JPH11268160A - 樹脂発泡体複合材の製造方法及び樹脂発泡体 - Google Patents
樹脂発泡体複合材の製造方法及び樹脂発泡体Info
- Publication number
- JPH11268160A JPH11268160A JP10092721A JP9272198A JPH11268160A JP H11268160 A JPH11268160 A JP H11268160A JP 10092721 A JP10092721 A JP 10092721A JP 9272198 A JP9272198 A JP 9272198A JP H11268160 A JPH11268160 A JP H11268160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin foam
- foam
- adhesive
- resin
- inorganic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂発泡体と接着剤との間の接着性に優れた
樹脂発泡体と無機質材料からなる複合材の製造方法，そ
れに用いる樹脂発泡体及び該樹脂発泡体の製造方法を提
供すること。 【解決手段】 表面に直径Ｒが１〜７ｍｍ，山と谷の間
の高さＨが０．３〜５ｍｍの，突起１１又は窪み１２よ
りなる凹凸部１０を有する樹脂発泡体１を用い，該樹脂
発泡体における上記凹凸部１０に対して接着剤２を用い
て無機質材料３を接着する。
樹脂発泡体と無機質材料からなる複合材の製造方法，そ
れに用いる樹脂発泡体及び該樹脂発泡体の製造方法を提
供すること。 【解決手段】 表面に直径Ｒが１〜７ｍｍ，山と谷の間
の高さＨが０．３〜５ｍｍの，突起１１又は窪み１２よ
りなる凹凸部１０を有する樹脂発泡体１を用い，該樹脂
発泡体における上記凹凸部１０に対して接着剤２を用い
て無機質材料３を接着する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は建物等の門，塀等に使用される，
樹脂発泡体と無機質材料とからなる複合材の製造方法，
それに用いる樹脂発泡体及び該樹脂発泡体の製造方法に
関する。
樹脂発泡体と無機質材料とからなる複合材の製造方法，
それに用いる樹脂発泡体及び該樹脂発泡体の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来技術】建物等の門，塀等の構築物には，コンクリ
ート，モルタル，セメント等の無機質材料を使用した製
品が，一般的に使用されている。これらの構築物を作る
には，現場でセメント類を硬化させて作ったり，予め工
場で作った製品を現場で組み立てる方法がある。そし
て，近年においては，生産性や現場作業の容易さより，
工場で作った製品を現場で組み立てる方法が一般的であ
る。しかし，工場生産する場合には，上記無機質材料は
比重が大きいため，その運搬に大きなコストがかかると
いう問題があった。
ート，モルタル，セメント等の無機質材料を使用した製
品が，一般的に使用されている。これらの構築物を作る
には，現場でセメント類を硬化させて作ったり，予め工
場で作った製品を現場で組み立てる方法がある。そし
て，近年においては，生産性や現場作業の容易さより，
工場で作った製品を現場で組み立てる方法が一般的であ
る。しかし，工場生産する場合には，上記無機質材料は
比重が大きいため，その運搬に大きなコストがかかると
いう問題があった。
【０００３】そこで，上記の問題を解決するために，樹
脂発泡体に無機質材料を，接着剤で張り合わせた，樹脂
発泡体と無機質材料よりなる複合材を工場生産する方法
が行なわれている。
脂発泡体に無機質材料を，接着剤で張り合わせた，樹脂
発泡体と無機質材料よりなる複合材を工場生産する方法
が行なわれている。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記複合材
は，樹脂発泡体と接着剤との接着性が充分でなく，荷重
により樹脂発泡体と接着剤の界面で剥離し易いという難
点があった。
は，樹脂発泡体と接着剤との接着性が充分でなく，荷重
により樹脂発泡体と接着剤の界面で剥離し易いという難
点があった。
【０００５】本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，樹
脂発泡体と接着剤との間の接着性に優れた，樹脂発泡体
と無機質材料とからなる複合材の製造方法，それに用い
る樹脂発泡体及び該樹脂発泡体の製造方法を提供しよう
とするものである。
脂発泡体と接着剤との間の接着性に優れた，樹脂発泡体
と無機質材料とからなる複合材の製造方法，それに用い
る樹脂発泡体及び該樹脂発泡体の製造方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，表面に直径が１
〜７ｍｍ，山と谷の間の高さが０．３〜５ｍｍの，突起
又は窪みよりなる凹凸部を有する樹脂発泡体を用い，該
樹脂発泡体における上記凹凸部に対して接着剤を用いて
無機質材料を接着することを特徴とする樹脂発泡体と無
