JPH0940477A - 大理石調発泡セラミックタイル - Google Patents
大理石調発泡セラミックタイルInfo
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- JPH0940477A JPH0940477A JP21937595A JP21937595A JPH0940477A JP H0940477 A JPH0940477 A JP H0940477A JP 21937595 A JP21937595 A JP 21937595A JP 21937595 A JP21937595 A JP 21937595A JP H0940477 A JPH0940477 A JP H0940477A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0052—Hydrophobic polymers
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意形状、寸法の発泡セラミック板であって
も容易に形成できる大理石調と同様の光輝度と深み感が
あり、軽量にして易施工性で耐候性の大理石調発泡セラ
ミックタイルを提供することである。 【構成】 任意の形状、寸法に形成したる圧縮強度６０
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ
３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子と融
剤となる材料を含むセラミックス組成分を混練し加圧成
形後７００〜１３００℃で焼成した発泡セラミック板を
基材として、その表面に合成樹脂エマルジョンからなる
塗膜防水材のフィラーに耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上のセラミック微細中空粒子と天然砕石粒子を加え
た組成物からなる塗材を塗布し塗布面をプレス又はロー
ラによる加圧成形後バフ掛けする。又基材裏面に取付施
工用薄幅状係止突出片又は薄幅状係止溝を形成する。
も容易に形成できる大理石調と同様の光輝度と深み感が
あり、軽量にして易施工性で耐候性の大理石調発泡セラ
ミックタイルを提供することである。 【構成】 任意の形状、寸法に形成したる圧縮強度６０
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ
３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子と融
剤となる材料を含むセラミックス組成分を混練し加圧成
形後７００〜１３００℃で焼成した発泡セラミック板を
基材として、その表面に合成樹脂エマルジョンからなる
塗膜防水材のフィラーに耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上のセラミック微細中空粒子と天然砕石粒子を加え
た組成物からなる塗材を塗布し塗布面をプレス又はロー
ラによる加圧成形後バフ掛けする。又基材裏面に取付施
工用薄幅状係止突出片又は薄幅状係止溝を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建造物の柱、内外壁、床
材、門、塀などの化粧仕上材に用いる優れた美観を呈す
る軽量にして易施工性の大理石調発泡セラミックタイル
である。
材、門、塀などの化粧仕上材に用いる優れた美観を呈す
る軽量にして易施工性の大理石調発泡セラミックタイル
である。
【０００２】
【従来の技術】従来大理石調に成形する方法としては、
プレス成形法、ゲルコート注型法、ノンゲルコート注型
法などがある。プレス成形法は不飽和ポリエステル樹脂
に水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末、
ガラス繊維等を混合し硬化剤、増粘剤等を加えた組成物
を加熱金型に注型加圧成形し１２０〜１６０℃で硬化さ
せる。
プレス成形法、ゲルコート注型法、ノンゲルコート注型
法などがある。プレス成形法は不飽和ポリエステル樹脂
に水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末、
ガラス繊維等を混合し硬化剤、増粘剤等を加えた組成物
を加熱金型に注型加圧成形し１２０〜１６０℃で硬化さ
せる。
【０００３】ゲルコート注型法は成形型内面に硬化剤等
を含む不飽和ポリエステル樹脂を主体としたゲルコート
層を形成した後で不飽和ポリエステル樹脂に水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末等を混合し硬化
剤、増粘剤等を加えた組成物を注型し、常温硬化後説型
し１００℃前後の温度で養生硬化させる。
を含む不飽和ポリエステル樹脂を主体としたゲルコート
層を形成した後で不飽和ポリエステル樹脂に水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末等を混合し硬化
剤、増粘剤等を加えた組成物を注型し、常温硬化後説型
し１００℃前後の温度で養生硬化させる。
【０００４】ノンゲルコート注型法は、成形型内面にゲ
ルコート層を形成させずに不飽和ポリエステル樹脂又は
メチルメタアクリル樹脂に水酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、シリカ粉末等を混合し硬化剤、増粘剤等を加
えた粗成物を注型し１００℃前後の温度で硬化させる。
ルコート層を形成させずに不飽和ポリエステル樹脂又は
メチルメタアクリル樹脂に水酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、シリカ粉末等を混合し硬化剤、増粘剤等を加
えた粗成物を注型し１００℃前後の温度で硬化させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記各成形方法共に大
型設備が必要となり種々の形状の異なる発泡セラミック
タイル面に大理石調模様を形成せしめることは不適であ
った。また大理石調硬化物の物性は良いが半透明感の質
感や、意匠性に優れた石材調を現出することは困難であ
った。
型設備が必要となり種々の形状の異なる発泡セラミック
タイル面に大理石調模様を形成せしめることは不適であ
った。また大理石調硬化物の物性は良いが半透明感の質
感や、意匠性に優れた石材調を現出することは困難であ
った。
【０００６】大理石調硬化物を均一に高温で養生するこ
とも困難であり、ピンホールの発生、品質のバラツキ増
大などにより生産性は著しく低下せざるを得ず、圧縮強
度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒
子と融剤となる材料を含むセラミックス組成分を混練し
加圧成形後７００〜１３００℃で焼成した発泡セラミッ
ク板面へ大理石調模様を形成せしめることはできなかっ
たのである。
とも困難であり、ピンホールの発生、品質のバラツキ増
