JPH05340091A - コンクリート流し込み用型枠パネル - Google Patents
コンクリート流し込み用型枠パネルInfo
- Publication number
- JPH05340091A JPH05340091A JP17602992A JP17602992A JPH05340091A JP H05340091 A JPH05340091 A JP H05340091A JP 17602992 A JP17602992 A JP 17602992A JP 17602992 A JP17602992 A JP 17602992A JP H05340091 A JPH05340091 A JP H05340091A
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- JP
- Japan
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- cement
- weight
- pts
- parts
- strength
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の木製又は金属製のものに代って使用さ
れるコンクリート流し込み用のセメント系型枠パネルを
提供する。 【構成】 白色セメント８０〜１００重量％及び早強セ
メント０〜２０重量％からなるセメント１００重量部に
対して、ガラス繊維３.０〜８.０重量部、減水剤０.５
〜１.０重量部及びゴムラテツクスもしくは酢酸ビニル
系乳剤１０〜３０重量部或いはポリビニルアルコール１
〜３重量部を含む組成物から形成されたコンクリート流
し込み用型枠パネル。
れるコンクリート流し込み用のセメント系型枠パネルを
提供する。 【構成】 白色セメント８０〜１００重量％及び早強セ
メント０〜２０重量％からなるセメント１００重量部に
対して、ガラス繊維３.０〜８.０重量部、減水剤０.５
〜１.０重量部及びゴムラテツクスもしくは酢酸ビニル
系乳剤１０〜３０重量部或いはポリビニルアルコール１
〜３重量部を含む組成物から形成されたコンクリート流
し込み用型枠パネル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート流し込み
用のセメント型枠パネルに関し、従来の木製又は金属製
の型枠パネルに比べて優れた特性を有するものである。
用のセメント型枠パネルに関し、従来の木製又は金属製
の型枠パネルに比べて優れた特性を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】不燃性で且つ耐久性に優れた建築用構成
材として、コンクリート製パネル構造物が多用されてい
る。かかるコンクリート構成材を製作するためには、生
コンクリートを流し込むための型枠パネルが必要であ
る。型枠パネルには、木製、金属製等の種類があるが、
木製パネルは工事に便利であるために多用されている。
しかしながら、木製型枠パネルは一回しか使用できない
消耗品であり、多くの木材が廃棄物として建築現場から
排出されている。又木製型枠パネルの撤去及び撤去後の
コンクリート表面の化粧等に多大な人手を必要とする。
材として、コンクリート製パネル構造物が多用されてい
る。かかるコンクリート構成材を製作するためには、生
コンクリートを流し込むための型枠パネルが必要であ
る。型枠パネルには、木製、金属製等の種類があるが、
木製パネルは工事に便利であるために多用されている。
しかしながら、木製型枠パネルは一回しか使用できない
消耗品であり、多くの木材が廃棄物として建築現場から
排出されている。又木製型枠パネルの撤去及び撤去後の
コンクリート表面の化粧等に多大な人手を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自然環境保
護の見地から、又建造物を能率的に構築する見地から、
従来の木製又は金属製の型枠パネルに代って使用され、
コンクリート硬化後は構造体と一体になり、密着性もよ
く、従って取り外しを必要とせず、しかもそのままで美
しい表面にすることができるために化粧の必要のない建
造物を製作することができる。コンクリート流し込み用
のセメント系型枠パネルを提出することを目的とする。
護の見地から、又建造物を能率的に構築する見地から、
従来の木製又は金属製の型枠パネルに代って使用され、
コンクリート硬化後は構造体と一体になり、密着性もよ
く、従って取り外しを必要とせず、しかもそのままで美
しい表面にすることができるために化粧の必要のない建
造物を製作することができる。コンクリート流し込み用
のセメント系型枠パネルを提出することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、白色セメ
