KR20060128635A - 모르타르 조성물, 그것의 제조방법 및 적용 - Google Patents

모르타르 조성물, 그것의 제조방법 및 적용 Download PDF

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에이플러스 라임 에스디엔. 비에이치디.
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Abstract

a)무기 충전재 0~약 80중량%
b)탄산칼슘 약 25중량%~약 80중량%;
c)수산화칼슘(퍼티 석회) 약 5중량%~약 80중량%;
d)셀룰로스 에테르 또는 셀룰로스 중합체 약 0.01중량%~약 3중량%;
e)하나 이상의 전분 유도체 0.001~ 약 0.5중량%; 및
f)첨가제 0~ 약 5중량%를 포함하는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
비-시멘트질 모르타르 조성물, 코팅 조성물, 모르타르 조성물 제조방법

Description

모르타르 조성물, 그것의 제조방법 및 적용{MORTAR COMPOSITIONS, METHODS AND APPLICATIONS THEREFOR}
본 발명은 모르타르 조성물, 그것의 제조방법 및 적용에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 비-시멘트질(non-cementitious) 모르타르 및 코팅 조성물, 비-시멘트질 모르타르 및 코팅 조성물의 제조방법, 및 상기 비-시멘트질 모르타르 조성물로 처리된 기재에 관한 것이다. 본 발명은 또한 기재를 코팅하는 방법 및 코팅 기재의 제조방법에 관한 것이다.
시멘트-기재 모르타르는 빌딩과 평평한 외표면을 제공하기 위한 다른 구조물을 포함하는 기재에 적용되는 것으로 알려져 있다. 이러한 공지의 시멘트 기재 모르타르는 통상적으로 시멘트나 콘크리트로 함께 연결되는 벽돌, 블록 또는 돌과 같은 거친 표면 위에 사용되고 평평한 외관 표면을 제공한다.
그러나, 공지의 시멘트 모르타르의 단점은 그들이 모르타르 또는 모르타르로 코팅된 표면에의 수많은 적용을 허용하는 통상의 빌딩 구조물 뿐 아니라 금속, 목재, 플라스틱 또는 다른 표면과 같은 다양한 표면에 강하게 점착할 수 없다는 것이다. 더우기, 시멘트 기재 모르타르의 보존기간은 한계가 있다.
또한, 공지의 시멘트 모르타르는 일반적으로 현장에서 제조된다. 분말화 시멘트 모르타르는 통상적으로 기재에 적용하기 위한 페이스트를 형성하기 위해 물과 혼합된다. 통상적으로, 시멘트 모르타르 페이스트는 보존기간이 짧으므로 페이스트는 건축 노동자와 같은 사용자에 의해 현장에서 제조되고 수시간 내에 원하는 기재에 적용된다. 이와 같은 시멘트 모르타르의 제조방법은 현장에 물 공급원, 기계적 혼합기 및 노동을 필요로 한다. 시멘트 모르타르 페이스트는 또한 최종 사용자가 구성 성분들을 함께 적절히 혼합하지 않으면 품질에 결함을 갖게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 선행기술의 이러한 단점을 개선하는 모르타르 및 코팅 조성물을 제공하거나 또는 선행기술에 대한 유용한 대체물을 제공하는 것이다.
본 명세서에 걸쳐 다른 분명한 언급이 없는 한, 용어 "포함하다", "포함되고", "포함하는" 또는 이들의 다른 변형은 언급된 정수가 포함되고 이들 다른 정수들은 명확히 언급되지 않더라도 다른 정수들이 존재하는 것을 배제하지 않는다는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 첫번째 구현예에 따르면,
a)무기 충전재 0~약 80중량%;
b)탄산칼슘 함유 물질 약 25중량%~약 80중량%;
c)수산화칼슘(퍼티 석회;putty lime) 약 5중량%~약 80중량%;
d)셀룰로스 에테르 또는 셀룰로스 중합체 약 0.01중량%~약 3중량%;
e)하나 이상의 전분 유도체 0.001~약 0.5중량%; 및
f)첨가제 0~약 5중량%를 포함하는 비-시멘트질 모르타르 조성물이 제공된다.
본 발명의 두번째 구현예에 따르면,
a)무기 충전재 0~약 80중량%
b)탄산칼슘 함유 물질 약 25중량%~약 80중량%;
c)수산화칼슘(퍼티 석회) 약 5중량%~약 80중량%;
d)셀룰로스 에테르 또는 셀룰로스 중합체 약 0.01중량%~약 3중량%;
e)하나 이상의 전분 유도체 0.001~약 0.5중량%;
f)첨가제 0~약 5중량%; 및
기재에 적용할 수 있는 페이스트를 형성하기에 충분한 양의 물을 포함하는 비-시멘트질 모르타르 조성물이 제공된다.