機質材料とからなる複合材の製造方法にある。
〜７ｍｍ，山と谷の間の高さが０．３〜５ｍｍの，突起
又は窪みよりなる凹凸部を有する樹脂発泡体を用い，該
樹脂発泡体における上記凹凸部に対して接着剤を用いて
無機質材料を接着することを特徴とする樹脂発泡体と無
機質材料とからなる複合材の製造方法にある。
【０００７】本発明において最も注目すべき点は，無機
質材料を接着する樹脂発泡体の表面が，上記のごとき特
定の寸法を有する凹凸部により構成されていることであ
る。本発明において，上記突起又は窪みよりなる凹凸部
の直径Ｒは，１〜７ｍｍである。１ｍｍ未満では接着剤
との接着強度が低く樹脂発泡体と無機質材料との間に剥
離を生ずる。一方，７ｍｍを超えると凹凸部が滑らかに
なり，突起又は窪みの効果が得られにくいという問題が
ある。
質材料を接着する樹脂発泡体の表面が，上記のごとき特
定の寸法を有する凹凸部により構成されていることであ
る。本発明において，上記突起又は窪みよりなる凹凸部
の直径Ｒは，１〜７ｍｍである。１ｍｍ未満では接着剤
との接着強度が低く樹脂発泡体と無機質材料との間に剥
離を生ずる。一方，７ｍｍを超えると凹凸部が滑らかに
なり，突起又は窪みの効果が得られにくいという問題が
ある。
【０００８】また，凹凸部における山と谷との高さＨは
０．３〜５ｍｍである。０．３ｍｍ未満では接着剤との
接着強度が低く，上記剥離を生ずる。一方，５ｍｍを超
えると接着剤が十分に充填されにくく，内部に気胞をま
き込みやすくなるという問題がある。
０．３〜５ｍｍである。０．３ｍｍ未満では接着剤との
接着強度が低く，上記剥離を生ずる。一方，５ｍｍを超
えると接着剤が十分に充填されにくく，内部に気胞をま
き込みやすくなるという問題がある。
【０００９】本発明においては，無機質材料を接着する
樹脂発泡体の表面が上記特定の凹凸部を有している。そ
のため，無機質材料と樹脂発泡体との間に介在させる接
着剤と樹脂発泡体との間が強固に接着されて，接着強度
が向上する。それ故，樹脂発泡体と接着剤との間の接着
性に優れた複合材を得ることができる。
樹脂発泡体の表面が上記特定の凹凸部を有している。そ
のため，無機質材料と樹脂発泡体との間に介在させる接
着剤と樹脂発泡体との間が強固に接着されて，接着強度
が向上する。それ故，樹脂発泡体と接着剤との間の接着
性に優れた複合材を得ることができる。
【００１０】次に，請求項２の発明のように，上記樹脂
発泡体はポリスチレン系発泡体であることが好ましい。
この場合には，種々の形に成形できる加工性，強度，接
着性に優れるという効果が得られる。
発泡体はポリスチレン系発泡体であることが好ましい。
この場合には，種々の形に成形できる加工性，強度，接
着性に優れるという効果が得られる。
【００１１】上記ポリスチレン系発泡体としては，発泡
ポリスチレン，発泡ハイインパクトポリスチレン，アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体の発泡
体，アクリロニトリル−スチレン共重合体の発泡体，そ
の他スチレン共重合体の発泡体等のポリスチレン系樹脂
発泡体等が使用できる。なお，上記樹脂発泡体として
は，上記の他に，発泡ポリエチレン，発泡ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂発泡体を用いることもでき
る。
ポリスチレン，発泡ハイインパクトポリスチレン，アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体の発泡
体，アクリロニトリル−スチレン共重合体の発泡体，そ
の他スチレン共重合体の発泡体等のポリスチレン系樹脂
発泡体等が使用できる。なお，上記樹脂発泡体として
は，上記の他に，発泡ポリエチレン，発泡ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂発泡体を用いることもでき
る。
【００１２】次に，請求項３の発明のように，上記樹脂
発泡体はビーズ状ポリスチレン系樹脂を発泡させること
により得たビーズ法ポリスチレン系発泡体であることが
好ましい。この場合には，種々の形に成形できる加工性
に優れるという効果が得られる。
発泡体はビーズ状ポリスチレン系樹脂を発泡させること
により得たビーズ法ポリスチレン系発泡体であることが
好ましい。この場合には，種々の形に成形できる加工性
に優れるという効果が得られる。
【００１３】次に，請求項４の発明のように，上記凹凸
部を有する樹脂発泡体は，成形型内において樹脂を発泡
させることにより発泡体を作製し，次いで該発泡体の表
面に９０℃以上に加熱した熱板を５秒〜２０分間接触さ
せて表面熱処理することにより作製することが好まし
い。
部を有する樹脂発泡体は，成形型内において樹脂を発泡
させることにより発泡体を作製し，次いで該発泡体の表
面に９０℃以上に加熱した熱板を５秒〜２０分間接触さ
せて表面熱処理することにより作製することが好まし
い。
【００１４】この場合には，上記特定の凹凸部を容易に
形成することができる。また，上記９０℃未満では，ポ
