JP2022100295A - 被膜形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】自然な質感を備えた美観性の高い被膜面を容易に形成できる方法を提供する。【解決手段】本発明の被膜形成方法は、被塗面に対し、（１）水性上塗材を塗付して塗面を形成する工程、（２）当該塗面に水及び／又は親水性溶剤を供給し、押圧具を用いて当該塗面を均す工程、（３）当該塗面を乾燥させる工程、を行うものであり、上記水性上塗材は、骨材１００重量部に対し、水性樹脂３～３０重量部、及び疎水性溶剤０．１～５０重量部を含むものであることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、建築物内外壁や土木構築物等の表面化粧に適用可能な被膜面の形成方法に関するものである。

従来、建築物、土木構造物等の壁面に対し、種々の意匠性を有する被膜を形成することが行われている。特許文献１には、着色エマルション塗料を順次塗り重ねた後、その被膜が流動状態の内に、被膜を押圧して模様被膜を形成する方法が開示されている。

特開２００２－２６３５６５号公報

しかしながら、特許文献１では、樹脂エマルションと着色顔料を主成分とする着色エマルション塗料を用いている。そのため、形成被膜の色彩は、ペンキ調の発色に基づくものとなり、質感の点では改善の余地がある。また、特許文献１の方法では、被膜を押圧する際、被膜に糸引き等が生じ、美観性が損なわれるおそれがある。

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、自然な質感を備えた美観性の高い被膜面を容易に形成できる方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討の結果、被塗面に対し、特定の水性上塗材を塗付して塗面を形成する工程、当該塗面に水及び／又は親水性溶剤を供給し、押圧具を用いて当該塗面を均す工程等を行う被膜形成方法に想到し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．水性上塗材を用いた被膜形成方法であって、
被塗面に対し、
（１）水性上塗材を塗付して塗面を形成する工程、
（２）当該塗面に水及び／又は親水性溶剤を供給し、押圧具を用いて当該塗面を均す工程、
（３）当該塗面を乾燥させる工程、
を行うものであり、
上記水性上塗材は、骨材１００重量部に対し、水性樹脂３～３０重量部、及び疎水性溶剤０．１～５０重量部を含むものであることを特徴とする被膜形成方法。
２．上記疎水性溶剤は、２０℃における水への溶解度が１０ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ以下であることを特徴とする１．記載の被膜形成方法。
３．上記（１）工程において、コテを用いて塗面を形成することを特徴とする１．または２．に記載の被膜形成方法。
４．上記（２）工程において、コテを用いて塗面を均すことを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の被膜形成方法。

本発明によれば、自然な質感を備えた美観性の高い被膜面を容易に形成できる。

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。

本発明では、被塗面に対し、特定の水性上塗材を用いて被膜面を形成する。

［被塗面］
被塗面としては、例えば、建築物内外壁や土木構造物等を構成するものが挙げられる。被塗面を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、石膏ボード、合板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、パテ、シーラー、サーフェーサー、フィラー等による処理）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙等が貼着されたもの等であってもよい。

［水性上塗材］
本発明における水性上塗材は、骨材、水性樹脂、及び疎水性溶剤を含む。本発明では、このような水性上塗材を使用することにより、自然な質感を備えた美観性の高い被膜面を容易に形成することができる。

本発明における水性上塗材は、主成分として骨材を含む。このような骨材は、自然な質感の付与、単色化の抑制等に寄与する成分である。骨材としては、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂等の粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等、あるいは、これらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。

水性上塗材は、骨材として着色骨材を含むことができる。着色骨材としては、何らかの色が視認できる骨材が使用できる。着色骨材の色は、例えば、天然由来のものであってもよいし、人工的に付与されたものであってもよい。本発明では、このような着色骨材の使用により発色性が付与され、質感、自然感、きめ細やかさ等を高めることもできる。