大などにより生産性は著しく低下せざるを得ず、圧縮強
度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒
子と融剤となる材料を含むセラミックス組成分を混練し
加圧成形後７００〜１３００℃で焼成した発泡セラミッ
ク板面へ大理石調模様を形成せしめることはできなかっ
たのである。
【０００７】本発明は従来の大理石調形成技術の欠点を
解消するためになされたものにして、任意形状、寸法の
発泡セラミックタイル板であっても容易に形成できる大
理石調と同様の光輝度と深み感があり、軽量にして易施
工性で耐候性のある大理石調発泡セラミックタイルを提
供することを目的としている。
解消するためになされたものにして、任意形状、寸法の
発泡セラミックタイル板であっても容易に形成できる大
理石調と同様の光輝度と深み感があり、軽量にして易施
工性で耐候性のある大理石調発泡セラミックタイルを提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる事情に鑑
みなされたものであって任意の形状、寸法に形成したる
圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミックス
組成分を混練した発泡セラミック板を基材として、その
表面に合成樹脂エマルジョンからなる塗膜防水材のフィ
ラーに耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上のセラミッ
ク微細中空粒子と天然砕石粒子を加えた組成物からなる
塗材を吹付け、又はこて塗り、又はローラによって塗布
し塗布面をプレス又はローラによる加圧成形後バフ掛け
することによって平滑で且つ光輝度を有する大理石調仕
上げとなしたのである。
みなされたものであって任意の形状、寸法に形成したる
圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミックス
組成分を混練した発泡セラミック板を基材として、その
表面に合成樹脂エマルジョンからなる塗膜防水材のフィ
ラーに耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上のセラミッ
ク微細中空粒子と天然砕石粒子を加えた組成物からなる
塗材を吹付け、又はこて塗り、又はローラによって塗布
し塗布面をプレス又はローラによる加圧成形後バフ掛け
することによって平滑で且つ光輝度を有する大理石調仕
上げとなしたのである。
【０００９】大理石調発泡セラミックタイルの施工を容
易かつ正確に行なわしめるため、任意形状および寸法か
らなる圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．
３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミッ
ク微細中空粒子と融剤となる材料を含むセラミックス組
成分を混練し加圧成形後７００〜１３００℃で焼成した
発泡セラミック板の裏面側所定の位置に薄幅状係止突出
片又は薄幅状係止溝を形成せしめるのである。
易かつ正確に行なわしめるため、任意形状および寸法か
らなる圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．
３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミッ
ク微細中空粒子と融剤となる材料を含むセラミックス組
成分を混練し加圧成形後７００〜１３００℃で焼成した
発泡セラミック板の裏面側所定の位置に薄幅状係止突出
片又は薄幅状係止溝を形成せしめるのである。
【００１０】
【作用】基材とする発泡セラミック成形板は、強度の高
いセラミック微細中空同士が接合し、この部分が融剤と
なる材科を含むセラミックス組成分の溶着体で固着され
ているためきわめて軽量で、発泡セラミック成形板の比
重は０．５〜０．７ｇ／ｃｍ３となる。又成形時に１０
〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧するため発泡セラミック
成形板は緻密になり強度、も高く圧縮強度は１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以上となる。基材の厚みは５〜２０ｍｍの範
囲である。
いセラミック微細中空同士が接合し、この部分が融剤と
なる材科を含むセラミックス組成分の溶着体で固着され
ているためきわめて軽量で、発泡セラミック成形板の比
重は０．５〜０．７ｇ／ｃｍ３となる。又成形時に１０
〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧するため発泡セラミック
成形板は緻密になり強度、も高く圧縮強度は１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以上となる。基材の厚みは５〜２０ｍｍの範
囲である。
【００１１】基材の発泡セラミック成形板中に無数のミ
クロン単位の毛細管状の空気流通孔を保有せしめるた
め、高強度のセラミック微細中空粒子同士を融剤となる
材料を含むセラミックス組成分によって点接合させるの
である。即ち圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比
重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセ
ラミック微細中空粒子１００重量部と融剤となる材料を
含むセラミックス組成分５０〜３００重量部からなる組
成物を混練し、型枠に打設して１０〜５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２の圧力で加圧成形した後脱型し成形体を７００〜１
３００℃で焼成する。
クロン単位の毛細管状の空気流通孔を保有せしめるた
め、高強度のセラミック微細中空粒子同士を融剤となる
材料を含むセラミックス組成分によって点接合させるの
である。即ち圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比
重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセ
ラミック微細中空粒子１００重量部と融剤となる材料を
含むセラミックス組成分５０〜３００重量部からなる組
成物を混練し、型枠に打設して１０〜５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２の圧力で加圧成形した後脱型し成形体を７００〜１
３００℃で焼成する。
【００１２】セラミック微細中空粒子は、従来の徽細中
空発泡体に比較して特に圧縮強度が高いものであり発泡
セラミック成形体製造過程で生ずる高い応力・剪断力に
対して耐え得ることができるものである。さらに加圧成
形することによって軽量であるにもかかわらず緻密な発
泡セラミック成形板とすることができるのである。微細
中空発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、
