JP2000167480A - 未硬化の無機質基体をコ―ティングする方法 - Google Patents
未硬化の無機質基体をコ―ティングする方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機質基体、例えば屋根タイルまたは床タイ
ル上に高光沢コーティングを達成する方法を提供する。 【解決手段】 ｉ） 未硬化の無機質の表面に、フィル
ム形成性ポリマーバインダーを含む水性組成物からなる
第１のコーティングを施用すること； ｉｉ） 該第１のコーティングを熱風または赤外線、紫
外線もしくはマイクロ波放射に、基体本体から離れた該
コーティングの少なくとも表面について十分な時間さら
して、ポリマーバインダーのフィルムを形成すること、
および ｉｉｉ） 第１のコーティングの上に、フィルム形成性
ポリマーバインダーを含む水性組成物からなる第２のコ
ーティングを施用することを含む方法。第２のコーティ
ングの施用後、基体およびコーティングは、例えばオー
ブンまたはオートクレーブ中で乾燥され、硬化される。
ル上に高光沢コーティングを達成する方法を提供する。 【解決手段】 ｉ） 未硬化の無機質の表面に、フィル
ム形成性ポリマーバインダーを含む水性組成物からなる
第１のコーティングを施用すること； ｉｉ） 該第１のコーティングを熱風または赤外線、紫
外線もしくはマイクロ波放射に、基体本体から離れた該
コーティングの少なくとも表面について十分な時間さら
して、ポリマーバインダーのフィルムを形成すること、
および ｉｉｉ） 第１のコーティングの上に、フィルム形成性
ポリマーバインダーを含む水性組成物からなる第２のコ
ーティングを施用することを含む方法。第２のコーティ
ングの施用後、基体およびコーティングは、例えばオー
ブンまたはオートクレーブ中で乾燥され、硬化される。
Description
【０００１】本発明は、未硬化の無機質基体をコーティ
ングする方法に関する。より特には、他を排するもので
はないが、本発明は、未硬化のセメント質基体、例えば
コンクリート屋根、床もしくは壁タイルまたはコンクリ
ートの家のサイディングをコーティングして、基体に高
光沢仕上げを与える方法に関する。
ングする方法に関する。より特には、他を排するもので
はないが、本発明は、未硬化のセメント質基体、例えば
コンクリート屋根、床もしくは壁タイルまたはコンクリ
ートの家のサイディングをコーティングして、基体に高
光沢仕上げを与える方法に関する。
【０００２】プレキャストコンクリート屋根タイルは典
型的には、そのコンシステンシーが、グリーン状態にあ
る間に、硬化されたときにそれが保持するであろう形、
配置、模様もしくは装飾の特徴を有するデザインへと成
形されることができるようなコンシステンシーである、
コンクリートモルタルから作られる。このタイルは普
通、タイルの所望の表面外観に対応するように成形され
たグリーン状態の層（単数または複数）から形成され
る。タイルは、単一層コンクリートから形成されること
ができ、または、例えば米国特許明細書第４，７８９，
３１９号、米国特許明細書第４，９８６，７４４号およ
び米国特許明細書第５，０１７，３２０号に開示された
ような、多重層コンクリートから形成されることができ
る。
型的には、そのコンシステンシーが、グリーン状態にあ
る間に、硬化されたときにそれが保持するであろう形、
配置、模様もしくは装飾の特徴を有するデザインへと成
形されることができるようなコンシステンシーである、
コンクリートモルタルから作られる。このタイルは普
通、タイルの所望の表面外観に対応するように成形され
たグリーン状態の層（単数または複数）から形成され
る。タイルは、単一層コンクリートから形成されること
ができ、または、例えば米国特許明細書第４，７８９，
３１９号、米国特許明細書第４，９８６，７４４号およ
び米国特許明細書第５，０１７，３２０号に開示された
ような、多重層コンクリートから形成されることができ
る。
【０００３】タイルの上表面における滑らかな仕上りが
望まれる場合には、タイルは普通、少なくとも２層を含
み、最上層は、グリーンコンクリート（ｇｒｅｅｎ ｃ
ｏｎｃｒｅｔｅ）またはセメント質スラリーから形成さ
れ、水硬セメント、細砕された骨材、顔料および分散剤
を含む。この最上層は、典型的には０．０５ ｍｍ〜３
ｍｍの厚さを有し、より粗い基層に、例えば上記の米国
特許のいずれかに記載されたような方法によって、また
は形成されたタイルをカーテンコーティングすることに
よって施用され得る。
望まれる場合には、タイルは普通、少なくとも２層を含
み、最上層は、グリーンコンクリート（ｇｒｅｅｎ ｃ
ｏｎｃｒｅｔｅ）またはセメント質スラリーから形成さ
れ、水硬セメント、細砕された骨材、顔料および分散剤
を含む。この最上層は、典型的には０．０５ ｍｍ〜３
ｍｍの厚さを有し、より粗い基層に、例えば上記の米国
特許のいずれかに記載されたような方法によって、また
は形成されたタイルをカーテンコーティングすることに
よって施用され得る。
【０００４】コンクリート屋根タイルは、大気の水分ま
たは降水にさらされると白華しやすい傾向がある。コン
クリート屋根タイルにおける白華を抑制するために、硬
化または未硬化のコンクリート屋根タイルの上側を、乾
燥時に防水性コーティングを与える水性ペイントまたは
クリアコート組成物で覆うことが普通実施されていた。
そのうような水性ペイント組成物は典型的には、３０〜
５０重量％のポリマー分散物、例えば水性のアクリレー
トベースのポリマー分散物、２０〜６０重量％の細かい
無機充填剤、例えばチョーク、バライトおよび／または
シリカ、ならびに、任意的に２〜１０重量％の酸化鉄顔
料を含む。そのような水性のクリアコート組成物は典型
的には、１００％アクリル系分散物（例えば３０〜５０
％固形分）から本質的になる。そのようなペイントおよ
びクリアコート組成物から形成されたコーティングは、
０．１５ｍｍ以下のタイル上の厚さを有する傾向があ
る。比較的より複雑なコポリマー分散物、例えばドイツ
国特許出願第４，３４１，２６０号および米国特許明細
書第５，２１５，８２７号に記載されたものを、より便
利な簡単なアクリレートベースのポリマー分散物の全部
または一部の代わりとして使用することにより、改善さ
れた白華抑制が提案されてきた。
たは降水にさらされると白華しやすい傾向がある。コン
クリート屋根タイルにおける白華を抑制するために、硬
化または未硬化のコンクリート屋根タイルの上側を、乾
燥時に防水性コーティングを与える水性ペイントまたは
クリアコート組成物で覆うことが普通実施されていた。
そのうような水性ペイント組成物は典型的には、３０〜
５０重量％のポリマー分散物、例えば水性のアクリレー
トベースのポリマー分散物、２０〜６０重量％の細かい
無機充填剤、例えばチョーク、バライトおよび／または