ント８０〜１００重量％及び早強セメント０〜２０重量
％からなるセメント１００重量部に対して、ガラス繊維
３.０〜８.０重量部、減水剤０.５〜１.０重量部及びゴ
ムラテツクスもしくは酢酸ビニル系乳剤１０〜３０重量
部を含む組成物から形成されたコンクリート流し込み用
型枠パネルによって達成される。或いはゴムラテツクス
もしくは酢酸ビニル系乳剤１０〜３０重量部に代えてポ
リビニルアルコール（粉末）１〜３重量部を用いてもよ
い。
ント８０〜１００重量％及び早強セメント０〜２０重量
％からなるセメント１００重量部に対して、ガラス繊維
３.０〜８.０重量部、減水剤０.５〜１.０重量部及びゴ
ムラテツクスもしくは酢酸ビニル系乳剤１０〜３０重量
部を含む組成物から形成されたコンクリート流し込み用
型枠パネルによって達成される。或いはゴムラテツクス
もしくは酢酸ビニル系乳剤１０〜３０重量部に代えてポ
リビニルアルコール（粉末）１〜３重量部を用いてもよ
い。
【０００５】一般に無機系のコンクリートパネルの欠点
は、曲げ強度が小さいことであって、これを板として使
用する場合には、一般に、例えばＰＳコンクリートのよ
うに製造過程において面倒な工程を経なければ目的を達
成することができない。
は、曲げ強度が小さいことであって、これを板として使
用する場合には、一般に、例えばＰＳコンクリートのよ
うに製造過程において面倒な工程を経なければ目的を達
成することができない。
【０００６】本発明においては、単に上記組成物を水で
といて、所用の形の型枠に流し込み次いで養生すること
によって、容易に高い強度をもった薄いパネルを得るこ
とができる。パネル成形物に接する型枠面を滑面仕上げ
したり、又は所望の凹凸模様を付した型枠を使用するこ
とが好ましい。たとえば、水平に置かれた板ガラス又は
プラスチツク板上に任意の枠を置き、この枠の中に本発
明の組成物を適当な厚さに流し込み、養生後型枠を取り
外すことによって、平滑な面を有する型枠パネルを成形
することができる。
といて、所用の形の型枠に流し込み次いで養生すること
によって、容易に高い強度をもった薄いパネルを得るこ
とができる。パネル成形物に接する型枠面を滑面仕上げ
したり、又は所望の凹凸模様を付した型枠を使用するこ
とが好ましい。たとえば、水平に置かれた板ガラス又は
プラスチツク板上に任意の枠を置き、この枠の中に本発
明の組成物を適当な厚さに流し込み、養生後型枠を取り
外すことによって、平滑な面を有する型枠パネルを成形
することができる。
【０００７】本発明の組成物では、主成分として白色セ
メント８０〜１００重量％及び早強セメント０〜２０重
量％からなるセメントを使用する。早強セメントを２０
重量％よりも多く使用すると、強度の低下傾向を示す。
メント８０〜１００重量％及び早強セメント０〜２０重
量％からなるセメントを使用する。早強セメントを２０
重量％よりも多く使用すると、強度の低下傾向を示す。
【０００８】本発明の組成物においてセメント１００重
量部当り３.０〜８.０重量部のガラス繊維を使用する。
ガラス繊維の添加は型枠パネルの曲げ強さを増大せしめ
るが、その使用量が３.０重量部未満では曲げ強さ増大
効果は十分でない。又８.０重量部より多いと、セメン
ト含有量が減少するために強度の低下傾向を示す。ガラ
ス繊維はセメントモルタルとの混合むらが生じないよう
に注意して混合することが必要である。
量部当り３.０〜８.０重量部のガラス繊維を使用する。
ガラス繊維の添加は型枠パネルの曲げ強さを増大せしめ
るが、その使用量が３.０重量部未満では曲げ強さ増大
効果は十分でない。又８.０重量部より多いと、セメン
ト含有量が減少するために強度の低下傾向を示す。ガラ
ス繊維はセメントモルタルとの混合むらが生じないよう
に注意して混合することが必要である。
【０００９】ガラス繊維は、長さが長過ぎるか又は細過
ぎると、互いに縺れ合い、また短か過ぎるか又は太過ぎ
ると繊維の破断力よりも、セメントとの接着力が弱くな
り、ガラス繊維添加の効果が減少するので注意が必要で
ある。従って、繊維の長さを１〜３ｃｍとし、繊維の太
さを０.３〜２ｃｍ程度とするのが好ましい。また、多
少手間のかかることではあるが、製品とほぼ同じ長さの
ガラス繊維を用い、モルタルを流し込み時製品の長さ方
向に埋め込むことによって、繊維の添加量を節約するこ
とができる。
ぎると、互いに縺れ合い、また短か過ぎるか又は太過ぎ
ると繊維の破断力よりも、セメントとの接着力が弱くな
り、ガラス繊維添加の効果が減少するので注意が必要で
ある。従って、繊維の長さを１〜３ｃｍとし、繊維の太
さを０.３〜２ｃｍ程度とするのが好ましい。また、多
少手間のかかることではあるが、製品とほぼ同じ長さの