圧縮強度の測定は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に
加えられた圧力が微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡
体が破壊する圧力を圧縮強度とするのである。
空発泡体に比較して特に圧縮強度が高いものであり発泡
セラミック成形体製造過程で生ずる高い応力・剪断力に
対して耐え得ることができるものである。さらに加圧成
形することによって軽量であるにもかかわらず緻密な発
泡セラミック成形板とすることができるのである。微細
中空発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、
圧縮強度の測定は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に
加えられた圧力が微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡
体が破壊する圧力を圧縮強度とするのである。
【００１３】優れた性能を示すことのできる発泡セラミ
ック成形板は、混練工程が充分でなければならず、均一
な製品で品質の良い発泡セラミック成形板には特に重要
である。充分な混練を行う場合その混練時にセラミック
微細中空粒子に加わる応力及び剪断力は、約４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２前後になると言われている。従来の建材用微
細中空発泡体には、このような高圧に耐え得るものが無
く大部分が破壊してしまうため、かかる発泡セラミック
成形板として使用し充分な性能の得られるものはなかっ
た。
ック成形板は、混練工程が充分でなければならず、均一
な製品で品質の良い発泡セラミック成形板には特に重要
である。充分な混練を行う場合その混練時にセラミック
微細中空粒子に加わる応力及び剪断力は、約４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２前後になると言われている。従来の建材用微
細中空発泡体には、このような高圧に耐え得るものが無
く大部分が破壊してしまうため、かかる発泡セラミック
成形板として使用し充分な性能の得られるものはなかっ
た。
【００１４】次にセラミック微細中空泣子を発泡セラミ
ック成形板に使用する場合重要なことは熱伝導率であ
る。微細中空発泡体の粒径によるが一般に０．１（ｋｃ
ａｌ／ｍｈｒ℃）前後であり、充填した微細中空発泡体
の半分が破壊されたものである場合熱伝導率は大体０．
２（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に低下する。破壊されない完
全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優れた効果
が得られるのである。本発明に使用するセラミック微細
中空粒子は従来の微細中空発泡体であるシラスバルー
ン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュ
バルーンなどに比較して格段に圧縮強度が高いものであ
り、発泡セラミック成形板の中空体は１００％完全なも
のである。因に従来の微細中空発泡体の圧縮強度は８０
〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
ック成形板に使用する場合重要なことは熱伝導率であ
る。微細中空発泡体の粒径によるが一般に０．１（ｋｃ
ａｌ／ｍｈｒ℃）前後であり、充填した微細中空発泡体
の半分が破壊されたものである場合熱伝導率は大体０．
２（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に低下する。破壊されない完
全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優れた効果
が得られるのである。本発明に使用するセラミック微細
中空粒子は従来の微細中空発泡体であるシラスバルー
ン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュ
バルーンなどに比較して格段に圧縮強度が高いものであ
り、発泡セラミック成形板の中空体は１００％完全なも
のである。因に従来の微細中空発泡体の圧縮強度は８０
〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００１５】発泡セラミック成形板は、スラリーを型枠
に打設し加圧成形後所定時間養生した後焼成する。焼成
温度は７００〜１３００℃であり、これは使用する融剤
となる材料を含むセラミックス組成分の種類による溶融
点により異なってくる。セラミック微細中空粒子同士を
点で接合させこれを強固に結合させるのである。融剤と
なる材料を含むセラミックス組成分を溶融させこの溶融
体によってセラミツク微細中空粒子間を固着させる。し
かし焼成時にセラミック微細中空粒子は溶融してはなら
ず又加熱による強度低下をきたしてもいけない。このた
めセラミック微細中空粒子の融点は１５００℃以上でな
ければならないのである。
に打設し加圧成形後所定時間養生した後焼成する。焼成
温度は７００〜１３００℃であり、これは使用する融剤
となる材料を含むセラミックス組成分の種類による溶融
点により異なってくる。セラミック微細中空粒子同士を
点で接合させこれを強固に結合させるのである。融剤と
なる材料を含むセラミックス組成分を溶融させこの溶融
体によってセラミツク微細中空粒子間を固着させる。し
かし焼成時にセラミック微細中空粒子は溶融してはなら
ず又加熱による強度低下をきたしてもいけない。このた
めセラミック微細中空粒子の融点は１５００℃以上でな
ければならないのである。
【００１６】以上により使用するセラミック微細中空粒
子はアルミナ４０〜４５％、シリカ５０〜６０％、その
他１．５〜２．５％からなる粗成物を発泡生成せしめた
ものでその物性は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、融点
１６００〜１８００℃、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ
３、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で完全な中
空粒子のみで構成されている。セラミック微細中空粒子
の粒径は、１２〜３５０μｍの範囲のものを使用し、細
目１２〜７５μｍ、中目７５〜１５０μｍ、荒目１５０
〜３５０μｍとして粒度調整により混合使用する。嵩比
重は粒度の細かいものは重く、荒いものは軽くなる。こ
のため嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３とな
る。
子はアルミナ４０〜４５％、シリカ５０〜６０％、その
他１．５〜２．５％からなる粗成物を発泡生成せしめた
