやすく、
このため第２図（Ａ）で示した形態の加工糸は熱収縮に
よって第２図（Ｂ）で示したように、芯鞘混繊交絡糸が
二層に分離して、芯糸を軸として鞘糸がうねり状に絡み
ついた状態となり、布帛の外観がうろこ状のイラツキと
なって見え、製品品位を著しく低下させるという欠点が
ある。

本発明は、上記した従来の欠点を解消し、糸条の解舒性
や製編織性を損なうことなく布帛にソフトな毛羽感と膨
らみ感を付与できるのは勿論のこと、イラツキも解消し
、さらに、野蚕糸調のマイルドな光沢とナチュラルな表
面窓を付与できる精紡系鋼加工糸を提供することを技術
的な課題とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討した
結果、少なくとも一部のフィラメントが特殊な異形断面
形状を有する３種以上の異収縮で。

かつ異繊度混繊糸を供給系として、糸条に起生させるル
ープ毛羽を解舒性を損なわない範囲に押さえるようにし
て交絡処理を施して得られる糸条は。

布帛にした後の熱処理によって糸条の段階で不足する毛
羽感と膨らみ感が付与され、しかもイラツキの発生もな
いことを知見して本発明に到達した。

すなわち２本発明は、糸条の表面にループ毛羽を１０〜
１００ケ／ｍ有する交絡糸であって、該糸条（Ｊ熱水収
縮率の異なるフィラメントが３種以上混在し、かつ、単
糸繊度が３デニール以上の太繊度フィラメントを２０〜
７０重量％含有する異収縮異繊度？Ｒ織糸からなり、前
記太繊度フィラメントの少なくとも一部が偏平な幹部と
突部とを有する非回転対称の特殊異形断面形状であるこ
とを特徴とする精紡系鋼加工糸を要旨とするものである
。

以下１本発明の精紡系鋼加工糸を詳細に説明する。

まず２本発明の目的の一つである糸条の解舒性や製編織
性を損なうことなく布帛にソフトな毛羽感と膨らみ感を
付与するためには、交絡糸条の表面に存在するループ毛
羽の数を１０〜１００ケ／ｍにする必要がある。ループ
毛羽数が１００ケ／ｍを超えると解舒性が低下し、一方
１０ケ／ｍ未満では毛羽感が不足するので好ましくない
。

なお５本発明で言うループ毛羽数とは２毛羽測定器Ｆ−
インデックス（敷島紡績株式会社製）を用い、ゲージを
０　、５ｍｍに設定して測定した高さ０．５ｍｍ以上の
ループやたるみの数である。

しかしながら、糸条の表面に１０〜１００ケ／ｍのルー
プ毛羽を有してい°ζも、ループ毛羽のみで紡績糸様の
毛羽感と膨らみ感を満足させるには不充分であり、この
ままでは不足する毛羽感と膨らみ感を製編織後の布帛段
階で発現させる必要がある。

そのための手段としては１マルチフイラメント糸の熱収
縮作用を応用する方法が効果的であるが。

単に熱収縮率差のある２種のマルチフィラメント糸を引
揃え、あるいは芯鞘型の混繊交絡糸とするだけでは、前
述したように熱処理時に芯鞘混繊交絡糸が二層に分離し
て布帛にイラツキが発生し易い。このイラツキを解消さ
せるには、熱収縮作用で生じる異収縮繊維間の分離ある
いはうねり状の波形を極力抑えることが必要となる。

そのために本発明では、糸条に熱水収縮率の異なるフィ
ラメントを３種以上混在させ、かつループ毛羽を存在さ
せることによってイラツキを防止するようにしたもので
ある。すなわち、熱水収縮率の異なるフィラメントを３
種以上混在させることによって、第１図（Ａ）で示した
形態の加工糸を・布帛製造後の染色工程における熱によ
り、第１図（Ｂ）のように糸条表面のループ形状を複雑
に変化させると共にフィラメント間に細かい空隙を多数
形成させ、複雑なフィラメント相互の絡みと異収縮混繊
効果によって糸条全体の繊維間分離あるいはうねり状の
波形形成を抑えるようにしたものである。また、この熱
水収縮率の異なるフィラメント間の収縮差は、糸条の毛
羽感および膨らみ惑の向上にも寄与する。なお、第１図
中、１は低収縮フィラメント　２は中収縮フィラメント
、３は高収縮フィラメントである。