ガラス繊維を用い、モルタルを流し込み時製品の長さ方
向に埋め込むことによって、繊維の添加量を節約するこ
とができる。
【００１０】ガラス繊維は、ソーダ石灰ガラスのように
アルカリ含量が比較的多いものから、アルカリの極めて
少ないものまである。アルカリの少ないものは、耐熱
性、耐食性、強度ともに大きいが高価である。従ってそ
れらを考慮して、用途によって選択することが必要であ
る。
アルカリ含量が比較的多いものから、アルカリの極めて
少ないものまである。アルカリの少ないものは、耐熱
性、耐食性、強度ともに大きいが高価である。従ってそ
れらを考慮して、用途によって選択することが必要であ
る。
【００１１】減水剤は、アルミナセメント１００重量部
に対して０.５〜１.０重量部使用される。本発明の組成
物は、モルタル状にして型枠に流し込むことによって成
型するのが好ましいが、この際には、モルタルの流動性
は、美しい表面の成型物を得るために、重要な要素であ
る。減水剤はセメントの対する水の使用量を小さくしな
がらモルタルの流動性を大きくするのに役立つ。その使
用量が、０.５重量部未満ではその効果が達成されず、
また１.０重量部よりも多いと、セメントの硬化時間を
遅延せしめる他、製品の強度が低下する。
に対して０.５〜１.０重量部使用される。本発明の組成
物は、モルタル状にして型枠に流し込むことによって成
型するのが好ましいが、この際には、モルタルの流動性
は、美しい表面の成型物を得るために、重要な要素であ
る。減水剤はセメントの対する水の使用量を小さくしな
がらモルタルの流動性を大きくするのに役立つ。その使
用量が、０.５重量部未満ではその効果が達成されず、
また１.０重量部よりも多いと、セメントの硬化時間を
遅延せしめる他、製品の強度が低下する。
【００１２】減水剤として、アニオン型、ノニオン型等
の多くの製品が市販されており、これらの何れを使用し
ても、上記目的を達成することができる。
の多くの製品が市販されており、これらの何れを使用し
ても、上記目的を達成することができる。
【００１３】ゴムラテツクス又は酢酸ビニル系乳剤は、
アルミナセメント１００重量部に対して１０〜３０重量
部使用され、又ポリビニルアルコールは１〜３重量部使
用される。前者の乳剤は一般に水と６０〜４０：４０〜
６０の割合で混合して使用される。
アルミナセメント１００重量部に対して１０〜３０重量
部使用され、又ポリビニルアルコールは１〜３重量部使
用される。前者の乳剤は一般に水と６０〜４０：４０〜
６０の割合で混合して使用される。
【００１４】これらのゴムラテツクス又は酢酸ビニル系
乳剤は、セメント組成物を所謂粘りのあるモルタル状に
するのに役立ち、粒子間の接着を強固にして、成型品の
曲げ強度の増大をもたらす。これらの使用量が１０重量
部より少ないと、吸水性が増加し、また３０重量部より
も多いと、作業性を悪化させる傾向がある。
乳剤は、セメント組成物を所謂粘りのあるモルタル状に
するのに役立ち、粒子間の接着を強固にして、成型品の
曲げ強度の増大をもたらす。これらの使用量が１０重量
部より少ないと、吸水性が増加し、また３０重量部より
も多いと、作業性を悪化させる傾向がある。
【００１５】ポリビニルアルコールは白色粉末で、モル
タル状にするのために水を加える。この場合前述のよう
に粘りを発生して、曲げ強度を増大する。３％より多い
と粘り過ぎて作業性が悪くなり、１％より少なければ効
果は薄い。
タル状にするのために水を加える。この場合前述のよう
に粘りを発生して、曲げ強度を増大する。３％より多い
と粘り過ぎて作業性が悪くなり、１％より少なければ効
果は薄い。
【００１６】本発明の組成物は、上述のように、モルタ
ル状にして型枠に流し込むことによって成形するのが好
ましいが、成形に押出工法を援用することもできる。成
形後適当な養生環境において養生することによって、強
度の大きい型枠パネルの得ることができる。
ル状にして型枠に流し込むことによって成形するのが好
ましいが、成形に押出工法を援用することもできる。成
形後適当な養生環境において養生することによって、強
度の大きい型枠パネルの得ることができる。
【００１７】本発明のコンクリート流し込み用型枠パネ
ルは、以下の実施例に示すように、２００ｋｇｆ／ｃｍ
2以上の曲げ強度と４００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の圧縮強度
を有し、また吸水率０.５％以下である。
ルは、以下の実施例に示すように、２００ｋｇｆ／ｃｍ
2以上の曲げ強度と４００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の圧縮強度
を有し、また吸水率０.５％以下である。