본 발명의 세번째 구현예에 따르면,
ㆍ탄산칼슘 함유 물질 약 25중량%~약 80중량%와 수산화칼슘(퍼티 석회) 약 5중량%~약 80중량%를 혼합하는 단계;
ㆍ셀룰로스성 에테르 또는 셀룰로스성 중합체 약 0.01중량%~약 3중량%를 첨가하는 단계; 및
ㆍ하나 이상의 전분 유도체(들) 0.001~약 0.5중량%를 첨가하는 단계를 포함하는 비-시멘트질 모르타르 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 네번째 구현예에 따르면,
ㆍ탄산칼슘 함유 물질 약 25중량%~ 약 80중량%와 수산화칼슘(퍼티 석회) 약 5중량%~약 80중량%를 혼합하는 단계;
ㆍ셀룰로스성 에테르 또는 셀룰로스성 중합체 약 0.01중량%~약 3중량%를 첨가하는 단계;
ㆍ하나 이상의 전분 유도체(들) 0.001~약 0.5중량%; 및
ㆍ물을 첨가하는 단계를 포함하는 비-시멘트질의 미리 혼합된 모르타르 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다섯번째 구현예에 따르면, 네번째 구현예의 방법으로 제조된 미리 혼합된 모르타르가 제공된다.
본 발명의 여섯번째 구현예에 따르면, 본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현에의 비-시멘트질 모르타르를 기재에 적용하는 것을 포함하는 기재에 코팅하는 방법에 제공된다.
본 발명의 일곱번째 구현예에 따르면, 본 발명의 여섯번째 구현예에 따라 제조된 코팅 기재가 제공된다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 조성물의 성분 a)에 사용되는 무기 충전재는 분쇄 대리석, 분쇄 석회암, 모래, 석회 및 백운석으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 석회는 특히 퍼티 석회로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 조성물의 성분 b)에 사용되는 탄산칼슘 함유 물질은 탄산칼슘 또는 석회일 수 있다. 탄산칼슘은 분말화된 탄산칼슘일 수 있다. 분말화된 탄산칼슘은 약 30메시~약 600메시, 약 40메시~약 590메시, 약 50메시~약 580메시, 약 60메시~약 570메시, 약 70메시~약 560메시, 약 80메시~약 550메시, 약 90메시~약 540메시, 약 100메시~약 530메시, 약 110메시~약 520메시, 약 120메시~약 510메시, 약 130메시~약 500메시, 약 140메시~약 490메시, 약 150메시~약 480메시, 약 160메시~약 470메시, 약 170메시~약 460메시, 약 180메시~약 450메시, 약 190메시~약 440메시, 약 200메시~약 430메시, 약 210메시~약 420메시, 약 220메시~약 410메시, 약 230메시~약 400메시, 약 240메시~약 390메시, 약 250메시~약 380메시, 약 260메시~약 370메시, 약 270메시~약 360메시, 약 280메시~약 350메시, 약 290메시~약 340메시, 약 300메시~약 330메시, 약 310메시~약 320메시의 체로 형성될 수 있다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 조성물의 성분 b)에 사용된 탄산칼슘 물질은 석회일 수 있다. 특히, 석회는 약 0.1~ 약 2mm 체, 약 0.2~약 2.0mm 체, 약 0.3~ 약 2.0mm 체, 약 0.4~약 2.0mm 체, 약 0.5~ 약 2mm.0 체, 약 0.6~약 2.0mm 체, 약 0.7~ 약 2.0mm 체, 약 0.8~약 2.0mm 체, 약 0.9~ 약 2.0mm 체, 약 1.0~약 2.0mm 체, 약 1.1~ 약 2.0mm 체, 약 1.2~약 2.0mm 체, 약 1.3~ 약 2.0mm 체, 약 1.4~약 2.0mm 체, 약 1.5~ 약 2mm 체, 약 1.6~약 2.0mm 체, 약 1.8~ 약 2mm 체를 통과한 퍼티 석회일 수 있다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 조성물의 성분 c)에 사용되는 수산화칼슘(퍼티 석회)는 약 0.1~ 약 2mm 체, 약 0.2~약 2.0mm 체, 약 0.3~ 약 2.0mm 체, 약 0.4~약 2.0mm 체, 약 0.5~ 약 2mm.0 체, 약 0.6~약 2.0mm 체, 약 0.7~ 약 2.0mm 체, 약 0.8~약 2.0mm 체, 약 0.9~ 약 2.0mm 체, 약 1.0~약 2.0mm 체, 약 1.1~ 약 2.0mm 체, 약 1.2~약 2.0mm 체, 약 1.3~ 약 2.0mm 체, 약 1.4~약 2.0mm 체, 약 1.5~ 약 2mm 체, 약 1.6~약 2.0mm 체, 약 1.8~ 약 2mm 체를 통과하여 형성될 수 있다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 조성물의 성분 d)에 사용되는 셀룰로스 에테르는 알킬 또는 시클로알킬 셀룰로스 에테르일 수 있다. 셀룰로스 에테르는 C1~C18 알킬 셀룰로스 에테르일 수 있다. 특히, 셀룰로스 에테르는 C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14, C15, C16, C17, C18 알킬 셀룰로스 에테르일 수 있다. 특히, 셀룰로스 에테르는 메틸, 에틸 또는 프로필 셀룰로스 에테르일 수 있다.