シリカ、ならびに、任意的に２〜１０重量％の酸化鉄顔
料を含む。そのような水性のクリアコート組成物は典型
的には、１００％アクリル系分散物（例えば３０〜５０
％固形分）から本質的になる。そのようなペイントおよ
びクリアコート組成物から形成されたコーティングは、
０．１５ｍｍ以下のタイル上の厚さを有する傾向があ
る。比較的より複雑なコポリマー分散物、例えばドイツ
国特許出願第４，３４１，２６０号および米国特許明細
書第５，２１５，８２７号に記載されたものを、より便
利な簡単なアクリレートベースのポリマー分散物の全部
または一部の代わりとして使用することにより、改善さ
れた白華抑制が提案されてきた。
【０００５】米国特許明細書第４，１７７，２３２号に
は、白華抵抗性が改善されたコンクリート屋根タイルを
作る方法が開示されている。この方法においては、形成
されたタイル本体（ｔｉｌｅ ｂｏｄｙ）をセメント質
スラリーで覆い、そのスラリー層が硬化する前に、フィ
ルム形成性ポリマー材料の水性エマルジョンをそれに施
用する。この方法で形成された、完全に硬化したタイル
は、低光沢仕上げを示す。
は、白華抵抗性が改善されたコンクリート屋根タイルを
作る方法が開示されている。この方法においては、形成
されたタイル本体（ｔｉｌｅ ｂｏｄｙ）をセメント質
スラリーで覆い、そのスラリー層が硬化する前に、フィ
ルム形成性ポリマー材料の水性エマルジョンをそれに施
用する。この方法で形成された、完全に硬化したタイル
は、低光沢仕上げを示す。
【０００６】コンクリート屋根タイルが高光沢仕上げを
示すのがしばしば望ましい。高光沢仕げは典型的には、
タイルがオーブンまたはオートクレーブ中で乾燥され、
硬化された後、水性クリアコート組成物のコーティング
をタイルの最上表面に施用し、次いでコーティングを乾
燥する方法によって得られる。あるいは高光沢仕上げ
は、タイルが乾燥され、硬化される前または後に、非水
性クリアコート組成物のコーティングをタイルの最上表
面に施用する方法によっても得られる。
示すのがしばしば望ましい。高光沢仕げは典型的には、
タイルがオーブンまたはオートクレーブ中で乾燥され、
硬化された後、水性クリアコート組成物のコーティング
をタイルの最上表面に施用し、次いでコーティングを乾
燥する方法によって得られる。あるいは高光沢仕上げ
は、タイルが乾燥され、硬化される前または後に、非水
性クリアコート組成物のコーティングをタイルの最上表
面に施用する方法によっても得られる。
【０００７】本発明の目的は、高光沢仕上げを示すが、
水性コーティングを使用する先に知られている方法より
速くかつ潜在的にエネルギー効率が良い方法または、同
じものを作るために非水性コーティングで使用される溶
媒の使用を当てにしない方法によって製造された、仕上
げられた無機質基体、例えば屋根タイルを提供すること
にある。
水性コーティングを使用する先に知られている方法より
速くかつ潜在的にエネルギー効率が良い方法または、同
じものを作るために非水性コーティングで使用される溶
媒の使用を当てにしない方法によって製造された、仕上
げられた無機質基体、例えば屋根タイルを提供すること
にある。
【０００８】本発明によれば、フィルム形成性ポリマー
バインダーを含む少なくとも１の水性組成物で無機質基
体をコーティングする方法が提供され、この方法は、以
下の一連のプロセス工程： ｉ） 未硬化の無機質組成物、好ましくはグリーンコン
クリートまたは繊維セメントから該基体の本体（ｂｏｄ
ｙ）を形成すること； ｉｉ） 該本体を乾燥し、硬化させる前に、 ａ） フィルム形成性ポリマーバインダーを含む水性組
成物からなる第１のコーティングを該表面に施用するこ
と、 ｂ） 該第１のコーティングを熱風または赤外線、紫外
線もしくはマイクロ波放射に、基体本体から離れた該コ
ーティングの少なくとも表面について十分な時間さらし
て、ポリマーバインダーのフィルムを形成すること、お
よび ｃ） 第１のコーティングの上に、フィルム形成性ポリ
マーバインダーを含む水性組成物からなる第２のコーテ
ィングを施用することによって、該本体の表面を該少な
くとも１の水性組成物でコーティングすること；ならび
に ｉｉｉ） 該本体および該コーティングを、例えばオー
ブンまたはオートクレーブ中で乾燥し、硬化することを
含む。
バインダーを含む少なくとも１の水性組成物で無機質基
体をコーティングする方法が提供され、この方法は、以
下の一連のプロセス工程： ｉ） 未硬化の無機質組成物、好ましくはグリーンコン
クリートまたは繊維セメントから該基体の本体（ｂｏｄ
ｙ）を形成すること； ｉｉ） 該本体を乾燥し、硬化させる前に、 ａ） フィルム形成性ポリマーバインダーを含む水性組
成物からなる第１のコーティングを該表面に施用するこ
と、 ｂ） 該第１のコーティングを熱風または赤外線、紫外
線もしくはマイクロ波放射に、基体本体から離れた該コ
ーティングの少なくとも表面について十分な時間さらし
て、ポリマーバインダーのフィルムを形成すること、お
よび ｃ） 第１のコーティングの上に、フィルム形成性ポリ
マーバインダーを含む水性組成物からなる第２のコーテ
ィングを施用することによって、該本体の表面を該少な
くとも１の水性組成物でコーティングすること；ならび
に ｉｉｉ） 該本体および該コーティングを、例えばオー
ブンまたはオートクレーブ中で乾燥し、硬化することを
含む。
【０００９】本発明の第２の態様によれば、以下の一連
のプロセス工程： ｉ） 未硬化の無機質組成物、好ましくはグリーンコン
クリートまたは繊維セメントから該基体の本体を形成す
ること； ｉｉ） 該本体を乾燥し、硬化させる前に、 ａ） フィルム形成性ポリマーバインダーを含む水性組
成物からなる第１のコーティングを該表面に施用するこ
と、および ｂ） 該第１のコーティングを熱風または赤外線、紫外
線もしくはマイクロ波放射に、基体本体から離れた該コ
ーティングの少なくとも表面について十分な時間さらし
て、ポリマーバインダーのフィルムを形成することによ
って、該本体の表面を該少なくとも１の水性組成物でコ
ーティングすること；ならびに ｉｉｉ） 該本体および該コーティングを、例えばオー
ブンまたはオートクレーブ中で乾燥し、硬化することを
含む方法であって、プロセス工程ｉｉ） ｂ）の後でか
つプロセス工程ｉｉｉ）の前に、フィルム形成性ポリマ
ーバインダーを含む水性組成物からなる第２のコーティ
ングを、第１のコーティングの上に施用する方法によっ
て形成される無機質基体の光沢仕上げを改善する方法が
提供される。
のプロセス工程： ｉ） 未硬化の無機質組成物、好ましくはグリーンコン
クリートまたは繊維セメントから該基体の本体を形成す
ること； ｉｉ） 該本体を乾燥し、硬化させる前に、 ａ） フィルム形成性ポリマーバインダーを含む水性組
