JPS6326394A - 銅電解液の浄液法 - Google Patents
銅電解液の浄液法Info
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- JPS6326394A JPS6326394A JP61170272A JP17027286A JPS6326394A JP S6326394 A JPS6326394 A JP S6326394A JP 61170272 A JP61170272 A JP 61170272A JP 17027286 A JP17027286 A JP 17027286A JP S6326394 A JPS6326394 A JP S6326394A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業分野）
本発明は銅電解精製における鋼電解液の浄液法に関し、
特にＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉの除去法に関する。
特にＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉの除去法に関する。
（従来技術とその問題点）
鋼電解液中にはアノードから溶出した不純物が徐々に蓄
積されるが、そのうちＡｓ、 Ｓｂ、 Ｂｉについては
液中濃度がある値を越えると、浮スライムとなって、カ
ソードに付着し、カソードの品質を悪化させ、または配
管の詰まりを引き起こす。
積されるが、そのうちＡｓ、 Ｓｂ、 Ｂｉについては
液中濃度がある値を越えると、浮スライムとなって、カ
ソードに付着し、カソードの品質を悪化させ、または配
管の詰まりを引き起こす。
そのため、液中のこれら不純物濃度の管理が必要となる
。
。
これら不純物の除去方法としては従来脱銅電解法、硫酸
銅〜進法、硫化水素による硫化物沈殿法などの方法があ
るが、いずれもＣｕの析出を伴うため、電解液中のＣｕ
０度により処理液ｉ／ｋＶｃ制限を受け、またＣｕ回収
のため発生した殿物などを線区す必要がある。このほか
に、脱銅電解法では酸ミスト、アルシンが発生し、作業
環境が悪く、入替、スライム引上げ等に労力を必要とし
、また、硫酸銅製造法では濃縮、蒸発の設備を必要とし
さらに、硫化水素法では硫化水素の取扱いに注量を要す
る等の問題点をかかえている。
銅〜進法、硫化水素による硫化物沈殿法などの方法があ
るが、いずれもＣｕの析出を伴うため、電解液中のＣｕ
０度により処理液ｉ／ｋＶｃ制限を受け、またＣｕ回収
のため発生した殿物などを線区す必要がある。このほか
に、脱銅電解法では酸ミスト、アルシンが発生し、作業
環境が悪く、入替、スライム引上げ等に労力を必要とし
、また、硫酸銅製造法では濃縮、蒸発の設備を必要とし
さらに、硫化水素法では硫化水素の取扱いに注量を要す
る等の問題点をかかえている。
（発明の目的）
本発明の目的は上記の従来技術の問題点を解決し、鋼電
解液中のＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉを効率よく除去することので
きる浄液法を掛供するにある。
解液中のＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉを効率よく除去することので
きる浄液法を掛供するにある。
（発明の構成）
すなわち、本発明によれば、銅′を解版に酸化剤を添加
し、該電解液中の３価のＡｓ、 Ｓｂ、 Ｂｉをそれ
ぞれの５価相当の析出物とし、これら析出したＡｓ化合
物、Ｓｂ化合物、Ｂｉ化合物をｒ別し、得られた濾液に
還元剤を添加、中和して電解工程に返すことを特徴とす
る鋼電解液の浄液法、が得られる。
し、該電解液中の３価のＡｓ、 Ｓｂ、 Ｂｉをそれ
ぞれの５価相当の析出物とし、これら析出したＡｓ化合
物、Ｓｂ化合物、Ｂｉ化合物をｒ別し、得られた濾液に
還元剤を添加、中和して電解工程に返すことを特徴とす
る鋼電解液の浄液法、が得られる。
本発明方法は１以上のように、鋼電解液中に存在するＡ
ｇ、 Ｉｂ、Ｂ １等がその酸化数によって溶解度が異
なること又は関連化合物を生成して析出することを利用
するものである。すなわち、ｓｂ及びＢｉは３価に比べ
て５価では溶解度が著しく減少して析出し易くなり、ま
たＡｓは溶解度の変化はあまりないが、３価から５価に
酸化されることによって関連化合物Ｈ８Ａ＠Ｑ４を生成
し、このものは弱酸化状態下で５ｂＡｓ０４ 、 ｆ３
ｉ Ａｇ３゜となって析出すると考えられる。
ｇ、 Ｉｂ、Ｂ １等がその酸化数によって溶解度が異
なること又は関連化合物を生成して析出することを利用
するものである。すなわち、ｓｂ及びＢｉは３価に比べ
て５価では溶解度が著しく減少して析出し易くなり、ま
たＡｓは溶解度の変化はあまりないが、３価から５価に
酸化されることによって関連化合物Ｈ８Ａ＠Ｑ４を生成
し、このものは弱酸化状態下で５ｂＡｓ０４ 、 ｆ３
ｉ Ａｇ３゜となって析出すると考えられる。
従って、Ａ Ｓ、 Ｓ ｂ、Ｂ ｉ等を含む鋼電解液
に適幽な酸化剤を添加し、３価のＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉをそ
れぞれの５価相当に酸化し析出する。酸化剤としてはＨ
ｚ Ｏｔ 、Ｋ Ｂ ｒ Ｏｓ等があるが取扱い液中へ
の溶解物が無いことなどから−Ｈｅｃｔ 液が好適で
ある。このように溶解度減少や新規化合物の生成等によ
り析出したＡｓ化合物、Ｓｂ化合物、Ｂｉ化合物等の混
合物はｆ過により液と分離する。得られたＰ液について
