JPS63256583A - 着色瓦の製造方法 - Google Patents
着色瓦の製造方法Info
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- JPS63256583A JPS63256583A JP9372187A JP9372187A JPS63256583A JP S63256583 A JPS63256583 A JP S63256583A JP 9372187 A JP9372187 A JP 9372187A JP 9372187 A JP9372187 A JP 9372187A JP S63256583 A JPS63256583 A JP S63256583A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は着色瓦の製造方法に関し、詳しくはセメント
モルタルにより成形される厚型の着色瓦の製造方法に関
する。
モルタルにより成形される厚型の着色瓦の製造方法に関
する。
従来セメント等水硬性原料より成形される製品は無彩色
をなすから、これに美感をもたすため各種色彩塗装が行
なわれいいるのが一般的である。
をなすから、これに美感をもたすため各種色彩塗装が行
なわれいいるのが一般的である。
これら着色塗装として従来にあっては溶剤系エマルジョ
ン塗料を養生前に塗布することや水系エマルジョン塗料
を塗布し、−次養生後、オートクレーブ等による二次養
生を行うことが行なわれていた。
ン塗料を養生前に塗布することや水系エマルジョン塗料
を塗布し、−次養生後、オートクレーブ等による二次養
生を行うことが行なわれていた。
しかしながら、上記塗装は一回だけの塗装であり、オー
トクレーブ等の蒸気養生時どうしても、ある程度の塗膜
劣化が避けられず耐候性が良くない問題が有るほか、溶
剤系エマルジョン塗料は、安全上問題があり、また水系
エマルジョンの場合、夏季の高温期間では塗膜形成が短
期間で済むが、冬季の低温期間では塗膜成形に長時間を
要し、生産性が低下すると共に一次養生後の発色性も悪
くなると言った問題が有った。
トクレーブ等の蒸気養生時どうしても、ある程度の塗膜
劣化が避けられず耐候性が良くない問題が有るほか、溶
剤系エマルジョン塗料は、安全上問題があり、また水系
エマルジョンの場合、夏季の高温期間では塗膜形成が短
期間で済むが、冬季の低温期間では塗膜成形に長時間を
要し、生産性が低下すると共に一次養生後の発色性も悪
くなると言った問題が有った。
この発明は上記問題点に鑑み、水系エマルジョン塗料を
使用すると共に雰囲気温度に影響されることな（塗膜成
形、時間並びに発色性の安定化を図り、さらに塗膜の耐
候性を向上することを目的としてなされたものである。
使用すると共に雰囲気温度に影響されることな（塗膜成
形、時間並びに発色性の安定化を図り、さらに塗膜の耐
候性を向上することを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の着色瓦の製造方法はセメント／砂が１
ノ２〜ｌ／２．５より成る配合に対し、水を前記セメン
ト、砂１００重量部に対し８〜１２重量部添加して混合
して得たゼロスランプモルタルを押出成形し、該押出直
後に１００重量部のセメント、２．５〜７．５量部の顔
料及び４０〜５０重量部の水を均一混合してなるセメン
トスラリーを成形表面に塗布し、さらに、この塗布直後
に最低成膜温度０〜５℃の水系のアクリル樹脂系エマル
ジョン塗料を塗布し、該塗装成形品を一次養生した後、
前記水系のアクリル樹脂系エマルジョンと同種の塗料を
塗布し乾燥することを特徴とするものである。
ノ２〜ｌ／２．５より成る配合に対し、水を前記セメン
ト、砂１００重量部に対し８〜１２重量部添加して混合
して得たゼロスランプモルタルを押出成形し、該押出直
後に１００重量部のセメント、２．５〜７．５量部の顔
料及び４０〜５０重量部の水を均一混合してなるセメン
トスラリーを成形表面に塗布し、さらに、この塗布直後
に最低成膜温度０〜５℃の水系のアクリル樹脂系エマル
ジョン塗料を塗布し、該塗装成形品を一次養生した後、
前記水系のアクリル樹脂系エマルジョンと同種の塗料を
塗布し乾燥することを特徴とするものである。
この発明において、セメント／砂を１７２〜１／２．５
とするのは、常法通りの製法によるもので、かかる配合
１００重里部に対し８〜１２重量部の水を添加する理由
は後述のようにセメントモルタルをゼロスランプとする
ためであって、８重量部より少ないと水が不足し、後述
の押出成形が出来なくなり、また１２重量部より多いと
セメントモルタルに流動性が生じ、成形品の保型性が悪
くなる。
とするのは、常法通りの製法によるもので、かかる配合
１００重里部に対し８〜１２重量部の水を添加する理由
は後述のようにセメントモルタルをゼロスランプとする
ためであって、８重量部より少ないと水が不足し、後述
の押出成形が出来なくなり、また１２重量部より多いと
セメントモルタルに流動性が生じ、成形品の保型性が悪
くなる。
この発明において、かかるゼロスランプモルタルを押出
成形するから、押出直後より成形品の保型性はすこぶる
良い。
