JPH05340090A - コンクリート流し込み用型枠パネル - Google Patents
コンクリート流し込み用型枠パネルInfo
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- JPH05340090A JPH05340090A JP17601492A JP17601492A JPH05340090A JP H05340090 A JPH05340090 A JP H05340090A JP 17601492 A JP17601492 A JP 17601492A JP 17601492 A JP17601492 A JP 17601492A JP H05340090 A JPH05340090 A JP H05340090A
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- Japan
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- alumina cement
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の木製又は金属製のものに代って使用さ
れるコンクリート流し込み用のセメント系型枠パネルを
提供する。 【構成】 アルミナセメント１００重量部に対して、石
膏１.５〜３.０重量部及びケイ石粉０〜１００重量部を
含み、アルミナセメント、石膏及びケイ石粉の合計１０
０重量部に対して、ガラス繊維３.０〜７.０重量部、減
水剤０.５〜１.０重量部及びゴムラテツクスもしくは酢
酸ビニル系乳剤１０〜３０重量部或いはポリビニルアル
コール１〜３重量部を含む組成物から形成されたコンク
リート流し込み用型枠パネル。
れるコンクリート流し込み用のセメント系型枠パネルを
提供する。 【構成】 アルミナセメント１００重量部に対して、石
膏１.５〜３.０重量部及びケイ石粉０〜１００重量部を
含み、アルミナセメント、石膏及びケイ石粉の合計１０
０重量部に対して、ガラス繊維３.０〜７.０重量部、減
水剤０.５〜１.０重量部及びゴムラテツクスもしくは酢
酸ビニル系乳剤１０〜３０重量部或いはポリビニルアル
コール１〜３重量部を含む組成物から形成されたコンク
リート流し込み用型枠パネル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート流し込み
用のアルミナセメント系型枠パネルに関し、従来の木製
又は金属製の型枠パネルに比べて優れた特性を有するも
のである。
用のアルミナセメント系型枠パネルに関し、従来の木製
又は金属製の型枠パネルに比べて優れた特性を有するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】不燃性で且つ耐久性に優れた建築用構成
材として、コンクリート製パネル構造物が多用されてい
る。かかるコンクリート構成材を製作するためには、生
コンクリートを流し込むための型枠パネルが必要であ
る。型枠パネルには、木製、金属製等の種類があるが、
木製パネルは工事に便利であるために多用されている。
しかしながら、木製型枠パネルは一回しか使用できない
消耗品であり、多くの木材が廃棄物として建築現場から
排出されている。又木製型枠パネルの撤去及び撤去後の
コンクリート表面の化粧等に多大な人手を必要とする。
材として、コンクリート製パネル構造物が多用されてい
る。かかるコンクリート構成材を製作するためには、生
コンクリートを流し込むための型枠パネルが必要であ
る。型枠パネルには、木製、金属製等の種類があるが、
木製パネルは工事に便利であるために多用されている。
しかしながら、木製型枠パネルは一回しか使用できない
消耗品であり、多くの木材が廃棄物として建築現場から
排出されている。又木製型枠パネルの撤去及び撤去後の
コンクリート表面の化粧等に多大な人手を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自然環境保
護の見地から、又建造物を能率的に構築する見地から、
従来の木製又は金属製の型枠パネルに代って使用され、
コンクリート硬化後は構造体と一体になり、密着性もよ
く、従って取り外しを必要とせず、しかもそのままで美
しい表面にすることができるために化粧の必要のない建
造物を製作することができる。コンクリート流し込み用
のアルミナセメント系型枠パネルを提供することを目的
とする。
護の見地から、又建造物を能率的に構築する見地から、
従来の木製又は金属製の型枠パネルに代って使用され、
コンクリート硬化後は構造体と一体になり、密着性もよ
く、従って取り外しを必要とせず、しかもそのままで美
しい表面にすることができるために化粧の必要のない建
造物を製作することができる。コンクリート流し込み用