骨材の平均粒子径は、好ましくは０．０５～３ｍｍ、より好ましくは０．０６～１ｍｍ、さらに好ましくは０．０７～０．５ｍｍ、特に好ましくは０．０７５～０．２ｍｍである。骨材がこのような平均粒子径を有することにより、比較的少ない塗付け量で美観性の高い被膜面を形成することができ、被膜の薄膜化、軽量化等を図ることもできる。なお、骨材の平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。なお、本発明において、「α～β」は「α以上β以下」と同義である。

水性上塗材における水性樹脂は、骨材等を固定化する役割等を担う成分である。水性樹脂としては、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂（樹脂エマルション）が使用でき、とりわけ水分散性樹脂を含む態様が好適である。水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂の使用により、水性上塗材を得ることができる。樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。また、これら水性樹脂は、架橋反応性を有するもの、架橋反応性を有さないもののいずれであってもよい。水性樹脂のガラス転移温度は、好ましくは－３０～７０℃、より好ましくは－２０～５０℃である。ガラス転移温度は、Ｆｏｘの計算式により求めることができる。

水性樹脂として、架橋反応性を有する結合材を使用した場合は、被膜の耐久性、耐候性等を高めることができ、割れ、剥れ、膨れ等の不具合発生を防止し、長期にわたり初期の美観性を保つことが可能となる。このような水性樹脂としては、例えば、反応性官能基含有水性樹脂とその架橋剤とで架橋反応するもの、あるいは、反応性官能基含有水性樹脂どうしで架橋反応するもの等が挙げられる。

このような反応性官能基の組み合わせとしては、例えば、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、ヒドロキシル基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、アルド基とセミカルバジド基、ケト基とセミカルバジド基、アルコキシシリル基どうし、カルボキシル基と金属化合物等の組み合わせが挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。

水性樹脂の混合比率は、骨材１００重量部に対し、固形分換算で３～３０重量部であり、好ましくは４～２５重量部、より好ましくは５～２０重量部、さらに好ましくは６～１９重量部である。水性樹脂の混合比率が、上記下限以上であることにより、塗装作業性向上化、被膜割れ抑制等の点で好適である。水性樹脂の混合比率が、上記上限以下であることにより、塗装作業性向上化、自然な質感の付与等の点で好適である。

水性上塗材における疎水性溶剤は、塗装作業性向上化、被膜割れ抑制等、ひいては被膜の美観性向上化に寄与する成分である。

疎水性溶剤としては、２０℃における水への溶解度が１０ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ以下（より好ましくは８ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ以下、さらに好ましくは６ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ以下、特に好ましくは５ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ以下）の疎水性溶剤を含むことが好ましい。なお、２０℃における水への溶解度は、対象溶剤が水１００ｇに溶解し得る最大質量（ｇ）のことである。

疎水性溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコール－２－エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールターシャリーブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、オクチレングリコール、２－エチルヘキシレングリコール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチレート、ベンジルアルコール等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。本発明では特に、疎水性溶剤として、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチレートを含むことが好ましい。

疎水性溶剤の混合比率は、骨材１００重量部に対し０．１～５０重量部であり、好ましくは０．５～４０重量部、より好ましくは０．８～３０重量部、さらに好ましくは１～２０重量部である。疎水性溶剤の混合比率が、上記下限以上であることにより、塗装作業性向上化、被膜割れ抑制等の点で好適である。疎水性溶剤の混合比率が、上記上限以下であることにより、水性上塗材の安定性確保等の点で好適であり、塗装作業性向上化、被膜割れ抑制等の効果を十分に得ることができる。

水性上塗材は、体質顔料を含むことができる。体質顔料は、自然な質感の付与、塗装作業性向上化等に寄与する成分である。体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、含水微粉珪酸、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。体質顔料の平均粒子径は、骨材の平均粒子径よりも小であることが望ましい。体質顔料の平均粒子径は、好ましくは５０μｍ未満、より好ましくは０．５～４５μｍ、さらに好ましくは１～４０μｍである。体質顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定される値である。