셀룰로스 에테르는 C3~C18 시클로알킬 셀룰로스 에테르일 수 있다. 특히, 셀룰로스 에테르는 C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14, C15, C16, C17, C18시클로알킬 셀룰로스 에테르일 수 있다. 특히, 셀룰로스 에테르는 시클로프로필, 시클로부틸 또는 시클로펜틸 셀룰로스 에테르일 수 있다.
추가로, 셀룰로스 에테르는 C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9, C10, C11, C12, C13, C14, C15, C16, C17, C18 알킬 히드록시에틸 셀룰로스 에테르와 같은 C1~C18 알킬 히드록시에틸 셀룰로스 에테르일 수 있다. 특히, 셀룰로스 에테르는 메틸 히드록시에틸 에테르, 에틸 히드록시에틸 에테르 또는 프로필 히드록시에틸 에테르일 수 있 다.
첫번째 또는 두번째 구현예의 조성물의 성분 d)에 사용되는 셀룰로스 에테르의 예는 메틸셀룰로스 또는 변형된 메틸셀룰로스이다. 본 분야에서, 메틸 에테르 셀룰로스 또는 셀룰로스 메틸 에테르는 메틸 셀룰로스에 대한 동의어라는 것이 이해된다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 조성물의 성분 d)에 사용되는 셀룰로스 에테르는 약 50,000~약 500,000 kg/kmol, 약 60,000~약 490,000 kg/kmol, 약 70,000~약 480,000 kg/kmol, 약 80,000~약 470,000 kg/kmol, 약 90,000~약 460,000 kg/kmol, 약 100,000~약 450,000 kg/kmol, 약 100,000~약 440,000 kg/kmol, 약 100,000~약 430,000 kg/kmol, 약 100,000~약 420,000 kg/kmol, 약 100,000~약 410,000 kg/kmol, 약 100,000~약 400,000 kg/kmol, 약 100,000~약 390,000 kg/kmol, 약 100,000~약 380,000 kg/kmol, 약 100,000~약 370,000 kg/kmol, 약 100,000~약 360,000 kg/kmol, 약 100,000~약 350,000 kg/kmol, 약 100,000~약 340,000 kg/kmol, 약 100,000~약 330,000 kg/kmol, 약 100,000~약 320,000 kg/kmol, 약 100,000~약 310,000 kg/kmol, 약 100,000~약 300,000 kg/kmol, 약 110,000~약 300,000 kg/kmol, 약 120,000~약 290,000 kg/kmol, 약 130,000~약 280,000 kg/kmol, 약 140,000~약 270,000 kg/kmol, 약 150,000~약 260,000 kg/kmol, 약 150,000~약 250,000 kg/kmol, 약 160,000~약 250,000 kg/kmol, 약 160,000~약 240,000 kg/kmol, 약 170,000~약 230,000 kg/kmol, 약 180,000~약 220,000 kg/kmol, 약 180,000~약 210,000 kg/kmol, 약 180,000~약 200,000 kg/kmol, 약 190,000~약 200,000 kg/kmol 범위의 분자량을 가질 수 있다.
본 분야에 공지된 셀룰로스 에테르는 또한 본 발명에서 특히 증점제, 결합제, 점착제, 인쇄 페이스트, 현탁 안정화제, 열가소성 재료, 보호 콜로이드, 유화 안정화제, 마감 조성물, 코팅 조성물, 플라스틱 시트, 및 필름-형성제로서의 특징 및 용도를 포함하는 그들의 특징에 대하여 사용될 수 있다. Cellular Materials to Composites, Volume 3, Chapter "Cellulose Ether", pages 226-269, Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2nd Ed., 1985, John Wiley & Sons, New York 참조.
본 발명에 사용되는 셀룰로스 에테르는 약 20,000~약 70,000 cps, 또는 약 25,000~약 70,000 cps, 또는 약 35,000~약 65,000 cps, 또는 약 40,000~약 60,000 cps, 또는 약 45,000~약 60,000 cps, 또는 약 50,000~약 60,000 cps, 약 55,000~약 60,000 cps의 용액 점도를 가질 수 있다.
