JPH04338150A - セメント製品の製造方法 - Google Patents
セメント製品の製造方法Info
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- JPH04338150A JPH04338150A JP3139702A JP13970291A JPH04338150A JP H04338150 A JPH04338150 A JP H04338150A JP 3139702 A JP3139702 A JP 3139702A JP 13970291 A JP13970291 A JP 13970291A JP H04338150 A JPH04338150 A JP H04338150A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント製品の製造方
法に関し、詳しくは不燃性ポリマーセメント製品の製造
方法に関する。
法に関し、詳しくは不燃性ポリマーセメント製品の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント、珪砂等を基本配合とし
て表面凹凸起伏に富む洋瓦、和瓦等の屋根材を成形する
事が広く行なわれている。屋根材の製造手段としては一
般的に注型方法、ローラパレット式押出成形方法で製造
されている。上記ローラパレット式押出成形法は、セメ
ント、砂を基本配合とし、これに必要な骨材を添加する
と共に、水／セメント比が３５〜４５とされた水を混合
した原料を原料槽に供給し、原料槽の下部よりベルトコ
ンベヤに移送されたパレット上に材料を受け、成形ロー
ルにより所定の凹凸形状に屋根瓦を成形するものであり
、注型法に依り連続成形可能で、生産性の点で効率が良
く広く採用されている。ところで、上記セメント製品を
製造する場合、例えば大理石調の模様をかもしだすため
、セメント配合にポリマーを添加して成形することがあ
る。
て表面凹凸起伏に富む洋瓦、和瓦等の屋根材を成形する
事が広く行なわれている。屋根材の製造手段としては一
般的に注型方法、ローラパレット式押出成形方法で製造
されている。上記ローラパレット式押出成形法は、セメ
ント、砂を基本配合とし、これに必要な骨材を添加する
と共に、水／セメント比が３５〜４５とされた水を混合
した原料を原料槽に供給し、原料槽の下部よりベルトコ
ンベヤに移送されたパレット上に材料を受け、成形ロー
ルにより所定の凹凸形状に屋根瓦を成形するものであり
、注型法に依り連続成形可能で、生産性の点で効率が良
く広く採用されている。ところで、上記セメント製品を
製造する場合、例えば大理石調の模様をかもしだすため
、セメント配合にポリマーを添加して成形することがあ
る。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、上記ポリマー配合のセメ
ント製品は可燃性のポリマーを大量に添加するので製品
の耐火性が悪くなり屋根材や壁材などのセメント製品の
成形配合としては使用できない問題があった。従って、
上記ローラパレット式押出成形法、注型法による方法で
製造される瓦に表面模様を付する場合瓦に表面塗装、着
色塗装に依る方法で模様を付するしか無く、工程数が増
えて天然スレート調などの外観を有する瓦の製造が困難
であるという問題があった。
ント製品は可燃性のポリマーを大量に添加するので製品
の耐火性が悪くなり屋根材や壁材などのセメント製品の
成形配合としては使用できない問題があった。従って、
上記ローラパレット式押出成形法、注型法による方法で
製造される瓦に表面模様を付する場合瓦に表面塗装、着
色塗装に依る方法で模様を付するしか無く、工程数が増
えて天然スレート調などの外観を有する瓦の製造が困難
であるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、ローラパレット押出成形法においても天然スレ
ート調の表面模様を有するセメント製品を容易に製造し
得る方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
に鑑み、ローラパレット押出成形法においても天然スレ
ート調の表面模様を有するセメント製品を容易に製造し
得る方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の天然石
調瓦の製造方法はセメント３０〜５０重量部、ブレーン
値１０００〜５０００ｃｍ２／ｇ のシリカ３０〜１７
重量部、シリカヒューム３３〜１６重量部、融点１００