は過剰の酸化剤が存在するので、適当な還元剤を添加し
て液を中和した後、電解工程に＃返す。この場合還元剤
としては限定されないが、ＳＯＷガスが好適である。
に適幽な酸化剤を添加し、３価のＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉをそ
れぞれの５価相当に酸化し析出する。酸化剤としてはＨ
ｚ Ｏｔ 、Ｋ Ｂ ｒ Ｏｓ等があるが取扱い液中へ
の溶解物が無いことなどから−Ｈｅｃｔ 液が好適で
ある。このように溶解度減少や新規化合物の生成等によ
り析出したＡｓ化合物、Ｓｂ化合物、Ｂｉ化合物等の混
合物はｆ過により液と分離する。得られたＰ液について
は過剰の酸化剤が存在するので、適当な還元剤を添加し
て液を中和した後、電解工程に＃返す。この場合還元剤
としては限定されないが、ＳＯＷガスが好適である。
次に、本発明をＷ：流側によってより具体的に説明する
が、以下の実施例は本発明の範囲を限定するものではな
い。
が、以下の実施例は本発明の範囲を限定するものではな
い。
実施例
電解液として、普通槽液ＣＣｕ４０１／Ａ）、−次脱銅
槽液（ｅｕ３５ｇ／、＃）、種板槽ｆｆ（Ｃｕ４４ｇ／
、Ｉ３）を用い、酸化剤としてＨｔＯｔとＫＢｒＯｌを
添加した場合の処理後のＰｆｐｉとｒ滓のそれぞれの分
析値を次表に示す。
槽液（ｅｕ３５ｇ／、＃）、種板槽ｆｆ（Ｃｕ４４ｇ／
、Ｉ３）を用い、酸化剤としてＨｔＯｔとＫＢｒＯｌを
添加した場合の処理後のＰｆｐｉとｒ滓のそれぞれの分
析値を次表に示す。
（発明の効果）
本発明は上記の構成をとることによって次の効果をもた
らす。
らす。
（１１設備費が安い。すなわち、酸化剤、還元剤の添加
装置や攪拌槽は小型でよく、ｒ過装置は他の浮遊スライ
ムの除去にも使用できる。
装置や攪拌槽は小型でよく、ｒ過装置は他の浮遊スライ
ムの除去にも使用できる。
（２）析出のために特に液の温度を下げる必要がない。
（３）液中のＣｕ濃度の影響を受けないため、処理液量
に制限がない。
に制限がない。
（４） 得られる滓はＡｓ、Ｂｉ、Ｓｂの化合物から
成る混合物でＣｕをほとんど含まないので、Ｃｕ回収の
ために繰べす必要がない。
成る混合物でＣｕをほとんど含まないので、Ｃｕ回収の
ために繰べす必要がない。
Claims (1)
- （１）鋼電解液中に酸化剤を添加し、該電解液中の３価
のＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉをそれぞれの５価相当の析出物とし
、これら析出したＡｓ化合物、Ｓｂ化合物、Ｂｉ化合物
を濾別して得られた濾液に還元剤を添加、中和して電解
工程に返すことを特徴とする鋼電解液の浄液法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170272A JPS6326394A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 銅電解液の浄液法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170272A JPS6326394A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 銅電解液の浄液法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326394A true JPS6326394A (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=15901863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170272A Pending JPS6326394A (ja) | 1986-07-19 | 1986-07-19 | 銅電解液の浄液法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326394A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106222696A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜电解液中除锑的方法 |
| CN111778520A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-10-16 | 西北矿冶研究院 | 一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法 |
-
1986
- 1986-07-19 JP JP61170272A patent/JPS6326394A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106222696A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-14 | 金川集团股份有限公司 | 一种铜电解液中除锑的方法 |
| CN111778520A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-10-16 | 西北矿冶研究院 | 一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法 |
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