成物からなる第１のコーティングを該表面に施用するこ
と、および ｂ） 該第１のコーティングを熱風または赤外線、紫外
線もしくはマイクロ波放射に、基体本体から離れた該コ
ーティングの少なくとも表面について十分な時間さらし
て、ポリマーバインダーのフィルムを形成することによ
って、該本体の表面を該少なくとも１の水性組成物でコ
ーティングすること；ならびに ｉｉｉ） 該本体および該コーティングを、例えばオー
ブンまたはオートクレーブ中で乾燥し、硬化することを
含む方法であって、プロセス工程ｉｉ） ｂ）の後でか
つプロセス工程ｉｉｉ）の前に、フィルム形成性ポリマ
ーバインダーを含む水性組成物からなる第２のコーティ
ングを、第１のコーティングの上に施用する方法によっ
て形成される無機質基体の光沢仕上げを改善する方法が
提供される。
【００１０】該第２のコーティングは、該基体本体およ
びコーティングの乾燥および硬化前に、熱風または赤外
線、紫外線もしくはマイクロ波放射にさらされることが
できるが、第２のコーティングを、いかなるそのような
特別の前硬化処理もなしに、乾燥し、硬化することが好
ましい。
びコーティングの乾燥および硬化前に、熱風または赤外
線、紫外線もしくはマイクロ波放射にさらされることが
できるが、第２のコーティングを、いかなるそのような
特別の前硬化処理もなしに、乾燥し、硬化することが好
ましい。
【００１１】驚くべきことに、本発明の方法によりコー
ティングされた仕上りの無機質基体は、慣用の方法によ
り形成された仕上りの基体と同等の高光沢の仕上りを示
す。本発明の方法は、基体本体が乾燥され、硬化された
後に第２のコーティングが施用される、水性コーティン
グを用いた慣用の方法によって製造された同様の仕上り
の基体よりも速くかつ、潜在的によりエネルギー効率の
よいやり方で、高光沢仕上り基体が作られることを可能
にする。
ティングされた仕上りの無機質基体は、慣用の方法によ
り形成された仕上りの基体と同等の高光沢の仕上りを示
す。本発明の方法は、基体本体が乾燥され、硬化された
後に第２のコーティングが施用される、水性コーティン
グを用いた慣用の方法によって製造された同様の仕上り
の基体よりも速くかつ、潜在的によりエネルギー効率の
よいやり方で、高光沢仕上り基体が作られることを可能
にする。
【００１２】好ましくは、無機質基体およびコーティン
グの乾燥および硬化は、少なくとも４０℃の温度にてな
される。
グの乾燥および硬化は、少なくとも４０℃の温度にてな
される。
【００１３】本発明の方法は好ましくは、コンクリート
基体上に、より好ましくはコンクリートパイプ、屋根タ
イル、床タイル、壁タイルおよび家のサイディングのよ
うな基体上に、高光沢仕上げを作るのに使用される。
基体上に、より好ましくはコンクリートパイプ、屋根タ
イル、床タイル、壁タイルおよび家のサイディングのよ
うな基体上に、高光沢仕上げを作るのに使用される。
【００１４】未硬化の基体本体は、異なる組成および特
性のモルタルの少なくとも２つの重ね合わされた層から
なり得る。例えば、このプロセスを行うための方法およ
び装置はそれぞれ米国特許明細書第５，０１７，３２０
号および米国特許明細書第４，７８９，３１９号に記載
されている。米国特許明細書第４，９８６，７４４号に
開示された装置もまた、そのような多重層本体の製造に
使用され得る。本体の底表面を構成するコンクリートの
層は、モルタル組成物を混合して、グリーンコンクリー
トを形成し、そのあと動いている底金型（ｂｏｔｔｏｍ
ｍｏｌｄｓ）の連続ストランドへと押し出されること
によって、製造することができる。次に、必要なら、グ
リーンコンクリートもしくはセメント質スラリーの１以
上の他の層、例えばカラーコートが第１の層上に押し出
されまたはコーティングされて、未硬化の無機質組成物
の多重層本体を形成することができる。
性のモルタルの少なくとも２つの重ね合わされた層から
なり得る。例えば、このプロセスを行うための方法およ
び装置はそれぞれ米国特許明細書第５，０１７，３２０
号および米国特許明細書第４，７８９，３１９号に記載
されている。米国特許明細書第４，９８６，７４４号に
開示された装置もまた、そのような多重層本体の製造に
使用され得る。本体の底表面を構成するコンクリートの
層は、モルタル組成物を混合して、グリーンコンクリー
トを形成し、そのあと動いている底金型（ｂｏｔｔｏｍ
ｍｏｌｄｓ）の連続ストランドへと押し出されること
によって、製造することができる。次に、必要なら、グ
リーンコンクリートもしくはセメント質スラリーの１以
上の他の層、例えばカラーコートが第１の層上に押し出
されまたはコーティングされて、未硬化の無機質組成物
の多重層本体を形成することができる。
【００１５】未硬化の無機質基体の表面は、フィルム形
成性ポリマーを含む少なくとも１つの水性組成物を用い
て、上記の工程ｉｉ） に記載されたようにコーティン
グされる。第１のコーティングのために使用される水性
組成物は、第２のコーティングのために使用される水性
組成物と同じかまたは異なることができる。第１のコー
ティングのための水性組成物に使用されるフィルム形成
性ポリマーは、第２のコーティングのための水性組成物
に使用されるフィルム形成性ポリマーと同じかまたは異
なることができる。
成性ポリマーを含む少なくとも１つの水性組成物を用い
て、上記の工程ｉｉ） に記載されたようにコーティン
グされる。第１のコーティングのために使用される水性
組成物は、第２のコーティングのために使用される水性
組成物と同じかまたは異なることができる。第１のコー
ティングのための水性組成物に使用されるフィルム形成
性ポリマーは、第２のコーティングのための水性組成物
に使用されるフィルム形成性ポリマーと同じかまたは異
なることができる。
【００１６】第１のコーティングは、水性組成物、例え
ばセメント質スラリー、ペイントまたはクリアコートで
あることができる。第２のコーティングは、水性組成
物、例えばセメント質スラリー、ペイントまたはクリア
コートであることができるが、ペイントまたはクリアコ
ートが好ましい。そのようなコーティングの処方は、当
分野でよく知られている。
ばセメント質スラリー、ペイントまたはクリアコートで
あることができる。第２のコーティングは、水性組成
物、例えばセメント質スラリー、ペイントまたはクリア
コートであることができるが、ペイントまたはクリアコ
ートが好ましい。そのようなコーティングの処方は、当
分野でよく知られている。
【００１７】フィルム形成性ポリマーバインダーは好ま
しくは、少なくとも−２０℃、より好ましくは少なくと
も０℃の最低造膜温度（ＭＦＴ）を有する。
しくは、少なくとも−２０℃、より好ましくは少なくと
も０℃の最低造膜温度（ＭＦＴ）を有する。
【００１８】フィルム形成性ポリマーバインダーは好ま
