JP2648250B2 - セメント製品の製造方法 - Google Patents
セメント製品の製造方法Info
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- JP2648250B2 JP2648250B2 JP13970291A JP13970291A JP2648250B2 JP 2648250 B2 JP2648250 B2 JP 2648250B2 JP 13970291 A JP13970291 A JP 13970291A JP 13970291 A JP13970291 A JP 13970291A JP 2648250 B2 JP2648250 B2 JP 2648250B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント製品の製造方
法に関し、詳しくは不燃性ポリマーセメント製品の製造
方法に関する。
法に関し、詳しくは不燃性ポリマーセメント製品の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント、珪砂等を基本配合とし
て表面凹凸起伏に富む洋瓦、和瓦等の屋根材を成形する
事が広く行なわれている。屋根材の製造手段としては一
般的に注型方法、ローラパレット式押出成形方法で製造
されている。上記ローラパレット式押出成形法は、セメ
ント、砂を基本配合とし、これに必要な骨材を添加する
と共に、水／セメント比が35〜45とされた水を混合した
原料を原料槽に供給し、原料槽の下部よりベルトコンベ
ヤに移送されたパレット上に材料を受け、成形ロールに
より所定の凹凸形状に屋根瓦を成形するものであり、注
型法に依り連続成形可能で、生産性の点で効率が良く広
く採用されている。ところで、上記セメント製品を製造
する場合、例えば大理石調の模様をかもしだすため、セ
メント配合にポリマーを添加して成形することがある。
て表面凹凸起伏に富む洋瓦、和瓦等の屋根材を成形する
事が広く行なわれている。屋根材の製造手段としては一
般的に注型方法、ローラパレット式押出成形方法で製造
されている。上記ローラパレット式押出成形法は、セメ
ント、砂を基本配合とし、これに必要な骨材を添加する
と共に、水／セメント比が35〜45とされた水を混合した
原料を原料槽に供給し、原料槽の下部よりベルトコンベ
ヤに移送されたパレット上に材料を受け、成形ロールに
より所定の凹凸形状に屋根瓦を成形するものであり、注
型法に依り連続成形可能で、生産性の点で効率が良く広
く採用されている。ところで、上記セメント製品を製造
する場合、例えば大理石調の模様をかもしだすため、セ
メント配合にポリマーを添加して成形することがある。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、上記ポリマー配合のセメ
ント製品は可燃性のポリマーを大量に添加するので製品
の耐火性が悪くなり屋根材や壁材などのセメント製品の
成形配合としては使用できない問題があった。従って、
上記ローラパレット式押出成形法、注型法による方法で
製造される瓦に表面模様を付する場合瓦に表面塗装、着
色塗装に依る方法で模様を付するしか無く、工程数が増
えて天然スレート調などの外観を有する瓦の製造が困難
であるという問題があった。
ント製品は可燃性のポリマーを大量に添加するので製品
の耐火性が悪くなり屋根材や壁材などのセメント製品の
成形配合としては使用できない問題があった。従って、
上記ローラパレット式押出成形法、注型法による方法で
製造される瓦に表面模様を付する場合瓦に表面塗装、着
色塗装に依る方法で模様を付するしか無く、工程数が増
えて天然スレート調などの外観を有する瓦の製造が困難
であるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、ローラパレット押出成形法においても天然スレ
ート調の表面模様を有するセメント製品を容易に製造し
得る方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
に鑑み、ローラパレット押出成形法においても天然スレ
ート調の表面模様を有するセメント製品を容易に製造し
得る方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の天然石
調瓦の製造方法はセメント30〜50重量部、ブレーン値10
00〜5000cm2/g のシリカ30〜17重量部、シリカヒューム
33〜16重量部、融点100 ℃以下の粉末状熱可塑性樹脂1.