上述したよう弓、布帛製造後の染色工程における熱によ
り紡績糸様の毛羽感と膨らみ惑を付与すると共にイラツ
キの発生を防止するためには、構成フィラメント間の熱
水収縮率差は大きいほど効果的であり、最大の熱水収縮
率と最小の熱水収縮率を示すフィラメント間の熱水収縮
率差を２０％以上にすることが好ましい。

また１本発明の加工糸は、織編物に張り、腰およびドラ
イ感を付与するために、単糸繊度が３デニール以上、好
ましくは５〜７デニールの太繊度フィラメントを２０〜
７０重量％含存する必要がある。

上記太繊度フィラメントの含有量が２０重量％未満にな
ると、張り、腰およびドライ感が不足し、一方７０重量
％を超えると、ソフト感が不足して剛直な風合になるの
で好ましくない。なお、布帛に張り。

腰およびドライ感を付与すると同時にソフト感を付与す
るためには、同時に１デニール以下の細繊度糸を５重量
％含有させるのが好ましい。

さらに２本発明の他の目的である絹様の外観および風合
を有する糸条となすためには、絹の持つ光沢、特に野蚕
糸調のマイルドな光沢、ナチュラルな表面窓、さらには
ソフトでさらっとしたドライ感を如何に表現しえるかに
ある。本発明では野蚕糸の断面形状に注目し、単糸の断
面形状を第３図のような扁平な幹部とその一部に突部を
設けた特殊異形断面形状とすることにより、野蚕糸調の
マイルドな光沢あるいは突部の露出によるさらっとした
ドライ感をかもしだすようにしたものである。そして、
この効果を高めるためには、上記太繊度フィラメントの
少な（とも一部の断面形状を前記特殊異形断面形状とす
ることが必要である。

特殊異形断面形状をしたフィラメントの繊度が３デニー
ル未満では、単糸の断面積が小さいためその効果が乏し
いものとなる。

また、特殊異形断面の形状は非回転対称なので。

等角あるいはそれに近い角度で凹凸部が形成された糸条
とは異なり、複数の光沢や感触が得られて面白味のある
風合となり、さらに凹凸部の形状が不規則なので、たと
え凹部に他の単糸の凸部が充填しても外れやすく、目的
とするドライ感と膨らみ感をより高めることができｐ。

本発明において使用する糸条の素材としては。

ポリエステル、ポリアミド等のホモポリマーおよびこれ
らのポリマーを主成分とするコポリマー。

′　　ブレンドポリマー等から得られる熱可塑性合成繊
維、およびレーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維
等を使用することができる。

次に９本発明の精紡系鋼加工糸の製法例を第４図により
説明する。

本発明の条件を満足する異形、異繊度、異収縮混繊糸４
を供給ローラ５で流体処理域に供給し。

流体交絡ノズル７で流体処理して糸条に交絡を付与する
と同時にループ毛羽を１０〜１００ケ／ｍ形成した後、
引取ローラ６を経て、捲取ローラ８で捲取パッケージ９
に捲取る。

糸条にループ毛羽を１０〜１００ケ／ｍ形成するために
は、異形、異繊度、異収縮混繊糸を供給ローラで流体処
理域に供給する際の混繊糸のオーバーフ　。

イード率を３％以上、１０％以下にすることが好ましい
。また、流体交絡ノズルは特に制限されるもものではな
く、糸条に交絡とループ毛羽を形成できるものであれば
何れでもよいが、ダスラン糸製造用のノズルが好ましい
。さらに、流体交絡ノズルに供給する空気圧力は糸条の
繊度にもよるが４゜３〜８　Ｋｇ／ｃｍ″の範囲が好ま
しい。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

　　。

実施例１ 素材としてポリエチレンテレフタレートを用い。

表１に示すような異収縮混繊フィラメントからなる単糸
繊度が５デニールの特殊異形断面糸と、単糸繊度が０．
９デニールの丸断面糸とを、混合比率を変えて合糸した
各種異形異繊度異収縮混繊糸を供給糸条とし、第４図の
製造工程に従って１次の条件で流体交絡処理を施した。

