JPS5849680A - セメント質表面の被覆方法 - Google Patents
セメント質表面の被覆方法Info
- Publication number
- JPS5849680A JPS5849680A JP14773481A JP14773481A JPS5849680A JP S5849680 A JPS5849680 A JP S5849680A JP 14773481 A JP14773481 A JP 14773481A JP 14773481 A JP14773481 A JP 14773481A JP S5849680 A JPS5849680 A JP S5849680A
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- JP
- Japan
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- slurry
- water
- base material
- cement
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント質表面の被覆方法に関し、特に屋根瓦
、スレート板、コンクリート化粧板その他のセメント質
表面の着色、保護に好適な被覆方法に関する。
、スレート板、コンクリート化粧板その他のセメント質
表面の着色、保護に好適な被覆方法に関する。
従来、例えば、原型スレートの表面着色被覆に関しては
、プレス成型後３週間程度の養生を行い、表面に溶剤型
或いはエマルジョン型のアクリル樹脂、２液型アクリル
ーウ・レタン樹脂塗料の焼付塗装を施すか或は、プレス
成型直後合成樹脂エマルジョン、セメント、骨材入シの
スラリーを吹付は養生を行い翌日その表面に溶剤型合成
樹脂塗料又はエマルジョン樹脂塗料を吹付は塗装をして
いた。
、プレス成型後３週間程度の養生を行い、表面に溶剤型
或いはエマルジョン型のアクリル樹脂、２液型アクリル
ーウ・レタン樹脂塗料の焼付塗装を施すか或は、プレス
成型直後合成樹脂エマルジョン、セメント、骨材入シの
スラリーを吹付は養生を行い翌日その表面に溶剤型合成
樹脂塗料又はエマルジョン樹脂塗料を吹付は塗装をして
いた。
しかし前者は塗料の展色剤が有機高分子材料であるため
、長期間の耐候性に稚魚があり、製造工程上も、成型と
塗装が分離しているので、製品コストが高くついていた
。
、長期間の耐候性に稚魚があり、製造工程上も、成型と
塗装が分離しているので、製品コストが高くついていた
。
後者は、成型直後スラリーを吹付は塗装し、養生後、そ
の表面にトップコート塗装を行うもので、養生中にスラ
リー材料内部の水分蒸発に伴う空隙の発生やセメント質
のアルカリによる白化現象で着色が白くなシ、しかも製
造工程が多く、コストが高くついていた。このように、
在来は、水分のある上に溶剤型トップコートを塗装して
も、密着が困難で完全な塗膜ができないのが常識であっ
た。
の表面にトップコート塗装を行うもので、養生中にスラ
リー材料内部の水分蒸発に伴う空隙の発生やセメント質
のアルカリによる白化現象で着色が白くなシ、しかも製
造工程が多く、コストが高くついていた。このように、
在来は、水分のある上に溶剤型トップコートを塗装して
も、密着が困難で完全な塗膜ができないのが常識であっ
た。
次に特開昭５６−４６７１２には無機質スラリー配合に
於て、水、セメント比が１：１のように水分が過多で、
しかも次に吹付けるアクリルエマルジョン樹脂が６０チ
の水を含む実施例が示されている。このような水分の多
い方法は、吸水量の少ない原型スレート母材に於ては表
面よりの水分の蒸発′ｔＫ：またねばならず、水分の蒸
発したスラリーの空隙はエフロエツセンス（白化現象）
をまねき、その後吹付けたアクリルエマルジョン樹脂（
４０チ溶液）は造膜温度が問題であシ、養生に於て、母
材との関連から、温湿度の設定条件及び、養生開始時間
等が難しく、多額の費用がか＼す、且つ良品の製造は困
難であった。
於て、水、セメント比が１：１のように水分が過多で、
しかも次に吹付けるアクリルエマルジョン樹脂が６０チ
の水を含む実施例が示されている。このような水分の多
い方法は、吸水量の少ない原型スレート母材に於ては表
面よりの水分の蒸発′ｔＫ：またねばならず、水分の蒸
発したスラリーの空隙はエフロエツセンス（白化現象）
をまねき、その後吹付けたアクリルエマルジョン樹脂（
４０チ溶液）は造膜温度が問題であシ、養生に於て、母
材との関連から、温湿度の設定条件及び、養生開始時間