【００１８】コンクリート型枠パネルは、例えば、パネ
ル長１８０ｃｍの場合三等分法によって支点間距離９０
ｃｍ、荷重１７ｋｇｆ／ｃｍ2で破壊しないことを条件
としている。これを曲げ強さｋｇｆ／ｃｍ2の単位の直
すと、（パネル厚さ３ｃｍ、幅１ｃｍ）の時（１７ｋｇ
×９０ｃｍ）／（１ｃｍ３2×ｃｍ2）＝１７０ｋｇｆ／
ｃｍ2となる。本発明の型枠はこの要件を十分に満たし
ている。
ル長１８０ｃｍの場合三等分法によって支点間距離９０
ｃｍ、荷重１７ｋｇｆ／ｃｍ2で破壊しないことを条件
としている。これを曲げ強さｋｇｆ／ｃｍ2の単位の直
すと、（パネル厚さ３ｃｍ、幅１ｃｍ）の時（１７ｋｇ
×９０ｃｍ）／（１ｃｍ３2×ｃｍ2）＝１７０ｋｇｆ／
ｃｍ2となる。本発明の型枠はこの要件を十分に満たし
ている。
【００１９】一方、構造用コンクリートは２５０ｋｇｆ
／ｃｍ2以上の圧縮強度を有すること、吸水率が１０％
以下であることを要件としているが（ＪＩＳＡ５４０
７）、本発明の型枠パネルはこれらの要件も十分に満た
している。
／ｃｍ2以上の圧縮強度を有すること、吸水率が１０％
以下であることを要件としているが（ＪＩＳＡ５４０
７）、本発明の型枠パネルはこれらの要件も十分に満た
している。
【００２０】更に、化粧コンクリートブロツクの場合、
透水性はＪＩＳでは０となっているが、本発明の型枠パ
ネルの透水性は０であることが実験によって確かめられ
ている。
透水性はＪＩＳでは０となっているが、本発明の型枠パ
ネルの透水性は０であることが実験によって確かめられ
ている。
【００２１】本発明の上記組成物に骨材を混合してもよ
い。しかし骨材強度はモルタルの強度以上でなければな
らないし、また骨材の表面組織が、セメントペーストと
良くなじむ性質でなければ、付着面に生ずる微細なひび
割れ等によって型枠パネルの強度を低下させる恐れがあ
る。従って骨材はむしろ使用しない方が好ましい。
い。しかし骨材強度はモルタルの強度以上でなければな
らないし、また骨材の表面組織が、セメントペーストと
良くなじむ性質でなければ、付着面に生ずる微細なひび
割れ等によって型枠パネルの強度を低下させる恐れがあ
る。従って骨材はむしろ使用しない方が好ましい。
【００２２】
【実施例】以下の実施例において、使用した原料は次の
とおりである。
とおりである。
【００２３】白色セメント：秩父セメント社製 早強セメント：住友セメント社製 ガラス繊維：旭ガラス社製、商品名アルカ 繊維長さ１０〜１５ｍｍ；繊維径０.０１〜０.０５ｍｍ 減 水 剤：花王社製、商品名マイテイ１５０ ゴムラテツクス：日本ラテツクス加工（株）製、商品名
ＪＳＲトマツクスパー ポリビニルアルコール：信越化学社製、商品名ポバール
（ＰＶＡ） 実施例１ 白色セメント１０００ｇ、ガラス繊維３０ｇ、減水剤５
ｇ、ゴムラテツクス１６０ｃｃ及び水１６０ｃｃを容器
に入れ、十分に混合して流し込み用の原料混合物を得
た。流し込み用型枠として、プラスチツク板の平滑な面
上に１６ｃｍ×４ｃｍの大きさで厚さ約６ｃｍの木製枠
を固着したものを３個製作した。これらの型枠を水平に
置き、その中に前記原料混合物を厚さが４ｃｍになるよ
うに流し込み、しかる後常温で２４時間養生した。養生
後型枠から取り外して、長さ１６ｃｍ、幅４ｃｍ、厚さ
４ｃｍの成型物３個を得た。これらの成形物は、特にプ
ラスチツク板に接触していた面は平滑であった。これら
の成形物について、圧縮強度、曲げ強度、吸水率を測定
し、圧縮強度４１９ｋｇ／ｃｍ2、曲げ強度２０５ｋｇ
／ｃｍ2、吸水率０.５％であった。又成形物の透水性は
ゼロであった。
ＪＳＲトマツクスパー ポリビニルアルコール：信越化学社製、商品名ポバール
（ＰＶＡ） 実施例１ 白色セメント１０００ｇ、ガラス繊維３０ｇ、減水剤５
ｇ、ゴムラテツクス１６０ｃｃ及び水１６０ｃｃを容器
に入れ、十分に混合して流し込み用の原料混合物を得
た。流し込み用型枠として、プラスチツク板の平滑な面
上に１６ｃｍ×４ｃｍの大きさで厚さ約６ｃｍの木製枠
を固着したものを３個製作した。これらの型枠を水平に
置き、その中に前記原料混合物を厚さが４ｃｍになるよ
うに流し込み、しかる後常温で２４時間養生した。養生
後型枠から取り外して、長さ１６ｃｍ、幅４ｃｍ、厚さ
４ｃｍの成型物３個を得た。これらの成形物は、特にプ
ラスチツク板に接触していた面は平滑であった。これら
の成形物について、圧縮強度、曲げ強度、吸水率を測定
し、圧縮強度４１９ｋｇ／ｃｍ2、曲げ強度２０５ｋｇ
／ｃｍ2、吸水率０.５％であった。又成形物の透水性は
ゼロであった。
【００２４】実施例２〜１１、比較例１〜８ 表１に示す組成物を用い、実施例１と同様にして成形物
を作製し、それらについて実施例１と同様に物性を測定
した。測定結果を表１に示す。なお表１には実施例１の
