JPS63261786A - プリント配線板 - Google Patents

プリント配線板

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JPS63261786A
JPS63261786A JP9603687A JP9603687A JPS63261786A JP S63261786 A JPS63261786 A JP S63261786A JP 9603687 A JP9603687 A JP 9603687A JP 9603687 A JP9603687 A JP 9603687A JP S63261786 A JPS63261786 A JP S63261786A
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JP
Japan
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solder resist
wiring board
printed wiring
flux
resist film
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JP9603687A
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JPH055394B2 (ja
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英夫 町田
川上 伸
春山 哲
弘孝 小此木
勝友 二階堂
向井 規人
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Nippon CMK Corp
CMK Corp
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Nippon CMK Corp
CMK Corp
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Priority to ES87115866T priority patent/ES2025121B3/es
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  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はプリント配線板に関する。
[従来の技術] 一般にプリント配線板は、絶縁基板に所要の回路パター
ンを導電体を介して形成するとともに、この回路パター
ンに対して所要の電子部品を組込むことにより構成され
る。
そして、前記プリント配線板に対する電子部品の組込み
は、プリント配線板に電子部品を実装した状態下に、前
記プリント配線板の回路パターン面を溶融半田槽や噴流
式半田槽に浸漬して回路パターン面に半田を付着させて
前記電子部品のリードと回路パターを電気的9機械的に
結合することにより実施されている。
また、前記回路パターンと電子部品のリードとの半田付
けは、予め両者の結合部品のみに半田が付着するように
、例えば回路パターンのうちの半111付けするランド
部分を除いて、その全面にソルダーレジストが施される
が1回路パターンの小型に伴い、隣接回路の間隔が狭く
なり、かつ電子部品のリードとの接続ランドの間隔も狭
くなることによって、前記ソルダーレジストの本来の作
用が損なわれ前記半田付けによってランド相互間におけ
る橋絡現象が発生し、その修正作業等が要求される場合
が存在した。
従って、かかる半田の橋絡を防止するために、特にラン
ド間隔の狭い部分における半田の橋絡を防止する目的を
以って、前記プリント配線板の製造に当り、絶縁基板に
導電体パターンを印刷し、この導−1[体パターンの形
成面に半田付けするランドを残して全面に第1層の半田
付抵抗層を形成し、かつ少なくともランド間隔の狭い部
分に半田の橋絡を防止する橋絡防止用の半In付抵抗層
を上記第1層の半田付抵抗層上に形成する方法が採用さ
れ、またかかる方法は特公昭54−41162叶公報に
よっても開示されるに至っている。
しかるに、前記第1層の半田付抵抗層を形成し、しかる
後ば、この第1層の半田付抵抗層上に槁絡防1F川の半
田付は抵抗層を形成する方法は、前記第1層の半田付抵
抗層が導電体パターンの形成面に半[口付けするランド
を残して全面に形成するものであるから半田付けするラ
ンドを残・すための整合精度に高い精度が要求されると
ともにこの第1層の半田付は抵抗層上の形成後にこの第
1層の゛ト田付抵抗層に橋絡防止用の半田付抵抗層を形
成するものであるため、前記半田付けするランドを残す
ための整合精度に加えて、半[H付けするランド部分に
半田付抵抗層を形成する際のスクリーン印刷によるソル
ダーレジストインクがニジミ出してしまう等の欠点を有
するものであった。
