JP3013686U - 大理石調プラスチックタイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 任意形状、寸法の硬質発泡プラスチック板又
は硬質プラスチック板であっても容易に形成できる大理
石調と同様の光輝度と深み感があり、軽量にして易施工
性で耐候性の大理石調プラスチックタイルを提供するこ
とである。 【構成】 任意の形状、寸法に形成したる硬質発泡プラ
スチック板又は硬質プラスチック板を基材として、その
表面に合成樹脂エマルジョンからなる塗膜防水材のフィ
ラーに耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の微細中空
セラミック粒子と天然砕石粒子を加えた組成物からなる
塗材を塗布し塗布面をプレス又はローラによる加圧成形
後トップコートを塗布する。又基材裏面に取付施工用薄
幅状係止突出片又は薄幅状係止溝を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は建造物の柱、内外壁、門、塀などの化粧材に用いる優れた美観を呈す る軽量にして易施工性の大理石調プラスチックタイルである。

【０００２】

【従来の技術】

従来大理石調に成形する方法としては、プレス成形法、ゲルコート注型法、ノ ンゲルコート注型法などがある。プレス成形法は不飽和ポリエステル樹脂に水酸 化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末、ガラス繊維等を混合し硬化剤、 増粘剤等を加えた組成物を加熱金型に注型加圧成形し１２０〜１６０℃で硬化さ せる。

【０００３】 ゲルコート注型法は成形型内面に硬化剤等を含む不飽和ポリエステル樹脂を主 体としたゲルコート層を形成した後で不飽和ポリエステル樹脂に水酸化アルミニ ウム、炭酸カルシウム、シリカ粉末等を混合し硬化剤、増粘剤等を加えた組成物 を注型し、常温硬化後脱型し１００℃前後の温度で養生硬化させる。

【０００４】 ノンゲルコート注型法は、成形型内面にゲルコート層を形成させずに不飽和ポ リエステル樹脂又はメチルメタアクリル樹脂に水酸化アルミニウム、炭酸カルシ ウム、シリカ粉末等を混合し硬化剤、増粘剤等を加えた組成物を注型し１００℃ 前後の温度で硬化させる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記各成形方法共に大型設備が必要となり種々の形状の異なるプラスチックタ イル面に大理石調模様を形成せしめることは不適であった。また大理石調硬化物 の物性は良いが半透明感の質感や、意匠性に優れた石材調を現出することは困難 であった。

【０００６】 大理石調硬化物を均一に高温で養生することも困難であり、ピンホールの発生 、品質のバラツキ増大などにより生産性は著しく低下せざるを得ず、硬質発泡プ ラスチック板又は硬質プラスチック板面へ大理石調模様を形成せしめることはで きなかったのである。

【０００７】 本考案は従来の大理石調形成技術の欠点を解消するためになされたものにして 、任意形状、寸法の硬質発泡プラスチック板又は硬質プラスチック板であっても 容易に形成できる大理石調と同様の光輝度と深み感があり、軽量にして易施工性 で耐候性のある大理石調プラスチックタイルを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであって任意の形状、寸法に形成した る硬質発泡プラスチック板又は硬質プラスチック板を基材として、その表面に合 成樹脂エマルジョンからなる塗膜防水材のフィラーに耐水圧強度６００ｋｇｆ／ ｃｍ^２以上の微細中空セラミック粒子と天然砕石粒子を加えた組成物からなる塗 材を塗布し、塗布面をプレス又はローラによる加圧成形後トップコートを塗布す ることによって平滑で且つ光輝度を有する大理石調仕上げとなしたのである。

【０００９】 本考案に成る大理石調プラスチタイルの施工を容易かつ正確に行なわしめたる ため、任意形状および寸法からなる硬質発泡プラスチック板又は硬質プラスチッ ク板の裏面側所定の位置に薄幅状係止突出片又は薄幅状係止溝を形成せしめるの である。

【００１０】

【作用】

基材とする硬質プラスチック板は押出成形できるものであれば特にプラスチッ クの種類を問わないが塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳな どが好適に使用される。又硬質発泡プラスチック板は押出成形又はビーズ成形で きるものであれば特にプラスチックの種類を問わないがより好ましくはポリスチ レン、塩化ビニール、ポリウレタン、フェノール、ポリイソシアヌレート等であ る。基材の厚みは５〜２０ｍｍの範囲である。

【００１１】 基材の表面に塗布する塗材に使用する塗膜防水材の合成樹脂エマルジョンとし てはアクリル系樹脂エマルジョン、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、塩化ビニル 系樹脂エマルジョン、塩化ビニリデン系樹脂エマルジョン、スチレン・ブタジエ ン系樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂エマルジョンおよびアクリル酸エステル 、スチレン、エチレン、ビニルエステル、酢酸ビニル、合成ゴム等との共重合し たものなどである。

【００１２】 例えばこれらの共重合したものとしてアクリル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビ ニリデン／ブチルアクリレート共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等が挙 げられる。合成樹脂エマルジョン組成物の使用量は８〜３０重量％の範囲とする 。８重量％以下では塗材の物性が上がらず３０重量％以上では塗材の安定性が低 下する。

【００１３】 本考案に係る塗材には以上の他必要に応じて塗材の性状を向上させるため、分 散材として各種の界面活性剤、エマルジョンを安定化させる乳化剤、エマルジョ ンのあわ立て防止剤、増粘剤、たるみ防止剤、沈降防止剤、凍結防止剤などを添 加しても良い。

【００１４】 さらに塗膜の性能を向上させる目的で塗膜にたわみ性を与える可塑剤、熱、光 による劣化防止を図る安定剤、かびの発生を防止するかび止め剤等を添加しても 良い。