成形するから、押出直後より成形品の保型性はすこぶる
良い。
この押出成形体表面に１００重量部のセメント、２．５
〜７．５重量部の顔料及び４０〜５０重量部の水を添加
し、成形品表面に塗布する。
〜７．５重量部の顔料及び４０〜５０重量部の水を添加
し、成形品表面に塗布する。
このセメントスラリーによって、後述の塗膜と成形品と
の密着強度が高められる。
の密着強度が高められる。
そして、上記セメントスラリー塗布直後に最低成膜温度
０℃〜５℃の水系アクリル樹脂系エマルジョン塗料を塗
布する。
０℃〜５℃の水系アクリル樹脂系エマルジョン塗料を塗
布する。
この塗料は下塗り塗料として塗布され、前記セメントス
ラリーにより、成形品表面への密着性が良くされる。
ラリーにより、成形品表面への密着性が良くされる。
この水系アクリル樹脂系エマルジョン塗料の成膜温度を
０℃〜５℃とするのは、低温期間においても迅速な塗膜
形成を行なわせるためであって、かかる低温の成膜温度
とするには、これら塗料のガラス転移点を低くすること
によって行なわれる。
０℃〜５℃とするのは、低温期間においても迅速な塗膜
形成を行なわせるためであって、かかる低温の成膜温度
とするには、これら塗料のガラス転移点を低くすること
によって行なわれる。
この状態で７成形品を例えば６０〜８０℃Ｘ６０〜８０
％ＲＨＸ６〜１８時間の条件で一次養生を行なえば、き
わめて密着強度に優れた下塗り塗膜が得られる。
％ＲＨＸ６〜１８時間の条件で一次養生を行なえば、き
わめて密着強度に優れた下塗り塗膜が得られる。
そして、−次養生後、下塗り塗料と同じ塗料で上塗りを
行ない乾燥することにより耐候性が良く、同時に表面装
飾性に富む着色瓦が得られる。
行ない乾燥することにより耐候性が良く、同時に表面装
飾性に富む着色瓦が得られる。
次にこの発明の詳細な説明する。
セメント／砂を１ ／２．５に調整した配合物に、１０
０重量部に対し１０重量部の割合で水を添加し、ｔＲＭ
Ｉすることによりゼロスランプのセメントモルタルを得
た。
０重量部に対し１０重量部の割合で水を添加し、ｔＲＭ
Ｉすることによりゼロスランプのセメントモルタルを得
た。
これを押出成形し、該成形体表面に１００重量部のセメ
ント、５重量部の顔料、及び４５重量部の水を均一混合
してなるセメントスラリーを薄り塗布した。
ント、５重量部の顔料、及び４５重量部の水を均一混合
してなるセメントスラリーを薄り塗布した。
このとき、押出成形品は、含水率が低いこと、及び押出
圧力によって組織が緻密にされていることと相俟って、
すこぶる保型性が良く、着色セメントスラリーの塗布時
も型崩れすることは全くなかった。
圧力によって組織が緻密にされていることと相俟って、
すこぶる保型性が良く、着色セメントスラリーの塗布時
も型崩れすることは全くなかった。
次いで、ガラス転移点が低くされた、成膜温度０℃〜５
℃の水系のアクリル樹脂系エマルジョン塗料を塗布し、
８０℃×８０％×１０時間の条件で一次養生を行ない、
次いで上記と同じ塗料を塗布後、乾燥させ、着色の厚型
瓦を成形した。
℃の水系のアクリル樹脂系エマルジョン塗料を塗布し、
８０℃×８０％×１０時間の条件で一次養生を行ない、
次いで上記と同じ塗料を塗布後、乾燥させ、着色の厚型
瓦を成形した。
上記実施測高につき、−次養生後の仕上がり外観、及び
凍結融解とデユーサイクルによる二種の耐候性試験を行
なったところ、表１９表２の結果となった。
凍結融解とデユーサイクルによる二種の耐候性試験を行
なったところ、表１９表２の結果となった。
表１
表１において比較例１は水系アクリル樹脂系エマルジョ
ン塗料の成膜温度が５〜１５℃のもの、比較例２は同１
５〜２０℃のものを示し、対比観察による印象点を基に
判定したものである。
ン塗料の成膜温度が５〜１５℃のもの、比較例２は同１
５〜２０℃のものを示し、対比観察による印象点を基に
判定したものである。
表２
（耐候性試験）
表２において、比較例１、及び２は表１のものと同じで
ある。
ある。
また、密着性は、いわゆる基盤目テストによるものであ
る。凍結融解試験は一１５℃を２時間保つた後、２時間
かけて＋１５°Ｃに昇温し、次いで１５℃を２時間保っ
た後再び２時間かけて一１５℃に降温させる過程を１サ
イクルとして１００サイクル行ない表面クランクの発生
の有無を基準に判断したものである。
る。凍結融解試験は一１５℃を２時間保つた後、２時間
かけて＋１５°Ｃに昇温し、次いで１５℃を２時間保っ
た後再び２時間かけて一１５℃に降温させる過程を１サ
イクルとして１００サイクル行ない表面クランクの発生
の有無を基準に判断したものである。
また、デユーサイクル試験は、１時間ＵＶ照射を行なっ
た後１時間暗黒とし、その間に１２分間水スプレーを行
なうのを１サイクルとじ５００サイクル行なったもので
塗膜剥離のを無を基準に判断したものである。
た後１時間暗黒とし、その間に１２分間水スプレーを行
なうのを１サイクルとじ５００サイクル行なったもので
塗膜剥離のを無を基準に判断したものである。
上表より明らかなようにこの発明の方法によれば、密着
性、耐候性及び外観の優れた塗膜を有する瓦が成形可能
となる。
性、耐候性及び外観の優れた塗膜を有する瓦が成形可能
となる。