のアルミナセメント系型枠パネルを提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、アルミナ
セメント１００重量部に対して、石膏１.５〜３.０重量
部及びケイ石粉０〜１００重量部を含み、アルミナセメ
ント、石膏及びケイ石粉の合計１００重量部に対して、
ガラス繊維３.０〜７.０重量部、減水剤０.５〜１.０重
量部及びゴムラテツクスもしくは酢酸ビニル系乳剤１０
〜３０重量部を含む組成物から形成されたコンクリート
流し込み用型枠パネルによって達成される。或いはゴム
ラテツクスもしくは酢酸ビニル系乳剤１０〜３０重量部
に代えてポリビニルアルコール（粉末）を１〜３重量部
含んでもよい。
セメント１００重量部に対して、石膏１.５〜３.０重量
部及びケイ石粉０〜１００重量部を含み、アルミナセメ
ント、石膏及びケイ石粉の合計１００重量部に対して、
ガラス繊維３.０〜７.０重量部、減水剤０.５〜１.０重
量部及びゴムラテツクスもしくは酢酸ビニル系乳剤１０
〜３０重量部を含む組成物から形成されたコンクリート
流し込み用型枠パネルによって達成される。或いはゴム
ラテツクスもしくは酢酸ビニル系乳剤１０〜３０重量部
に代えてポリビニルアルコール（粉末）を１〜３重量部
含んでもよい。
【０００５】一般に無機系のコンクリートパネルの欠点
は、曲げ強度が小さいことであって、これを板として使
用する場合には、一般に、例えばＰＳコンクリートのよ
うに製造過程において面倒な工程を経なければ目的を達
成することができない。
は、曲げ強度が小さいことであって、これを板として使
用する場合には、一般に、例えばＰＳコンクリートのよ
うに製造過程において面倒な工程を経なければ目的を達
成することができない。
【０００６】本発明においては、単に上記組成物を水で
といて、所用の形の型枠に流し込み次いで養生すること
によって、容易に高い強度をもった薄いパネルを得るこ
とができる。パネル成形物に接する型枠面を滑面仕上げ
したり、又は所望の凹凸模様を有する型枠を使用するこ
とが好ましい。たとえば、水平に置かれた板ガラス又は
プラスチツク板上に任意の枠を置き、この枠の中に本発
明の組成物を適当な厚さに流し込み、養生後型枠を取り
外すことによって、平滑な面を有する型枠パネルを成形
することができる。
といて、所用の形の型枠に流し込み次いで養生すること
によって、容易に高い強度をもった薄いパネルを得るこ
とができる。パネル成形物に接する型枠面を滑面仕上げ
したり、又は所望の凹凸模様を有する型枠を使用するこ
とが好ましい。たとえば、水平に置かれた板ガラス又は
プラスチツク板上に任意の枠を置き、この枠の中に本発
明の組成物を適当な厚さに流し込み、養生後型枠を取り
外すことによって、平滑な面を有する型枠パネルを成形
することができる。
【０００７】本発明の組成物では、主成分としてアルミ
ナセメントを使用する。アルミナセメントは、強度が大
きく、早強性に優れ、又耐薬品性にも優れている等の多
くの長所を持っている。一方アルミナセメントは、養生
温度の変化によって析出する結晶が変化する。最も強度
の大きい結晶は２０℃付近で析出するが、この結晶は不
安定であって、３０℃以上で強度の低い結晶に転移する
恐れがある。
ナセメントを使用する。アルミナセメントは、強度が大
きく、早強性に優れ、又耐薬品性にも優れている等の多
くの長所を持っている。一方アルミナセメントは、養生
温度の変化によって析出する結晶が変化する。最も強度
の大きい結晶は２０℃付近で析出するが、この結晶は不
安定であって、３０℃以上で強度の低い結晶に転移する
恐れがある。
【０００８】このようなアルミナセメントの結晶の転移
を防止するために、本発明では石膏をアルミナセメント
１００重量部に対して１.５〜３.０重量部使用する。石
膏使用量が１.５重量部より少ないと、アルミナセメン
トの転移防止効果が充分に得られないし、又使用量が
３.０重量部よりも多いと、早期に硬化して作業性に影
響する。
を防止するために、本発明では石膏をアルミナセメント
１００重量部に対して１.５〜３.０重量部使用する。石
膏使用量が１.５重量部より少ないと、アルミナセメン
トの転移防止効果が充分に得られないし、又使用量が
３.０重量部よりも多いと、早期に硬化して作業性に影
響する。
【０００９】又、アルミナセメントは高価であることが
欠点の一つであるが、増量材としてケイ石粉をアルミナ
セメント１００重量部に対して０〜１００重量部加える
と、価格を下げ、強度を維持することができる。
欠点の一つであるが、増量材としてケイ石粉をアルミナ
セメント１００重量部に対して０〜１００重量部加える
と、価格を下げ、強度を維持することができる。
【００１０】本発明の組成物において、アルミナセメン
トケイ石粉及び石膏１００重量部当り３.０〜７.０重量
部のガラス繊維を使用する。ガラス繊維の添加は型枠パ
ネルの曲げ強さを増大せしめるが、その使用量が３.０
重量部未満では曲げ強さ増大効果は十分でない。又７.