体質顔料の混合比率は、骨材１００重量部に対し２０～５００重量部とすることができ、好ましくは７０～３５０重量部、より好ましくは９０～３００重量部、さらに好ましくは１００～２５０重量部である。体質顔料の混合比率が、上記下限以上であることにより、自然な質感の付与、塗装作業性向上化等の点で好適である。体質顔料の混合比率が、上記上限以下であることにより、自然な質感の付与、塗装作業性向上化、被膜割れ抑制等の点で好適である。

水性上塗材は、着色顔料を含むことができる。着色顔料は、被膜面の発色に寄与する成分であり、着色顔料の混合によって被膜面に所望の色調を付与することができる。着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物、銅－マグネシウム複合酸化物、ビスマス－マンガン複合酸化物、弁柄、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。着色顔料の平均粒子径は、骨材の平均粒子径よりも小であることが望ましい。着色顔料の平均粒子径は、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは０．０１～１μｍである。着色顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定される値である。

水性上塗材が着色顔料を含む場合、着色顔料の混合比率は、骨材１００重量部に対し、固形分換算で１～１００重量部とすることができ、好ましくは２～８０重量部、より好ましくは３～６０重量部、さらに好ましくは４～４０重量部である。着色顔料の混合比率が、上記下限以上であることにより、発色性、隠蔽性等の点で好適である。着色顔料の混合比率が、上記上限以下であることにより、自然な質感の付与、被膜割れ抑制等の点で好適である。

水性上塗材は、それぞれ、本発明の効果を著しく損なわない限り、上記以外の成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、吸着剤、繊維、撥水剤、親水化剤、架橋剤、カップリング剤、親水性溶剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。

本発明の水性上塗材は、上述の骨材、水性樹脂、疎水性溶剤、及び必要に応じ上記各成分等を常法により均一に混合することで製造できる。

水性上塗材の粘度は、それぞれ、好ましくは５～１５０Ｐａ・ｓ、より好ましくは１５～１００Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは２５～７５Ｐａ・ｓである。水性上塗材がこのような粘度であることにより、水性上塗材の塗装作業性を確保しつつ、形成被膜の美観性向上化等の効果を高めることができる。なお、ここに言う粘度は、温度２３℃において、ＢＨ型粘度計で測定した２０ｒｐｍにおける粘度（４回転目の指針値）である。

［被膜形成方法］
本発明では、被塗面に対し、
（１）水性上塗材を塗付して塗面を形成する工程、
（２）当該塗面に水及び／又は親水性溶剤を供給し、押圧具を用いて当該塗面を均す工程、
（３）当該塗面を乾燥させる工程、
を行う。

本発明では、（１）工程の前に、下塗材を塗付して下塗被膜を形成することができる。

下塗材としては、例えば、結合材、及び顔料成分を含むものが使用できる。顔料成分としては、着色顔料、体質顔料、骨材等が挙げられる。

結合材としては、各種樹脂が使用できる。樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。結合材の形態としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂（樹脂エマルション）、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂等が挙げられ、この中でも水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が好ましく、とりわけ水分散性樹脂を含む態様が好適である。水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂の使用により、水性下塗材を得ることができる。また、これら結合材は、架橋反応性を有するもの、架橋反応性を有さないもののいずれであってもよい。結合材として、架橋反応性を有する結合材を使用した場合は、被膜の密着性、耐久性等を高めることができ、割れ、剥れ、膨れ等の不具合発生を防止し、長期にわたり初期の美観性を保つことが可能となる。

着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物、銅－マグネシウム複合酸化物、ビスマス－マンガン複合酸化物、弁柄、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。着色顔料の平均粒子径は、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは０．０１～１μｍである。着色顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定される値である。

体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、含水微粉珪酸、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。体質顔料の平均粒子径は、好ましくは５０μｍ未満、より好ましくは０．５～４５μｍ、さらに好ましくは１～４０μｍである。体質顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定される値である。

骨材としては、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂等の粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等、あるいは、これらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。骨材の平均粒子径は、好ましくは０．０５～３ｍｍ、より好ましくは０．０６～１ｍｍである。なお、骨材の平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。