5 〜15重量部と減水剤、押出助剤からなるセメント組成
物にセメントの100 重量部に対して38〜43重量部の水を
添加混練した混合物を押出成形したものを自然養生後、
100 ℃以下の温度で５〜10時間養生する事を特徴とする
ものである。
調瓦の製造方法はセメント30〜50重量部、ブレーン値10
00〜5000cm2/g のシリカ30〜17重量部、シリカヒューム
33〜16重量部、融点100 ℃以下の粉末状熱可塑性樹脂1.
5 〜15重量部と減水剤、押出助剤からなるセメント組成
物にセメントの100 重量部に対して38〜43重量部の水を
添加混練した混合物を押出成形したものを自然養生後、
100 ℃以下の温度で５〜10時間養生する事を特徴とする
ものである。
【０００６】
【作用】この発明において、使用されるセメント、減水
剤、押出助剤、セメント／水比等は従来と同じである。
この発明に於いて、シリカヒュームを用いるのは、シリ
カ分の添加によりセメントマトリックスの高強度を図る
ためであって、これらの添加によって屋根材を薄肉化し
ても充分な強度が発揮される。この発明に用いる融点10
0 ℃以下の粉末状熱可塑性樹脂を用いる理由は、無機質
粒子間の接着を図り空隙を減少させマトリックスの強度
を上げると共に耐吸水性を付与し、同時に天然大理石調
の外観に仕上げるためである。粉末状にするのは微細粒
のシリカ、シリカヒュームと混合する時均一が容易であ
るからである。この熱可塑性樹脂の融点が100 ℃以下に
限定するのは瓦の養生温度で溶解して粒子間に滲透し、
マトリックスの結合強度並びに耐吸水性を付与させるた
めである。熱可塑性樹脂は接着力の強い事、耐日光堅牢
度が良いこと、耐水性のある事などが要求される。これ
らの要求に対して最も好ましい樹脂としてはポリ酢酸ビ
ニール（ＰＶＡＣ）とクロロプレンゴム（ＣＲ）であ
る。何れも接着力が強く耐候性、耐オゾン性、耐熱性、
耐水性に優れ、融点の低いものも製造可能である。セメ
ントに対して1.5 重量％以下では大理石調の模様が充分
に出ない他耐吸水性も付与出来ない。また、１５重量％
以上では製品の不燃性が達成できない。
剤、押出助剤、セメント／水比等は従来と同じである。
この発明に於いて、シリカヒュームを用いるのは、シリ
カ分の添加によりセメントマトリックスの高強度を図る
ためであって、これらの添加によって屋根材を薄肉化し
ても充分な強度が発揮される。この発明に用いる融点10
0 ℃以下の粉末状熱可塑性樹脂を用いる理由は、無機質
粒子間の接着を図り空隙を減少させマトリックスの強度
を上げると共に耐吸水性を付与し、同時に天然大理石調
の外観に仕上げるためである。粉末状にするのは微細粒
のシリカ、シリカヒュームと混合する時均一が容易であ
るからである。この熱可塑性樹脂の融点が100 ℃以下に
限定するのは瓦の養生温度で溶解して粒子間に滲透し、
マトリックスの結合強度並びに耐吸水性を付与させるた
めである。熱可塑性樹脂は接着力の強い事、耐日光堅牢
度が良いこと、耐水性のある事などが要求される。これ
らの要求に対して最も好ましい樹脂としてはポリ酢酸ビ
ニール（ＰＶＡＣ）とクロロプレンゴム（ＣＲ）であ
る。何れも接着力が強く耐候性、耐オゾン性、耐熱性、
耐水性に優れ、融点の低いものも製造可能である。セメ
ントに対して1.5 重量％以下では大理石調の模様が充分
に出ない他耐吸水性も付与出来ない。また、１５重量％
以上では製品の不燃性が達成できない。
【０００７】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
ト製品の材料を表１に示す配合とし、該配合材料により
ロールパレット法により厚さ10mm、縦横それぞれ30cmの
板状体を成形した。なお表１において比較例はセメン
ト、砂、減水剤、押出助剤、及び水だけの配合としたも
のである。次に上記板状体を室温での自然養生を３時間
行い、次いで80℃×95％RH×10時間の条件で蒸気養生を
行いその後自然冷却させた。板材表面の模様を観察した
ところ本願発明の実施例のものは添加した粉末状熱可塑
性樹脂により大理石調の模様が表面に浮き出ており極め
て意匠性に富む外観を呈していた。これに対し比較例は
灰白色〜灰黒色の無彩色で別途塗装しなければ到底製品
化できないものであった。次に実施例及び比較例につき
比重及び曲げ強度を測定したところ表２に示す結果とな
った。本願発明で得たセメント製品は比較例に対しほぼ
遜色のない強度となし得ると共に比重が比較例に較べ著
しく軽減化されているのが確認された。また表面に内直
径５cmのガラス製円筒を立て、水が洩れないように接着
した後筒内に５cmの高さに水を注入し減少量を観察した