셀룰로스 에테르의 점도는 셀룰로스 에테르를 제조하기 위해 사용되는 셀룰로스 펄프의 중합도(DP) 또는 점도를 증가시키거나, 또는 펄프의 연마 및 셀룰로스 에테르 제조 동안 실시되는 다른 공정 중의 DP 또는 점도의 열화를 막음으로써 증가될 수 있다. 예를 들면, 특정 용액 점도가 셀룰로스 에테르에 바람직하다면, 적절한 셀룰로스 펄프 점도가 결정되고 이 점도를 갖는 셀룰로스 펄프가 선택된다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 조성물의 성분 a)에 사용되는 무기 충전재는 약 0.1~ 약 80중량%, 약 0.5~ 약 80중량%, 약 1.0~ 약 80중량%, 약 1.5~ 약 80중량%, 약 2.0~ 약 80중량%, 약 2.5~ 약 80중량%, 약 5~ 약 80중량%, 약 10~ 약 80중량%, 약 15~ 약 80중량%, 약 20~ 약 80중량%, 약 25~ 약 80중량%, 약 30~ 약 80중량%, 약 35~ 약 80중량%, 약 40~ 약 80중량%, 약 45~ 약 80중량%, 약 50~ 약 80중량%, 약 55~ 약 80중량%, 약 60~ 약 80중량%, 약 65~ 약 75중량%, 및 약 70~ 약 75중량% 범위이다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 성분 b)에 사용되는 탄산칼슘 함유 물질은 약 25중량%~ 약 80중량%, 약 30중량%~ 약 80중량%, 약 30중량%~ 약 75중량%, 약 35중량%~ 약 70중량%, 약 40중량%~ 약 65중량%, 약 45중량%~ 약 60중량% 및 약 50중량%~ 약 60중량% 범위이다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 본 발명의 성분 b)에 사용되는 탄산칼슘 함유 물질은 다음 범위로 존재할 수 있다:
약 25중량%~ 약 80중량%, 약 25중량%~ 약 75중량%, 약 25중량%~ 약 70중량%, 약 25중량%~ 약 65중량%, 약 25중량%~ 약 60중량%, 약 25중량%~ 약 55중량%, 약 25중량%~ 약 50중량%, 약 25중량%~ 약 45중량%, 약 25중량%~ 약 40중량%, 약 30중량%~ 약 40중량% 및 약 30중량%~ 약 35중량%.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 성분 c)에 사용되는 수산화칼슘(퍼티 석회)는 약 5중량%~약 80중량%, 약 5중량%~약 75중량%, 약 10중량%~약 70중량%, 약 15중량%~약 65중량%, 약 20중량%~약 60중량%, 약 25중량%~약 55중량%, 약 30중량%~약 50중량%, 약 35중량%~약 45중량% 및 약 40중량%~약 45중량%의 범위일 수 있다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 성분 d)에 사용되는 셀룰로스 에테 르 또는 셀룰로스 중합체는 다음의 범위일 수 있다:
약 0.01~약 3.0중량%, 약 0.05~약 3.0중량%, 약 0.10~약 3.0중량%, 약 0.15~약 3.0중량%, 약 0.20~약 3.0중량%, 약 0.25~약 3.0중량%, 약 0.30~약 3.0중량%, 약 0.35~약 3.0중량%, 약 0.40~약 3.0중량%, 약 0.45~약 3.0중량%, 약 0.50~약 3.0중량%, 약 0.55~약 3.0중량%, 약 0.60~약 3.0중량%, 약 0.65~약 3.0중량%, 약 0.70~약 2.5중량%, 약 0.75~약 2.0중량%, 약 0.80~약 2.0중량%, 약 0.85~약 2.0중량%, 약 0.90~약 2.0중량%, 약 0.95~약 2.0중량%, 및 약 1.0~약 2.0중량%.
성분 d)에 사용되는 셀룰로스 에테르 또는 셀룰로스 중합체는 메틸셀룰로스일 수 있고 다음의 범위일 수 있다:
약 0.01~약 3.0중량%, 약 0.05~약 3.0중량%, 약 0.10~약 3.0중량%, 약 0.15~약 3.0중량%, 약 0.20~약 3.0중량%, 약 0.25~약 3.0중량%, 약 0.30~약 3.0중량%, 약 0.35~약 3.0중량%, 약 0.40~약 3.0중량%, 약 0.45~약 3.0중량%, 약 0.50~약 3.0중량%, 약 0.55~약 3.0중량%, 약 0.60~약 3.0중량%, 약 0.65~약 3.0중량%, 약 0.70~약 2.5중량%, 약 0.75~약 2.0중량%, 약 0.80~약 2.0중량%, 약 0.85~약 2.0중량%, 약 0.90~약 2.0중량%, 약 0.95~약 2.0중량%, 및 약 1.0~약 2.0중량%의 범위일 수 있다.
본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예의 성분 f)에 사용되는 하나 이상의 전분 유도체는 다음의 범위일 수 있다:
약 0.001~약 0.5중량%, 약 0.001~약 0.45중량%, 약 0.001~약 0.40중량%, 약 0.001~약 0.30중량%, 약 0.001~약 0.30중량%, 약 0.005~약 0.30중량%, 약 0.010~약 0.30중량%, 약 0.015~약 0.30중량%.
전분 유도체의 예는 치환 또는 비치환 전분이지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다.
통상적으로, 본 발명의 첫번째 및 두번째 구현예의 조성물은 페이스트 형태이다. 여전히 통상적으로, 본 발명의 첫번째 또는 두번째 구현예에 사용되는 비-시멘트질 조성물은 미리 혼합된 페이스트 형태이다.