しくは、少なくとも−４０℃、より好ましくは少なくと
も−２０℃、最も好ましくは少なくとも０℃の、フォッ
クスの式（Ｆｏｘ Ｅｑｕａｔｉｏｎ）により測定した
ガラス転移温度（Ｔｇ）を有する有機ポリマーである。
好ましくは、ポリマーバインダーのＴｇは、７０℃以
下、より好ましくは４５℃以下である。
しくは、少なくとも−４０℃、より好ましくは少なくと
も−２０℃、最も好ましくは少なくとも０℃の、フォッ
クスの式（Ｆｏｘ Ｅｑｕａｔｉｏｎ）により測定した
ガラス転移温度（Ｔｇ）を有する有機ポリマーである。
好ましくは、ポリマーバインダーのＴｇは、７０℃以
下、より好ましくは４５℃以下である。
【００１９】ポリマーバインダーは好ましくは、水性組
成物中に、該組成物の総重量に基づいて０．５〜５０重
量％のポリマー固形分の量で存在する。より好ましく
は、第１のコーティングがセメント質スラリーの場合に
は、ポリマーバインダーは、該組成物の総重量に基づい
て０．５〜１０重量％のポリマー固形分の量で存在し；
または第１のコーティングがペイントもしくはクリアコ
ートの場合には、ポリマーバインダーは、該組成物の総
重量に基づいて２０〜５０重量％のポリマー固形分の量
で存在する。より好ましくは、第２のコーティングがセ
メント質スラリーの場合には、ポリマーバインダーは、
該組成物の総重量に基づいて２〜２０重量％のポリマー
固形分の量で存在し；または第２のコーティングがペイ
ントもしくはクリアコートの場合には、ポリマーバイン
ダーは、該組成物の総重量に基づいて２０〜５０重量％
のポリマー固形分の量で存在する。
成物中に、該組成物の総重量に基づいて０．５〜５０重
量％のポリマー固形分の量で存在する。より好ましく
は、第１のコーティングがセメント質スラリーの場合に
は、ポリマーバインダーは、該組成物の総重量に基づい
て０．５〜１０重量％のポリマー固形分の量で存在し；
または第１のコーティングがペイントもしくはクリアコ
ートの場合には、ポリマーバインダーは、該組成物の総
重量に基づいて２０〜５０重量％のポリマー固形分の量
で存在する。より好ましくは、第２のコーティングがセ
メント質スラリーの場合には、ポリマーバインダーは、
該組成物の総重量に基づいて２〜２０重量％のポリマー
固形分の量で存在し；または第２のコーティングがペイ
ントもしくはクリアコートの場合には、ポリマーバイン
ダーは、該組成物の総重量に基づいて２０〜５０重量％
のポリマー固形分の量で存在する。
【００２０】本発明の方法において使用するのに適当な
多くの市販の入手可能な有機ポリマーバインダーがあ
る。そのようなバインダーは普通、ペイントもしくはク
リアコートに使用するために販売されており、またはセ
メント改質剤として使用するために販売されている。そ
のようなポリマーが−４０℃より上のＴｇを有する場合
には、それらは適当であると思われる。
多くの市販の入手可能な有機ポリマーバインダーがあ
る。そのようなバインダーは普通、ペイントもしくはク
リアコートに使用するために販売されており、またはセ
メント改質剤として使用するために販売されている。そ
のようなポリマーが−４０℃より上のＴｇを有する場合
には、それらは適当であると思われる。
【００２１】好ましくは、フィルム形成性ポリマーバイ
ンダーは、ポリマーラテックスからのものである。ラテ
ックスは、水性蒸発性担体中に分散されたその粒子を有
する分散されたポリマー、水希釈可能なポリマーまたは
水性蒸発性担体中のそれらの混合物であり得る。水性蒸
発性担体は好ましくは水であるが、水またはポリマー混
和性有機溶媒例えばメタノール、エタノールもしくはグ
リコールエーテルを溶解させた水であり得る。
ンダーは、ポリマーラテックスからのものである。ラテ
ックスは、水性蒸発性担体中に分散されたその粒子を有
する分散されたポリマー、水希釈可能なポリマーまたは
水性蒸発性担体中のそれらの混合物であり得る。水性蒸
発性担体は好ましくは水であるが、水またはポリマー混
和性有機溶媒例えばメタノール、エタノールもしくはグ
リコールエーテルを溶解させた水であり得る。
【００２２】ポリマーバインダーは、以下のモノマーの
少なくとも１以上から重合されたポリマーを含む、ラテ
ックスエマルジョンまたは粉末からのものであり得る：
アクリルおよびメタクリル酸エステル、例えばメチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウ
リル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アク
リレート、イソデシル（メタ）アクリレート、オレイル
（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレー
ト、ステリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートおよびヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート；酸官能性モノマー、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸およびマレイ
ン酸；モノメチルイタコネート；モノメチルフマレー
ト；モノブチルフマレート；無水マレイン酸；アクリル
アミドもしくは置換されたアクリルアミド；ジアセトン
アクリルアミド；グリシジルメタクリレート；アセトア
セトキシエチルメタクリレート；アクロレインおよびメ
タアクロレイン；ジシクロペンタジエニルメタクリレー
ト；ジメチルメタ‐イソプロペニルベンジルイソシアネ
ート；イソシアナトエチルメタクリレート；メチルセル
ロース；ヒドロキシエチルセルロース；スチレンもしく
は置換されたスチレン；ブタジエン；エチレン；酢酸ビ
ニルもしくは他のビニルエステル；ビニルモノマー、例
えば塩化ビニル、塩化ビニリデン、Ｎ−ビニルピロリド
ン；アミノモノマー、例えばＮ，Ｎ’−ジメチルアミノ
（メタ）アクリレートおよびアクリロニトリルもしくは
メタクリロニトリル。最も好ましくは、ラテックスは、
アクリルポリマー、スチレン／アクリルポリマー、スチ
レン／ブタジエンポリマー、酢酸ビニル／エチレンポリ
マー、もしくはポリ酢酸ビニル、またはそれらの混合物
を含む。他の適当なポリマーおよび市販の入手可能なポ
リマーの具体例は、米国特許明細書第４，２２９，２２
４号に記載されている。本発明において使用するのに適
した、市販の入手可能なセメント改質剤の例は、ＢＡＳ
Ｆ ＡＧから入手可能なＡＣＲＯＮＡＬ Ｓ４００、ダ
ウ ケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ）から入手可能なＤＯＷ ４６０、ローム アン
ドハース社（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）から入手可能なＲＨＯＰＬＥＸ Ｅ−３３０、Ｒ