０重量部より多いと、セメント含有量が減少するために
強度の低下傾向を示す。ガラス繊維はセメントモルタル
との混合むらが生じないように注意して混合することが
必要である。
トケイ石粉及び石膏１００重量部当り３.０〜７.０重量
部のガラス繊維を使用する。ガラス繊維の添加は型枠パ
ネルの曲げ強さを増大せしめるが、その使用量が３.０
重量部未満では曲げ強さ増大効果は十分でない。又７.
０重量部より多いと、セメント含有量が減少するために
強度の低下傾向を示す。ガラス繊維はセメントモルタル
との混合むらが生じないように注意して混合することが
必要である。
【００１１】ガラス繊維は、長さが長過ぎるか又は細過
ぎると、互いに縺れ合い、また短か過ぎるか又は太過ぎ
ると繊維の破断力よりも、セメントとの接着力が弱くな
り、ガラス繊維添加の効果が減少するので注意が必要で
ある。従って、繊維の長さを１ｃｍ〜３ｃｍとし、繊維
の太さを０.３〜２ｍｍ程度とするのが好ましい。ま
た、多少手間のかかることではあるが、製品とほぼ同じ
長さのガラス繊維を用い、モルタルを流し込む時製品の
長さ方向に埋め込むことによって、繊維の添加量を節約
することができる。
ぎると、互いに縺れ合い、また短か過ぎるか又は太過ぎ
ると繊維の破断力よりも、セメントとの接着力が弱くな
り、ガラス繊維添加の効果が減少するので注意が必要で
ある。従って、繊維の長さを１ｃｍ〜３ｃｍとし、繊維
の太さを０.３〜２ｍｍ程度とするのが好ましい。ま
た、多少手間のかかることではあるが、製品とほぼ同じ
長さのガラス繊維を用い、モルタルを流し込む時製品の
長さ方向に埋め込むことによって、繊維の添加量を節約
することができる。
【００１２】ガラス繊維は、ソーダ石灰ガラスのように
アルカリ含量が比較的多いものから、アルカリの極めて
少ないものまである。アルカリの少ないものは、耐熱
性、耐食性、強度ともに大きいが高価である。従ってそ
れらを考慮して、用途によって選択することが必要であ
る。
アルカリ含量が比較的多いものから、アルカリの極めて
少ないものまである。アルカリの少ないものは、耐熱
性、耐食性、強度ともに大きいが高価である。従ってそ
れらを考慮して、用途によって選択することが必要であ
る。
【００１３】減水剤は、アルミナセメント１００重量部
に対して０.５〜１.０重量部使用される。本発明の組成
物は、モルタル状にして型枠に流し込むことによって成
型するのが好ましいが、この際には、モルタルの流動性
は、美しい表面の成型物を得るために、重要な要素であ
る。一方、セメントに対して水の量を少なくすること
は、成形物の強度増大及びアルミナセメントの転移防止
に役立つ。減水剤はセメントの対する水の使用量を小さ
くしながらモルタルの流動性を大きくするのに役立つ。
その使用量が、０.５重量部未満ではその効果が達成さ
れず、また１.０重量部よりも多いと、セメント＋ケイ
石粉の硬化時間を遅延させ、製品の強度が低下傾向を示
す。
に対して０.５〜１.０重量部使用される。本発明の組成
物は、モルタル状にして型枠に流し込むことによって成
型するのが好ましいが、この際には、モルタルの流動性
は、美しい表面の成型物を得るために、重要な要素であ
る。一方、セメントに対して水の量を少なくすること
は、成形物の強度増大及びアルミナセメントの転移防止
に役立つ。減水剤はセメントの対する水の使用量を小さ
くしながらモルタルの流動性を大きくするのに役立つ。
その使用量が、０.５重量部未満ではその効果が達成さ
れず、また１.０重量部よりも多いと、セメント＋ケイ
石粉の硬化時間を遅延させ、製品の強度が低下傾向を示
す。
【００１４】アルミナセメントの増量材ケイ石粉は、セ
メントペーストと良くなじみ、流動性を増して、減水効
果を期待出来る上に、粒子相互の付着が良く、他の岩石
粉に比べて製品の強度低下が少ない。
メントペーストと良くなじみ、流動性を増して、減水効
果を期待出来る上に、粒子相互の付着が良く、他の岩石
粉に比べて製品の強度低下が少ない。
【００１５】減水剤として、アニオン型、ノニオン型等
の多くの製品が市販されており、これらの何れを使用し
ても、上記目的を達成することができる。
の多くの製品が市販されており、これらの何れを使用し
ても、上記目的を達成することができる。
【００１６】ゴムラテツクス又は酢酸ビニル系乳剤は、
アルミナセメント１００重量部に対して１０〜３０重量
部使用される。これらは一般に水と６０〜４０：４０〜
６０の割合で混合して使用される。