下塗材は、顔料成分として、少なくとも体質顔料及び／または骨材を含むものが好ましい。下塗材が体質顔料及び／または骨材を含むことにより、下塗被膜の表面に微細な凹凸構造が付与されやすくなり、本発明の効果発現の点で好適である。また、下塗材が着色顔料を含むことにより、下塗被膜を所望の色調に設定することができ、上塗材の近似色に設定することもできる。

下塗材としては、例えば、顔料体積濃度２０％以上の下塗材が使用できる。このような下塗材を用いて下塗被膜を形成することにより、（１）工程での上塗材の塗装作業（塗着ないし塗り広げ）を安定的に効率良く行うことができ、美観性向上化等の点で好適である。このような効果は、下塗被膜の表面に微細な凹凸構造が付与されること等によって奏されるものと考えられる。

下塗材の顔料体積濃度は２０％以上とすることができ、好ましくは３０～９０％、より好ましくは４０～８０％である。下塗材の顔料体積濃度は、下塗材の乾燥被膜中に含まれる顔料成分の体積百分率であり、下塗材を構成する結合材及び顔料成分の配合量から計算により求められる値である。結合材の比重は１とする。

下塗材は、本発明の効果を著しく損なわない限り、上記以外の成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、吸着剤、繊維、撥水剤、親水化剤、架橋剤、カップリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。

下塗材は、上述の結合材、顔料成分、及び必要に応じ上記各成分等を常法により均一に混合することで製造できる。

下塗材の塗装方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、こて塗り、刷毛塗り等を採用することができる。下塗材の塗付け量は、好ましくは０．０５～１ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．１～０．５ｋｇ／ｍ^２である。このような塗付け量の範囲内で、複数回に分けて塗装することも可能である。下塗材の塗装ないし乾燥は、好ましくは常温（０～４０℃）で行えばよい。

下塗材の顔料体積濃度が２０％以上である場合、その下塗材によって形成される下塗被膜は、艶消し被膜とすることができる。その場合、下塗被膜の鏡面光沢度（測定角度６０度）は、好ましくは４０以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは６以下である。このような下塗材は、本発明の効果向上化の点で好適である。なお、下塗被膜の鏡面光沢度は、ガラス板の片面に、すき間１５０μｍのフィルムアプリケータを用いて下塗材を塗り、塗面を水平に置いて標準状態下（気温２３℃、相対湿度５０％）で４８時間乾燥後、鏡面光沢度計を用いて幾何角度６０度の鏡面光沢度を測定することにより得られる値である。

本発明では、被塗面に対し、必要に応じ上記下塗材の塗装等を行った後、（１）工程として水性上塗材を塗装する。下塗材を用いる場合、水性上塗材の塗装は、下塗材の被膜が乾燥した後に行うことが望ましい。

（１）工程では、上述の水性上塗材を塗付して塗面を形成する。すなわち、（１）工程では、水性上塗材を被塗面に塗着させ、これらを塗り広げることによって塗面を形成する。水性上塗材を被塗面に塗着させる際には、例えば、スプレー、ローラー、コテ、ヘラ等の器具を用いることができる。水性上塗材の塗付け量は、好ましくは０．１～３ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．２～２ｋｇ／ｍ^２、さらに好ましくは０．３～１ｋｇ／ｍ^２、特に好ましくは０．４～０．９ｋｇ／ｍ^２である。本発明では、比較的少ない塗付け量で美観性の高い被膜面を形成することができ、被膜の薄膜化、軽量化等を図ることもできる。

水性上塗材を塗り広げる際には、例えば、コテ、ヘラ、ローラー等の器具を用いることができる。このうち、水性上塗材を塗り広げる際に、コテ、ヘラ等を使用した場合は、塗面を均すことで平坦な塗面が得られやすくなる。

本発明では、（１）工程において、コテを用いて塗面を形成することが望ましい。具体的には、少なくとも水性上塗材を塗り広げる際に、コテを用いることが望ましく、水性上塗材を被塗面に塗着させる際及び水性上塗材を塗り広げる際に、コテを用いることがより望ましい。

