CN111778520A - 一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法 - Google Patents

一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111778520A
CN111778520A CN202010441601.1A CN202010441601A CN111778520A CN 111778520 A CN111778520 A CN 111778520A CN 202010441601 A CN202010441601 A CN 202010441601A CN 111778520 A CN111778520 A CN 111778520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolyte
copper
electrolysis
dripping
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010441601.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴克富
姚夏妍
李学国
关甫江
李银丽
牛永胜
鲁兴武
李俞良
程亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN202010441601.1A priority Critical patent/CN111778520A/zh
Publication of CN111778520A publication Critical patent/CN111778520A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，以解决由于漂浮阳极泥引起的阴极铜长粒子的问题，本发明通过Na2SO3在电解过程调节Sb、Bi的价电子数，通过H2O2在电解过程调节As的价电子数，将漂浮阳极泥转变为沉淀阳极泥，防止阴极铜表面生成阳极泥粒子，提高阴极铜的表观质量。

Description

一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法
技术领域
本发明涉及铜电解冶炼技术领域，具体地说是一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法。
背景技术
电解精炼是制取高纯度铜的主要方法。从粗铜经过电解得到高纯度的铜，其电解液中必然含有砷、锑、铋等杂质，当砷、锑、铋的价电子数、含量的变化时就会由沉淀阳极泥转化成漂浮阳极泥，As离子浓度在10-30g/L，Sb和Bi的离子浓度在0.1-1g/L范围内的铜电解过程中更容易形成，漂浮阳极泥是由不同价态的As、Sb、Bi形成的SbAsO4、BiAsO4等化合物，这种漂浮阳极泥比重轻，易悬浮于电解液中，溶解度很小，表面活性大的漂浮阳极泥极易附着于阴极铜上，特别容易生成阳极泥粒子，影响阴极铜的表观质量，当电解液中As、Sb、Bi离子浓度超标时会加速漂浮阳极泥的形成，所以调节维持恰当的As、Sb、Bi离子浓度和价电子数可以减少铜电解液中的漂浮阳极泥数量，因为As离子浓度过高，电解液中溶解氧量有限，砷来不及氧化便与锑铋结合形成漂浮阳极泥，加入单一的双氧水或亚硫酸钠不易调控电解液中的As、Sb、Bi的价电子数。因此，降低铜电解液漂浮阳极泥的首要任务是促使电解液中的提高As的价电子数，降低锑铋的价电子数，促进电解过程As、Sb、Bi形成沉淀阳极泥。基于此，本发明通过Na2SO3在电解过程降低Sb、Bi的价电子数，通过H2O2在电解过程升高As的价电子数，减少电解过程As、Sb、Bi形成漂浮阳极泥数量，减少对阴极铜质量的影响。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种减少对阴极铜结粒数量，提高阴极铜表观质量，可提高企业经济效益的并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法。
为实现上述目的，本发明所述一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，其特点是，包括如下步骤：
步骤1：测量电解液中Cu2+、H2SO4和其他杂质离子的浓度，当铜离子浓度为 40-50g/L，硫酸的浓度为160-180g/L时，将浓度为400-500mg/L的Na2SO3采用滴加方式加入，滴加流速为10-15滴/min；30％的双氧水的稀释10倍采用滴加方式加入，滴加流速为20-30滴/min，然后量取电解液从高位槽缓缓进液并开启蒸汽加热装置后进入电解槽、低位槽以及管道，然后开启循环泵，使得电解液的温度控制在50℃-65℃，之后根据流量计显示的流量读数，使之达到 30-35L/min；
步骤2：磁化完成后将铜阳极和始极片放置于电解槽中，计算进入电解液中的始极片面积S3、根据电流密度的公式J＝电流/S 3，确定电流的大小，其中电流密度：220～280A/m2，电流确定之后开启直流电源开始电解，同时按照明胶：20～ 150g/t，硫脲：20～150g/t，盐酸：100～250g/t的量滴加盐酸、硫脲、明胶；