因って、出願人は先きに特願昭62− 37647号に係る発明により前記従来のプリント配線
板における前記欠点に鑑み、前記従来のソルダーレジス
トの実施に同等技術的な作又の煩雑性なく本来のソルダ
ーレジストとしての効果を得ることのできるソルダーレ
ジスト被膜を設けたプリント配線板を開示したところで
ある。
すなわち、そのプリント配線板のソルダーレジスト被膜
は、これに含有するシリコンおよび/またはフッソ系樹
脂の特性により、フラックスまたは半lHの付着を積極
的に防止し得る作用を有し、特に基板の片面に回路パタ
ーンを形成したプリント配線板の他面に前記ソルダーレ
ジスト用印刷インクにて被1漠を形成することにより、
当該プリント配線板に設けたスルーホールあるいは部品
挿入孔側からのフラックスまたは半田の浸入をも積極的
に防止し得る作用を有する。
第2図は前記ソルダーレジスト被膜を設けたプリント配
線板を示す部分拡大断面図で、同図において、1は絶縁
基板、2はこの絶縁基板1の片面1aに形成した導電体
としての銅箔にて形成した回路パターン、3はこの回路
パターン2における接続ランド、4は接続ランド3に開
口されたスルーホール、6は回路パターン2面にコーテ
ィングされたソルダーレジスト被膜、7は絶縁基板lの
他面1bにコーティングされたソルダーレジスト被膜で
ある。
しかして、前記ソルダーレジスト被膜6は前記回路パタ
ーン2中の接続ランド3を残して施されたもので、前記
ソルダーレジスト被膜7とともにフラックスおよび半田
の付着を防止し得る絶縁性のシリコンおよびまたはフッ
ソ系樹脂を含有する印刷インクを使用して、シルク印刷
等の手段にてコーティングすることにより形成したもの
である。
また、前記ソルダーレジスト被v、6,7を形成するに
使用したソルダーレジスト印刷用インクの配合例を以下
に具体的に示す。
配合例 l エポキシアクリレート28重量部 ポリエチレングリコールアクリレート7211ペンゾイ
ンアルキルエテール     4  〃TiO2(酸化
チタン)        5  〃5i02(酸化硅素
)31/ シフェルジサルファイド        2.0〃顔料
(シアニングリーン)        Q、4  tt
ジエチルヒドロキシアミン       Q、l  /
/ジメチルシロキサン(消泡剤)      2.Ot
tシリコン系嵩高分子樹脂        2〜5〃配
合例 2 エポキシアクリレート        28mm部ポリ
エチレングリコールアクリレート 72   ttベン
ゾインアルキルエデール     4   //TiO
2(酸化チタン)          5   ttS
iOz(酸化硅素)31/ ジフェルジサルファイド        2.Ott顔
料(シアニングリーン)        Q、4  t
tジエチルヒドロキシアミン       0,1//
ジメチルシロキサン(消泡剤)      2.Ott
配配合 3 エポキシアクリレート50重賃部 ポリウレタアクリレート50〃 ベンゾインメチルエーテル       4   //
CaCo3 (炭酸カルシウム)      5   
//5i02(酸化硅素)31/ シアニングリーン           0.4  t
tベンゾチアゾール           0.05 
//ベンゾェノン             2.61
/ジメチルシロキサン          1.5  
ttシリコン系高分、予相1指         2〜
5 //配配合 4 エポキシアクリレート50正5)部 ボリウレタアクリレート        501/ベン
ゾインメチルエーテル      4   ttCaC
o3()3酸カルシウム)511Si02(酸化硅素)
31/ シアニングリーン           0.41/ベ
ンゾチアゾール           0.05 //
ベゾフェノ〉/2.61! ジメチルシロキサン          1.5  t
tシリコン系高分子樹脂        2〜5 tt
尚、前記した各配合例中のシリコン系並びにフッソ系樹
脂の具体例を以下に示す。
シリコン系 Po1on L、 Polom T、 KF9B、 K
S−700,KS−701゜KS−707,KS−70
5F、KS−706,KS−709,KS−7099゜
KS−711,KSX−712,KS−Ei2F、KS
−628,MS−64゜5ilicolube  G−
430,5ilicolube  G−540゜5il
icolube  G−541 以上 信越化学工業株式会社製 5)I−200,5H−210,5H−1,109,5
H−3109,5H−3107゜5H−8011,FS
−1285,5yli−off23. DOpan G
laze以上 トーレシリコン株式会社製 フッソ系 4イフリー MS−443,MS−543,MS−74
3,MS−043゜ME−413,ME−810 以北 ダイキン工業株式会社製 プロラード FC−93,FC−f35.  FC−9
8,FC−129,FC−134゜FCニー430. 