本発明では、（２）工程において、水性上塗材の塗面に、水及び／又は親水性溶剤（以下単に「水等」ともいう）を供給し、押圧具を用いて当該塗面を均す。この（２）工程は、（１）工程で得られた塗面の一部ないし全体を対象に行うことができ、水等の供給は、少なくとも、押圧具によって均す領域を対象に行えばよい。

塗面に水等を供給するには、例えば、霧吹き等の手段を用いる方法、あるいは、押圧具（例えば、コテ、ヘラ、ローラー等）に水等を付ける方法、等を採用することができる。後者の場合は、塗面に水等を供給する作業と、塗面を均す作業を同時に行うことができる。

塗面に供給する水及び／又は親水性溶剤の種類は、使用する水性上塗材に応じて適宜選定すればよい。親水性溶剤としては、例えば、２０℃における水への溶解度が１０ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ超（好ましくは２０ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ以上、より好ましくは∞）である、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤等から選ばれる１種以上が使用できる。（２）工程では、水、または、水と親水性溶剤の混合液を好ましく使用することができる。塗面に供給する水等の量は、塗面の乾燥性、美観性等を考慮して適宜設定すればよい。

塗面に水等を供給するタイミングは、（１）工程の後、塗面が乾燥する前までの間であればよい。具体的には、（１）工程の終了後（水性上塗材を塗り広げた後）、３０分以内（より好ましくは１５分以内）に、塗面に水等を供給することが望ましい。

押圧具としては、例えば、コテ、ヘラ、ローラー等から選ばれる１種以上を使用することができる。押圧具を用いて塗面を均す際には、押圧具で塗面を軽く押える方法等を採用することができる。押圧具を用いて塗面を均す作業は、塗面の一部ないし全体を対象に行うことができる。塗面に残った水等は、適宜除去すればよい。

（３）工程では、上述の方法で得られた塗面を乾燥させる。乾燥温度は、好ましくは０℃以上４０℃以下（常温）であり、必要に応じ加温することもできる。乾燥時間は、好ましくは２時間以上である。

以上の方法により、本発明では、自然な質感を備えた美観性に優れた被膜面を容易に得ることができる。また本発明では、形成される被膜面を平坦化することができ、例えば、形成される被膜面の全体を平坦化することができ、被膜面が種々の凹凸模様を有する場合は、その一部を平坦化することもできる。このような水性上塗材被膜の乾燥膜厚は、好ましくは０．０３～２ｍｍ、より好ましくは０．０５～１ｍｍ、さらに好ましくは０．１～０．５ｍｍである。

本発明において、上述の効果が奏される理由は、以下に限定されるものではないが、水性上塗材を塗り付けて塗面を形成する際、疎水性溶剤等を含む水性上塗材の特性に基づいて、塗面に供給した水等の被膜内へのしみ込みが抑えられ、これにより、塗面上の水等を活用して、押圧具による均しを効率良く行うことができ、しかも、水等に起因する被膜割れを抑制することができるものと考えられる。本発明では、骨材等の作用によって自然な質感を有する外観が表出されつつ、被膜の平坦化効果や割れ抑制効果等も相俟って、美観性が高められるものと考えられる。

本発明では、上記工程の後、研磨工程、及び／または、クリヤー塗装工程等を行うことができる。

研磨処理は、被膜面の平滑性向上等の目的で行うことができる。研磨処理は、研磨布紙等を用いて公知の方法により行えばよい。研磨布紙の粒度は、所望の平滑度合に応じて適宜選択することができる。２種以上の研磨布紙を使用して処理を行うこともできる。また、研磨処理においては、必要に応じ水等で被膜表面を湿潤させながら研磨を行うこともできる。研磨によって発生した粉は、エアブローやウエス等で除去すればよい。

クリヤー塗装工程は、例えば表面保護、耐候性向上、耐汚染性向上、仕上り性向上等の目的で行うことができる。クリヤー塗装に供する仕上材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等を結合材とするクリヤー仕上材が挙げられる。クリヤー仕上材は、水系、溶剤系のいずれであってもよく、無色透明、着色透明のいずれであってもよく、また艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。