℃以下の粉末状熱可塑性樹脂１．５ 〜１５重量部と
減水剤、押出助剤からなるセメント組成物にセメントの
１００ 重量部に対して３８〜４３重量部の水を添加混
練した混合物を押出成形したものを自然養生後、１００
℃以下の温度で５〜１０時間養生する事を特徴とする
ものである。
調瓦の製造方法はセメント３０〜５０重量部、ブレーン
値１０００〜５０００ｃｍ２／ｇ のシリカ３０〜１７
重量部、シリカヒューム３３〜１６重量部、融点１００
℃以下の粉末状熱可塑性樹脂１．５ 〜１５重量部と
減水剤、押出助剤からなるセメント組成物にセメントの
１００ 重量部に対して３８〜４３重量部の水を添加混
練した混合物を押出成形したものを自然養生後、１００
℃以下の温度で５〜１０時間養生する事を特徴とする
ものである。
【０００６】
【作用】この発明において、使用されるセメント、減水
剤、押出助剤、セメント／水比等は従来と同じである。 この発明に於いて、シリカヒュームを用いるのは、シリ
カ分の添加によりセメントマトリックスの高強度を図る
ためであって、これらの添加によって屋根材を薄肉化し
ても充分な強度が発揮される。この発明に用いる融点１
００ ℃以下の粉末状熱可塑性樹脂を用いる理由は、無
機質粒子間の接着を図り空隙を減少させマトリックスの
強度を上げると共に耐吸水性を付与し、同時に天然大理
石調の外観に仕上げるためである。粉末状にするのは微
細粒のシリカ、シリカヒュームと混合する時均一が容易
であるからである。この熱可塑性樹脂の融点が１００
℃以下に限定するのは瓦の養生温度で溶解して粒子間に
滲透し、マトリックスの結合強度並びに耐吸水性を付与
させるためである。熱可塑性樹脂は接着力の強い事、耐
日光堅牢度が良いこと、耐水性のある事などが要求され
る。これらの要求に対して最も好ましい樹脂としてはポ
リ酢酸ビニール（ＰＶＡＣ）とクロロプレンゴム（ＣＲ
）である。何れも接着力が強く耐候性、耐オゾン性、耐
熱性、耐水性に優れ、融点の低いものも製造可能である
。セメントに対して１．５ 重量％以下では大理石調の
模様が充分に出ない他耐吸水性も付与出来ない。また、
１５重量％以上では製品の不燃性が達成できない。
剤、押出助剤、セメント／水比等は従来と同じである。 この発明に於いて、シリカヒュームを用いるのは、シリ
カ分の添加によりセメントマトリックスの高強度を図る
ためであって、これらの添加によって屋根材を薄肉化し
ても充分な強度が発揮される。この発明に用いる融点１
００ ℃以下の粉末状熱可塑性樹脂を用いる理由は、無
機質粒子間の接着を図り空隙を減少させマトリックスの
強度を上げると共に耐吸水性を付与し、同時に天然大理
石調の外観に仕上げるためである。粉末状にするのは微
細粒のシリカ、シリカヒュームと混合する時均一が容易
であるからである。この熱可塑性樹脂の融点が１００
℃以下に限定するのは瓦の養生温度で溶解して粒子間に
滲透し、マトリックスの結合強度並びに耐吸水性を付与
させるためである。熱可塑性樹脂は接着力の強い事、耐
日光堅牢度が良いこと、耐水性のある事などが要求され
る。これらの要求に対して最も好ましい樹脂としてはポ
リ酢酸ビニール（ＰＶＡＣ）とクロロプレンゴム（ＣＲ
）である。何れも接着力が強く耐候性、耐オゾン性、耐
熱性、耐水性に優れ、融点の低いものも製造可能である
。セメントに対して１．５ 重量％以下では大理石調の
模様が充分に出ない他耐吸水性も付与出来ない。また、
１５重量％以上では製品の不燃性が達成できない。
【０００７】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
ト製品の材料を表１に示す配合とし、該配合材料により
ロールパレット法により厚さ１０ｍｍ、縦横それぞれ３
０ｃｍの板状体を成形した。なお表１において比較例は
セメント、砂、減水剤、押出助剤、及び水だけの配合と
したものである。次に上記板状体を室温での自然養生を
３時間行い、次いで８０℃×９５％ＲＨ×１０時間の条
件で蒸気養生を行いその後自然冷却させた。板材表面の
模様を観察したところ本願発明の実施例のものは添加し
た粉末状熱可塑性樹脂により大理石調の模様が表面に浮
き出ており極めて意匠性に富む外観を呈していた。これ
に対し比較例は灰白色〜灰黒色の無彩色で別途塗装しな
ければ到底製品化できないものであった。次に実施例及
び比較例につき比重及び曲げ強度を測定したところ表２
に示す結果となった。本願発明で得たセメント製品は比
較例に対しほぼ遜色のない強度となし得ると共に比重が
比較例に較べ著しく軽減化されているのが確認された。 また表面に内直径５ｃｍのガラス製円筒を立て、水が洩