步骤3：电解试验完成后，将残极和阴极铜取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥、称重。
本发明一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤1中Na2SO3的滴加流速为10滴/min；
2、所述步骤1中双氧水的滴加流速为20滴/min；
3、所述步骤1中电解液的温度控制在60℃；
4、所述步骤2中明胶的滴加量为80g/t，硫脲的滴加量为80g/t，盐酸的滴加量为150g/t。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：阳极泥通过Na2SO3在电解过程降低 Sb、Bi的价电子数，通过H2O2在电解过程升高As的价电子数，减少电解过程As、 Sb、Bi形成漂浮阳极泥数量，减少对阴极铜结粒数量，提高阴极铜的表观质量和企业的经济效益，且整个操作过程无砷化氢检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，包括如下步骤，步骤1：测量电解液中Cu2+、H2SO4和其他杂质离子的浓度，当铜离子浓度为 40-50g/L，硫酸的浓度为160-180g/L时，将浓度为400-500mg/L的Na2SO3采用滴加方式加入，滴加流速为10-15滴/min；30％的双氧水的稀释10倍采用滴加方式加入，滴加流速为20-30滴/min，然后量取电解液从高位槽缓缓进液并开启蒸汽加热装置后进入电解槽、低位槽以及管道，然后开启循环泵，使得电解液的温度控制在50℃-65℃，之后根据流量计显示的流量读数，使之达到30-35L/min；步骤2：磁化完成后将铜阳极和始极片放置于电解槽中，计算进入电解液中的始极片面积S3、根据电流密度的公式J＝电流/S 3，确定电流的大小，其中电流密度：220～280A/m2，电流确定之后开启直流电源开始电解，同时按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，盐酸：100～250g/t的量滴加盐酸、硫脲、明胶；步骤3：电解试验完成后，将残极和阴极铜取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥、称重。本发明通过在电解槽的进液口安装分流装置，将原通入电解槽底部的单支进液管增设为双支进液口，分别在每只进液管暴露在空气处安装加压添液装置，两支添液装置分别盛有恰当浓度的Na2SO3溶液和双氧水溶液，利用锑铋的氧化速度小于砷的氧化速度的原理将漂浮阳极泥转化为沉淀阳极泥。此工艺适合于As离子浓度在10-30g/L，Sb和Bi的离子浓度在0.1-1g/L 范围内的铜电解过程。所述Na2SO3的浓度为400-500mg/L，Na2SO3采用滴加方式，滴加流速为10-15滴/min，30％的双氧水的稀释10倍，采用滴加方式，滴加流速为20-30滴/min，每4小时加一次，每次滴加30-40min，加入量过大或过小都不利于阴极铜生产。所述分流后的内径为分流前的内径的1/2，分流前的流速与分流后的一致，分流前底部液管的喷射口由双排改变为每支进液管的单排喷射口。
实施例2，根据实施例1所述的并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法中：所述步骤1中Na2SO3的滴加流速为10滴/min。
实施例3，根据实施例1或2所述的并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法中：所述步骤1中双氧水的滴加流速为20滴/min。
实施例4，根据实施例1-3任一项所述的并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法中：所述步骤1中电解液的温度控制在60℃。
实施例5，根据实施例1-4任一项所述的并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法中：所述步骤2中明胶的滴加量为80g/t，硫脲的滴加量为80g/t，盐酸的滴加量为150g/t。
实施例6，一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，包括以下步骤：
第一步：测量电解液中离子浓度如下表：
Figure RE-GDA0002644262800000041
Figure RE-GDA0002644262800000051
第二步：开启循环泵和蒸汽加热装置，使得电解液的温度控制在50℃-65℃；
第三步：调节阀门使得流量计显示为30-35L/min；
第四步：将铜阳极和始极片放置于电解槽中，确定槽电压：0.35V，电流密度：236A/m2，开启直流电源开始电解。同时，打开砷化氢检测仪；
第五步：按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，盐酸：100～250g/t (t表示每吨阴极铜)的量滴加盐酸、硫脲、明胶；