ものでその物性は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、融点
１６００〜１８００℃、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ
３、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で完全な中
空粒子のみで構成されている。セラミック微細中空粒子
の粒径は、１２〜３５０μｍの範囲のものを使用し、細
目１２〜７５μｍ、中目７５〜１５０μｍ、荒目１５０
〜３５０μｍとして粒度調整により混合使用する。嵩比
重は粒度の細かいものは重く、荒いものは軽くなる。こ
のため嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３とな
る。
【００１７】融剤は例えば長石、石灰石、炭酸マグネシ
ウム、リン酸石灰、酸化鉛、硼酸、硼砂、炭酸ソーダ、
硝酸ソーダー、酸化亜鉛などいずれか１種または２種以
上を添加する。セラミックス組成分とはＢ２Ｏ３、Ｓｉ
Ｏ２、ＧｅＯ２、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ａｓ２Ｏ５，Ｓ
ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、ＳＯ３
などの酸性酸化物にＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ
などの塩基性酸化物やＡｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｚｎ
Ｏ、ＰｂＯ、ＴｉＯ２などを添加したものが含まれる。
例えばＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ｎａ
２Ｏ−ＣａＯ、ＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ−ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２−ＴｉＯ２−ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ−Ｓ
ｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ
３−Ｋ２Ｏ等のいずれか１種又は２種以上あるいは／又
は天然素材のカオリン、可塑性粘土（蛙目粘土、木節粘
土、ボールクレー等）セリサイト、陶石、ロウ石、ベン
トナイト、珪石、シャモット、長石、石灰石、マグネサ
イト、ドロマイト、珪灰石、滑石、骨灰等いずれか１種
または２種以上配合して使用する。
ウム、リン酸石灰、酸化鉛、硼酸、硼砂、炭酸ソーダ、
硝酸ソーダー、酸化亜鉛などいずれか１種または２種以
上を添加する。セラミックス組成分とはＢ２Ｏ３、Ｓｉ
Ｏ２、ＧｅＯ２、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ａｓ２Ｏ５，Ｓ
ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、ＳＯ３
などの酸性酸化物にＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ
などの塩基性酸化物やＡｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｚｎ
Ｏ、ＰｂＯ、ＴｉＯ２などを添加したものが含まれる。
例えばＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ｎａ
２Ｏ−ＣａＯ、ＳｉＯ２−Ｋ２Ｏ−ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３
−ＳｉＯ２−ＴｉＯ２−ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ−Ｓ
ｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ
３−Ｋ２Ｏ等のいずれか１種又は２種以上あるいは／又
は天然素材のカオリン、可塑性粘土（蛙目粘土、木節粘
土、ボールクレー等）セリサイト、陶石、ロウ石、ベン
トナイト、珪石、シャモット、長石、石灰石、マグネサ
イト、ドロマイト、珪灰石、滑石、骨灰等いずれか１種
または２種以上配合して使用する。
【００１８】セラミック微細中空粒子は細目、中目、荒
目を粒度調整し、１００重量部に対し、融剤となる材料
を含むセラミックス組成分を１０〜３００重量部加え
る。融剤となる材料を含むセラミックス組成分が５重量
部以下では充分な結合ができずセラミック微細中空粒子
間の固着強度が上がらない。又３００重量部以上では発
泡セラミック成形板中の溶融体が多すぎて毛細管状の空
気流通孔ができなくなる。
目を粒度調整し、１００重量部に対し、融剤となる材料
を含むセラミックス組成分を１０〜３００重量部加え
る。融剤となる材料を含むセラミックス組成分が５重量
部以下では充分な結合ができずセラミック微細中空粒子
間の固着強度が上がらない。又３００重量部以上では発
泡セラミック成形板中の溶融体が多すぎて毛細管状の空
気流通孔ができなくなる。
【００１９】基材の表面に塗布する塗材に使用する塗膜
防水材の合成樹脂エマルジョンとしてはアクリル系樹脂
エマルジョン、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、塩化ビ
ニル系樹脂エマルジョン、塩化ビニリデン系樹脂エマル
ジョン、スチレン・ブタジエン系樹脂エマルジョン、エ
ポキシ系樹脂エマルジョンおよびアクリル酸エステルス
チレン、エチレン、ビニルエステル、酢酸ビニル、合成
ゴム等との共重合したものなどである。これらの共重合
したものとしては例えばアクリル／酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニリデン／ブチルアクリレート共重合体、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。合成樹脂
エマルジョン組成物の使用量は８〜３０重量％の範囲と
する。８重量％以下では塗材の物性が上がらず３０重量
％以上では塗材の安定性が低下する。
防水材の合成樹脂エマルジョンとしてはアクリル系樹脂
エマルジョン、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、塩化ビ
ニル系樹脂エマルジョン、塩化ビニリデン系樹脂エマル
ジョン、スチレン・ブタジエン系樹脂エマルジョン、エ
ポキシ系樹脂エマルジョンおよびアクリル酸エステルス
チレン、エチレン、ビニルエステル、酢酸ビニル、合成
ゴム等との共重合したものなどである。これらの共重合
したものとしては例えばアクリル／酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニリデン／ブチルアクリレート共重合体、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。合成樹脂