等が難しく、多額の費用がか＼す、且つ良品の製造は困
難であった。
本発明は、公知技術の欠陥を克服するためになされたも
ので、原型スレート等の製造に於てプレス圧縮成型をス
ラリー水分がスレート母材に移行するような状態に脱水
成型し、直ちに水、セメント比を抑えたセメント質表面
の被覆材を塗装し、直後に、溶剤型樹脂塗料を塗装し、
養生を行い、良質な表面被覆された、原型スレートを作
ることを見い出し、本発明に至った。
ので、原型スレート等の製造に於てプレス圧縮成型をス
ラリー水分がスレート母材に移行するような状態に脱水
成型し、直ちに水、セメント比を抑えたセメント質表面
の被覆材を塗装し、直後に、溶剤型樹脂塗料を塗装し、
養生を行い、良質な表面被覆された、原型スレートを作
ることを見い出し、本発明に至った。
即ち、本発明はモルタルを吸水可能な状態に加圧成型し
て母材を形成し、その表面にスラリーを塗布し、その直
後に溶剤型合成樹脂塗料を吹付は塗装し、加圧成型され
た母材の吸収作用によりスラリーの水ｉ調整及び密着と
その上に塗布された合成鉗脂塗料の密着を同時に行わせ
ることを特徴とするものである。
て母材を形成し、その表面にスラリーを塗布し、その直
後に溶剤型合成樹脂塗料を吹付は塗装し、加圧成型され
た母材の吸収作用によりスラリーの水ｉ調整及び密着と
その上に塗布された合成鉗脂塗料の密着を同時に行わせ
ることを特徴とするものである。
本発明によれば、母材の成型直後に表面仕上げを完成す
ることができるので、工程上に於ても養生に於ても、極
めて容易な条件で品質のよい原型スレートの製造方法を
提供することができる。
ることができるので、工程上に於ても養生に於ても、極
めて容易な条件で品質のよい原型スレートの製造方法を
提供することができる。
以下、本発明を実施例によシ具体的に説明する。
先ず、砂、セメント比２．５ ： １〜１．７ ： １
の配合に適量の水を加え練ったモルタルを高圧プレスの
型枠内部に入れ製品表面全面に５０〜１００督の圧力を
加え脱水をし、吸水可能な状態に成型し母材を形成する
。成型機よりでてきた母材表面に、セメント１００重量
部に対して、合成樹脂エマルジョンまたは、エマルジョ
ン粉末の樹脂固形分３〜１５重量部、セメント分散剤０
．１〜５Ｍ−９１部に要すれば、顔料１０重量部以下を
加え、これに塗布可能な水を加えて混練してなるスラリ
ーを厚さ１００〜１，０００ ミクロンに塗装する。
の配合に適量の水を加え練ったモルタルを高圧プレスの
型枠内部に入れ製品表面全面に５０〜１００督の圧力を
加え脱水をし、吸水可能な状態に成型し母材を形成する
。成型機よりでてきた母材表面に、セメント１００重量
部に対して、合成樹脂エマルジョンまたは、エマルジョ
ン粉末の樹脂固形分３〜１５重量部、セメント分散剤０
．１〜５Ｍ−９１部に要すれば、顔料１０重量部以下を
加え、これに塗布可能な水を加えて混練してなるスラリ
ーを厚さ１００〜１，０００ ミクロンに塗装する。
その直後に溶剤型アクリル樹脂塗料を厚さ２０〜５０ミ
クロン吹付塗装を行うとスラリー内部の水分はスレート
母材に吸引されると同時にアクリル樹脂のトップコート
被覆が密着する。製造後１５°〜３０℃の気温で２〜４
時間保ち、アクリル樹脂トップコートの溶剤蒸発、塗膜
の安定化を待ち、温度４０°〜５０℃湿度８０チ〜９５
％に於て１０〜３０ 時間養生を行い、光沢のある品質
の良い浮型化粧スレートを作ることができた。
クロン吹付塗装を行うとスラリー内部の水分はスレート
母材に吸引されると同時にアクリル樹脂のトップコート
被覆が密着する。製造後１５°〜３０℃の気温で２〜４
時間保ち、アクリル樹脂トップコートの溶剤蒸発、塗膜
の安定化を待ち、温度４０°〜５０℃湿度８０チ〜９５
％に於て１０〜３０ 時間養生を行い、光沢のある品質
の良い浮型化粧スレートを作ることができた。
以上のように、本発明によればモルタル母材にスラリー
が密着し、スラリーに密着しているトップコートは長期
にわたりスラリー材料の養生を助は完全な硬化を行いト
ップコート背柱後は吹付は塗装時に於てスラリー内部に
水分が微量であり、尚アクリル樹脂が混入しているので
防水性を持ち白化現象が出にくく、耐磨耗性があり使用
している無機顔料の白化（エフロエツセンス）によル変
色も出にくく、セメント樹脂による引張シ、圧縮に強く
、強度がある１００〜１，０００ミクロン厚さによる表
面の被覆材とプレス成型による母材は少ない吸水性、強
い強度と共に在来品に比べ長期使用に耐え、製造工程の
合理化によるコスト低域を図ることができる。