ＨＯＰＬＥＸ ＭＣ−７６およびＲＨＯＰＬＥＸＥ−３
０８３、ユニオン カーバイド社（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒ
ｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．）から入手可能なＵＣＡＲ Ｌａ
ｔｅｘ ４１７およびＬａｔｅｘ ４２９を包含する。
第１および第２のコーティングがセメント質スラリーで
あるときには、ラテックスは一般に、慣用のやり方で、
陰イオン性、陽イオン性または非イオン性の界面活性剤
により安定化されているが、界面活性剤の使用はまた、
コンクリート中での混合のために消泡剤の使用を必要と
する場合がある。
少なくとも１以上から重合されたポリマーを含む、ラテ
ックスエマルジョンまたは粉末からのものであり得る：
アクリルおよびメタクリル酸エステル、例えばメチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウ
リル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アク
リレート、イソデシル（メタ）アクリレート、オレイル
（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレー
ト、ステリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートおよびヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート；酸官能性モノマー、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸およびマレイ
ン酸；モノメチルイタコネート；モノメチルフマレー
ト；モノブチルフマレート；無水マレイン酸；アクリル
アミドもしくは置換されたアクリルアミド；ジアセトン
アクリルアミド；グリシジルメタクリレート；アセトア
セトキシエチルメタクリレート；アクロレインおよびメ
タアクロレイン；ジシクロペンタジエニルメタクリレー
ト；ジメチルメタ‐イソプロペニルベンジルイソシアネ
ート；イソシアナトエチルメタクリレート；メチルセル
ロース；ヒドロキシエチルセルロース；スチレンもしく
は置換されたスチレン；ブタジエン；エチレン；酢酸ビ
ニルもしくは他のビニルエステル；ビニルモノマー、例
えば塩化ビニル、塩化ビニリデン、Ｎ−ビニルピロリド
ン；アミノモノマー、例えばＮ，Ｎ’−ジメチルアミノ
（メタ）アクリレートおよびアクリロニトリルもしくは
メタクリロニトリル。最も好ましくは、ラテックスは、
アクリルポリマー、スチレン／アクリルポリマー、スチ
レン／ブタジエンポリマー、酢酸ビニル／エチレンポリ
マー、もしくはポリ酢酸ビニル、またはそれらの混合物
を含む。他の適当なポリマーおよび市販の入手可能なポ
リマーの具体例は、米国特許明細書第４，２２９，２２
４号に記載されている。本発明において使用するのに適
した、市販の入手可能なセメント改質剤の例は、ＢＡＳ
Ｆ ＡＧから入手可能なＡＣＲＯＮＡＬ Ｓ４００、ダ
ウ ケミカル社（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ）から入手可能なＤＯＷ ４６０、ローム アン
ドハース社（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）から入手可能なＲＨＯＰＬＥＸ Ｅ−３３０、Ｒ
ＨＯＰＬＥＸ ＭＣ−７６およびＲＨＯＰＬＥＸＥ−３
０８３、ユニオン カーバイド社（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒ
ｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．）から入手可能なＵＣＡＲ Ｌａ
ｔｅｘ ４１７およびＬａｔｅｘ ４２９を包含する。
第１および第２のコーティングがセメント質スラリーで
あるときには、ラテックスは一般に、慣用のやり方で、
陰イオン性、陽イオン性または非イオン性の界面活性剤
により安定化されているが、界面活性剤の使用はまた、
コンクリート中での混合のために消泡剤の使用を必要と
する場合がある。
【００２３】ポリマーバインダーは、モノマーが組成物
に組込まれた後に重合されるモノマー混合物から誘導さ
れ得る。そのようなモノマーの例としては、有機モノマ
ー、例えばエポキシモノマーおよびイソシアネートモノ
マーがあげられる。
に組込まれた後に重合されるモノマー混合物から誘導さ
れ得る。そのようなモノマーの例としては、有機モノマ
ー、例えばエポキシモノマーおよびイソシアネートモノ
マーがあげられる。
【００２４】第１のコーティングは熱風または赤外線、
紫外線もしくはマイクロ波放射に、コーティングの少な
くとも表面がポリマーバインダーのフィルムまたは「ス
キン」を形成するのに十分な時間さらされる。該フィル
ムは、コーティングの表面全体にわたって連続している
か、または基体表面の無機質粒子と共連続している（ｃ
ｏ−ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ）ことができる。好ましく
は、コーティングは赤外線、紫外線もしくはマイクロ波
放射にさらされる。第２のコーティングは、フィルムの
形成後すぐに施用され得る。
紫外線もしくはマイクロ波放射に、コーティングの少な
くとも表面がポリマーバインダーのフィルムまたは「ス
キン」を形成するのに十分な時間さらされる。該フィル
ムは、コーティングの表面全体にわたって連続している
か、または基体表面の無機質粒子と共連続している（ｃ
ｏ−ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ）ことができる。好ましく
は、コーティングは赤外線、紫外線もしくはマイクロ波
放射にさらされる。第２のコーティングは、フィルムの
形成後すぐに施用され得る。
【００２５】好ましくは、無機質基体は、第１のコーテ
ィングの上に第２のコーティングが施用された後すぐに
乾燥され、硬化される。
ィングの上に第２のコーティングが施用された後すぐに
乾燥され、硬化される。
【００２６】説明するだけの目的のために与えられ、以
下にまた与えられた比較試験と対比することができるい
くらかの好ましい実施態様からなる以下の実施例によっ
て、ここで、本発明をより詳細に記載する。
下にまた与えられた比較試験と対比することができるい
くらかの好ましい実施態様からなる以下の実施例によっ
て、ここで、本発明をより詳細に記載する。
【００２７】本発明の理解をさらに助けるために、発明
者らは、本発明の利点が得られる理由を簡単に説明する