第六步：电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥并观察其表面结构，阴极铜表面出现漂浮阳极泥粒子，并测得电解液中As的离子浓度为32.7g/L；Sb的离子浓度为0.96g/L；Bi的离子浓度为0.54g/L，同时电解液中存在漂浮物，并且整个过程无砷化氢溢出。
实施例7，一种并流沉淀降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，包括以下步骤：
第一步：测得电解液中离子浓度如下表：
Figure RE-GDA0002644262800000052
第二步：开启循环泵和蒸汽加热装置，使得电解液的温度控制在50℃-65℃，之后调节阀门使得流量计显示为30-35L/min；
第三步：将铜阳极和始极片放置于电解槽中，调节槽电压为0.35V，电流密度为236A/m2；
第四步：打开砷化氢检测仪，开启直流电源开始电解，将30％的双氧水的稀释10倍，采用滴加方式，滴加流速为20-30滴/min，每4小时加一次，每次滴加10min，同时按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，盐酸：100～250g/t (t表示每吨阴极铜)的量滴加盐酸、硫脲、明胶；
第五步：电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥并观察其表面结构，阴极铜出现阳极泥粒子，同时，电解液中出现的漂浮阳极泥，测得电解液As的离子浓度为28.6g/L；Sb的离子浓度为0.6g/L；Bi的离子浓度为0.45g/L，证明滴加双氧水可降低电解液中的砷锑铋离子浓度，减少阴极铜表面的阳极泥粒子，但效果有限，无法得到表面质量优良的阴极铜，整个过程无砷化氢溢出。
实施例8，一种并流沉淀降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，包括以下步骤：
第一步：测得电解液中离子浓度如下表：
Figure RE-GDA0002644262800000061
第二步：开启循环泵和蒸汽加热装置，使得电解液的温度控制在50℃-65℃，之后调节阀门使得流量计显示为30-35L/min；
第三步：将铜阳极和始极片放置于电解槽中，调节槽电压为0.35V，电流密度为236A/m2；
第四步：开启直流电源开始电解，配制Na2SO3的浓度为500mg/L，Na2SO3采用滴加方式，滴加流速为10-15滴/min，每4小时加一次，每次滴加10min，同时按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，盐酸：100～250g/t(t表示每吨阴极铜)的量滴加盐酸、硫脲、明胶；
第五步：打开砷化氢检测仪，发现有砷化氢剧毒气体溢出，无法电解。
实施例9，一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，包括以下步骤：
第一步：测量电解液中离子浓度如下表：
Figure RE-GDA0002644262800000062
Figure RE-GDA0002644262800000071
第二步：开启循环泵和蒸汽加热装置，使得电解液的温度控制在50℃-65℃，之后调节阀门使得流量计显示为30-35L/min；
第三步：将铜阳极和始极片放置于电解槽中，调节槽电压为0.35V，电流密度为236A/m2；
第四步：开启直流电源开始电解，配制Na2SO3的浓度为500mg/L，Na2SO3采用滴加方式，滴加流速为10-15滴/min，30％的双氧水的稀释10倍，采用滴加方式，滴加流速为20-30滴/min，每4小时加一次，每次滴加30min。按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，盐酸：100～250g/t(t表示每吨阴极铜)的量滴加盐酸、硫脲、明胶。同时，打开砷化氢检测仪发现无砷化氢溢出；
第五步：电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥并观察其表面结构，测得电解液中As的离子浓度为11.6g/L；Sb的离子浓度为 0.2g/L；Bi的离子浓度为0.11g/L。证明并流滴加Na2SO3溶液和双氧水可降低电解液中的砷锑铋离子浓度，可有效减少阴极铜表面的阳极泥粒子，改善阴极铜表面质量，并且整个过程无砷化氢溢出。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：测量电解液中Cu2+、H2SO4和其他杂质离子的浓度，当铜离子浓度为40-50g/L，硫酸的浓度为160-180g/L时，将浓度为400-500mg/L的Na2SO3采用滴加方式加入，滴加流速为10-15滴/min；30％的双氧水的稀释10倍采用滴加方式加入，滴加流速为20-30滴/min，然后量取电解液从高位槽缓缓进液并开启蒸汽加热装置后进入电解槽、低位槽以及管道，然后开启循环泵，使得电解液的温度控制在50℃-65℃，之后根据流量计显示的流量读数，使之达到30-35L/min；