FCニー431. FC−721以上 住友3M株式会
社製 スミフルノンFP−81,FP−81R,FP−82,
FP−840,FP−84R。
FP−88 以上 住友化学株式会社製 ’j−7aン5R−100. 5R−100X以上 清
美化学株式会社製 また、各配合例においてはシリコン系またはフッソ系高
分子樹脂を単独にて配合した場合について示したが、シ
リコン系およびフッソ系高分子樹脂の両者を配合するこ
とにより実施することも回走であるとともに配合量につ
いては2〜5重量部配合することによって所期作用を得
ることが判明し、配合量の増加は、経済性の問題点を生
ずるが、適確な作用効果を期待し得るこは言うまでもな
い。
さらに、従来のソルダーレジストインクにおける接触角
が60〜70’であるのに対して前記配合例によるソル
ダーレジストインクにおける接触角は90’以上の接触
角を得られることが判明した。
さて、かかる構成から成るプリント配線板によれば、絶
縁基板1の両面に形成されたソルダーレジスト被膜6,
7は、シリコンおよび/またはフッソ系樹脂を含有する
印刷インクをコーティングすることにより形成したもの
であるから、シリコンおよびフッソ系樹脂の特性によっ
て、フラックスあるいは半田をはじき、接続ランド3等
の電気的接続部分以外へのフラックスあるいは半田の付
着を積極的に防止することができ、回路パターン2の高
密度化に伴う隣接相互間の橋絡現象の発生を防止するこ
とができる。
しかも、前記ソルダーレジスト被膜6,7はシルク印刷
等の手段にてコーティングすることにより形成すること
ができ、従来のソルダーレジスト被膜と同一の作業にて
実施し得る利点を有する。
さらに、回路パターン2を設けた絶縁基板lの他面1b
にもソルダーレジスト被膜7を設けておくことによって
プリント配線板に設けられたスルーホール4からのフラ
ックスあるいは半田の浸入をも防止し得るものである。
前述の実施例では、絶縁基板1の片面1aにのみ回路パ
ターン2を形成した場合について示したが1両面に形成
した実施、あるいは絶縁基板1の片面1aの回路パター
ン2側のソルダーレジスト被膜6のみを形成した実施等
も勿論可能であるとともに図示のソルダーレジスト被膜
6.7はともに絶縁基板lの全面に形成した場合を示し
たが、これを回路パターン2中の高密度な回路部分また
はスルーホール4の周縁部分等の局部的な部分のみに形
成して実施することも可f七である。
以上のプリント配線板によれば、ソルダーレジスト被膜
自身にフラックスあるいは半田濡れの防+L効果を発揮
せしめることができ、プリント配線板に対する部品実装
、回路端子間の接続時の半田付は作業の実施による回路
間あるいは部品端子間等におけるブリッジを防止し、製
品精度の向上を図れるとともにブリッジ修正作業等を不
要とし、作業性を向上し得る等の効果を有する。
[発明が解決しようとする問題点] しかるに、前記シリコンおよび/またはフッソ系樹脂を
含有するソルダーレジスト被膜を設けて成るプリント配
線板によれば、当該プリント配線板のソルダーレジスト
被膜の作用により、同ソルダーレジスト被膜面にフラッ
クスが塗布された場合に、同フラックスがソルダーレジ
スト被膜面上に斑点となって被着することとなり、プリ
ント配線板の製品精度並びに外観を損なう等の欠点を有
するものであった。
因って、本発明は前記シリコンおよび/またはフッソ系
樹脂を含有するソルダーレジスト被膜を設けて成るプリ
ント配線板における欠点に鑑みてなされたもので、前記
ソルダーレジスト被膜面上にフラックスの斑点の発生を
防止し得るプリント配線板の提供を目的とするものであ
る。
[問題点を解決するための手段] 末完IJJのプリント配線板は、シリコンおよび/また
はフッソ系樹脂を含有するソルダーレジスト被膜を設け
て成るプリント配線板において。
前記プリント配線板の基板上側に前記ソルダーレジスト
被膜を被着しないフラックスの溜り部用凹部を配設する
とともに当該凹部と対応する基板下側にソルダーレジス
ト被膜部を配設し、かつ前記基板上側の凹部と基板下側
の被膜部の中央部に位こして貫通するスルーホール部を
設けて成るものである。
[作用] 本発明プリント配線板は、シリコンおよび/またはフッ
ソ系樹脂を含有するソルダーレジスト被膜を設けで成る
プリント配線板において、前記プリント配線板の基板上
側に前記ソルダーレジスト被膜を被着しないフラックス
の溜り部用凹部を配設するとともに基板下側に、前記凹
部との対応位置にソルダーレジスト被膜部を設け、かつ
前記基板上側の凹部と基板下側の被膜部の中央部にスル
ーホール部を設けて成るもので、フラックスの溜り部用
凹部とこの中央部に設けたスルーホール部を介して前記
ソルダーレジスト被膜のハジギ作用による同被膜上面に
おけるフラックスの斑点現象を解消するとともに、前記
基板下側の被膜部を介して前記スルーホール部に流入す
るフラックスが基板下側につきまわるのを防止し11)
る。
[実施例] 以下本発明のプリント配線板の一実施例を図面とともに
説明する。
第1図は本発明プリント配線板の一実施例を示す部分拡
大縦断側面図である。