ために以下に記載する。しかし、本発明は以下の説明に
より何ら限定されるものではない。
者らは、本発明の利点が得られる理由を簡単に説明する
ために以下に記載する。しかし、本発明は以下の説明に
より何ら限定されるものではない。
【００２８】顔料を含み得るセメントスラリーコーティ
ングが、滑らかな魅力的な外観をいくつかの建材、例え
ばコンクリート屋根タイルに与えるために現在使用され
ている。これらのスラリーコーティングの外表面は普
通、例えばポリマークリアコートで目止めされて、白華
の形成を最小にされている。湿ったスラリー上にラテッ
クスとしてポリマークリアコートが施用される（プレキ
ュア（ｐｒｅ−ｃｕｒｅ））場合には、ポストキュア
（ｐｏｓｔ−ｃｕｒｅ）での施用より白華防止に優れて
いる。しかし、プレキュアでの施用は、低光沢仕上げを
与える。多くの屋根で望ましい特性である高光沢を達成
するために、ポリマークリアコートの第２のコーティン
グがポストキュアで施用される。本発明は、ポリマーの
プレキュア施用のみを用いているが、プレキュアとポス
トキュアを合わせたプロセスに匹敵する光沢を与える。
これは、次の２つのやり方のうちの１つによってなすこ
とができる： Ａ． 未硬化のスラリーがポリマー変性されているな
ら、スラリー表面の目止めは、ＩＲランプからのｅｇ熱
（ｅｇ ｈｅａｔ）の短いバーストによって達成するこ
とができる。ポリマークリアコートの次の施用において
は、クリアコートとスラリーは混合せず、クリアコート
を実質的にスラリー表面の上に保ち、光沢のあるフィル
ムに乾燥する。 Ｂ． 未硬化のスラリーがポリマー変性されていないな
ら、何らかのポリマークリアコートを変性されていない
スラリーに施用し、次いでＩＲランプからのｅｇ熱の短
いバーストによって、スラリー表面をまず目止めするこ
とができる。ポリマークリアコートの残余の次の施用に
おいては、ＩＲ処理後に施用されたクリアコートを実質
的にスラリー表面の上に保ち、光沢のあるフィルムに乾
燥する。
ングが、滑らかな魅力的な外観をいくつかの建材、例え
ばコンクリート屋根タイルに与えるために現在使用され
ている。これらのスラリーコーティングの外表面は普
通、例えばポリマークリアコートで目止めされて、白華
の形成を最小にされている。湿ったスラリー上にラテッ
クスとしてポリマークリアコートが施用される（プレキ
ュア（ｐｒｅ−ｃｕｒｅ））場合には、ポストキュア
（ｐｏｓｔ−ｃｕｒｅ）での施用より白華防止に優れて
いる。しかし、プレキュアでの施用は、低光沢仕上げを
与える。多くの屋根で望ましい特性である高光沢を達成
するために、ポリマークリアコートの第２のコーティン
グがポストキュアで施用される。本発明は、ポリマーの
プレキュア施用のみを用いているが、プレキュアとポス
トキュアを合わせたプロセスに匹敵する光沢を与える。
これは、次の２つのやり方のうちの１つによってなすこ
とができる： Ａ． 未硬化のスラリーがポリマー変性されているな
ら、スラリー表面の目止めは、ＩＲランプからのｅｇ熱
（ｅｇ ｈｅａｔ）の短いバーストによって達成するこ
とができる。ポリマークリアコートの次の施用において
は、クリアコートとスラリーは混合せず、クリアコート
を実質的にスラリー表面の上に保ち、光沢のあるフィル
ムに乾燥する。 Ｂ． 未硬化のスラリーがポリマー変性されていないな
ら、何らかのポリマークリアコートを変性されていない
スラリーに施用し、次いでＩＲランプからのｅｇ熱の短
いバーストによって、スラリー表面をまず目止めするこ
とができる。ポリマークリアコートの残余の次の施用に
おいては、ＩＲ処理後に施用されたクリアコートを実質
的にスラリー表面の上に保ち、光沢のあるフィルムに乾
燥する。
【００２９】ＡとＢの両方において、スラリー表面上ま
たはちょうどその下でのポリマーのフィルム形成は、最
後のクリアコートがスラリーの本体に浸透するのを妨げ
ると考えられている。
たはちょうどその下でのポリマーのフィルム形成は、最
後のクリアコートがスラリーの本体に浸透するのを妨げ
ると考えられている。
【００３０】これが実質的に表面効果であり、従って、
コーティングがポリマー変性されたスラリーか、ペイン
トか、クリアコートかいずれにせよ、第１のコーティン
グの厚さ全体にわたり完全にポリマーのフィルム形成を
引き起こすことが必須ではないことに留意すべきであ
る。
コーティングがポリマー変性されたスラリーか、ペイン
トか、クリアコートかいずれにせよ、第１のコーティン
グの厚さ全体にわたり完全にポリマーのフィルム形成を
引き起こすことが必須ではないことに留意すべきであ
る。
【００３１】実施例 本発明をさらに支持するために、以下の実施例を提供す
る。 光学測定 カラーガード システム（Ｃｏｌｏｒｇａｒｄ Ｓｙｓ
ｔｅｍ） ２０００比色計（ＢＹＫ−ガードナー社（Ｂ
ＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ Ｉｎｃ）から入手可能）を使用
し、０＝黒色から１００＝白色のスケールに基づいて、
Ｌ＊値を測定した。すなわち、より暗い色のタイルは、
より低いＬ＊値（減少された白華の指標）を有する。鏡
面光沢値は、ＡＳＴＭ Ｄ ５２３−８９に従い、ＢＹ
Ｋ Ｌａｂｏｔｒｏｎにて、６０°で測定した。６０°
光沢値が高いほど、表面の光沢が大きくなる。
る。 光学測定 カラーガード システム（Ｃｏｌｏｒｇａｒｄ Ｓｙｓ
ｔｅｍ） ２０００比色計（ＢＹＫ−ガードナー社（Ｂ
ＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ Ｉｎｃ）から入手可能）を使用
し、０＝黒色から１００＝白色のスケールに基づいて、
Ｌ＊値を測定した。すなわち、より暗い色のタイルは、
より低いＬ＊値（減少された白華の指標）を有する。鏡
面光沢値は、ＡＳＴＭ Ｄ ５２３−８９に従い、ＢＹ
Ｋ Ｌａｂｏｔｒｏｎにて、６０°で測定した。６０°
光沢値が高いほど、表面の光沢が大きくなる。
【００３２】実施例Ｉ 対照基板の製造 以下の成分を慣用のやり方で混合することによって、グ
リーンコンクリートを作った：
リーンコンクリートを作った：
【表１】 ９０ｍｍのペトリ皿に１７０ｇのグリーンコンクリート
を手で詰めこんで、丸い試験用基板を作成した。得られ
たパテは１３ｍｍの厚さであった。
を手で詰めこんで、丸い試験用基板を作成した。得られ
たパテは１３ｍｍの厚さであった。
【００３３】実施例ＩＩ 水性セメント質スラリーの製
造 慣用のやり方で以下の成分を混合することにより、水性
のセメント質スラリーを作った。
造 慣用のやり方で以下の成分を混合することにより、水性
のセメント質スラリーを作った。
【表２】 Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ ３１８−Ｍは、Ｂａｙｅｒ ＡＧ