步骤2：磁化完成后将铜阳极和始极片放置于电解槽中，计算进入电解液中的始极片面积S3、根据电流密度的公式J＝电流/S 3，确定电流的大小，其中电流密度：220～280A/m2，电流确定之后开启直流电源开始电解，同时按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，盐酸：100～250g/t的量滴加盐酸、硫脲、明胶；
步骤3：电解试验完成后，将残极和阴极铜取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥、称重。
2.根据权利要求1所述一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，其特征在于：所述步骤1中Na2SO3的滴加流速为10滴/min。
3.根据权利要求1所述一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，其特征在于：所述步骤1中双氧水的滴加流速为20滴/min。
4.根据权利要求1所述一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，其特征在于：所述步骤1中电解液的温度控制在60℃。
5.根据权利要求1所述一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法，其特征在于：所述步骤2中明胶的滴加量为80g/t，硫脲的滴加量为80g/t，盐酸的滴加量为150g/t。
CN202010441601.1A 2020-05-22 2020-05-22 一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法 Pending CN111778520A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010441601.1A CN111778520A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010441601.1A CN111778520A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111778520A true CN111778520A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72754425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010441601.1A Pending CN111778520A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111778520A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110528025A (zh) * 2019-08-19 2019-12-03 西北矿冶研究院 一种可调节铜酸比例的铜电解系统及方法
CN112798674A (zh) * 2020-12-25 2021-05-14 安徽工业大学 一种检测铜电解液中有效明胶浓度的方法
CN114525549A (zh) * 2022-01-24 2022-05-24 先导薄膜材料（广东）有限公司 一种高纯铜的制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59170286A (ja) * 1983-03-17 1984-09-26 Nippon Mining Co Ltd 銅電解液の処理法
JPS6326394A (ja) * 1986-07-19 1988-02-03 Mitsubishi Metal Corp 銅電解液の浄液法
CN101260539A (zh) * 2008-04-24 2008-09-10 中南大学 一种铜电解液净化除杂方法
WO2009011075A1 (ja) * 2007-07-13 2009-01-22 Dowa Metals & Mining Co., Ltd. 銅砒素化合物の処理方法
CN102181882A (zh) * 2011-04-09 2011-09-14 中南大学 价态调控净化铜电解液的方法
JP2015017318A (ja) * 2013-06-14 2015-01-29 三菱マテリアル株式会社 油分を含む電解液からの銅電解採取方法
CN104741622A (zh) * 2015-04-15 2015-07-01 大冶有色金属有限责任公司 一种高纯铜粉的制备方法
CN108546963A (zh) * 2018-05-31 2018-09-18 西北矿冶研究院 一种提高铜电解液净化效率的方法
CN109022784A (zh) * 2018-10-10 2018-12-18 江西理工大学 一种从铜电解液除去铋、砷、锑的方法
CN110219018A (zh) * 2019-05-28 2019-09-10 西北矿冶研究院 一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法