リスチレン系発泡体の表面が変形しにくいために，上記
特定の凹凸部の形成が困難である。なお，温度が高過ぎ
ると，ポリスチレン系発泡体の変動が大きくなる点よ
り，上限は１６０℃とすることが好ましい。また，上記
５秒未満では上記凹凸部が形成され難く，一方２０分を
超えると熱による変形が大きくなるという問題がある。
形成することができる。また，上記９０℃未満では，ポ
リスチレン系発泡体の表面が変形しにくいために，上記
特定の凹凸部の形成が困難である。なお，温度が高過ぎ
ると，ポリスチレン系発泡体の変動が大きくなる点よ
り，上限は１６０℃とすることが好ましい。また，上記
５秒未満では上記凹凸部が形成され難く，一方２０分を
超えると熱による変形が大きくなるという問題がある。
【００１５】また，上記の他，樹脂発泡体が，表面に，
直径が１〜７ｍｍ，山と谷の高さが０．３〜５ｍｍの，
突起又は窪みよりなる凹凸部を有するように加工するに
は種々の方法がある。まず，一つには，表面に直径が１
〜７ｍｍ山と谷の高さが０．３〜５ｍｍの，窪み又は突
起を有する金型を使用して予め１次発泡させたビーズ状
ポリスチレン系粒子を加熱し，２次発泡によって，粒間
を埋め，かつ，融着させて成形を行い製品を作る方法が
ある。また，表面に直径が１〜７ｍｍ山と谷の高さが
０．３〜５ｍｍの，窪み又は突起を有する金型に，発泡
原料を充填して粒間を埋め，加熱して融着させる方法も
ある。
直径が１〜７ｍｍ，山と谷の高さが０．３〜５ｍｍの，
突起又は窪みよりなる凹凸部を有するように加工するに
は種々の方法がある。まず，一つには，表面に直径が１
〜７ｍｍ山と谷の高さが０．３〜５ｍｍの，窪み又は突
起を有する金型を使用して予め１次発泡させたビーズ状
ポリスチレン系粒子を加熱し，２次発泡によって，粒間
を埋め，かつ，融着させて成形を行い製品を作る方法が
ある。また，表面に直径が１〜７ｍｍ山と谷の高さが
０．３〜５ｍｍの，窪み又は突起を有する金型に，発泡
原料を充填して粒間を埋め，加熱して融着させる方法も
ある。
【００１６】なお，成形型内で樹脂を発泡させて発泡体
を得る方法としては，１次発泡させた原料を板状，箱
状，筒状の金型に詰め，加熱して２次発泡によって，粒
間を埋め，かつ，融着させて成形を行い製品を作る方
法，原料を加熱溶融し，連続的に押し出して発泡させ，
製品を作る方法がある。更に，発泡させた原料を加圧し
て金型に充填して粒間を埋め，加熱して融着させる方法
もある。なお，上記凹凸部の突起又は窪みは，円形状，
楕円形であっても良いし，場合によっては，これらと角
状との混合した状態でも良い。
を得る方法としては，１次発泡させた原料を板状，箱
状，筒状の金型に詰め，加熱して２次発泡によって，粒
間を埋め，かつ，融着させて成形を行い製品を作る方
法，原料を加熱溶融し，連続的に押し出して発泡させ，
製品を作る方法がある。更に，発泡させた原料を加圧し
て金型に充填して粒間を埋め，加熱して融着させる方法
もある。なお，上記凹凸部の突起又は窪みは，円形状，
楕円形であっても良いし，場合によっては，これらと角
状との混合した状態でも良い。
【００１７】上記樹脂発泡体に接着する上記無機質材料
としては，金属，セメント，モルタル，コンクリート，
或いは陶器，磁器等のセラミックス，ガラス等がある。
これらの無機質材料は板状，棒状，球状，筒状等の任意
の形態のものが使用できる。
としては，金属，セメント，モルタル，コンクリート，
或いは陶器，磁器等のセラミックス，ガラス等がある。
これらの無機質材料は板状，棒状，球状，筒状等の任意
の形態のものが使用できる。
【００１８】上記接着剤としては，各種の接着剤が使用
できるが，耐久性や作業性より，水硬性無機粉末と樹脂
水性分散液から構成された接着剤スラリーを使用するこ
とが好ましい。上記水硬性無機粉末としては，普通ポル
トランドセメント，白色ポルトランドセメント，早強ポ
ルトランドセメント，超早強ポルトランドセメント，耐
硫酸塩ポルトランドセメント，中庸熱ポルトランドセメ
ント等のポルトランドセメント類，高炉セメント，シリ
カセメント，フライアッシュセメント等の混合セメント
類，アルミナセメント，水硬性石灰，水硬性石膏等があ
る。
できるが，耐久性や作業性より，水硬性無機粉末と樹脂
水性分散液から構成された接着剤スラリーを使用するこ
とが好ましい。上記水硬性無機粉末としては，普通ポル
トランドセメント，白色ポルトランドセメント，早強ポ
ルトランドセメント，超早強ポルトランドセメント，耐
硫酸塩ポルトランドセメント，中庸熱ポルトランドセメ
ント等のポルトランドセメント類，高炉セメント，シリ
カセメント，フライアッシュセメント等の混合セメント
類，アルミナセメント，水硬性石灰，水硬性石膏等があ
る。
【００１９】また，上記樹脂水性分散液は，種々のガラ
ス転移点を有するホモ重合体を与える種々の不飽和単量
体を，１種又は２種以上を乳化重合させることにより得
ることができる。
ス転移点を有するホモ重合体を与える種々の不飽和単量
体を，１種又は２種以上を乳化重合させることにより得
ることができる。
【００２０】上記不飽和単量体としては，重合性二重結