結果も併せて示してある。
を作製し、それらについて実施例１と同様に物性を測定
した。測定結果を表１に示す。なお表１には実施例１の
結果も併せて示してある。
【００２５】比較例１では、減水剤を使用しなかったた
めに、水を８００ｃｃ加えてやっと流し込み可能となっ
た。しかしその圧縮強度、曲げ強度共に低い値を示して
いる。
めに、水を８００ｃｃ加えてやっと流し込み可能となっ
た。しかしその圧縮強度、曲げ強度共に低い値を示して
いる。
【００２６】表１から分るように、本発明の範囲の組成
物を使用した場合、即ち実施例１〜９では、圧縮強度は
４００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であり、曲げ強度は２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上であり、そして吸水率は０.５％以下で
あった。
物を使用した場合、即ち実施例１〜９では、圧縮強度は
４００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であり、曲げ強度は２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上であり、そして吸水率は０.５％以下で
あった。
【００２７】実施例１２〜１４、比較例９ 表２に示す組成物を型枠に流し込んだ後、１日後、３日
後、７日後及び２８日後の圧縮強度及び２８日後の曲げ
強度を測定した。結果を表３に示す。
後、７日後及び２８日後の圧縮強度及び２８日後の曲げ
強度を測定した。結果を表３に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】 表３から分るように、最終（２８日後）強度は、実施例
１２〜１４ではほぼ同じレベルであるが、比較例９では
曲げ強度が弱い。
１２〜１４ではほぼ同じレベルであるが、比較例９では
曲げ強度が弱い。
【００３１】型枠を外す時期を概ね圧縮強度１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の時とすると、比較例９では流し込んでから
３日後であるのに対して、実施例１２〜１４の場合１日
で外すことができる。
ｆ／ｃｍ2の時とすると、比較例９では流し込んでから
３日後であるのに対して、実施例１２〜１４の場合１日
で外すことができる。
【００３２】又、実施例１２〜１４の場合圧縮強度が２
５０ｋｇｆ／ｃｍ2になる必要日数は７日以内である。
養生期間が短いと、管理が容易となり、型枠の回転率の
向上、養生面積の節約等の利点が得られる。
５０ｋｇｆ／ｃｍ2になる必要日数は７日以内である。
養生期間が短いと、管理が容易となり、型枠の回転率の
向上、養生面積の節約等の利点が得られる。
【００３３】実施例１５〜１６、比較例１０〜１１ 表４に示す組成物を用い、実施例１と同様にして成形物
を作製し、それらについて実施例１と同様に物性を測定
した。測定結果を表４に示す。表４には、比較例１の結
果も併せて示してある。
を作製し、それらについて実施例１と同様に物性を測定
した。測定結果を表４に示す。表４には、比較例１の結
果も併せて示してある。
【００３４】
【表４】 表４から分るように、ポリビニルアルコールは、１％未
満では吸水性、曲げ強度が不足し、３％以上では水分の
増加と共に強度に悪い影響を与える。
満では吸水性、曲げ強度が不足し、３％以上では水分の
増加と共に強度に悪い影響を与える。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコンクリー
ト流し込み用型枠パネルは、従来の木製型枠パネルより
も優れた強度を有する上に、流し込んだコンクリートが
硬化した後は、コンクリート構造体に対する密着性も良
く、これと一体なる。従って従来の型枠パネルのよう
に、コンクリートが硬化した後に取り外す必要はなく、
また廃棄する必要もない。
ト流し込み用型枠パネルは、従来の木製型枠パネルより
も優れた強度を有する上に、流し込んだコンクリートが
硬化した後は、コンクリート構造体に対する密着性も良
く、これと一体なる。従って従来の型枠パネルのよう
に、コンクリートが硬化した後に取り外す必要はなく、
また廃棄する必要もない。
【００３６】本発明のコンクリート流し込み用型枠バ
は、型枠内への流し込み又は押し出し工法によって容易
に製造することができる。更に製造の際に型枠パネルの
外側に面する面を平滑に仕上げたり、又は所望により凹
凸模様にすることも容易であり、従って、化粧板として
の機能をも有し、所望の仕上げ面を持った構造物を容易
に得ることができる。
は、型枠内への流し込み又は押し出し工法によって容易
に製造することができる。更に製造の際に型枠パネルの