アルミナセメント１００重量部に対して１０〜３０重量
部使用される。これらは一般に水と６０〜４０：４０〜
６０の割合で混合して使用される。
【００１７】これらのゴムラテツクス又は酢酸ビニル系
乳剤は、セメント組成物を所謂粘りのあるモルタル状に
するのに役立ち、粒子間の接着を強固にして、成型品の
曲げ強度の増大をもたらす。これらの使用量が１０重量
部より少ないと、吸水性が増加し、また３０重量部より
も多いと、作業性を悪化させる傾向がある。
乳剤は、セメント組成物を所謂粘りのあるモルタル状に
するのに役立ち、粒子間の接着を強固にして、成型品の
曲げ強度の増大をもたらす。これらの使用量が１０重量
部より少ないと、吸水性が増加し、また３０重量部より
も多いと、作業性を悪化させる傾向がある。
【００１８】ポリビニルアルコールは水溶性、強接着
性、皮膜形成性、乳化性などの特性があり、これをアル
ミナセメントケイ石粉１００重量部に対して１〜３重量
部加え、水を加えてモルタル状にして型枠に流し込むこ
とによって、ゴムラテツクス又は酢酸ビニル系乳剤を加
えたと同様の効果を現す。１重量部より少ないときは、
その効果を発揮する事が出来ず、３重量部より多いとき
は、水分を増加しなければ流し込みが困難となり、強度
低下を招くことになる。
性、皮膜形成性、乳化性などの特性があり、これをアル
ミナセメントケイ石粉１００重量部に対して１〜３重量
部加え、水を加えてモルタル状にして型枠に流し込むこ
とによって、ゴムラテツクス又は酢酸ビニル系乳剤を加
えたと同様の効果を現す。１重量部より少ないときは、
その効果を発揮する事が出来ず、３重量部より多いとき
は、水分を増加しなければ流し込みが困難となり、強度
低下を招くことになる。
【００１９】本発明の組成物は、上述のように、モルタ
ル状にして型枠に流し込むことによって成形するのが好
ましいが、成形に押出工法を援用することもできる。成
形後適当な養生環境において養生することによって、強
度の大きい型枠パネルの得ることができる。
ル状にして型枠に流し込むことによって成形するのが好
ましいが、成形に押出工法を援用することもできる。成
形後適当な養生環境において養生することによって、強
度の大きい型枠パネルの得ることができる。
【００２０】本発明のコンクリート流し込み用型枠パネ
ルは、以下の実施例に示すように、２００ｋｇｆ／ｃｍ
2以上の曲げ強度と５００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の圧縮強度
を有し、また吸水率２.２％以下である。
ルは、以下の実施例に示すように、２００ｋｇｆ／ｃｍ
2以上の曲げ強度と５００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の圧縮強度
を有し、また吸水率２.２％以下である。
【００２１】コンクリート型枠パネルは、例えば、パネ
ル長１８０ｃｍの場合三等分法によって支点間距離９０
ｃｍ、荷重１７ｋｇｆ／ｃｍ2で破壊しないことを条件
としている。これを曲げ強さｋｇｆ／ｃｍ2の単位の直
すと、（パネル厚さ３ｃｍ、幅１ｃｍ）の時（１７ｋｇ
×９０ｃｍ）／（１ｃｍ３2×ｃｍ2）＝１７０ｋｇｆ／
ｃｍ2となる。本発明の型枠はこの要件を十分に満たし
ている。
ル長１８０ｃｍの場合三等分法によって支点間距離９０
ｃｍ、荷重１７ｋｇｆ／ｃｍ2で破壊しないことを条件
としている。これを曲げ強さｋｇｆ／ｃｍ2の単位の直
すと、（パネル厚さ３ｃｍ、幅１ｃｍ）の時（１７ｋｇ
×９０ｃｍ）／（１ｃｍ３2×ｃｍ2）＝１７０ｋｇｆ／
ｃｍ2となる。本発明の型枠はこの要件を十分に満たし
ている。
【００２２】一方、構造用コンクリートは２５０ｋｇｆ
／ｃｍ2以上の圧縮強度を有すること、吸水率が１０％
以下であることを要件としているが（ＪＩＳＡ５４０
７）、本発明の型枠パネルはこれらの要件も十分に満た
している。
／ｃｍ2以上の圧縮強度を有すること、吸水率が１０％
以下であることを要件としているが（ＪＩＳＡ５４０
７）、本発明の型枠パネルはこれらの要件も十分に満た
している。
【００２３】更に、化粧コンクリートブロツクの場合、
透水性はＪＩＳでは０となっているが、本発明の型枠パ
ネルの透水性は０であることが実験によって確かめられ
ている。
透水性はＪＩＳでは０となっているが、本発明の型枠パ
ネルの透水性は０であることが実験によって確かめられ
ている。
【００２４】本発明の上記組成物に骨材を混合してもよ