エマルジョン組成物の使用量は８〜３０重量％の範囲と
する。８重量％以下では塗材の物性が上がらず３０重量
％以上では塗材の安定性が低下する。
【００２０】塗材には以上の他必要に応じて塗材の性状
を向上させるため、分散剤として各種の界面活性剤、エ
マルジョンを安定化させる乳化剤、エマルジョンのあわ
立て防止剤、増粘剤、たるみ防止剤、沈降防止剤、凍結
防止剤などを添加しても良い。さらに塗膜の性能を向上
させる目的で塗膜にたわみ性を与える可塑剤、熱、光に
よる劣化防止を図る安定剤、かびの発生を防止するかび
止め剤等を添加しても良い。
を向上させるため、分散剤として各種の界面活性剤、エ
マルジョンを安定化させる乳化剤、エマルジョンのあわ
立て防止剤、増粘剤、たるみ防止剤、沈降防止剤、凍結
防止剤などを添加しても良い。さらに塗膜の性能を向上
させる目的で塗膜にたわみ性を与える可塑剤、熱、光に
よる劣化防止を図る安定剤、かびの発生を防止するかび
止め剤等を添加しても良い。
【００２１】使用するセラミック微細中空粒子は圧縮強
度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、嵩比重０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ３、融点１５００℃以上のもので、このため塗材
製造工程におけるいかなる混練条件においても全く破壊
されることがなく、基材への塗布工程及び塗布後のプレ
ス又はローラ加圧成形においても全く破壊されることは
ない。しかもその塗膜硬度および塗膜の衝撃強度を高め
ることができ、塗膜表面にセラミック微細中空粒子が均
一に分散し、すぐれた光沢と光輝度を示す。即ちセラミ
ック微細中空粒子は粒子径が小さく外観は透明又は半透
明であり光が照射されると反射し、きわめて高い光沢及
び輝度面を呈し大理石調の光沢と色彩を表出することが
できるのである。
度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、嵩比重０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ３、融点１５００℃以上のもので、このため塗材
製造工程におけるいかなる混練条件においても全く破壊
されることがなく、基材への塗布工程及び塗布後のプレ
ス又はローラ加圧成形においても全く破壊されることは
ない。しかもその塗膜硬度および塗膜の衝撃強度を高め
ることができ、塗膜表面にセラミック微細中空粒子が均
一に分散し、すぐれた光沢と光輝度を示す。即ちセラミ
ック微細中空粒子は粒子径が小さく外観は透明又は半透
明であり光が照射されると反射し、きわめて高い光沢及
び輝度面を呈し大理石調の光沢と色彩を表出することが
できるのである。
【００２２】セラミック微細中空粒子は、２０〜３５０
μｍの転囲のものを使用し、細目２０〜７５μｍ、中目
７５〜１５０μｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度
調整により混合使用する。嵩比重は粒度の細かいものは
重く、荒いものは軽くなるため嵩比重の範囲は０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ３となる。セラミック微細中空粒子の使
用量は１０〜４０重量％の範囲とする。１０重量％以下
では大理石調の光沢と光輝度が充分とは言えず４０重量
％以上では塗材の粘性が低下する。
μｍの転囲のものを使用し、細目２０〜７５μｍ、中目
７５〜１５０μｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度
調整により混合使用する。嵩比重は粒度の細かいものは
重く、荒いものは軽くなるため嵩比重の範囲は０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ３となる。セラミック微細中空粒子の使
用量は１０〜４０重量％の範囲とする。１０重量％以下
では大理石調の光沢と光輝度が充分とは言えず４０重量
％以上では塗材の粘性が低下する。
【００２３】従来の無機系微細中空発泡体にはシラスバ
ルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン等があるが耐
水圧強度はシラスバルーンが僅か８０ｋｇｆ／ｃｍ２し
かなく、ガラスバルーン、シリカバルーンも１５０〜２
００ｋｇｆ／ｃｍ２程度であるためこのような目的を満
足させることは出来なかった。
ルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン等があるが耐
水圧強度はシラスバルーンが僅か８０ｋｇｆ／ｃｍ２し
かなく、ガラスバルーン、シリカバルーンも１５０〜２
００ｋｇｆ／ｃｍ２程度であるためこのような目的を満
足させることは出来なかった。
【００２４】本大理石調発泡セラミックタイルは６００
ｋｇｆ／ｃｍ２以上の耐水圧強度を有するセラミック微
細中空粒子を使用するため塗材原料の混練工程プレス又
はローラ加圧成形塗布旋工時においても微佃粒子は全く
破壊されることはない。このため破壊による塗材容積の
減少、破壊された粒子による配合組成の変化はない。完
成したる塗材は設計通り所期の目的を完全に達成するこ
とができるのである。
ｋｇｆ／ｃｍ２以上の耐水圧強度を有するセラミック微
細中空粒子を使用するため塗材原料の混練工程プレス又
はローラ加圧成形塗布旋工時においても微佃粒子は全く
破壊されることはない。このため破壊による塗材容積の
減少、破壊された粒子による配合組成の変化はない。完
成したる塗材は設計通り所期の目的を完全に達成するこ
とができるのである。
【００２５】塗材のフィラーに配合する天然砕石粒子の
原料となる天然石は、御影石、安山岩、大理石、蛇紋岩
等いずれのものでも良く限定するものではない。天然砕
石粒子は細目、中目、荒目としそれぞれ粒子の径を細目
は０．１〜０．５ｍｍ、中目は０．５〜１．５ｍｍ、荒
目は１．５〜３．４ｍｍに調整して使用する。天然砕石
粒子の他珪砂、珪石粉、フライアッシュ、シリカヒュー
ム、クレー、タルク、カオリン、陶磁器粉砕物、徐冷高
炉スラグ粉砕物、シリカ質ダスト等を添加しても良い。
原料となる天然石は、御影石、安山岩、大理石、蛇紋岩
等いずれのものでも良く限定するものではない。天然砕
石粒子は細目、中目、荒目としそれぞれ粒子の径を細目
は０．１〜０．５ｍｍ、中目は０．５〜１．５ｍｍ、荒
目は１．５〜３．４ｍｍに調整して使用する。天然砕石
粒子の他珪砂、珪石粉、フライアッシュ、シリカヒュー
ム、クレー、タルク、カオリン、陶磁器粉砕物、徐冷高
炉スラグ粉砕物、シリカ質ダスト等を添加しても良い。
【００２６】塗膜防水材と耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上のセラミック微細中空粒子と天然砕石粒子から