合を有する各種の単量体が使用できる。また，例えば，
各種の（メタ）アクリル酸エステル類，スチレン，（メ
タ）アクリロニトリル，（メタ）アクリルアミド類，
（メタ）アクリル酸，その他の不飽和カルボン酸類，塩
化ビニル，塩化ビニリデン，酢酸ビニル，その他のビニ
ルエステル類，エチレン，ブタジエン，ビニルエーテル
類等が使用できる。上記の樹脂水性分散液は，上記単量
体を，水中で界面活性剤，又は保護コロイド等を用いて
公知の方法で乳化重合して得ることができる。
合を有する各種の単量体が使用できる。また，例えば，
各種の（メタ）アクリル酸エステル類，スチレン，（メ
タ）アクリロニトリル，（メタ）アクリルアミド類，
（メタ）アクリル酸，その他の不飽和カルボン酸類，塩
化ビニル，塩化ビニリデン，酢酸ビニル，その他のビニ
ルエステル類，エチレン，ブタジエン，ビニルエーテル
類等が使用できる。上記の樹脂水性分散液は，上記単量
体を，水中で界面活性剤，又は保護コロイド等を用いて
公知の方法で乳化重合して得ることができる。
【００２１】樹脂水性分散液のガラス点移転は，得られ
る接着剤の強さ，造膜性等より−６０℃〜４０℃が好ま
しい。また，ガラス転移点は造膜助剤により調整するこ
ともできる。なお，ガラス点移転は，示差走査熱量測定
（ＤＳＣ）により，求めることができる。また，組成や
ガラス転移点の異なる樹脂水性分散液を２種以上混合し
て使用することもできる。更にこれらの樹脂水性分散液
より得られた再乳化性樹脂粉末を使用することも可能で
ある。
る接着剤の強さ，造膜性等より−６０℃〜４０℃が好ま
しい。また，ガラス転移点は造膜助剤により調整するこ
ともできる。なお，ガラス点移転は，示差走査熱量測定
（ＤＳＣ）により，求めることができる。また，組成や
ガラス転移点の異なる樹脂水性分散液を２種以上混合し
て使用することもできる。更にこれらの樹脂水性分散液
より得られた再乳化性樹脂粉末を使用することも可能で
ある。
【００２２】また，上記接着剤スラリーの粘度の変化を
安定化するために，凝結遅延剤を使用することができ
る。これらの遅延剤には，グルコン酸又はその塩，クエ
ン酸又はその塩，リンゴ酸又はその塩，サリチル酸又は
その塩，酒石酸又はその塩，しょ糖，ぶどう糖，乳糖等
の糖類，可溶性でん粉等がある。この中，グルコン酸，
グルコン酸塩，クエン酸，クエン酸塩より選ばれた１種
以上が，接着剤材スラリーの粘度の変化の安定化と乾燥
・硬化を遅らせないというバランスより特に好ましい。
なお，凝結遅延剤を使用する場合には，これらの使用量
は全セメント分１００部に対して０．１〜３．０部が好
ましい。
安定化するために，凝結遅延剤を使用することができ
る。これらの遅延剤には，グルコン酸又はその塩，クエ
ン酸又はその塩，リンゴ酸又はその塩，サリチル酸又は
その塩，酒石酸又はその塩，しょ糖，ぶどう糖，乳糖等
の糖類，可溶性でん粉等がある。この中，グルコン酸，
グルコン酸塩，クエン酸，クエン酸塩より選ばれた１種
以上が，接着剤材スラリーの粘度の変化の安定化と乾燥
・硬化を遅らせないというバランスより特に好ましい。
なお，凝結遅延剤を使用する場合には，これらの使用量
は全セメント分１００部に対して０．１〜３．０部が好
ましい。
【００２３】また，水硬性無機粉末と樹脂水性分散液か
ら構成された接着剤スラリーの中に加える骨材として
は，珪砂，珪石粉，炭カル，タルク，マイカ，ケイ藻
土，カオリン，石英，鉄粉，フライアッシュ，ポゾラ
ン，高炉スラグ，酸化チタン，石綿粉，ホワイトカーボ
ン，酸化亜鉛，ジルコニア，カーボンブラック等の無機
粉体，シラスバルーン，パーライト，ガラス球粒子等の
無機の軽量骨材，発泡ポリスチレン，発泡ポリエチレン
等の発泡樹脂粒子，タイヤチップ，ゴム粉等の有機粉体
等がある。
ら構成された接着剤スラリーの中に加える骨材として
は，珪砂，珪石粉，炭カル，タルク，マイカ，ケイ藻
土，カオリン，石英，鉄粉，フライアッシュ，ポゾラ
ン，高炉スラグ，酸化チタン，石綿粉，ホワイトカーボ
ン，酸化亜鉛，ジルコニア，カーボンブラック等の無機
粉体，シラスバルーン，パーライト，ガラス球粒子等の
無機の軽量骨材，発泡ポリスチレン，発泡ポリエチレン
等の発泡樹脂粒子，タイヤチップ，ゴム粉等の有機粉体
等がある。
【００２４】また，得られる接着剤スラリーの硬化物の
性能を損なわない範囲で，接着剤スラリーに対して，上
記の骨材以外に分散剤，減水剤，硬化促進剤，急結剤，
湿潤剤，消泡剤，溶剤，可塑剤，造膜助剤，凍結防止
剤，増粘剤等の各種添加剤を配合することもできる。
性能を損なわない範囲で，接着剤スラリーに対して，上
記の骨材以外に分散剤，減水剤，硬化促進剤，急結剤，
湿潤剤，消泡剤，溶剤，可塑剤，造膜助剤，凍結防止
剤，増粘剤等の各種添加剤を配合することもできる。
【００２５】樹脂発泡体と無機質材料とを接着するに当
たって用いる接着剤は，接着剤組成物をモルタルミキサ
−，攪拌機付混合釜，高速ディスパ−等により，均一に
混合・分散して接着剤スラリーとする。次に，この接着
剤スラリーを凹凸部を有する樹脂発泡体の表面に塗布す