この発明は以上説明したように成形品を保型性の良い状
態に成形するのでスラリーを介しての塗装が容易に行な
え、また、これらによって塗膜の密着強度が充分に高め
られる。
態に成形するのでスラリーを介しての塗装が容易に行な
え、また、これらによって塗膜の密着強度が充分に高め
られる。
さらに、下塗り、上塗り塗料共に成膜温度の低いものを
用いるので夏季、冬季問わず迅速な塗膜形成が行なわれ
、またその仕上がり外観の良化にも寄与するなど種々の
効果を有する。
用いるので夏季、冬季問わず迅速な塗膜形成が行なわれ
、またその仕上がり外観の良化にも寄与するなど種々の
効果を有する。
Claims (1)
- （１）セメント／砂が１／２〜１／２．５より成る配合
に対し、水を前記セメント、砂１００重量部に対し８〜
１２重量部添加して混合して得たゼロスランプモルタル
を押出成形し、該押出直後に１００重量部のセメント、
２．５〜７．５重量部の顔料及び４０〜５０重量部の水
を均一混合してなるセメントスラリーを成形表面に塗布
し、さらに、この塗布直後に最低成膜温度０〜５℃の水
系のアクリル樹脂系エマルジョン塗料を塗布し、該塗装
成形品を一次養生した後、前記水系のアクリル樹脂系エ
マルジョンと同種の塗料を塗布し乾燥することを特徴と
する着色瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9372187A JPS63256583A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 着色瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9372187A JPS63256583A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 着色瓦の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256583A true JPS63256583A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=14090273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9372187A Pending JPS63256583A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 着色瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000839A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Windi Winderlich Gmbh | Betonformteil mit glanzeffekt |
| JP2000167480A (ja) * | 1998-12-05 | 2000-06-20 | Rohm & Haas Co | 未硬化の無機質基体をコ―ティングする方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423616A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of coating concrete formed body |
| JPS57205392A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of dressing cement product |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP9372187A patent/JPS63256583A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423616A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of coating concrete formed body |
| JPS57205392A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of dressing cement product |
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| EP1006094A3 (en) * | 1998-12-05 | 2000-10-18 | Rohm And Haas Company | A method of coating an uncured mineral substrate |
| US6423382B1 (en) | 1998-12-05 | 2002-07-23 | Rohm And Haas Company | Method of coating an uncured mineral substrate |
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