본 발명의 다섯번째 및 여섯번째 구현예의 방법에 사용되는 통상의 기재는 벽돌, 공학 기재, 철, 강철, 강철합금, 마그네슘, 마그네슘 합금, 구리, 구리합금, 알루미늄, 알루미늄 합금, 주석 판, 아연-알룸(ZA), 갈바니화 강철, ColorbondTM, 스테인레스 강철, BlueboardTM, 섬유, 콘크리트, 광택 타일, 유약 도기(오일 및 수 기재), 채색된 표면, 플라스틱, 애벌칠(render), 석재, 석고, GyprockTM, 벽돌, 합판, MasoniteTM 및 목재를 포함한다.
그러나, 위에 특정되지 않았고 본 발명의 비-시멘트질 모르타르에 접착할 수 있는 다른 기재는 본 발명의 범위 내에 포함된다고 이해되어야 한다.
비-시멘트질 모르타르 조성물은 또한 적당한 임의의 첨가재 및/또는 충전재를 포함할 수 있다. 본 발명의 조성물 및 방법에 사용되는 임의의 첨가재 및/또는 충전재는 착색 안료, 응집체, 증점제, 미세충전재 및 충전재, 공기 연행제, 증량제, 강도 강화제, 가소제, 계면활성제, 현탁제, 미끄럼 방지제, 충돌억제제, 자외 선 흡착제 및 방염제를 포함한다.
존재하는 경우, 성분 g)의 통상의 백분률 범위는 전체 조성물을 기준으로 0~약 5중량%, 약 0.1~약 5중량%, 약 0.5~약 5.0중량%, 약 1.0~ 약 5.0중량%, 약 1.5~약 5.0중량%, 약 2.0~ 약 5.0중량%, 약 2.5~약 5.0중량%, 약 3.0~약 5.0중량%, 및 약 3.0~약 4.5중량%이다.
미리 혼합된 비-시멘트질 모르타르 조성물의 제조방법은 고칼슘함량의 생석회를 퍼티 석회로 소화(消和)시켜 가소성과 작업성을 확실히 하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 사용되는 생석회는 다음과 같다:
ㆍ 산화칼슘 함량 > 약 95중량%
ㆍ 산화마그네슘 함량 < 약 5중량%
생석회의 소화
본 발명에 사용되는 퍼티 석회를 형성하는 단계의 예는 다음과 같다:
(1) 생석회는 컨베이어를 통해 약 2,000kg/h의 속도로 알맞는 소화 드럼으로 공급되고;
(2) 물이 약 5,500~ 약 6,500 ℓ/h의 속도로 생성회에 동시에 공급되고;
(3) 소화 온도는 약 90℃ ~약 100℃의 좁은 범위로 유지되고, 소화온도는 물 유속의 추가의 증가 또는 감소를 통해 유지되고;
(4) 석회의 생성된 밀크는 약 2mm 체를 통해 통과되고 적어도 7일의 숙성공정을 위해 숙성 탱크로 펌프되고;
숙성공정 후, 품질조절(QC) 습도분석시험확인을 수행하여 퍼티 석회의 최종 수분함량이 약 55%~약 62%의 범위가 되도록 한다. 잘 숙성된 퍼티 석회를 약 1mm 체를 통해 다시 거르고 본 발명의 최종 조성물에 사용되도록 준비한다.
생성된 퍼티 석회는 SIRIM QAS International Sdn Bhd(말레이시아의 공식 품질보증)에 의해 정해진 품질 표준 MS1569:2003을 충족한다.
첨가재 ⅰ)은 그리고 나서 상기와 같이 미리 정해진 농도에서 혼합기/균질화기에서 제조될 수 있다.
그리고 나서, 주 공정은 주 혼합기에서 첨가재 ⅰ)에 적절한 양의 물을 함께 첨가함에 의해 배치(batch)로 제조된다.
SIRIM QAS International Sdn Bhd에 의해 정해진 품질 표준 MS1569:2003을 충족하는 퍼티 석회의 정해진 중량(30~600 메시의 탄산칼슘분말)이 고정된 시간동안 혼합물이 균질화되도록 하면서 주 혼합기에 첨가된다.
그리고 나서, 생성된 비-시멘트질 모르타르 조성물은 포장되도록 준비된다. 특별한 제조방법이 본 발명의 방법을 설명하기 위해 기재되었지만, 본 발명의 조성물과 모르타르의 제조는 상기의 특정방법으로 제한되는 것은 아니라는 것이 이해되어야 한다.
본 발명의 조성물 및 방법은, 또한 세제와 함께 첨가되어 공기 연행제로 작용할 수 있는 글리콜을 포함하는 다른 적절한 첨가제를 포함할 수 있다. 추가로, 실리카는 발연 실리카의 첨가를 포함하여 여러 형태로 첨가될 수 있다. 다른 알맞는 첨가재는 석회, 특히 탄산칼슘 및 금속 기재용 부식 억제제와 같은 다른 기재에 조성물을 적용하기에 요구되는 다른 충전재 및 첨가재를 포함한다.