る。接着剤の厚みは，特に制限はないが，得られる製品
の物性等を考慮して決定する。
たって用いる接着剤は，接着剤組成物をモルタルミキサ
−，攪拌機付混合釜，高速ディスパ−等により，均一に
混合・分散して接着剤スラリーとする。次に，この接着
剤スラリーを凹凸部を有する樹脂発泡体の表面に塗布す
る。接着剤の厚みは，特に制限はないが，得られる製品
の物性等を考慮して決定する。
【００２６】次に，被着体である無機質材料を，上記の
ごとく塗布した接着剤スラリー上に置き，適度に荷重を
加えて圧締して張り合わせ，養生して硬化させて複合材
とする。なお，養生方法は制限はないが，室温養生又は
加熱養生を用いることができる。
ごとく塗布した接着剤スラリー上に置き，適度に荷重を
加えて圧締して張り合わせ，養生して硬化させて複合材
とする。なお，養生方法は制限はないが，室温養生又は
加熱養生を用いることができる。
【００２７】次に，請求項５の発明のように，表面に直
径が１〜７ｍｍ，山と谷の間の高さが０．３〜５ｍｍ
の，突起又は窪みよりなる凹凸部を有することを特徴と
する樹脂発泡体がある。この場合には，樹脂発泡体と無
機質材料とよりなり，両者間が優れた接着を有する複合
材を容易に得ることができる樹脂発泡体を提供すること
ができる。また，樹脂発泡体の上記凹凸部については，
上記したとおりである。
径が１〜７ｍｍ，山と谷の間の高さが０．３〜５ｍｍ
の，突起又は窪みよりなる凹凸部を有することを特徴と
する樹脂発泡体がある。この場合には，樹脂発泡体と無
機質材料とよりなり，両者間が優れた接着を有する複合
材を容易に得ることができる樹脂発泡体を提供すること
ができる。また，樹脂発泡体の上記凹凸部については，
上記したとおりである。
【００２８】次に，請求項６の発明のように，上記樹脂
発泡体はポリスチレン系発泡体であることが好ましい。
この場合には，種々の形に成形できる加工性の良さや，
強度，接着性に優れるという効果がある。
発泡体はポリスチレン系発泡体であることが好ましい。
この場合には，種々の形に成形できる加工性の良さや，
強度，接着性に優れるという効果がある。
【００２９】次に，上記樹脂発泡体の製造方法として，
請求項７の発明のように，成形型内において樹脂を発泡
させて発泡体となし，次いで該発泡体の表面に９０℃以
上に加熱した熱板を５秒〜２０分間接触させて表面熱処
理することにより，表面に直径が１〜７ｍｍ，山と谷の
間の高さが０．３〜５ｍｍの，突起又は窪みよりなる凹
凸部を有する樹脂発泡体を製造することを特徴とする樹
脂発泡体の製造方法がある。この場合には，上記と同様
に，上記樹脂発泡体を容易に製造することができる。
請求項７の発明のように，成形型内において樹脂を発泡
させて発泡体となし，次いで該発泡体の表面に９０℃以
上に加熱した熱板を５秒〜２０分間接触させて表面熱処
理することにより，表面に直径が１〜７ｍｍ，山と谷の
間の高さが０．３〜５ｍｍの，突起又は窪みよりなる凹
凸部を有する樹脂発泡体を製造することを特徴とする樹
脂発泡体の製造方法がある。この場合には，上記と同様
に，上記樹脂発泡体を容易に製造することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例につき，図１〜図３を用いて説明す
る。本例の複合材４の製造方法は，表面に直径Ｒが１〜
７ｍｍ，山と谷の間の高さＨが０．３〜５ｍｍの，突起
１１又は窪み１２よりなる凹凸部１０を有する樹脂発泡
体１を用い，該樹脂発泡体１における上記凹凸部１０に
対して接着剤２を用いて無機質材料３を接着する方法で
ある。なお，符号１９は気胞である。
る。本例の複合材４の製造方法は，表面に直径Ｒが１〜
７ｍｍ，山と谷の間の高さＨが０．３〜５ｍｍの，突起
１１又は窪み１２よりなる凹凸部１０を有する樹脂発泡
体１を用い，該樹脂発泡体１における上記凹凸部１０に
対して接着剤２を用いて無機質材料３を接着する方法で
ある。なお，符号１９は気胞である。
【００３１】上記凹凸部を有する樹脂発泡体は，成形型
内において樹脂を発泡させることにより発泡体を作製
し，次いで該発泡体の表面に９０℃以上に加熱した熱板
を５秒〜２０分間接触して表面熱処理することにより作
製する。以下，実施例及び比較例をあげて，具体的に説
明する。
内において樹脂を発泡させることにより発泡体を作製
し，次いで該発泡体の表面に９０℃以上に加熱した熱板
を５秒〜２０分間接触して表面熱処理することにより作
製する。以下，実施例及び比較例をあげて，具体的に説
明する。
【００３２】実施例１ ビーズ状ポリスチレン粒子を予め１次発泡させた後，成
形型に詰め，再加熱して２次発泡させて発泡倍率３０倍
の，樹脂発泡体としてのポリスチレン発泡体を得た。こ
のポリスチレン発泡体の表面を，表面温度が１２０℃の
熱板に，１５〜５０ｇ／ｃｍ2 の圧力で１分間接触させ
て加熱し，その後熱板より剥がして放置し冷却した。
形型に詰め，再加熱して２次発泡させて発泡倍率３０倍
の，樹脂発泡体としてのポリスチレン発泡体を得た。こ
のポリスチレン発泡体の表面を，表面温度が１２０℃の
熱板に，１５〜５０ｇ／ｃｍ2 の圧力で１分間接触させ