構成された塗材を圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で
嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上
のセラミック微細中空粒子と融剤となる材料を含むセラ
ミックス組成分を混練し加圧成形後７００〜１３００℃
で焼成した発泡セラミック板の基材表面に塗布しプレス
又はローラによる加圧成形の加圧力は１０〜３００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２の範囲とすることにより塗膜表面を優れた大
理石調の光沢と光輝度を現出することができる。１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２以下では充分な大理石調とはならず３００
ｋｇｆ／ｃｍ２以上では塗膜に若干の歪が生ずる。
ｍ２以上のセラミック微細中空粒子と天然砕石粒子から
構成された塗材を圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で
嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上
のセラミック微細中空粒子と融剤となる材料を含むセラ
ミックス組成分を混練し加圧成形後７００〜１３００℃
で焼成した発泡セラミック板の基材表面に塗布しプレス
又はローラによる加圧成形の加圧力は１０〜３００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２の範囲とすることにより塗膜表面を優れた大
理石調の光沢と光輝度を現出することができる。１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２以下では充分な大理石調とはならず３００
ｋｇｆ／ｃｍ２以上では塗膜に若干の歪が生ずる。
【００２７】大理石調発泡セラミックタイルの形状及び
寸法は任意に設計することが出来、その寸法は自由で多
様性があり、正方形、矩形形状、三角形、丸形状、その
他特殊形状のものが可能である。その寸法もモザイクタ
イル状の小寸法のものから１ｍ以上の大判タイルのもの
迄任意の大きさ及び形状のものを形成することができ
る。形態は平板及び端部を相欠き継ぎ仕口としたもの等
が含まれる。
寸法は任意に設計することが出来、その寸法は自由で多
様性があり、正方形、矩形形状、三角形、丸形状、その
他特殊形状のものが可能である。その寸法もモザイクタ
イル状の小寸法のものから１ｍ以上の大判タイルのもの
迄任意の大きさ及び形状のものを形成することができ
る。形態は平板及び端部を相欠き継ぎ仕口としたもの等
が含まれる。
【００２８】大理石調発泡セラミックタイル基材の裏面
側に形成する薄幅状係止突出片又は薄幅状係止溝は大理
石調発泡セラミックタイルの取付施工を便ならしめ未熟
練者でも容易に作業ができるようにしたものである。
側に形成する薄幅状係止突出片又は薄幅状係止溝は大理
石調発泡セラミックタイルの取付施工を便ならしめ未熟
練者でも容易に作業ができるようにしたものである。
【００２９】取付躯体である構造下地又は下地パネルの
水平方向に薄幅状係止溝又は薄幅状係止突出片を上下方
向の所定間隔に複数条形成せしめておき、大理石調発泡
セラミックタイルの薄幅状係止突出片又は薄幅状係止溝
と係合し接着剤を用いて貼着する。取付駆体となる構造
下地又は下地パネルは金属系素材、無機系素材、木質系
素材、合成樹脂系素材等いかなる材質でも容易且つ正確
に取付けることができる。
水平方向に薄幅状係止溝又は薄幅状係止突出片を上下方
向の所定間隔に複数条形成せしめておき、大理石調発泡
セラミックタイルの薄幅状係止突出片又は薄幅状係止溝
と係合し接着剤を用いて貼着する。取付駆体となる構造
下地又は下地パネルは金属系素材、無機系素材、木質系
素材、合成樹脂系素材等いかなる材質でも容易且つ正確
に取付けることができる。
【００３０】大理石調発泡セラミックタイル基材の裏画
側に形成する薄幅状係止突出片の長さは５〜１５ｍｍの
範囲とし、その厚みは２〜７ｍｍの範囲とする。又薄幅
状係止溝を形成する場合その溝の深さ及び幅は係合すべ
き薄幅状係止突出片の長さ及び幅と同じでも良いが０．
５〜１．０ｍｍ程度大きめにすることによって接着剤を
用いて貼着する場合の躯体施工を容易にすることができ
る。これらの寸法はタイルの寸法、形状によって異なっ
てくるのである。又取付躯体側に形成する薄幅状係止突
出片又は薄幅状係止溝の寸法も同様である。
側に形成する薄幅状係止突出片の長さは５〜１５ｍｍの
範囲とし、その厚みは２〜７ｍｍの範囲とする。又薄幅
状係止溝を形成する場合その溝の深さ及び幅は係合すべ
き薄幅状係止突出片の長さ及び幅と同じでも良いが０．
５〜１．０ｍｍ程度大きめにすることによって接着剤を
用いて貼着する場合の躯体施工を容易にすることができ
る。これらの寸法はタイルの寸法、形状によって異なっ
てくるのである。又取付躯体側に形成する薄幅状係止突
出片又は薄幅状係止溝の寸法も同様である。
【００３１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明
する。
する。
【００３２】実施例１ 圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２
以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１６００
℃のセラミック微細中空粒子と融剤となる材料を含むセ
ラミックス組成分を混練し加圧成形後７００〜１３００
℃で焼成した発泡セラミック板３の表面に塗材により大
理石調模様２を形成した壁用大理石調タイル１の断面図
が図１である。ここに用いた塗材は、合成樹脂エマルジ
ョンとして合成ゴム変性アクリル共重合エマルジョン１
８重量％、セラミック微細中空粒子２６．０重量％、天
然砕石粒子４３．５重量％、有機質添加剤（分散剤他）
５．０重量％、無機体質顔料４．０重量％、その他４．
５重量％以上の配合になる組成物を真空説気混練装置で
充分混合攪拌して形成した。
以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１６００
℃のセラミック微細中空粒子と融剤となる材料を含むセ
ラミックス組成分を混練し加圧成形後７００〜１３００
℃で焼成した発泡セラミック板３の表面に塗材により大
理石調模様２を形成した壁用大理石調タイル１の断面図
が図１である。ここに用いた塗材は、合成樹脂エマルジ
ョンとして合成ゴム変性アクリル共重合エマルジョン１
８重量％、セラミック微細中空粒子２６．０重量％、天
然砕石粒子４３．５重量％、有機質添加剤（分散剤他）
５．０重量％、無機体質顔料４．０重量％、その他４．
５重量％以上の配合になる組成物を真空説気混練装置で
充分混合攪拌して形成した。
【００３３】この塗材を発泡セラミック板表面に約３ｍ
ｍ厚に塗布しプレス圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧を行