が密着し、スラリーに密着しているトップコートは長期
にわたりスラリー材料の養生を助は完全な硬化を行いト
ップコート背柱後は吹付は塗装時に於てスラリー内部に
水分が微量であり、尚アクリル樹脂が混入しているので
防水性を持ち白化現象が出にくく、耐磨耗性があり使用
している無機顔料の白化（エフロエツセンス）によル変
色も出にくく、セメント樹脂による引張シ、圧縮に強く
、強度がある１００〜１，０００ミクロン厚さによる表
面の被覆材とプレス成型による母材は少ない吸水性、強
い強度と共に在来品に比べ長期使用に耐え、製造工程の
合理化によるコスト低域を図ることができる。
特許出願人 安 藤 成 雄
４３９−
Claims (1)
- モルタルを”吸水可能な状態に加圧成型して母材を形成
し、その表面にスラリーを塗布し、その直後に溶剤型合
成樹脂塗料を吹付は塗装し、加圧成型された母材の吸水
作用によりスラリーの水量調整及びａ着とその上に塗布
されてた合成樹脂塗料の密着を同時に行わせることを特
徴とするセメント質表面の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14773481A JPH0240632B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | Sementoshitsuhyomennohifukuhoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14773481A JPH0240632B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | Sementoshitsuhyomennohifukuhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849680A true JPS5849680A (ja) | 1983-03-23 |
| JPH0240632B2 JPH0240632B2 (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=15436929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14773481A Expired - Lifetime JPH0240632B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | Sementoshitsuhyomennohifukuhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240632B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176795A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-08 | 株式会社竹中工務店 | 異種流体の輸送器具 |
| US5534292A (en) * | 1991-09-17 | 1996-07-09 | Mitsuo; Koji | Method for producing and curing hydraulic material |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14773481A patent/JPH0240632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176795A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-08 | 株式会社竹中工務店 | 異種流体の輸送器具 |
| JPH029158B2 (ja) * | 1985-01-29 | 1990-02-28 | Takenaka Komuten Kk | |
| US5534292A (en) * | 1991-09-17 | 1996-07-09 | Mitsuo; Koji | Method for producing and curing hydraulic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240632B2 (ja) | 1990-09-12 |
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