본 발명의 조성물 및 방법은 또한 추가로 양립가능한 중합체, 수지 및 여러 형태의 적용을 위해 예견되는 바와 같이 원하는 특성을 얻기 위해 첨가되는 첨가재를 포함할 수 있다.
통상적으로, 본 발명의 네번째 구현예에 따른 기재의 코팅방법은 비-시멘트질 모르타르를 기재에 적용하는 것을 포함한다. 통상적으로, 비-시멘트질 모르타르를 기재에 적용하는 단계는 기재에 기재 코팅을 형성하고 기재 코팅을 건조시키는 단계를 포함한다. 통상적으로, 비-시멘트질 모르타르는 특정 적용을 위한 기재 코팅을 적용하기에 알맞는 두께로 적용된다. 바람직하기는 두께는 0.5~3mm, 더욱 바람직하기는 1~3mm, 더욱 바람직하기는 1.5~3mm, 가장 바람직하기는 2.0~3mm의 범위이다.
여전히 바람직하기는, 비-시멘트질 모르타르의 기재 코팅이 기재 위에서 건조된 후, 최상부 코팅이 건조된 기재 코팅에 적용될 수 있다. 통상적으로, 최상부 코팅은 페인트, 애벌칠 또는 다른 원하는 마감처리될 수 있다. 통상적으로, 원하는 마감처리는 일반적으로 건물 또는 건축산업 또는 장식용 마감 분야에 알려진 것이다. 또한, 최상부 코팅은 추가로 열 반사제, 미끄럼 방지제, 자외선 흡수제, 정전기 방지제, 부식 억제제 등과 같은 다른 첨가제와 혼합된 비-시멘트질의 또는 시멘트 함유 모르타르일 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 코팅 기재는 빌딩 패널 및 구조물을 포함하는 광범위한 분야에 사용될 수 있다. 통상적으로, 빌딩 패널 및 구조물은 주택, 유니트 및 창고와 다른 저장 구조물을 포함하는 다른 건축 구조물을 포함하는 빌딩용 외장벽을 포함할 수 있다. 빌딩 패널과 구조물용 코팅 조성물은 내후강도, 색, 강도의 원하는 특성을 제공하기 위해 알맞는 첨가재를 추가하도록 변형될 수 있다. 추가로, 이와 같은 빌딩 패널은 사용이 용이하도록 미리 제작될 수 있다.
본 발명의 구현예에서, 비-시멘트질 모르타르는 벽돌, 암석 또는 석고보드와 같은 기재에 코팅된다.
본 발명에 따라 생성된 코팅 기재는 장식 또는 산업적 용도로 사용될 수 있는 성형물을 제조하는 데 사용될 수 있다.
실시예
본 발명은 하기의 실시예를 참조로 오직 설명으로써 기재될 것이다. 예들은 본 발명을 설명하는 역할만을 하며 상기 설명의 내용 및 청구의 범위의 일반성을 제한하는 것은 아니다.
실시예 1
a) 퍼티 석회 33.00 중량%
b) 탄산칼슘분말 49.00 중량%
c) 메틸셀룰로스 0.26 중량%
d) 전분 0.03 중량%
e) 물 17.71 중량%
실시예 2
a) 퍼티 석회 35.00 중량%
b) 탄산칼슘분말 47.00 중량%
c) 메틸셀룰로스 0.32 중량%
d) 전분 0.03 중량%
e) 물 17.65 중량%
상기 실시예 1과 실시예 2의 두 조성물의 특성은 다음 시험으로 확인된다.
1. 제조사에 의해 특정된 바에 따른 믹스에 따라 제조된 각 샘플 500g을 취하고 1000㎖ 비이커에 놓는다.
2. 시험 조건
a. 실외 온도 23℃~36℃
b. 실외 습도 45%~55%
c. 실내 온도 22℃~30℃
d. 실내 습도 55%~65%
3. 샘플은 다음 조건하에서 시험되었다.
a. 실외 뚜껑을 덮지 않음
대부분의 현장 작업자들은 제조되고 사용되지 않은 재료를 장시간 태양 아래 놔두지 않는다. 그러므로 이 시험은 비교 목적을 위해 태양 아래서 평가를 위해 얼마의 시간이 필요한지를 나타내기 위해 실시된다.
b.실외 뚜껑을 덮음
제조되고 미사용된 재료는 그것의 원 뚜껑으로 덮여지거나 또는 적어도 널 판지 또는 플라스틱 커버와 같은 평평한 판자로 느슨하게 덮여질 것이 제안된다.