ない２４時間常温で養生した後塗膜表画のバフ掛けを行
なった。
ｍ厚に塗布しプレス圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧を行
ない２４時間常温で養生した後塗膜表画のバフ掛けを行
なった。
【００３４】発泡セラミック板は圧縮強度７００ｋｇｆ
／ｃｍ２で嵩比重０．３〜０．５、融点１６００℃、熱
伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で完全な中空粒子
のみで構成されているセラミック嶺細中空粒子１００重
量部と融剤となる材料を含むセラミックス組成分３０重
量部に混和剤として分散剤、増粘剤、安定剤等を１．２
重量部を攪拌してこれに水系バインダー２重量部と水４
０重量部を加えた組成物を充分混練した後型枠に打設し
て板状とし３００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧成形し
た。加圧成形後常温で６０分養生し１１００℃で４５分
焼成し発泡セラミック成形板を作製した。
／ｃｍ２で嵩比重０．３〜０．５、融点１６００℃、熱
伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で完全な中空粒子
のみで構成されているセラミック嶺細中空粒子１００重
量部と融剤となる材料を含むセラミックス組成分３０重
量部に混和剤として分散剤、増粘剤、安定剤等を１．２
重量部を攪拌してこれに水系バインダー２重量部と水４
０重量部を加えた組成物を充分混練した後型枠に打設し
て板状とし３００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧成形し
た。加圧成形後常温で６０分養生し１１００℃で４５分
焼成し発泡セラミック成形板を作製した。
【００３５】水系バインダーとして使用したのはポリエ
チレングリコールである。融剤となる材料を含むセラミ
ックス組成分はＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯからなるガ
ラス粉末とカオリン及びボールクレーをほぼ等量ずつと
したものを１００重量部に融剤として硼砂及び長石各１
０重量部ずつ加えたものを使用した。
チレングリコールである。融剤となる材料を含むセラミ
ックス組成分はＳｉＯ２−Ｎａ２Ｏ−ＣａＯからなるガ
ラス粉末とカオリン及びボールクレーをほぼ等量ずつと
したものを１００重量部に融剤として硼砂及び長石各１
０重量部ずつ加えたものを使用した。
【００３６】微細中空セラミツク粒子はアルミナ４３．
０〜４４．０％、シリカ５４．５〜５５．５％、その他
１．５〜２．５％からなる粗成のものを使用し、その物
性値は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．４ｇ
／ｃｍ３、融点１６００℃で、完全な中空粒子のみで構
成されている。微細中空セラミツク粒子の粒度調整は細
目２０重量部、中目２０重量部、荒目３０重量部とし
た。
０〜４４．０％、シリカ５４．５〜５５．５％、その他
１．５〜２．５％からなる粗成のものを使用し、その物
性値は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．４ｇ
／ｃｍ３、融点１６００℃で、完全な中空粒子のみで構
成されている。微細中空セラミツク粒子の粒度調整は細
目２０重量部、中目２０重量部、荒目３０重量部とし
た。
【００３７】塗材中の天然砕石粒子は花崗岩を粉砕した
砕石粒子を使用し、粒度調整は細目４０重量部、中目３
０重量部、荒目１０重量部とした。
砕石粒子を使用し、粒度調整は細目４０重量部、中目３
０重量部、荒目１０重量部とした。
【００３８】大理石調発泡セラミックタイル基材の厚み
は１２ｍｍで形状は二丁掛けでタイル両端を相欠き継ぎ
仕口６，７とした。裏画側の薄幅状係止突出片４は長さ
が７ｍｍでその厚みは３ｍｍである。図４はコンクリー
トブロックへの取付施工断面図である。
は１２ｍｍで形状は二丁掛けでタイル両端を相欠き継ぎ
仕口６，７とした。裏画側の薄幅状係止突出片４は長さ
が７ｍｍでその厚みは３ｍｍである。図４はコンクリー
トブロックへの取付施工断面図である。
【００３９】図２は、大理石調発泡セラミックタイルの
運搬時の状態を示したものである。タイル裏面同士を合
わせ相互の取付用突出片を相手の切り溝５に入れてある
ため取付用薄幅状係止突出片を形成したことによるハン
ドリングの不便さを完全に解消せしめたものである。
運搬時の状態を示したものである。タイル裏面同士を合
わせ相互の取付用突出片を相手の切り溝５に入れてある
ため取付用薄幅状係止突出片を形成したことによるハン
ドリングの不便さを完全に解消せしめたものである。
【００４０】実施例２ 図３は実施例と同じ発泡セラミ
ック板を基材とする床材用大理石調発泡セラミックタイ
ル９の断面図である。これに使用した塗材その他成形方
法は実施例１と同じであるが塗膜厚は５ｍｍとした。発
泡セラミック板の厚みは７ｍｍ、薄幅状係止溝１０の深
さは４ｍｍでその幅は３ｍｍである。図５は硬質発泡プ
ラスチック下地パネルへの取付施工断画図である。
ック板を基材とする床材用大理石調発泡セラミックタイ
ル９の断面図である。これに使用した塗材その他成形方
法は実施例１と同じであるが塗膜厚は５ｍｍとした。発
泡セラミック板の厚みは７ｍｍ、薄幅状係止溝１０の深
さは４ｍｍでその幅は３ｍｍである。図５は硬質発泡プ
ラスチック下地パネルへの取付施工断画図である。
【００４１】
【発明の効果】圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩
比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上の
セラミック微細中空粒子と融剤となる材料を含むセラミ
ックス組成分を混練し加圧成形後７００〜１３００℃で
焼成した発泡セラミック板の基材表面を耐水圧強度６０
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の強度のある微細中空セラミツク
粒子と天然砕石粒子とを塗膜防水材のフィラーに使用し
た塗材で塗布しプレス又はローラ加圧成形後バフ掛けす
ることによって、本発明に成る大理石調発泡セラミック
タイルは従来技術では成し得なかった次のような効果を
達成することができた。
比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上の
セラミック微細中空粒子と融剤となる材料を含むセラミ
ックス組成分を混練し加圧成形後７００〜１３００℃で
焼成した発泡セラミック板の基材表面を耐水圧強度６０
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の強度のある微細中空セラミツク
粒子と天然砕石粒子とを塗膜防水材のフィラーに使用し
た塗材で塗布しプレス又はローラ加圧成形後バフ掛けす
ることによって、本発明に成る大理石調発泡セラミック
