CN110699708A - 一种降低电解阴极铜含银的方法 - Google Patents

一种降低电解阴极铜含银的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110699708A
CN110699708A CN201910910531.7A CN201910910531A CN110699708A CN 110699708 A CN110699708 A CN 110699708A CN 201910910531 A CN201910910531 A CN 201910910531A CN 110699708 A CN110699708 A CN 110699708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolyte
cathode copper
electrolytic
copper
silver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910910531.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨秀然
张智宽
刘飞龙
汪清飞
蔡芸芸
禹东刚
张春锋
张勇
彭旭东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Guangxi Nonferrous Pioneer Metals Corp
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Guangxi Nonferrous Pioneer Metals Corp
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Guangxi Nonferrous Pioneer Metals Corp, Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Guangxi Nonferrous Pioneer Metals Corp
Priority to CN201910910531.7A priority Critical patent/CN110699708A/zh
Publication of CN110699708A publication Critical patent/CN110699708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低电解阴极铜含银的方法，其包括以下步骤：（1）在电解槽中加入电解液，然后加入盐酸调节电解液的氯离子浓度为0.03～0.07g/L；所述电解液中硫酸的浓度为170～180g/L；在所述电解液中，阿维通的加入量为10～12g/t.Cu，明胶的加入量为20～30g/t.Cu，硫脲的加入量为20～30g/t.Cu；（2）将高铜低杂阳极板置入电解槽中电解得到电解阴极铜，电流密度为280～320A/m2，电解温度为61～63℃，单个电解槽中电解液的循环量为25～28L/min。本发明方法可以有效降低阴极铜中银的含量，提高银的回收率，减少贵金属损失。