れないように接着した後筒内に５ｃｍの高さに水を注入
し減少量を観察したところ、本願発明実施例の場合減少
速度は１ｃｍ／時間で有ったのに対し、比較例は１時間
経過しない間に水は全て試験板に吸収されてしまった。
ト製品の材料を表１に示す配合とし、該配合材料により
ロールパレット法により厚さ１０ｍｍ、縦横それぞれ３
０ｃｍの板状体を成形した。なお表１において比較例は
セメント、砂、減水剤、押出助剤、及び水だけの配合と
したものである。次に上記板状体を室温での自然養生を
３時間行い、次いで８０℃×９５％ＲＨ×１０時間の条
件で蒸気養生を行いその後自然冷却させた。板材表面の
模様を観察したところ本願発明の実施例のものは添加し
た粉末状熱可塑性樹脂により大理石調の模様が表面に浮
き出ており極めて意匠性に富む外観を呈していた。これ
に対し比較例は灰白色〜灰黒色の無彩色で別途塗装しな
ければ到底製品化できないものであった。次に実施例及
び比較例につき比重及び曲げ強度を測定したところ表２
に示す結果となった。本願発明で得たセメント製品は比
較例に対しほぼ遜色のない強度となし得ると共に比重が
比較例に較べ著しく軽減化されているのが確認された。 また表面に内直径５ｃｍのガラス製円筒を立て、水が洩
れないように接着した後筒内に５ｃｍの高さに水を注入
し減少量を観察したところ、本願発明実施例の場合減少
速度は１ｃｍ／時間で有ったのに対し、比較例は１時間
経過しない間に水は全て試験板に吸収されてしまった。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、ＭＰ１
００ ℃以下の融点をもつ熱可塑性樹脂粉末で粒度の小
さな無機質粒子間を均一に接着する事に依って結合強度
の高いセメントマトリックスとすると共に、このセメン
トマトリックスの耐吸水性をふよすることができ、しか
も特に表面塗装をすること無く大理石調の模様を表すこ
とが可能となり、装飾性にも優れたセメント製品を製造
することが可能となるのである。
００ ℃以下の融点をもつ熱可塑性樹脂粉末で粒度の小
さな無機質粒子間を均一に接着する事に依って結合強度
の高いセメントマトリックスとすると共に、このセメン
トマトリックスの耐吸水性をふよすることができ、しか
も特に表面塗装をすること無く大理石調の模様を表すこ
とが可能となり、装飾性にも優れたセメント製品を製造
することが可能となるのである。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント３０〜５０重量部、ブレーン
値１０００〜５０００ｃｍ２／ｇ のシリカ３０〜１７
重量部、シリカヒューム３３〜１６重量部、融点１００
℃以下の粉末状熱可塑性樹脂１．５ 〜１５重量部と
減水剤、押出助剤からなるセメント組成物にセメントの
１００ 重量部に対して３８〜４３重量部の水を添加混
練した混合物を押出成形したものを自然養生後、１００
℃以下の温度で５〜１０時間養生する事を特徴とする
セメント製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13970291A JP2648250B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13970291A JP2648250B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338150A true JPH04338150A (ja) | 1992-11-25 |
| JP2648250B2 JP2648250B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=15251433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13970291A Expired - Lifetime JP2648250B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648250B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP13970291A patent/JP2648250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648250B2 (ja) | 1997-08-27 |
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