タイルは従来技術では成し得なかった次のような効果を
達成することができた。
【００４２】大理石調発泡セラミックタイルの基材表面
に塗布形成された塗膜表面にはプレス又はローラ加圧成
形によって微細中空セラミツク粒子が均一に配設され、
この微細中空セラミツク粒子は透明又は半透明の微細中
空であり光の照射により反射しきわめて高い光沢と光輝
度を呈することができた。さらにバフ掛けをすることに
よって一段と優れた大理石調の光沢を発現することがで
きた。
に塗布形成された塗膜表面にはプレス又はローラ加圧成
形によって微細中空セラミツク粒子が均一に配設され、
この微細中空セラミツク粒子は透明又は半透明の微細中
空であり光の照射により反射しきわめて高い光沢と光輝
度を呈することができた。さらにバフ掛けをすることに
よって一段と優れた大理石調の光沢を発現することがで
きた。
【００４３】軽量な基材と塗材を使用することによって
軽量なタイルが形成され施工が容易となる。断熱性が高
く大理石調発泡セラミックタイルを取り付けた躯体は、
夏期太陽熱による温度上昇を防止することができると共
に、大理石調発泡セラミックタイルの表面は硬度が高く
きずがつき難い。基材に塗布する塗材は流動性に優れ天
然石同様のなめらかさが表現できる。塗材のだれ、塗り
むらが無くなり未熟練者でも容易に塗布施工ができその
塗膜面は酸に対して強固であるため酸性雨に汚染されな
いのである。
軽量なタイルが形成され施工が容易となる。断熱性が高
く大理石調発泡セラミックタイルを取り付けた躯体は、
夏期太陽熱による温度上昇を防止することができると共
に、大理石調発泡セラミックタイルの表面は硬度が高く
きずがつき難い。基材に塗布する塗材は流動性に優れ天
然石同様のなめらかさが表現できる。塗材のだれ、塗り
むらが無くなり未熟練者でも容易に塗布施工ができその
塗膜面は酸に対して強固であるため酸性雨に汚染されな
いのである。
【図面の簡単な説明】
【図１１】実施例１の大理石調発泡セラミックタイル断
面図
面図
【図２】タイル搬送時の断面図
【図３】実施例２の大理石調発泡セラミックタイル断面
図
図
【図４】実施例１の大理石調発泡セラミックタイル施工
断面図
断面図
【図５】実施例２の大理石調発泡セラミックタイル施工
断面図
断面図
１．実施例１の大理石調発泡セラミックタイル ２．大理石調塗材 ３．基材 ４．薄幅状係止突出片 ５．切り溝 ６．拒欠き継ぎ仕口 ７．相欠き継ぎ仕口 ８．実旋例２の大理石調発泡セラミックタイル ９．薄幅状係止溝 １０．コンクリートブロック １１．薄幅状係止溝 １２．鉄筋 １３．コンクリート １４．接着剤 １５．硬質発泡プラスチック下地パネル １６．薄幅状係止突出片
Claims (2)
- 【請求項 １】圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩
比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上の
セラミック微細中空粒子と融剤となる材料を含むセラミ
ックス組成分を混練し加圧成形後７００〜１３００℃で
焼成した発泡セラミック板を基材としてその表面に合成
樹脂エマルジョンからなる塗膜防水材と耐水圧強度６０
０ｋｇｆ／ｃｍ２以上のセラミック微細中空粒子と天然
砕石粒子から構成される塗材で塗布し、塗布面をプレス
又はローラ加圧成形後バフ掛けすることにより平滑で且
つ光輝度を有する大理石調となすことを特徴とする大理
石調発泡セラミックタイル。 - 【請求項 ２】圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩
比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上の
セラミック微細中空粒子と融剤となる材料を含むセラミ
ックス組成分を混練し加圧成形後７００〜１３００℃で
焼成した発泡セラミック板基材の裏面側に薄幅状係止突
出片又は薄幅状係止溝を有する請求項１記載の大理石調
発泡セラミックタイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21937595A JPH0940477A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 大理石調発泡セラミックタイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21937595A JPH0940477A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 大理石調発泡セラミックタイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940477A true JPH0940477A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16734440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21937595A Pending JPH0940477A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 大理石調発泡セラミックタイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940477A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR980100207A (el) * | 1997-12-22 | 1999-08-31 | Emigres, S.L. | Διεργασια παραγωγης στιλπνων κεραμικων πλακων και επιστρωσεων |
| CN106049791A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 四川威尔达节能科技有限公司 | 一种天然超薄石材发泡陶瓷装饰板及其制备方法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP21937595A patent/JPH0940477A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR980100207A (el) * | 1997-12-22 | 1999-08-31 | Emigres, S.L. | Διεργασια παραγωγης στιλπνων κεραμικων πλακων και επιστρωσεων |
| CN106049791A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 四川威尔达节能科技有限公司 | 一种天然超薄石材发泡陶瓷装饰板及其制备方法 |
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