CN110528025A (zh) * 2019-08-19 2019-12-03 西北矿冶研究院 一种可调节铜酸比例的铜电解系统及方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59170286A (ja) * 1983-03-17 1984-09-26 Nippon Mining Co Ltd 銅電解液の処理法
JPS6326394A (ja) * 1986-07-19 1988-02-03 Mitsubishi Metal Corp 銅電解液の浄液法
WO2009011075A1 (ja) * 2007-07-13 2009-01-22 Dowa Metals & Mining Co., Ltd. 銅砒素化合物の処理方法
CN101260539A (zh) * 2008-04-24 2008-09-10 中南大学 一种铜电解液净化除杂方法
CN102181882A (zh) * 2011-04-09 2011-09-14 中南大学 价态调控净化铜电解液的方法
JP2015017318A (ja) * 2013-06-14 2015-01-29 三菱マテリアル株式会社 油分を含む電解液からの銅電解採取方法
CN104741622A (zh) * 2015-04-15 2015-07-01 大冶有色金属有限责任公司 一种高纯铜粉的制备方法
CN108546963A (zh) * 2018-05-31 2018-09-18 西北矿冶研究院 一种提高铜电解液净化效率的方法
CN109022784A (zh) * 2018-10-10 2018-12-18 江西理工大学 一种从铜电解液除去铋、砷、锑的方法
CN110219018A (zh) * 2019-05-28 2019-09-10 西北矿冶研究院 一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法
CN110528025A (zh) * 2019-08-19 2019-12-03 西北矿冶研究院 一种可调节铜酸比例的铜电解系统及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110528025A (zh) * 2019-08-19 2019-12-03 西北矿冶研究院 一种可调节铜酸比例的铜电解系统及方法
CN110528025B (zh) * 2019-08-19 2021-06-18 西北矿冶研究院 一种可调节铜酸比例的铜电解系统及方法
CN112798674A (zh) * 2020-12-25 2021-05-14 安徽工业大学 一种检测铜电解液中有效明胶浓度的方法
CN112798674B (zh) * 2020-12-25 2022-12-09 安徽工业大学 一种检测铜电解液中有效明胶浓度的方法
CN114525549A (zh) * 2022-01-24 2022-05-24 先导薄膜材料（广东）有限公司 一种高纯铜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111778520A (zh) 一种并流沉淀法降低铜电解过程漂浮阳极泥的方法
CN105132944A (zh) 一种制备高纯铜的方法及装置
CN103710533B (zh) 一种生产电解金属锰的方法
CN110219018B (zh) 一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法
CN103160854A (zh) 高纯铜的制备方法
CN102586851A (zh) 一种缓解并减少镀锡溶液产生锡泥的电解方法
CN203890449U (zh) 一种高纯铜的制备装置
CN111663153A (zh) 一种镍电解过程中抑制杂质铅、锌在阴极析出的方法
CN101942675A (zh) 一种电解还原回收废水中Sn2+的方法
CN103510106B (zh) 一种铜电解添加剂及其使用方法
CN102874772A (zh) 一种由二氧化碲制备高纯碲的方法
CN102897725B (zh) 一种二氧化碲提纯方法
CN104561579B (zh) 一种复合还原高效回收稀贵金属的方法
CN101580946B (zh) 在盐酸体系中将高锑粗锡合金电解制备高级锡的方法
CN110699708A (zh) 一种降低电解阴极铜含银的方法
CN103695967A (zh) 一种克服铅电解液铅离子贫化法
CN111676490B (zh) 一种优化锌电积工艺的方法
CN110528025B (zh) 一种可调节铜酸比例的铜电解系统及方法
CN211311618U (zh) 一种降低铜电解精炼漂浮阳极泥的电解系统
TWI744807B (zh) 高濃度磺酸錫水溶液及其製造方法
CN108085722A (zh) 一种酸性镀铜工艺以及方法
CN109055981A (zh) 一种铅阳极泥洗水除杂工艺
CN104562083B (zh) 不同锰离子条件下降低电解液酸锌比的锌湿法冶炼工艺
CN112159990A (zh) 一种电解制备7n高纯铜的方法
CN107460501B (zh) 一种铟行业所用电解硫酸铟溶液的配制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201016