クリヤー仕上材の塗装方法としては、例えば、刷毛塗り、スプレー塗装、ローラー塗装等種々の方法を採用することができる。塗付け量は、好ましくは０．０１～０．５ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．０３～０．４ｋｇ／ｍ^２である。このような塗付け量の範囲内で、複数回に分けて塗装することも可能である。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にするが、本発明はこの実施例に限定されない。

上塗材の製造には、以下の原料を用いた。
・骨材Ａ：白色珪砂（平均粒子径１５０μｍ）
・骨材Ｂ：灰色珪砂（平均粒子径１００μｍ）
・体質顔料Ａ：重質炭酸カルシウム（平均粒子径１５μｍ）
・体質顔料Ｂ：重質炭酸カルシウム（平均粒子径２８μｍ）
・体質顔料Ｃ：タルク（平均粒子径８μｍ）
・水性樹脂Ａ：アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、ガラス転移温度３０℃）
・水性樹脂Ｂ：アルコキシシリル基含有アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、ガラス転移温度２２℃）
・疎水性溶剤Ａ：２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチレート（２０℃における水への溶解度０．０４ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ）
・疎水性溶剤Ｂ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（２０℃における水への溶解度５ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ）
・親水性溶剤Ａ：エチレングリコールモノブチルエーテル（２０℃における水への溶解度∞）
・親水性溶剤Ｂ：ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（２０℃における水への溶解度１９ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ）
・着色顔料Ａ：黒色顔料分散液（カーボンブラック（平均粒子径０．０５μｍ）の２０重量％分散液）
・着色顔料Ｂ：黄色顔料分散液（黄色酸化鉄（平均粒子径０．５μｍ）の５０重量％分散液）
・着色顔料Ｃ：赤色顔料分散液（弁柄（平均粒子径０．２μｍ）の５０重量％分散液）
・着色顔料Ｄ：白色顔料分散液（酸化チタン（平均粒子径０．３μｍ）の６０重量％分散液）
・繊維：無機系繊維（平均繊維長０．１ｍｍ）
・凍結防止剤：エチレングリコール
・分散剤：ポリカルボン酸系分散剤
・増粘剤：ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液
・消泡剤：シリコーン系消泡剤

（実施例１）
骨材Ａ１００重量部に対し、体質顔料Ａ１５０重量部、水性樹脂Ａ３２重量部（固形分換算１６重量部）、疎水性溶剤Ａ３重量部、着色顔料Ａ０．０３重量部、着色顔料Ｂ０．０３重量部、着色顔料Ｃ０．０１重量部、着色顔料Ｄ１１重量部、繊維３重量部、分散剤１重量部、増粘剤３０重量部、水１０重量部、消泡剤１重量部、を常法により混合・攪拌することによって上塗材１（淡灰色、粘度４８Ｐａ・ｓ）を製造した。

被塗面として、予めシーラー塗装を施したスレート板を用意した。この被塗面上に、淡灰色の下塗材１｛アクリル樹脂エマルション（樹脂比重１．０）、酸化チタン（平均粒子径０．３μｍ、比重４．２）、カーボンブラック（平均粒子径０．０５μｍ、比重１．８）、タルク（平均粒子径８μｍ、比重２．７）、及び重質炭酸カルシウム（平均粒子径５μｍ、比重２．６）を主成分とする水性下塗材。顔料体積濃度５０％、鏡面光沢度２（測定角度６０度）｝を塗付け量０．２ｋｇ／ｍ^２にてウールローラーで塗装し、３時間乾燥させ、下塗被膜を形成した。次いで、この下塗被膜上に、上塗材１をコテで塗着させ、直ちにこれらをコテで塗り広げて均すことにより塗面を形成した（上塗材１の塗付け量０．６ｋｇ／ｍ^２）。次いで、塗面の表面に、霧吹きで水を吹き付け、再度コテで塗面を均し、その後２４時間乾燥させた。以上の方法により、淡灰色の平坦な被膜面（乾燥膜厚０．３ｍｍ）が形成された。被膜面に割れ発生は認めらなかった。