て加熱し，その後熱板より剥がして放置し冷却した。
【００３３】これにより，樹脂発泡体としてのポリスチ
レン発泡体の表面に，直径が３〜５ｍｍ，山と谷の間の
高さが０．６〜１．８ｍｍの円形状の突起又は窪みより
なる凹凸部を有する樹脂発泡体が得られた。
レン発泡体の表面に，直径が３〜５ｍｍ，山と谷の間の
高さが０．６〜１．８ｍｍの円形状の突起又は窪みより
なる凹凸部を有する樹脂発泡体が得られた。
【００３４】次に，上記ポリスチレン発泡体を接着表面
の大きさが，８０ｍｍ×８０ｍｍになるように切り取
り，接着用試験片（以下，発泡ポリスチレン試験片とい
う）を作成した。
の大きさが，８０ｍｍ×８０ｍｍになるように切り取
り，接着用試験片（以下，発泡ポリスチレン試験片とい
う）を作成した。
【００３５】一方，接着剤を調整するため，ポルトラン
ドセメント（三菱マテリアル（株））１００重量部，７
号珪砂１５０重量部，アクロナ−ルＳ４００（三菱化学
ＢＡＳＦ（株）製のアクリル酸エステル−スチレン共重
合体の樹脂水性分散液，固形分５７％，ガラス転移点Ｔ
ｇ（ＤＳＣ法）約−６℃）３０重量部，水３７重量部，
消泡剤ノプコ８０３４（サンノプコ（株））０．５重量
部を，攪拌翼付混合機で２分間混合混合して，接着剤ス
ラリ−を得た。
ドセメント（三菱マテリアル（株））１００重量部，７
号珪砂１５０重量部，アクロナ−ルＳ４００（三菱化学
ＢＡＳＦ（株）製のアクリル酸エステル−スチレン共重
合体の樹脂水性分散液，固形分５７％，ガラス転移点Ｔ
ｇ（ＤＳＣ法）約−６℃）３０重量部，水３７重量部，
消泡剤ノプコ８０３４（サンノプコ（株））０．５重量
部を，攪拌翼付混合機で２分間混合混合して，接着剤ス
ラリ−を得た。
【００３６】次に，上記接着剤スラリ−を，上記発泡ポ
リスチレン試験片の上記凹凸部の上に，厚みが約５ｍｍ
になるように塗布した。そして，ＪＩＳ Ａ ５２０９
−１９９３（陶磁器質タイル）の方法を用いて，該接着
剤の上に，無機質材料として寸法が４０ｍｍ×４０ｍｍ
×７ｍｍのモザイクタイルをのせて，１ｋｇの荷重で５
分間圧締した。その後，室温下で養生して接着剤を硬化
させた。
リスチレン試験片の上記凹凸部の上に，厚みが約５ｍｍ
になるように塗布した。そして，ＪＩＳ Ａ ５２０９
−１９９３（陶磁器質タイル）の方法を用いて，該接着
剤の上に，無機質材料として寸法が４０ｍｍ×４０ｍｍ
×７ｍｍのモザイクタイルをのせて，１ｋｇの荷重で５
分間圧締した。その後，室温下で養生して接着剤を硬化
させた。
【００３７】接着４日後に，ＪＩＳ Ａ ５５４８−１
９９３（陶磁器質タイル用接着剤）に示す方法を用い
て，接着強さ測定のために，エポキシ接着剤を用いて，
上記樹脂発泡体に対して鉄片を接着した。
９９３（陶磁器質タイル用接着剤）に示す方法を用い
て，接着強さ測定のために，エポキシ接着剤を用いて，
上記樹脂発泡体に対して鉄片を接着した。
【００３８】接着７日後に，上記ＪＩＳ Ａ ５５４８
−１９９３の方法に準じて，引張試験機を用いて試験
し，接着強さと破断の位置（図４）を測定した。但し，
引張速度は５ｍｍ／ｍｉｎとした。上記の接着強さ及び
破断は，図４（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，下地材とし
ての樹脂発泡体と接着剤とタイル，及びこれらの接着界
面について測定した。その結果を表１に示す。
−１９９３の方法に準じて，引張試験機を用いて試験
し，接着強さと破断の位置（図４）を測定した。但し，
引張速度は５ｍｍ／ｍｉｎとした。上記の接着強さ及び
破断は，図４（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，下地材とし
ての樹脂発泡体と接着剤とタイル，及びこれらの接着界
面について測定した。その結果を表１に示す。
【００３９】比較例１ 上記ポリスチレン発泡体の表面を上記表面熱処理するこ
となく，そのまま使用した以外は，上記実施例１と同様
にして試験した。その結果を表２に示す。
となく，そのまま使用した以外は，上記実施例１と同様
にして試験した。その結果を表２に示す。
【００４０】実施例２〜８，比較例２ ポリスチレン発泡体の表面処理方法，接着剤スラリ−の
組成を，表１及び表２に示すごとく変えて，複合材試験
片を作成し，上記実施例１と同様にして接着性を評価し
た。その結果を表１及び表２に示す。両表において，破
断の位置は，上記図４（Ａ），（Ｂ）に示した位置記号
で示す。
組成を，表１及び表２に示すごとく変えて，複合材試験
片を作成し，上記実施例１と同様にして接着性を評価し
た。その結果を表１及び表２に示す。両表において，破
断の位置は，上記図４（Ａ），（Ｂ）に示した位置記号
で示す。
【００４１】表１及び表２より，本発明にかかる実施例
１〜８によれば，樹脂発泡体と無機質材料としてのタイ
ルとの間が優れた接着を有している，複合材を得ること
ができることが分かる。これに対して，比較例１及び２
は，表面に上記凹凸部を有していないため，樹脂発泡体
と接着剤との界面において破断，剥離が発生してしま
う。