から入手可能な、黒色酸化鉄顔料である。Ｒｈｏｐｌｅ
ｘ ＭＣ−７６は、ＭＦＴ １２℃、Ｔｇ １５℃およ
び平均粒径１８０ｎｍを有する市販の入手可能なアクリ
ル系ラテックスポリマー（４７％固形分）である。乾燥
成分を１分間混合した後、合わせたラテックスと水を加
え、その後、さらに２分間混合した。
から入手可能な、黒色酸化鉄顔料である。Ｒｈｏｐｌｅ
ｘ ＭＣ−７６は、ＭＦＴ １２℃、Ｔｇ １５℃およ
び平均粒径１８０ｎｍを有する市販の入手可能なアクリ
ル系ラテックスポリマー（４７％固形分）である。乾燥
成分を１分間混合した後、合わせたラテックスと水を加
え、その後、さらに２分間混合した。
【００３４】実施例ＩＩＩ 未硬化の試験タイル（対
照）の製造 スラリーＡを対照基板上に注ぎ、サンプルを軽くたた
き、スラリーが端まで進むようにしてスラリーを広げる
ことによって、未硬化の試験タイルを製造した。穏やか
に振り動かして、滑らかな表面を得た。対照基板の表面
上に０．５ｍｍの平均厚さを与えるのに十分なスラリー
を使用した。
照）の製造 スラリーＡを対照基板上に注ぎ、サンプルを軽くたた
き、スラリーが端まで進むようにしてスラリーを広げる
ことによって、未硬化の試験タイルを製造した。穏やか
に振り動かして、滑らかな表面を得た。対照基板の表面
上に０．５ｍｍの平均厚さを与えるのに十分なスラリー
を使用した。
【００３５】実施例ＩＶ 未硬化の試験タイルのコーテ
ィング 実施例ＩＩＩで作った対照試験タイルを、以下の表１に
記載したように、１００％ブチルアクリレート／メチル
メタクリレートコポリマー分散物（４２％固形分、ＭＦ
Ｔ ２２℃、Ｔｇ ２６℃）からなる市販の入手可能な
水性クリアコート組成物を用いてコーティングした。組
成物をスラリーの表面に、それぞれが約１５ミクロンに
て全部で４パスで噴霧した。表１に記載したような、コ
ーティングのＩＲ放射表面加熱を、基体上１５ｃｍに位
置した石英ランプによって、６０ｋＷｍ−２の電力束
（ｐｏｗｅｒ ｆｌｕｘ）にて与えた。表１に報告した
温度が、加熱時間の最後に達した温度である。コーティ
ングした後、未硬化のタイルをオーブンに移して、５０
℃（１００％相対湿度）にて４時間硬化し、次いで５０
℃（環境相対湿度）にて乾燥した。硬化させ、乾燥させ
た試験タイルを室温に冷却した後、Ｌ＊および６０°光
沢値を測定した。結果を表１に詳述する。
ィング 実施例ＩＩＩで作った対照試験タイルを、以下の表１に
記載したように、１００％ブチルアクリレート／メチル
メタクリレートコポリマー分散物（４２％固形分、ＭＦ
Ｔ ２２℃、Ｔｇ ２６℃）からなる市販の入手可能な
水性クリアコート組成物を用いてコーティングした。組
成物をスラリーの表面に、それぞれが約１５ミクロンに
て全部で４パスで噴霧した。表１に記載したような、コ
ーティングのＩＲ放射表面加熱を、基体上１５ｃｍに位
置した石英ランプによって、６０ｋＷｍ−２の電力束
（ｐｏｗｅｒ ｆｌｕｘ）にて与えた。表１に報告した
温度が、加熱時間の最後に達した温度である。コーティ
ングした後、未硬化のタイルをオーブンに移して、５０
℃（１００％相対湿度）にて４時間硬化し、次いで５０
℃（環境相対湿度）にて乾燥した。硬化させ、乾燥させ
た試験タイルを室温に冷却した後、Ｌ＊および６０°光
沢値を測定した。結果を表１に詳述する。
【００３６】
【表３】 コーティングは、全ての場合において、白華を減らす。
すべてのコーティングの施用の前もしくは後のスラリー
表面のＩＲ処理は、いくらかの光沢改善を与える。本発
明にかかるコーティングの施用（工程６）は、光沢に有
意の改善を与える。
すべてのコーティングの施用の前もしくは後のスラリー
表面のＩＲ処理は、いくらかの光沢改善を与える。本発
明にかかるコーティングの施用（工程６）は、光沢に有
意の改善を与える。
【００３７】実施例Ｖ ポリマー変性したスラリーおよ
びクリアコートでコーティングしたタイルの製造 実施例Ｉで作った未硬化の基板を、実施例ＩＩで作った
水性のセメント質スラリーＢを用いて、スラリーを基板
上に注ぎ、サンプルを軽くたたき、スラリーが端まで進
むようにしてスラリーを広げることによって、コーティ
ングした。基板の表面上に０．５ｍｍの平均厚さを与え
るのに十分なスラリーを使用した。次にスラリーを、以
下の表２に記載されているように、１００％ブチルアク
リレート／メチルメタクリレートコポリマー分散物（４
２％固形分、ＭＦＴ ２２℃、Ｔｇ ２６℃）からなる
市販の入手可能な水性クリアコート組成物を用いてコー
ティングした。組成物をスラリーの表面上に、それぞれ
が約１５ミクロンにて全部で５パスで噴霧して、目標と
する最終フィルム厚さ３０〜４０ミクロンとした。表２
に記載されたようなＩＲ放射表面加熱を、基体上１５ｃ
ｍに位置した石英ランプによって、６０ ｋＷｍ−２の
電力束にて与えた。表２に報告した温度が、加熱時間の
最後に達した温度である。コーティングした後、未硬化
のタイルをオーブンに移して、５０℃（１００％相対湿
度）にて４時間硬化し、次いで５０℃（環境相対湿度）
にて乾燥した。硬化させ、乾燥させた試験タイルを室温
に冷却した後、Ｌ＊および６０°光沢値を測定した。結
果を表２に詳述する。
びクリアコートでコーティングしたタイルの製造 実施例Ｉで作った未硬化の基板を、実施例ＩＩで作った
水性のセメント質スラリーＢを用いて、スラリーを基板
上に注ぎ、サンプルを軽くたたき、スラリーが端まで進
むようにしてスラリーを広げることによって、コーティ
ングした。基板の表面上に０．５ｍｍの平均厚さを与え
るのに十分なスラリーを使用した。次にスラリーを、以
下の表２に記載されているように、１００％ブチルアク
リレート／メチルメタクリレートコポリマー分散物（４
２％固形分、ＭＦＴ ２２℃、Ｔｇ ２６℃）からなる
市販の入手可能な水性クリアコート組成物を用いてコー
ティングした。組成物をスラリーの表面上に、それぞれ
が約１５ミクロンにて全部で５パスで噴霧して、目標と
する最終フィルム厚さ３０〜４０ミクロンとした。表２
に記載されたようなＩＲ放射表面加熱を、基体上１５ｃ
ｍに位置した石英ランプによって、６０ ｋＷｍ−２の
電力束にて与えた。表２に報告した温度が、加熱時間の
最後に達した温度である。コーティングした後、未硬化
のタイルをオーブンに移して、５０℃（１００％相対湿
度）にて４時間硬化し、次いで５０℃（環境相対湿度）
にて乾燥した。硬化させ、乾燥させた試験タイルを室温
に冷却した後、Ｌ＊および６０°光沢値を測定した。結
果を表２に詳述する。
【００３８】
【表４】 全ての場合において、より低いＬ＊により示されている
ように、クリアコートは白華を非常に減少させた。しか
しながら、工程３および４では、第１のコーティング
（スラリー）の表面がＩＲ放射に熱的にさらされ、次い