（実施例２）
骨材Ａ１００重量部に対し、体質顔料Ａ１２０重量部、水性樹脂Ａ２８重量部（固形分換算１４重量部）、疎水性溶剤Ａ３重量部、着色顔料Ａ０．２重量部、着色顔料Ｂ６重量部、着色顔料Ｃ１０重量部、着色顔料Ｄ６重量部、繊維３重量部、分散剤１重量部、増粘剤３０重量部、水１０重量部、消泡剤１重量部、を常法により混合・攪拌することによって上塗材２（濃橙色、粘度４６Ｐａ・ｓ）を製造した。

被塗面として、予めシーラー塗装を施したスレート板を用意した。この被塗面上に、濃橙色の下塗材２｛アクリル樹脂エマルション（樹脂比重１．０）、カーボンブラック（平均粒子径０．０５μｍ、比重１．８）、黄色酸化鉄（平均粒子径０．５μｍ、比重４．０）、弁柄（平均粒子径０．２μｍ、比重５．０）、酸化チタン（平均粒子径０．３μｍ、比重４．２）、タルク（平均粒子径８μｍ、比重２．７）、及びクレー（平均粒子径４μｍ、比重２．６）を主成分とする水性下塗材。顔料体積濃度５８％、鏡面光沢度１．５（測定角度６０度）｝を塗付け量０．２ｋｇ／ｍ^２にてウールローラーで塗装し、３時間乾燥させ、下塗被膜を形成した。次いで、この下塗被膜上に、上塗材２をコテで塗着させ、直ちにこれらをコテで塗り広げて均すことにより塗面を形成した（上塗材２の塗付け量０．６ｋｇ／ｍ^２）。次いで、塗面の表面に、霧吹きで水を吹き付け、再度コテで塗面を均し、その後２４時間乾燥させた。以上の方法により、濃橙色の平坦な被膜面（乾燥膜厚０．３ｍｍ）が形成された。被膜面に割れ発生は認められなかった。

（実施例３）
骨材Ａ１００重量部に対し、体質顔料Ａ２１０重量部、水性樹脂Ａ３５重量部（固形分換算１７．５重量部）、疎水性溶剤Ａ３重量部、着色顔料Ａ０．０３重量部、着色顔料Ｂ０．０３重量部、着色顔料Ｃ０．０１重量部、着色顔料Ｄ１１重量部、繊維３重量部、分散剤１重量部、増粘剤２６重量部、水１４重量部、消泡剤１重量部、を常法により混合・攪拌することによって上塗材３（淡灰色、粘度５２Ｐａ・ｓ）を製造した。

上塗材１に替えて上塗材３を用い、実施例１と同様の方法で被膜面を形成したところ、淡灰色の平坦な被膜面（乾燥膜厚０．３ｍｍ）が得られた。被膜面に割れ発生は認められなかった。

（実施例４）
骨材Ａ１００重量部に対し、体質顔料Ａ１００重量部、水性樹脂Ａ２０重量部（固形分換算１０重量部）、疎水性溶剤Ａ３重量部、着色顔料Ａ０．０３重量部、着色顔料Ｂ０．０３重量部、着色顔料Ｃ０．０１重量部、着色顔料Ｄ１１重量部、繊維３重量部、分散剤１重量部、増粘剤３０重量部、水６重量部、消泡剤１重量部、を常法により混合・攪拌することによって上塗材４（淡灰色、粘度４６Ｐａ・ｓ）を製造した。

上塗材１に替えて上塗材４を用い、実施例１と同様の方法で被膜面を形成したところ、淡灰色の平坦な被膜面（乾燥膜厚０．３ｍｍ）が得られた。被膜面に割れ発生は認められなかった。