１〜８によれば，樹脂発泡体と無機質材料としてのタイ
ルとの間が優れた接着を有している，複合材を得ること
ができることが分かる。これに対して，比較例１及び２
は，表面に上記凹凸部を有していないため，樹脂発泡体
と接着剤との界面において破断，剥離が発生してしま
う。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば，樹脂発泡体と無機質材
料との間の接着性に優れた，樹脂発泡体と無機質材料か
らなる複合材の製造方法，それに用いる樹脂発泡体及び
該樹脂発泡体の製造方法を提供することができる。
料との間の接着性に優れた，樹脂発泡体と無機質材料か
らなる複合材の製造方法，それに用いる樹脂発泡体及び
該樹脂発泡体の製造方法を提供することができる。
【図１】実施形態例における，樹脂発泡体と無機質材料
とよりなる複合材の断面図。
とよりなる複合材の断面図。
【図２】実施形態例における，樹脂発泡体の凹凸部の説
明図。
明図。
【図３】実施形態例における，樹脂発泡体の表面状態を
示す説明図。
示す説明図。
【図４】実施形態例における，複合材の破断位置の説明
図。
図。
１．．．樹脂発泡体， １０．．．凹凸部， ２．．．接着剤， ３．．．無機質材料，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (7)
- 【請求項１】 表面に直径が１〜７ｍｍ，山と谷の間の
高さが０．３〜５ｍｍの，突起又は窪みよりなる凹凸部
を有する樹脂発泡体を用い，該樹脂発泡体における上記
凹凸部に対して接着剤を用いて無機質材料を接着するこ
とを特徴とする樹脂発泡体と無機質材料とからなる複合
材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記樹脂発泡体はポ
リスチレン系発泡体であることを特徴とする複合材の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記樹脂発泡
体はビーズ状ポリスチレン系樹脂を発泡させることによ
り得たビーズ法ポリスチレン系発泡体であることを特徴
とする複合材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記凹凸部を有する樹脂発泡体は，成形型内において樹
脂を発泡させることにより発泡体を作製し，次いで該発
泡体の表面に９０℃以上に加熱した熱板を５秒〜２０分
間接触させて表面熱処理することにより作製することを
特徴とする複合材の製造方法。 - 【請求項５】 表面に，直径が１〜７ｍｍ，山と谷の間
の高さが０．３〜５ｍｍの，突起又は窪みよりなる凹凸
部を有することを特徴とする樹脂発泡体。 - 【請求項６】 請求項５において，上記樹脂発泡体はポ
リスチレン系発泡体であることを特徴とする樹脂発泡
体。 - 【請求項７】 成形型内において樹脂を発泡させて発泡
体となし，次いで該発泡体の表面に９０℃以上に加熱し
た熱板を５秒〜２０分間接触させて表面熱処理すること
により，表面に直径が１〜７ｍｍ，山と谷の間の高さが
０．３〜５ｍｍの，突起又は窪みよりなる凹凸部を有す
る樹脂発泡体を製造することを特徴とする樹脂発泡体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10092721A JPH11268160A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 樹脂発泡体複合材の製造方法及び樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10092721A JPH11268160A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 樹脂発泡体複合材の製造方法及び樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268160A true JPH11268160A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14062325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10092721A Pending JPH11268160A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 樹脂発泡体複合材の製造方法及び樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268160A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004513801A (ja) * | 2000-08-14 | 2004-05-13 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | 水和可能なセメント性組成物キャスティングのための粒子でコーティングされた結合系及びその製造法 |