Description

一种降低电解阴极铜含银的方法
技术领域
本发明属于铜精炼生产领域，具体涉及一种降低电解阴极铜含银的方法。
背景技术
在铜电解精炼过程中，银的标准电极电位比铜更正，在阳极不进行化学溶解。随着铜元素的溶解，银几乎全部形成颗粒状态沉降到槽底成为阳极泥，少量银能生成Ag2SO4进入电解液，同时还有极少量的银进入阴极铜中。国家标准GB/T467-2010中要求高纯阴极铜含银不得超过25ppm ，正常生产时阴极铜中银含量低于18ppm。阴极铜中银含量越高，那么银的回收率越低，由于银与铜市场价格相差近百倍，银的低回收率使得铜电解生产企业的遭受巨大的经济损失；而且对于下游铜加工企业，银往往属于有害杂质，阴极铜中银含量越高越不利于铜的加工，所以阴极铜中银含量是衡量铜电解生产企业产品质量的重要指标之一。虽然现有技术经过优化能够使阴极铜中银的含量13ppm左右，但是为了获得高质量的阴极铜产品仍需要继续研究开发降低电解阴极铜含银的方法。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种降低电解阴极铜含银的方法，有效降低阴极铜中银的含量，提高银的回收率，减少贵金属损失。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种降低电解阴极铜含银的方法，其包括以下步骤：
（1）在电解槽中加入电解液，然后加入盐酸调节电解液的氯离子浓度为0.03～0.07g/L；所述电解液中硫酸的浓度为170～180g/L；在所述电解液中，阿维通的加入量为10～12g/t.Cu，明胶的加入量为20～30g/t.Cu，硫脲的加入量为20～30g/t.Cu；
（2）将高铜低杂阳极板置入电解槽中电解得到电解阴极铜，电流密度为280～320A/m2，电解温度为61～63℃，单个电解槽中电解液的循环量为25～28L/min。
进一步，所述电解液中铜离子的浓度为42～48g/L。
进一步，所述盐酸是质量分数为2～5%的盐酸溶液。
进一步，在所述电解液过滤后的输送管路的弯头处增加伸缩节和支架，解决因电解液流量过大造成的管道振动加剧降低过滤机的过滤量的问题。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明生产中高铜低杂阳极板采用高电流密度电解，低铜高杂阳极板采用低电流密度电解，替代现有技术中不同阳极板成分采用恒定电解电流密度电解，实现电解电流密度的最优化控制，降低电解阴极铜含银，因为在电解液质量稳定的情况下，阴极铜含银随电解电流密度的升高而降低，所以在实际生产过种中根据阳极板质量及阳极板溶解情况选择合适的电流密度，当阳极板中杂质含量高、物理外观质量较差时，选择较低电流密度，保证阴极铜析出质量，减少阳极泥粘附，降低阴极铜含银量；在阳极板质量稳定的情况下选择高电流密度避免残极率控制过低。
2、本发明在电解液中加入适量的盐酸，因为在电解液中加入适量盐酸，可使其中银离子生成氯化银沉淀而进入阳极泥，减少银进入阴极铜的几率。同时为避免不锈钢阴极板腐蚀，电解液中氯离子的含量控制不高于0.7g/L，确保电解液中银最大限度的沉降进入阳极泥，达到降低电解阴极铜银的目的。
3、本发明控制电解液温度稳定控制在61～63℃，加速阳极泥沉降，减少电解液银进入阴极铜的量。
4、本发明合理配制电解液降低电解液粘度，阳极泥含银得到大幅提升，减少了贵金属损失。同时合理设置电解液的循环量确保阳极泥的沉降效果。在保证阴极铜析出质量的同时，防止阳极泥粘附于阴极铜表面，从而降低了阴极铜中银含量。
5、本发明方法操作简单，生产成本低，可以有效降低阴极铜中银的含量，提高银的回收率，减少贵金属损失。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种降低电解阴极铜含银的方法，其包括以下步骤：
（1）在电解槽中加入电解液，然后加入质量分数为3%的盐酸溶液调节电解液的氯离子浓度为0.05g/L；所述电解液中硫酸的浓度为175g/L；在所述电解液中，阿维通的加入量为11g/t.Cu，明胶的加入量为25g/t.Cu，硫脲的加入量为25g/t.Cu，所述电解液中铜离子的浓度为46g/L；
（2）将高铜低杂阳极板置入电解槽中电解得到电解阴极铜，电流密度为320A/m2，电解温度为62℃，单个电解槽中电解液的循环量为26L/min；在所述电解液过滤后的输送管路的弯头处增加伸缩节和支架。
按照本实施例所述方法生产阴极铜，所得到的阴极铜中Ag含量为7.5ppm。
实施例2：
一种降低电解阴极铜含银的方法，其包括以下步骤：
（1）在电解槽中加入电解液，然后加入质量分数为2%的盐酸溶液调节电解液的氯离子浓度为0.07g/L；所述电解液中硫酸的浓度为170g/L；在所述电解液中，阿维通的加入量为12g/t.Cu，明胶的加入量为20g/t.Cu，硫脲的加入量为30g/t.Cu，所述电解液中铜离子的浓度为48g/L；
（2）将高铜低杂阳极板置入电解槽中电解得到电解阴极铜，电流密度为308A/m2，电解温度为61℃，单个电解槽中电解液的循环量为28L/min，在所述电解液过滤后的输送管路的弯头处增加伸缩节和支架。
按照本实施例所述方法生产阴极铜，所得到的阴极铜中Ag含量为8.1ppm。
实施例3：
一种降低电解阴极铜含银的方法，其包括以下步骤：
（1）在电解槽中加入电解液，然后加入质量分数为5%的盐酸溶液调节电解液的氯离子浓度为0.03g/L；所述电解液中硫酸的浓度为180g/L；在所述电解液中，阿维通的加入量为10g/t.Cu，明胶的加入量为30g/t.Cu，硫脲的加入量为20g/t.Cu，所述电解液中铜离子的浓度为42g/L；
（2）将高铜低杂阳极板置入电解槽中电解得到电解阴极铜，电流密度为280A/m2，电解温度为63℃，单个电解槽中电解液的循环量为25L/min，在所述电解液过滤后的输送管路的弯头处增加伸缩节和支架。
按照本实施例所述方法生产阴极铜，所得到的阴极铜中Ag含量为8.3ppm。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种降低电解阴极铜含银的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在电解槽中加入电解液，然后加入盐酸调节电解液的氯离子浓度为0.03～0.07g/L；所述电解液中硫酸的浓度为170～180g/L；在所述电解液中，阿维通的加入量为10～12g/t.Cu，明胶的加入量为20～30g/t.Cu，硫脲的加入量为20～30g/t.Cu；
（2）将高铜低杂阳极板置入电解槽中电解得到电解阴极铜，电流密度为280～320A/m2，电解温度为61～63℃，单个电解槽中电解液的循环量为25～28L/min。
2.根据权利要求1所述降低电解阴极铜含银的方法，其特征在于：所述电解液中铜离子的浓度为42～48g/L。
3.根据权利要求1所述降低电解阴极铜含银的方法，其特征在于：所述盐酸是质量分数为2～5%的盐酸溶液。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述降低电解阴极铜含银的方法，其特征在于：在所述电解液过滤后的输送管路的弯头处增加伸缩节和支架。
CN201910910531.7A 2019-09-25 2019-09-25 一种降低电解阴极铜含银的方法 Pending CN110699708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910910531.7A CN110699708A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种降低电解阴极铜含银的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910910531.7A CN110699708A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种降低电解阴极铜含银的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110699708A true CN110699708A (zh) 2020-01-17