ところ、本願発明実施例の場合減少速度は１cm／時間で
有ったのに対し、比較例は１時間経過しない間に水は全
て試験板に吸収されてしまった。
ト製品の材料を表１に示す配合とし、該配合材料により
ロールパレット法により厚さ10mm、縦横それぞれ30cmの
板状体を成形した。なお表１において比較例はセメン
ト、砂、減水剤、押出助剤、及び水だけの配合としたも
のである。次に上記板状体を室温での自然養生を３時間
行い、次いで80℃×95％RH×10時間の条件で蒸気養生を
行いその後自然冷却させた。板材表面の模様を観察した
ところ本願発明の実施例のものは添加した粉末状熱可塑
性樹脂により大理石調の模様が表面に浮き出ており極め
て意匠性に富む外観を呈していた。これに対し比較例は
灰白色〜灰黒色の無彩色で別途塗装しなければ到底製品
化できないものであった。次に実施例及び比較例につき
比重及び曲げ強度を測定したところ表２に示す結果とな
った。本願発明で得たセメント製品は比較例に対しほぼ
遜色のない強度となし得ると共に比重が比較例に較べ著
しく軽減化されているのが確認された。また表面に内直
径５cmのガラス製円筒を立て、水が洩れないように接着
した後筒内に５cmの高さに水を注入し減少量を観察した
ところ、本願発明実施例の場合減少速度は１cm／時間で
有ったのに対し、比較例は１時間経過しない間に水は全
て試験板に吸収されてしまった。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、ＭＰ10
0 ℃以下の融点をもつ熱可塑性樹脂粉末で粒度の小さな
無機質粒子間を均一に接着する事に依って結合強度の高
いセメントマトリックスとすると共に、このセメントマ
トリックスの耐吸水性をふよすることができ、しかも特
に表面塗装をすること無く大理石調の模様を表すことが
可能となり、装飾性にも優れたセメント製品を製造する
ことが可能となるのである。
0 ℃以下の融点をもつ熱可塑性樹脂粉末で粒度の小さな
無機質粒子間を均一に接着する事に依って結合強度の高
いセメントマトリックスとすると共に、このセメントマ
トリックスの耐吸水性をふよすることができ、しかも特
に表面塗装をすること無く大理石調の模様を表すことが
可能となり、装飾性にも優れたセメント製品を製造する
ことが可能となるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/04 24:26 ）
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント30〜50重量部、ブレーン値1000
〜5000cm2/g のシリカ30〜17重量部、シリカヒューム33
〜16重量部、融点100 ℃以下の粉末状熱可塑性樹脂1.5
〜15重量部と減水剤、押出助剤からなるセメント組成物
にセメントの100 重量部に対して38〜43重量部の水を添
加混練した混合物を押出成形したものを自然養生後、10
0 ℃以下の温度で５〜10時間養生する事を特徴とするセ
メント製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13970291A JP2648250B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13970291A JP2648250B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338150A JPH04338150A (ja) | 1992-11-25 |
| JP2648250B2 true JP2648250B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=15251433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13970291A Expired - Lifetime JP2648250B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648250B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP13970291A patent/JP2648250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338150A (ja) | 1992-11-25 |
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