여기서, 실험은 경질 플라스틱 조각으로 비이커 상부를 덮고 비이커를 태양아래 놓는 것으로 실시된다. 그리고 나서 조성물의 저장기간을 재었다.
c. 실내 뚜껑을 덮지 않음
대부분의 적용은 실내에서 실시되므로, 사용되지 않은 재료는 (비록 원래의 뚜껑을 갖지만) 통상적으로 열려져 있다. 제품이 플라스틱(LDPE) 백에 포장된 경우에, 일반적으로 용이한 저장 및 적용을 위해 열린 드럼/양동이에 있는 조성물에 가소제가 놓일 것이다. 미사용 조성물 재료는 일반적으로 덮이지 않고 있다.
이 시험은 상기 조건하에 놓이기 전에 필요한 시간을 측정하기 위한 것이다.
d. 실내 뚜껑을 덮음
이 시험의 과정은 드럼/양동이를 뚜껑 또는 어느 평평한 표면을 갖는 재료(예를 들면 목재 판지/평평한 플라스틱)로 느슨하게 덮는 것을 제외하고는 상기 시험(c)와 유사하다.
이 시험은 상기 조건하에 놓이기 전에 필요한 시간을 측정하기 위한 것이다.
e. 보존기간
이 시험은 재료의 원 포장조건 및 특정한 조건하에서, 즉 실내 보관 창고에서 재료가 사용 불가능하게 되기까지 걸리는 시간을 측정하기 위해 실시된다.
실시예 조건 본 발명의 조성물 공지의 시멘트질 모르타르
1 실외 뚜겅 덮지 않음 8시간 2시간
2 실외 뚜껑 느슨하게 덮음 2일 4시간
3 실내 뚜껑 덮지 않음 5일 초과* 4시간
4 실내 뚜껑 느슨하게 덮음 5일 초과* 16시간
5 보존기간 2년 6~12개월**
* 실험은 5일을 넘지 않았다.
** 말레이지아 시장에서 얻을 수 있는 막코팅 제조사에 의해 주장됨.
상기 결과는 본 발명의 실시예에서 설명된 바와 같이 조성물의 더 긴 보존기간을 나타낸다.
상기 계수는 본 발명의 조성물에 대한 하기 효과의 장점을 제공한다.
(a)"부드럽고"/용이한 작업성을 제공하는 강화된 가소성
(b)더욱 고른 세팅을 가능하게 하는 개선된 수 보존력
(c)개선된 리올로지
본 발명의 조성물의 외관 및 적용
1. 부드럽고 미세한 페이스트 형태. 1mm를 넘는 잔류물이 없음
2. 백색(천연) 또는 어느 다른 첨가된 색의 응달
3. 콘크리트/기성 콘크리트/회벽돌 벽 및 천장의 코팅
4. 층당 2mm를 넘지 않는 미세 코팅 두께
5. 0.5N/mm2을 넘는 결합 강도
6. 비-시멘트질, 무-석면 및 무-석고
다음은 바람직한 실시예의 조성물의 제조방법을 설명한다.
1000 kg 제품의 비-시멘트질 혼합물의 배치 제조
1. 탱크 분리
a. 탱크 A-퍼티 석회(3000 리터 용량)
b. 탱크 B-첨가재 혼합물 (3000 리터 용량)
c. 탱크 C- 최종 혼합물(5000 리터 용량)
2. 탱크 A의 제조-퍼티 석회, 상기의 상세한 제조공정을 참조.
3. 탱크 B의 제조
a. 물 980 리터
b. 점도 60,000 mPa.s의 메틸셀룰로스 14.5kg 첨가
c. 전분 에테르 1.67kg 첨가
d. 균질화 공정을 겪음
4. 최종 혼합물
a. 탱크 C에 장전된 셀은 1kg 변차 이하의 정확한 측정을 제공한다.
b. 균질화기를 가동시키고 최종 생성물이 얻어질 때까지 계속 작동시킨다.
c. 혼합물 360kg을 탱크 B에서 탱크 C로 펌프한다.
d. 5분 동안 균질화 공정을 시작한다.
e. 퍼티 석회 660kg을 탱크 A에서 탱크 C로 펌프한다.
f. 균질화 공정을 15분 동안 계속한다.
g. 탄산칼슘 분말 980kg을 컨베이어를 통해 첨가한다.
h. 균질화 처리를 20분 동안 계속한다.
i. 최종 혼합물을 포장을 위해 준비한 보유 탱크로 펌프한다.
기재 상에 비-시멘트질 조성물의 적용
본 발명의 바람직한 구현예에서, 명세서 및 실시예에 기재된 바에 따른 비-시멘트질 조성물은 비-시멘트질 조성물에 이미 첨가되어 있는 물을 갖는 미리 혼합된 모르타르 페이스트의 형태이다. 미리 혼합된 모르타르 페이스트는 벽 등과 같은 기재에 미리 혼합된 모르타르 페이스트의 용이한 적용을 허용하는 방법으로 형성된다.
이것은 다음의 이점을 제공한다.