い。しかし骨材強度はモルタルの強度以上でなければな
らないし、また骨材の表面組織が、セメントペーストと
良くなじむ性質でなければ、付着面に生ずる微細なひび
割れ等によって型枠パネルの強度を低下させる恐れがあ
る。従ってアルミナセメントの増量材としてのケイ石粉
以外の骨材はむしろ使用しない方が好ましい。
い。しかし骨材強度はモルタルの強度以上でなければな
らないし、また骨材の表面組織が、セメントペーストと
良くなじむ性質でなければ、付着面に生ずる微細なひび
割れ等によって型枠パネルの強度を低下させる恐れがあ
る。従ってアルミナセメントの増量材としてのケイ石粉
以外の骨材はむしろ使用しない方が好ましい。
【００２５】
【実施例】以下の実施例において、使用した原料は次の
とおりである。
とおりである。
【００２６】アルミナセメント：旭ガラス社製 石膏：一般市販品 ガラス繊維：旭ガラス社製、商品名アルカ 繊維長さ１０〜１３ｍｍ；繊維径０.０１〜０.０５ｍｍ 減水剤：花王社製、商品名マイテイ１５０ ゴムラテツクス：日本ラテツクス加工（株）製、商品名
ＪＳＲトマツクスーパー ポリビニルアルコール：信越化学社製、商品名ポバール
（ＰＶＡ） 実施例１ アルミナセメント１０００ｇ、石膏２０ｇ、ガラス繊維
４０ｇ、減水剤５ｇ、ゴムラテツクス２００ｃｃ及び水
２００ｃｃを容器に入れ、十分に混合して流し込み用の
原料混合物を得た。流し込み用型枠として、プラスチツ
ク板の平滑な面上に１６ｃｍ×４ｃｍの大きさで厚さ約
６ｃｍの木製枠を固着したものを３個製作した。これら
の型枠を水平に置き、その中に前記原料混合物を厚さが
４ｃｍになるように流し込み、しかる後常温で８時間養
生した。養生後型枠から取り外して、長さ１６ｃｍ、幅
４ｃｍ、厚さ４ｃｍの成型物３個を得た。これらの成形
物は、特にプラスチツク板に接触していた面は平滑であ
った。これらの成形物について、圧縮強度、曲げ強度、
吸水率を測定し、圧縮強度５３５ｋｇ／ｃｍ2、曲げ強
度２０３ｋｇ／ｃｍ2、吸水率２.１％であった。又成形
物の透水性はゼロであった。
ＪＳＲトマツクスーパー ポリビニルアルコール：信越化学社製、商品名ポバール
（ＰＶＡ） 実施例１ アルミナセメント１０００ｇ、石膏２０ｇ、ガラス繊維
４０ｇ、減水剤５ｇ、ゴムラテツクス２００ｃｃ及び水
２００ｃｃを容器に入れ、十分に混合して流し込み用の
原料混合物を得た。流し込み用型枠として、プラスチツ
ク板の平滑な面上に１６ｃｍ×４ｃｍの大きさで厚さ約
６ｃｍの木製枠を固着したものを３個製作した。これら
の型枠を水平に置き、その中に前記原料混合物を厚さが
４ｃｍになるように流し込み、しかる後常温で８時間養
生した。養生後型枠から取り外して、長さ１６ｃｍ、幅
４ｃｍ、厚さ４ｃｍの成型物３個を得た。これらの成形
物は、特にプラスチツク板に接触していた面は平滑であ
った。これらの成形物について、圧縮強度、曲げ強度、
吸水率を測定し、圧縮強度５３５ｋｇ／ｃｍ2、曲げ強
度２０３ｋｇ／ｃｍ2、吸水率２.１％であった。又成形
物の透水性はゼロであった。
【００２７】実施例２〜５、比較例１〜５ 表１に示す組成物を用い、実施例１と同様にして成形物
を作製し、それらについて実施例１と同様に物性を測定
した。測定結果を表１に示す。なお表１には実施例１の
結果も併せて示してある。
を作製し、それらについて実施例１と同様に物性を測定
した。測定結果を表１に示す。なお表１には実施例１の
結果も併せて示してある。
【００２８】比較例１では、減水剤を使用しなかったた
めに、水を８００ｃｃ加えてやっと流し込み可能となっ
た。しかしその圧縮強度、曲げ強度共に低い値を示して
いる。比較例５ではガラス繊維及び減水剤が多いために
相対的にセメントが減少し、強度が弱くなる傾向を示し
ている。
めに、水を８００ｃｃ加えてやっと流し込み可能となっ
た。しかしその圧縮強度、曲げ強度共に低い値を示して
いる。比較例５ではガラス繊維及び減水剤が多いために
相対的にセメントが減少し、強度が弱くなる傾向を示し
ている。
【００２９】表１から分るように、本発明の範囲の組成
物を使用した場合、即ち実施例１〜９では、圧縮強度は
５００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であり、曲げ強度は２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上であり、そして吸水率は２.１％以下で
あった。