で第２のコーティング（クリアコート）が施用されたと
き、光沢における有意の改善が達成されている。
ように、クリアコートは白華を非常に減少させた。しか
しながら、工程３および４では、第１のコーティング
（スラリー）の表面がＩＲ放射に熱的にさらされ、次い
で第２のコーティング（クリアコート）が施用されたと
き、光沢における有意の改善が達成されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599171109 ラファージ・ブラース・リサーチ・アン ド・デベロップメント・リミテッド イギリス，ウエスト・サセックス州，アー ルエイチ12・４キュージー，ラングハース トウッド・ロード，グレイランズ（番地な し) (72)発明者 マイケル・ダミアン・ボーエ アメリカ合衆国ペンシルバニア州18940, ニュータウン，レミー・プレース・４ (72)発明者 ジョン・マックスフィールド イギリス，ウエスト・サセックス州，ビー エヌ12・４イージェイ，ワージング，ゴー リング−バイ−シー，トレント・ロード・ 29
Claims (10)
- 【請求項１】 フィルム形成性ポリマーバインダーを含
む少なくとも１つの水性組成物で無機質基体をコーティ
ングする方法であって、以下の一連のプロセス工程： ｉ） 未硬化の無機質組成物から該基体の本体を形成す
ること； ｉｉ） 該本体の乾燥および硬化前に、 ａ） フィルム形成性ポリマーバインダーを含む水性組
成物からなる第１のコーティングを該表面に施用するこ
と、 ｂ） 該第１のコーティングを熱風または赤外線、紫外
線もしくはマイクロ波放射に、基体本体から離れた該コ
ーティングの少なくとも表面について十分な時間さらし
て、ポリマーバインダーのフィルムを形成すること、お
よび ｃ） 第１のコーティングの上に、フィルム形成性ポリ
マーバインダーを含む水性組成物からなる第２のコーテ
ィングを施用することによって、該本体の表面を該少な
くとも１つの水性組成物でコーティングすること；なら
びに ｉｉｉ） 該本体およびコーティングを乾燥し、硬化す
ることを含む方法。 - 【請求項２】 該第１のコーティングがペイント、クリ
アコートまたはセメント質スラリーである請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 該第２のコーティングがペイント、クリ
アコートまたはセメント質スラリーである請求項１また
は２記載の方法。 - 【請求項４】 該少なくとも１つの水性組成物に使用さ
れるフィルム形成性ポリマーが、少なくとも−２０℃の
最低造膜温度を有する請求項１〜３のいずれか１項記載
の方法。 - 【請求項５】 該フィルム形成性ポリマーが、−４０〜
７０℃の範囲のＴｇを有する請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 該ポリマーが、以下のモノマー：メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウ
リル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アク
リレート、イソデシル（メタ）アクリレート、オレイル
（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレー
ト、ステリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートおよびヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレートのようなアクリルおよびメタクリル酸
エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フ
マル酸およびマレイン酸のような酸官能性モノマー；モ
ノメチルイタコネート；モノメチルフマレート；モノブ
チルフマレート；無水マレイン酸；アクリルアミドもし
くは置換されたアクリルアミド；ジアセトンアクリルア
ミド；グリシジルメタクリレート；アセトアセトキシエ
チルメタクリレート；アクロレインおよびメタアクロレ
イン；ジシクロペンタジエニルメタクリレート；ジメチ
ルメタ‐イソプロペニルベンジルイソシアネート；イソ
シアナトエチルメタクリレート；メチルセルロース；ヒ
ドロキシエチルセルロース；スチレンもしくは置換され
たスチレン；ブタジエン；エチレン；酢酸ビニルもしく
は他のビニルエステル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
Ｎ−ビニルピロリドンのようなビニルモノマー； Ｎ，
Ｎ’−ジメチルアミノ（メタ）アクリレートのようなア
ミノモノマーおよびアクリロニトリルもしくはメタクリ
ロニトリルの少なくとも１つまたはそれ以上から重合さ
れる請求項４または５記載の方法。 - 【請求項７】 フィルム形成性ポリマーが、アクリルポ
リマー、スチレン／アクリルポリマー、スチレン／ブタ
ジエンポリマー、酢酸ビニル／エチレンポリマー、もし
くはポリ酢酸ビニル、およびそれらの混合物からなる群
より選択される請求項４記載の方法。 - 【請求項８】 工程ｉ）で形成される該基体の該本体
が、グリーンコンクリートまたは繊維セメントである未
硬化材料の少なくとも１層を含む請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 工程ｉ）で形成される該基体の該本体
が、グリーンコンクリートまたは繊維セメントである未
硬化材料の少なくとも１層ならびに、セメント質スラリ
ーの少なくとも１層を含む請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 以下の一連のプロセス工程： ｉ） 未硬化の無機質組成物から該基体の本体を形成す
ること； ｉｉ） 該本体の乾燥および硬化前に、 ａ） フィルム形成性ポリマーバインダーを含む水性組
成物からなる第１のコーティングを該表面に施用するこ
と、および ｂ） 該第１のコーティングを熱風または赤外線もしく
はマイクロ波放射に、基体本体から離れた該コーティン
グの少なくとも表面について十分な時間さらして、ポリ
マーバインダーのフィルムを形成することによって、該
本体の表面を該少なくとも１つの水性組成物でコーティ
ングすること；ならびに ｉｉｉ） 該本体を乾燥し、硬化することを含む方法で
あって、プロセス工程ｉｉ） ｂ）の後でかつプロセス
工程ｉｉｉ）の前に、フィルム形成性ポリマーバインダ
ーを含む水性組成物からなる第２のコーティングを、第
１のコーティングの上に施用する方法によって形成され
る無機質基体の仕上げ光沢を改善する方法。
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