ㆍ 적용 현장에 물 공급원이 필요 없다
ㆍ 현장에 기계적 교반기 또는 콘크리트 혼합기가 필요 없다
ㆍ 비-시멘트질 조성물의 더 높은 품질 조절
ㆍ 공지의 시멘트질 적용과 비교한 비용 효과
본 발명의 코팅 기재와 조성물 및 방법의 적용은 다음을 포함한다:
ㆍ 가옥, 유니트 및 창고 및 다른 구조물을 포함하는 다른 건축 구조물 용의 외장벽과 같은 빌딩 제품.
ㆍ 가옥, 이동식가옥, 보트, 배 및 캐러밴용 실내벽
ㆍ 석조 기재 형태의 물체
ㆍ 기재용 코팅
ㆍ 콘크리트 기둥, 기성 콘크리트 슬라브와 같은 콘크리트 기재에 대한 미세 코팅.
당업자들에게 명백한 바와 같은 변형 및 변화는 본 발명의 범위 내인 것으로 간주된다. 또한 본 발명의 범위는 상기 설명된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.

Claims (31)

  1. a)무기 충전재 0~약 80중량%
    b)탄산칼슘 약 25중량%~약 80중량%;
    c)수산화칼슘(퍼티 석회) 약 5중량%~약 80중량%;
    d)셀룰로스 에테르 또는 셀룰로스 중합체 약 0.01중량%~약 3중량%;
    e)하나 이상의 전분 유도체 0.001~ 약 0.5중량%; 및
    f)첨가제 0~ 약 5중량%를 포함하는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 무기 충전재 a)는 석회, 분쇄 대리석, 분쇄 석회석 및 백운석으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 무기 충전재 a)는 퍼티 석회로부터 선택되는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 퍼티 석회는 약 2mm 체를 통해 통과하는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 b)는 분말화된 탄산칼슘인 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 b)는 약 30~600 메시의 체로 형성된 분말화된 탄산칼슘인 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 d) 셀룰로스성 에테르 또는 셀룰로스성 중합체는 비-이온성 셀룰로스성 에테르인 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 비이온성 셀룰로스 에테르는 메틸셀룰로스, 메틸히드록시 셀룰로스 및 메틸히드록시프로필 셀룰로스로 이루어진 군으로부터 선택되는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로스성 에테르 또는 셀룰로스성 중합체는 메틸셀룰로스인 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 첨가제는 착색 안료로서 조성물에 존재하는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 무기 충전재 a)는 약 20~ 약 80 중량%의 양으로 존재하는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 탄산칼슘 b)는 약 40~ 약 65 중량%의 양으로 존재하는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 수산화칼슘 (퍼티 석회) c)는 약 25~ 약 55 중량%의 양으로 존재하는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 전분 유도체 e)는 약 0.01~ 약 0.3 중량의 양으로 존재하는 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물은 페이스트 형태인 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  16. 비-시멘트질 모르타르 조성물의 제조방법으로,
    ㆍ탄산칼슘 함유 물질 약 25중량%~ 약 80중량%와 수산화칼슘(퍼티 석회) 약 5중량%~약 80중량%를 혼합하는 단계;
    ㆍ셀룰로스성 에테르 또는 셀룰로스성 중합체 약 0.01중량%~약 3중량%를 첨가하는 단계; 및
    ㆍ하나 이상의 전분 유도체(들) 0.001~약 0.5중량%를 첨가하는 단계를 포함하는 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 비-시멘트질 모르타르 조성물은 미리 혼합된 비-시멘트질 모르타르 조성물인 제조방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 탄산칼슘은 퍼티 석회인 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 퍼티 석회는 생석회를 소화시켜 제조되는 제조방법.
  20. 제19항에 있어서, 생석회는 실질적으로 높은 칼슘 함량을 갖는 제조방법.
  21. 제20항에 있어서, 생석회는 약 95중량% 초과 함량의 산화칼슘을 포함하는 제조방법.
  22. 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 생석회는 추가로 마그네슘을 포함하는 제조방법.
  23. 제22항에 있어서, 생석회는 약 5중량% 미만 함량의 산화마그네슘을 포함하는 제조방법.
  24. 제19항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 생석회는 약 2000kg/h의 속도 로 컨베이어를 통해 소화드럼으로 공급되는 제조방법.
  25. 제24항에 있어서, 물은 약 5,500~ 약 6,500 ℓ/h의 속도로 동시에 생석회로공급되는 제조방법.
  26. 제24항 또는 제25항에 있어서, 소화 드럼의 온도는 약 90℃~ 약 100℃의 범위로 유지되는 제조방법.
  27. 제26항에 있어서, 소화 드럼의 온도는 약 95℃~ 약 100℃의 범위로 유지되는 제조방법.
  28. 제16항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 생산된 비-시멘트질 모르타르 조성물.
  29. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 비-시멘트질 조성물을 기재에 적용하는 것을 포함하는 기재의 코팅방법.
  30. 제29항에 있어서, 기재는 콘크리트, 기성 콘크리트, 회벽돌 벽 및 천장으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  31. 제29항 또는 제30항에 따른 방법으로 제조된 코팅 기재.
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