| JP2007211230A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 回収スチレン系樹脂のリサイクル方法 |
| CN105856786A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-17 | 湖北垚美软瓷有限公司 | 一种软瓷聚氨酯保温装饰复合板的生产工艺 |
| CN113321474A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-08-31 | 四川佰汇混凝土工程有限公司 | 一种抗渗喷射混凝土 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP10092721A patent/JPH11268160A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004513801A (ja) * | 2000-08-14 | 2004-05-13 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | 水和可能なセメント性組成物キャスティングのための粒子でコーティングされた結合系及びその製造法 |
| JP2007211230A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-08-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 回収スチレン系樹脂のリサイクル方法 |
| CN105856786A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-17 | 湖北垚美软瓷有限公司 | 一种软瓷聚氨酯保温装饰复合板的生产工艺 |
| CN113321474A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-08-31 | 四川佰汇混凝土工程有限公司 | 一种抗渗喷射混凝土 |
| CN113321474B (zh) * | 2021-07-21 | 2023-03-17 | 四川佰汇混凝土工程有限公司 | 一种抗渗喷射混凝土 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008513340A (ja) | 可撓性の水硬性組成物 | |
| EP3173391A1 (en) | Low water content plastic composition comprising hydraulic cement and method for manufacturing same | |
| JPH11268160A (ja) | 樹脂発泡体複合材の製造方法及び樹脂発泡体 | |
| JPH03122060A (ja) | 鉄に対する付着力の優れた耐火被覆組成物 | |
| AU751814B2 (en) | Precast concrete plates | |
| EP0430576A1 (en) | Cellular or foamed hydraulic compositions | |
| JPS60171260A (ja) | 水硬性無機質組成物 | |
| JP3165590B2 (ja) | コンクリート表面厚付け化粧工法 | |
| JPH0765354B2 (ja) | 鉄骨の耐火被覆工法 | |
| JP3021611U (ja) | 大理石調発泡セラミックタイル | |
| JP3015001U (ja) | 発泡セラミックタイル | |
| JPS6214515B2 (ja) | ||
| JP3015858U (ja) | 発泡セラミックタイル | |
| JPH0761888B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH0940477A (ja) | 大理石調発泡セラミックタイル | |
| JPH06183810A (ja) | 耐火被覆用成形体の製造方法 | |
| JPH02311379A (ja) | 耐火被覆材 | |
| JPH01208353A (ja) | コンクリートセルフレベリング工法用セルフレベリング材 | |
| JPH04108651A (ja) | 積層複合材とその製造法 | |
| JPH05340090A (ja) | コンクリート流し込み用型枠パネル | |
| JPS63270336A (ja) | 建築用内装材とその施工方法 | |
| JPH05340091A (ja) | コンクリート流し込み用型枠パネル | |
| JPH1036542A (ja) | セメント硬化遅延用成形品、及びそれを利用した表面装飾コンクリート製品の製造法 | |
| JP2000319057A (ja) | 石目状シ−トなどシ−ト成型用組成物、及びそれを用いたシ−トの製造方法 | |
| JPH07138056A (ja) | モルタル組成物 |