Family

ID=69196382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910910531.7A Pending CN110699708A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种降低电解阴极铜含银的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110699708A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114293227A (zh) * 2021-12-16 2022-04-08 虹华科技股份有限公司 一种航天航空用高纯铜产品的加工工艺
CN114525549A (zh) * 2022-01-24 2022-05-24 先导薄膜材料（广东）有限公司 一种高纯铜的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201411492Y (zh) * 2009-01-15 2010-02-24 湖南万容科技有限公司 一种从低含铜废液中回收高纯铜块的设备
CN204751897U (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 金川集团股份有限公司 一种用于电积铜阴阳极板吊运的装置
CN105132944A (zh) * 2014-06-06 2015-12-09 东北大学 一种制备高纯铜的方法及装置
CN106835196A (zh) * 2017-03-20 2017-06-13 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 生产阴极铜的混合电解系统
CN107974695A (zh) * 2017-11-17 2018-05-01 金川集团股份有限公司 一种一次电解法生产超高纯铜的方法
CN109628954A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 江西新金叶实业有限公司 一种低品位阳极板生产阴极铜的工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201411492Y (zh) * 2009-01-15 2010-02-24 湖南万容科技有限公司 一种从低含铜废液中回收高纯铜块的设备
CN105132944A (zh) * 2014-06-06 2015-12-09 东北大学 一种制备高纯铜的方法及装置
CN204751897U (zh) * 2015-06-19 2015-11-11 金川集团股份有限公司 一种用于电积铜阴阳极板吊运的装置
CN106835196A (zh) * 2017-03-20 2017-06-13 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 生产阴极铜的混合电解系统
CN107974695A (zh) * 2017-11-17 2018-05-01 金川集团股份有限公司 一种一次电解法生产超高纯铜的方法
CN109628954A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 江西新金叶实业有限公司 一种低品位阳极板生产阴极铜的工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶锋 等: ""铜电解降低阴极铜含银的生产实践"", 《中国有色冶金》 *
宋丹娜 等: ""降低铜电解过程中阴极铜含银量的扩大实验研究"", 《矿冶工程》 *
马军 等: ""云铜降低阴极铜中银含量的生产实践"", 《中国有色冶金》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114293227A (zh) * 2021-12-16 2022-04-08 虹华科技股份有限公司 一种航天航空用高纯铜产品的加工工艺
CN114525549A (zh) * 2022-01-24 2022-05-24 先导薄膜材料（广东）有限公司 一种高纯铜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8012335B2 (en) Method for collection of valuable metal from ITO scrap
CN104032332A (zh) 一种底部进液循环高电流密度电解沉积金属的装置及实现方法
CN108546963B (zh) 一种提高铜电解液净化效率的方法
CN105132944A (zh) 一种制备高纯铜的方法及装置
CN110699708A (zh) 一种降低电解阴极铜含银的方法
CN101302585A (zh) 一种制备高纯钴的方法
CN106757179A (zh) 一种铜电解尾液净化脱铜除杂的工艺方法
CN105441974B (zh) 一种生产电积镍的方法
CN203923411U (zh) 一种底部进液循环高电流密度电解沉积金属的装置
CN203890449U (zh) 一种高纯铜的制备装置
CN110616327A (zh) 一种从含镍废水中回收单质镍的方法及装置
CN102206761B (zh) 一种生产高纯钴的方法
CN103060842A (zh) 一种大流量下制备电积钴的方法
CN110219020B (zh) 一种提高铅电解液导电性能的方法
CN101392388A (zh) 一种多金属粗铜的电解方法
CN103966442A (zh) 一种废杂铜电积制备高纯铜的方法
CN103695967A (zh) 一种克服铅电解液铅离子贫化法
CN102051635B (zh) 一种采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法
CN104630824A (zh) 铜电解废液的净化工艺
CN111676490B (zh) 一种优化锌电积工艺的方法
CN104562083B (zh) 不同锰离子条件下降低电解液酸锌比的锌湿法冶炼工艺
CN204550724U (zh) 梯形流电积装置
CN204138395U (zh) 络合镍废水高效电解处理装置
CN108950598B (zh) 一种低气体含量电解钴的制备方法
CN111197171A (zh) 一种湿法提铜工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200117