物を使用した場合、即ち実施例１〜９では、圧縮強度は
５００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であり、曲げ強度は２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上であり、そして吸水率は２.１％以下で
あった。
【００３０】実施例６、比較例６ 表２に示す組成物を型枠に流し込んだ後、１日後、３日
後、７日後及び２８日後の圧縮強度及び２８日後の曲げ
強度を測定した。結果を表３に示す。
後、７日後及び２８日後の圧縮強度及び２８日後の曲げ
強度を測定した。結果を表３に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】 表３から分るように、最終（２８日後）の強度は、圧縮
強度、曲げ強度ともアルミナセメントの方がポルトラン
トセメントよりも大きい。
強度、曲げ強度ともアルミナセメントの方がポルトラン
トセメントよりも大きい。
【００３４】また、アルミナセメントの場合流し込みの
初期から高い圧縮強度を示すのに対して、ポルトラント
セメントでは流し込み初期の強度は極端に低い。
初期から高い圧縮強度を示すのに対して、ポルトラント
セメントでは流し込み初期の強度は極端に低い。
【００３５】実施例７〜８、比較例７〜１１ 表４に示す組成物を用い、実施例１と同様にして成形物
を作製し、それらについて実施例１と同様に物性を測定
した。測定結果を表４に示す。
を作製し、それらについて実施例１と同様に物性を測定
した。測定結果を表４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】表４から分るように、ケイ石粉の添加はア
ルミナセメント１：ケイ石粉１までは強度に影響なく、
水分の減量に役立ち、好結果を得る。
ルミナセメント１：ケイ石粉１までは強度に影響なく、
水分の減量に役立ち、好結果を得る。
【００３８】またＰＶＡは１％未満では吸水性、曲げ強
度が不足し、３％以上では水分の増加を余儀なくされ
て、強度に悪影響を及ぼす。
度が不足し、３％以上では水分の増加を余儀なくされ
て、強度に悪影響を及ぼす。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコンクリー
ト流し込み用型枠パネルは、従来の木製型枠パネルより
も優れた強度を有する上に、流し込んだコンクリートが
硬化した後は、コンクリート構造体に対する密着性も良
く、これと一体なる。従って従来の型枠パネルのよう
に、コンクリートが硬化した後に取り外す必要はなく、
また廃棄する必要もない。
ト流し込み用型枠パネルは、従来の木製型枠パネルより
も優れた強度を有する上に、流し込んだコンクリートが
硬化した後は、コンクリート構造体に対する密着性も良
く、これと一体なる。従って従来の型枠パネルのよう
に、コンクリートが硬化した後に取り外す必要はなく、
また廃棄する必要もない。
【００４０】本発明のコンクリート流し込み用型枠パネ
ルは、型枠内への流し込み又は押し出し工法によって容
易に製造することができる。更に製造の際に型枠パネル
の外側に面する面を平滑に仕上げたり、又は所望により
凹凸模様にすることも容易であり、従って、化粧板とし
ての機能をも有し、所望の仕上げ面を持った構造物を容
易に得ることができる。
ルは、型枠内への流し込み又は押し出し工法によって容
易に製造することができる。更に製造の際に型枠パネル
の外側に面する面を平滑に仕上げたり、又は所望により
凹凸模様にすることも容易であり、従って、化粧板とし
ての機能をも有し、所望の仕上げ面を持った構造物を容
易に得ることができる。
【００４１】本発明の型枠パネルは、一回の使用後に廃
棄しなければならない木製の型枠に代えて使用すること
ができ、又これを廃棄する必要がないために、自然環境
保護の見地から非常に望ましいものである。また型枠の
撤去や、撤去後の化粧等の手間のかかる作業を必要とし
ないから、人手不足の建築業界にとって甚だ有用なもの
である。
棄しなければならない木製の型枠に代えて使用すること
ができ、又これを廃棄する必要がないために、自然環境
保護の見地から非常に望ましいものである。また型枠の
撤去や、撤去後の化粧等の手間のかかる作業を必要とし
ないから、人手不足の建築業界にとって甚だ有用なもの
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミナセメント１００重量部に対し