すなわち、試−１〜試−４は表面速度２５２ｍ／分の供
給ローラと１表面速度２４０ｍ／分の引取ローラ間で５
％のオーバーフィード率で、また試−５は表面速度２７
６ｍ／分の供給ローラと９表面速度２４０ｍ７分の引取
ローラ間で１５％のオーバーフィード率で、各々３　Ｋ
ｇ／ｃｍ”の圧縮空気を供給した流体交絡ノズルで混繊
交絡させ、捲取パッケージに捲取った。得られた精紡系
鋼加工糸のループ毛羽数とループ毛羽を形成している単
糸の熱水収縮率を表１に示す。

なお、ループ毛羽を形成している単糸の熱水収縮率は次
のようにして測定した。

加工糸を５ｃｍに切断し、ループ毛羽を形成している単
糸価々を分解針でていねいに解舒し、各単糸の長さく１
１）をスケールで読み取った後、自由状態で熱水処理（
９８℃×３０分）シ、自然乾燥後、再度その長さく１２
）をスケールで読み取る。この操作を５回繰り返し３次
式より単糸価々の熱水収縮率を求めた。

熱水収縮率（％）＝　（（ｌ＋−ｘｚ）／ｌｙ＋）　ｘ
ｔｏ。

表Ｉ ×＝思い、の４Ｗ片で晶判曲した。

表１から明らかなように、ループ毛羽を形成している単
糸価々にも、熱水収縮率の異なる単糸が不規則に混在し
ていた。

得られた精紡系鋼加工糸を経糸および緯糸として用い、
経密度９０本／２．５４ｃｍ、緯密度６８本／２．５４
ｃｍで手織に製織し２通常のポリエステル染色加工法で
加工した。ループ毛羽数が１０〜１００ケ／ｍの範囲に
ある試−１，２（本発明の実施例）と比較例の試−３，
４の加工糸は解舒性および製織性に問題がなかったが、
ループ毛羽数が１００ケ／ｍより多い比較例の試−５の
加工糸は解舒性が悪く、製織時の停台回数が多くて製織
が困難であった。

また、染色加工後の織物についての外観および風合評価
結果を表１に示すが、試−１および２の加工糸から得ら
れた織物は、イラツキ感がなく。

ドライ感、膨らみ惑、ソフト感とも良好で、絹様の外観
、風合を呈するものであった。

（発明の効果） 本発明の精紡系鋼加工糸は上述した構成を有するので、
交絡糸としては糸条表面のループやたるみが少なく、糸
条の解舒性と製織性が良好となる。

また、３種以上の異収縮混繊糸であるため、その複雑な
フィラメント相互の絡みと異収縮混繊効果が相乗的に作
用して布帛に嵩高性、膨らみ感が発現し、しかも熱収縮
によって生じる布帛のイラツキを解消することができる
。

さらに、特殊異形断面形状をしたフィラメントを含有し
た異収縮混繊糸であるため、野蚕系鋼のマイルドな光沢
、ソフトでさらっとしたドライ感。

ナチュラルな表面感を呈し、絹紡糸様の外観、風合を有
する織編物用の糸条として好適な精紡系鋼加工糸が提供
される。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは本発明の精紡系鋼加工糸と、その糸条を
熱水処理して嵩高性を発現させた状態を示すモデル図、
第２図Ａ、Ｂは第１図と同様な状態を示す比較糸のモデ
ル図、第３図は本発明の精紡系鋼加工糸を構成する特殊
異形断面フィラメントの断面の模式図、第４図は本発明
糸条の製法例を示す概略工程図である。 １−・−・−・低収縮フィラメント ２・・・・・・・中収縮フィラメント ３−・−・−高収縮フィラメント 特許出願人　　ユニチカ株式会社 鴬１図　　　　第２図 八−←ター９−　　　　Ａ−一一一一 笛　３　図 党　＋　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸条の表面にループ毛羽を１０〜１００ケ／ｍ有
   する交絡糸であって、該糸条は熱水収縮率の異なるフィ
   ラメントが３種以上混在し、かつ、単糸繊度が３デニー
   ル以上の太繊度フィラメントを２０〜７０重量％含有す
   る異収縮異繊度混繊糸からなり、前記太繊度フィラメン
   トの少なくとも一部が偏平な幹部と突部とを有する非回
   転対称の特殊異形断面形状であることを特徴とする絹紡
   糸調加工糸。