しかして、同図において、8はソルダーレジスト被膜6
をシルク印刷によって形成する際に、同時に絶縁基板l
の上面1aに同ソルダーレジストインクを被膜せずに設
けたフラックスの溜り部用凹部である。
この凹部8については1図示の場合、1箇所にのみ設け
た場合を示すが、平面から見た場合、前記ソルダーレジ
スト被v6の施される面植に対応せしめて、同被膜6の
フラックスのハジキ作用により斑点現象の発生を防止し
得るに必要な位置に複数配設するものである。
9は前記フラックスの溜り部用凹部8の中央に位置せし
めて貫通せしめたフラックスの溜り部用スルーホール部
である。
61は前記基板lの上側に配設したフラックスの溜り部
用凹部8と対応する基板lの下側に設けたソルダーレジ
スト被膜部で、このソルダーレジスト被膜部61は前記
基板1の」二側に設けたソルダーレジスト被膜6と同一
組成から成るソルダーレジストインクを使用して形成す
ることが望ましく、又、前記スルーホール部9の貫通加
工に先き立って形成することにより、スルーホール部9
の加工を簡易化し7得るものである。
尚、その他の構成については、第2図示のプリント配線
板と同一構成から成り、同一構成部分には同一番号を付
して、その説明を省略する。
さて、かかる構成から成るプリント配線板においては、
前記した第2図示の構成から成るプリント配線板におけ
る作用効果をそのまま得られることに加えて、絶縁基板
1の上面1aに塗布されるフラックス(図示せず)は、
ソルダーレジスト被1模6の作用によってはじかれると
ともに凹部に配設されるフラックスの溜り部用凹部8に
流入すると同時にスルーホール部9中に流入せしめて逃
がすことができ、ソルダーレジスト被v6上面に斑点と
なって残存するのを防止する。
因って、フラックスの斑点現象によるプリント配線板自
体へ生ずる凹凸の弊害をなくし、プリント配線板の外観
を損なうこともなく1品質、精度等に問題のない所期の
プリント配線板を提供し得るものである。
[発明の効果] 本発明のプリント配線板によれば、ソルダーレジスト被
膜自体の所期作用効果をプリント配線板の品質、精度等
に問題点を生ずることなく発揮し得る。
特にフラックスの溜り部用凹部に加えて、その中央部に
設けたスルーホール部により、本発明所期作用効果を適
確化し得るとともに基板下側に設けたソルダーレジスト
被膜部によりスルーホール部に流入したフラックスが基
板下側につきまわるのを防止し得るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明プリント配線板の一実施例を示す部分拡
大縦断側面図、第2図はハジキ性のソルダーレジスト被
膜を設けたプリント配線板を示す部分拡大断面図である
。 l・・・絶縁基板 2・・・回路パターン 3・・・接続ランド 4・・・スルーホール 6.7・・・ソルダーレジスト被膜 8・・・フラックスの溜り部用凹部 9・・・フラックスの溜り部用スルーホール部61・・
・ソルダーレジスト被膜部 特許出願人  日本シイエムケイ株式会社代理人 弁理
士  奈   良       武第1図 1aT、fi

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)シリコンおよび/またはフッソ系樹脂を含有する
    ソルダーレジスト被膜を設けて成るプリント配線板にお
    いて、 前記プリント配線板の基板上側に前記ソル ダーレジスト被膜を被着しないフラックスの溜り部用凹
    部を配設するとともに当該凹部と対応する基板下側にソ
    ルダーレジスト被膜部を配設し、かつ前記基板上側の凹
    部と基板下側の被膜部の中央部に位置して貫通するス ルーホール部を設けて成るプリント配線板。
JP9603687A 1987-04-08 1987-04-17 プリント配線板 Granted JPS63261786A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9603687A JPS63261786A (ja) 1987-04-17 1987-04-17 プリント配線板
US07/112,095 US4806706A (en) 1987-04-08 1987-10-21 Printed wiring board
EP87115866A EP0285701B1 (en) 1987-04-08 1987-10-29 Printed wiring board
ES87115866T ES2025121B3 (es) 1987-04-08 1987-10-29 Tablero de conexion impreso.
DE8787115866T DE3771707D1 (de) 1987-04-08 1987-10-29 Gedruckte leiterplatte.

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JPH055394B2 JPH055394B2 (ja) 1993-01-22

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