て、石膏１.５〜３.０重量部及ケイ石粉０〜１００重量
部を含み、アルミナセメント、石膏及びケイ石粉望まし
い合計１００重量部に対して、ガラス繊維３.０〜７.０
重量部、減水剤０.５〜１.０重量部及びゴムラテツクス
もしくは酢酸ビニル系乳剤１０〜３０重量部を含む組成
物から形成されたコンクリート流し込み用型枠パネル。 - 【請求項２】 アルミナセメント１００重量部に対し
て、石膏１.５〜３.０重量部及びケイ石粉０〜１００重
量部を含み、アルミナセメント、石膏及びケイ石粉の合
計１００重量部に対して、ガラス繊維３.０〜７.０重量
部、減水剤０.５〜１.０重量部及びポリビニルアルコー
ル１〜３重量部を含む組成物から形成されたコンクリー
ト流し込み用型枠パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17601492A JPH05340090A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | コンクリート流し込み用型枠パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17601492A JPH05340090A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | コンクリート流し込み用型枠パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340090A true JPH05340090A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16006216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17601492A Pending JPH05340090A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | コンクリート流し込み用型枠パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05340090A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8323786B2 (en) | 2006-10-26 | 2012-12-04 | Kanaflex Corporation Inc. | Lightweight cement panel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136221A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | Asahi Glass Co Ltd | Fiberrreinforced cement compoud mainly composed of aluminous cement |
| JPS62167246A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | 藤増 次郎 | セラミツクタイル様アルミナセメント系未焼成建材 |
| JPS63289138A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | 大成建設株式会社 | コンクリ−ト構造物 |
| JPH03177346A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性プレミックスポリマーセメント組成物 |
| JPH03257052A (ja) * | 1990-03-08 | 1991-11-15 | Asahi Glass Co Ltd | 建材の製造方法 |
| JPH04132648A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリマーセメントモルタル組成物 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17601492A patent/JPH05340090A/ja active Pending
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