（実施例５）
骨材Ａ１００重量部に対し、体質顔料Ａ１００重量部、体質顔料Ｂ７０重量部、水性樹脂Ｂ３８重量部（固形分換算１９重量部）、疎水性溶剤Ｂ４重量部、着色顔料Ａ０．０３重量部、着色顔料Ｂ０．０３重量部、着色顔料Ｃ０．０１重量部、着色顔料Ｄ１１重量部、繊維３重量部、分散剤１重量部、増粘剤３０重量部、水６重量部、消泡剤１重量部、を常法により混合・攪拌することによって上塗材５（淡灰色、粘度５３Ｐａ・ｓ）を製造した。

上塗材１に替えて上塗材５を用い、実施例１と同様の方法で被膜面を形成したところ、淡灰色の平坦な被膜面（乾燥膜厚０．３ｍｍ）が得られた。被膜面に割れ発生は認められなかった。

（実施例６）
骨材Ｂ１００重量部に対し、体質顔料Ｂ１１０重量部、体質顔料Ｃ２０重量部、水性樹脂Ａ１６重量部（固形分換算８重量部）、疎水性溶剤Ｂ２重量部、着色顔料Ｂ０．１重量部、着色顔料Ｃ０．０３重量部、着色顔料Ｄ３８重量部、繊維３重量部、凍結防止剤０．５重量部、分散剤１重量部、増粘剤３８重量部、消泡剤１重量部、を常法により混合・攪拌することによって上塗材６（淡灰色、粘度５２Ｐａ・ｓ）を製造した。

上塗材１に替えて上塗材６を用い、実施例１と同様の方法で被膜面を形成したところ、淡灰色の平坦な被膜面（乾燥膜厚０．３ｍｍ）が得られた。被膜面に割れ発生は認められなかった。

（比較例１）
骨材Ａ１００重量部に対し、体質顔料Ａ２１０重量部、水性樹脂Ａ３５重量部（固形分換算１７．５重量部）、親水性溶剤Ａ３重量部、着色顔料Ａ０．０３重量部、着色顔料Ｂ０．０３重量部、着色顔料Ｃ０．０１重量部、着色顔料Ｄ１１重量部、繊維３重量部、分散剤１重量部、増粘剤２６重量部、水１４重量部、消泡剤１重量部、を常法により混合・攪拌することによって上塗材７（淡灰色、粘度５０Ｐａ・ｓ）を製造した。

上塗材１に替えて上塗材７を用い、実施例１と同様の方法で被膜面を形成したところ、被膜面に割れ発生が認められた。

（比較例２）
骨材Ａ１００重量部に対し、体質顔料Ａ２１０重量部、水性樹脂Ａ３５重量部（固形分換算１７．５重量部）、親水性溶剤Ｂ３重量部、着色顔料Ａ０．０３重量部、着色顔料Ｂ０．０３重量部、着色顔料Ｃ０．０１重量部、着色顔料Ｄ１１重量部、繊維３重量部、分散剤１重量部、増粘剤２６重量部、水１４重量部、消泡剤１重量部、を常法により混合・攪拌することによって上塗材８（淡灰色、粘度５１Ｐａ・ｓ）を製造した。

上塗材１に替えて上塗材８を用い、実施例１と同様の方法で被膜面を形成したところ、被膜面に割れ発生が認められた。

Claims (4)

1. 水性上塗材を用いた被膜形成方法であって、
   被塗面に対し、
   （１）水性上塗材を塗付して塗面を形成する工程、
   （２）当該塗面に水及び／又は親水性溶剤を供給し、押圧具を用いて当該塗面を均す工程、
   （３）当該塗面を乾燥させる工程、
   を行うものであり、
   上記水性上塗材は、骨材１００重量部に対し、水性樹脂３～３０重量部、及び疎水性溶剤０．１～５０重量部を含むものであることを特徴とする被膜形成方法。
2. 上記疎水性溶剤は、２０℃における水への溶解度が１０ｇ／１００ｇＨ_２Ｏ以下であることを特徴とする請求項１記載の被膜形成方法。
3. 上記（１）工程において、コテを用いて塗面を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の被膜形成方法。
4. 上記（２）工程において、コテを用いて塗面を均すことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の被膜形成方法。