外側に面する面を平滑に仕上げたり、又は所望により凹
凸模様にすることも容易であり、従って、化粧板として
の機能をも有し、所望の仕上げ面を持った構造物を容易
に得ることができる。
【００３７】本発明の型枠パネルは、一回の使用後に廃
棄しなければならない木製の型枠に代えて使用すること
ができ、又これを廃棄する必要がないために、自然環境
保護の見地から非常に望ましいものである。また型枠の
撤去や、撤去後の化粧等の手間のかかる作業を必要とし
ないから、人手不足の建築業界にとって甚だ有用なもの
である。
棄しなければならない木製の型枠に代えて使用すること
ができ、又これを廃棄する必要がないために、自然環境
保護の見地から非常に望ましいものである。また型枠の
撤去や、撤去後の化粧等の手間のかかる作業を必要とし
ないから、人手不足の建築業界にとって甚だ有用なもの
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 白色セメント８０〜１００重量％及び早
強セメント０〜２０重量％からなるセメント１００重量
部に対して、ガラス繊維３.０〜８.０重量部、減水剤
０.５〜１.０重量部及びゴムラテツクスもしくは酢酸ビ
ニル系乳剤１０〜３０重量部を含む組成物から形成され
たコンクリート流し込み用型枠パネル。 - 【請求項２】 白色セメント８０〜１００重量％及び早
強セメント０〜２０重量％からなるセメント１００重量
部に対して、ガラス繊維３.０〜８.０重量部、減水剤
０.５〜１.０重量部及びポリビニルアルコール１〜３重
量部を含む組成物から形成されたコンクリート流し込み
用型枠パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17602992A JPH05340091A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | コンクリート流し込み用型枠パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17602992A JPH05340091A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | コンクリート流し込み用型枠パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340091A true JPH05340091A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16006487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17602992A Pending JPH05340091A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | コンクリート流し込み用型枠パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05340091A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537407A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Inorganic composition for extrusion molding |
| JPS63289138A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | 大成建設株式会社 | コンクリ−ト構造物 |
| JPH02133358A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Kubota Ltd | 水硬性組成物 |
| JPH03177346A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性プレミックスポリマーセメント組成物 |
| JPH03257052A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-15 | Asahi Glass Co Ltd | 建材の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17602992A patent/JPH05340091A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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