【００１５】 塗材のフィラーには耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の微細中空セラミツ ク粒子を使用する。耐水圧強度とは微細中空セラミツク粒子の圧縮強度と同意語 である。微細中空セラミツク位子の圧縮強度を測定する場合粒子を水に入れこの 水に圧力を加え、水に加えられた圧力が微細中空セラミツク粒子に伝わり圧縮強 度を測定することができる。微細中空セラミツク粒子の耐水圧強度が低いと原料 が混練及びプレス又はローラ加圧成形時に大半が破壊し、光輝度を有する大理石 調面となすことができない。

【００１６】 本考案に使用する微細中空セラミツク粒子は圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以 上、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３、融点１５００℃以上のもので、このため 塗材製造工程におけるいかなる混練条件においても全く破壊されることがなく、 基材への塗布工程及び塗布後のプレス又はローラ加圧成形においても全く破壊さ れることはない。しかもその塗膜硬度および塗膜の衝撃強度を高めることができ 、塗膜表面に微細中空セラミツク粒子が均一に分散し、すぐれた光沢と光輝度を 示す。即ち微細中空セラミツク粒子は粒子径が小さく外観は透明又は半透明であ り光が照射されると反射し、きわめて高い光沢及び輝度面を呈し大理石調の光沢 と色彩を表出することができるのである。

【００１７】 微細中空セラミツク粒子は、２０〜３５０μｍの範囲のものを使用し、細目２ ０〜７５μｍ、中目７５〜１５０μｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度調整 により混合使用する。嵩比重は粒度の細かいものは重く、荒いものは軽くなるた め嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３となる。微細中空セラミツク粒子の 使用量は１０〜４０重量％の範囲とする。１０重量％以下では大理石調の光沢と 光輝度が充分とは言えず４０重量％以上では塗材の粘性が低下する。

【００１８】 従来の無機系微細中空発泡体にはシラスバルーン、ガラスバルーン、シリカバ ルーン等があるが耐水圧強度はシラスバルーンが僅か８０ｋｇｆ／ｃｍ^２しかな く、ガラスバルーン、シリカバルーンも１５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ^２程度であ るため本考案の目的を満足させることは出来ない。

【００１９】 本考案は６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の耐水圧強度を有する微細中空セラミツク 粒子を使用するため塗材原料の混練工程プレス又はローラ加圧成形塗布施工時に おいても微細粒子は全く破壊されることはない。このため破壊による塗材容積の 減少、破壊された粒子による配合組成の変化はない。完成したる塗材は設計通り 所期の目的を完全に達成することができるのである。

【００２０】 塗材のフィラーに配合する天然砕石粒子の原料となる天然石は、御影石、安山 岩、大理石、蛇紋岩等いずれのものでも良く限定するものではない。天然砕石粒 子は細目、中目、荒目としそれぞれ粒子の径を細目は０．１〜０．５ｍｍ、中目 は０．５〜１．５ｍｍ、荒目は１．５〜３．４ｍｍに調整して使用する。天然砕 石粒子の他珪砂、珪石粉、フライアッシュ、シリカヒューム、クレー、タルク、 カオリン、陶磁器粉砕物、徐冷高炉スラグ粉砕物、シリカ質ダスト等を添加して も良い。

【００２１】 塗膜防水材と耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の微細中空セラミツク粒子 と天然砕石粒子から構成された塗材を硬質発泡プラスチック板又は硬質プラスチ ック板の基材表面に塗布しプレス又はローラによる加圧成形の加圧力は５０〜５ ００ｋｇｆ／ｍ^２の範囲とすることにより塗膜表面を優れた大理石調の光沢と光 輝度を現出することができる。５０ｋｇｆ／ｍ^２以下では充分な大理石調とはな らず、５００ｋｇｆ／ｍ^２以上では塗膜に若干の歪が生ずる。

【００２２】 大理石調プラスチツクタイルの形状及び寸法は任意に設計することが出来、そ の寸法は自由で多様性があり、正方形、矩形形状、三角形、丸形状、その他特殊 形状のものが可能である。その寸法もモザイクタイル状の小寸法のものから１ｍ 以上の大判タイルのもの迄任意の大きさ及び形状のものを形成することができる 。形態は平板及び端部を相欠き継ぎ仕口としたもの等が含まれる。

【００２３】 大理石調プラスチックタイル基材の裏面側に形成する薄幅状係止突出片又は薄 幅状係止溝は大理石調プラスチックタイルの取付施工を便ならしめ未熟練者でも 容易に作業ができるようにしたものである。

【００２４】 取付躯体である構造下地又は下地パネルの水平方向に薄幅状係止溝又は薄幅状 係止突出片を上下方向の所定間隔に複数条形成せしめておき、大理石調プラスチ ックタイルの薄幅状係止突出片又は薄幅状係止溝と係合し接着剤を用いて貼着す る。取付躯体となる構造下地又は下地パネルは金属系素材、無機系素材、木質系 素材、合成樹脂系素材等いかなる材質でも容易且つ正確に取付けることができる 。

【００２５】 大理石調プラスチックタイル基材の裏面側に形成する薄幅状係止突出片の長さ は５〜１５ｍｍの範囲とし、その厚みは２〜７ｍｍの範囲とする。又薄幅状係止 溝を形成する場合その溝の深さ及び幅は係合すべき薄幅状係止突出片の長さ及び 幅と同じでも良いが０．５〜１．０ｍｍ程度大きめにすることによって接着剤を 用いて貼着する場合の躯体施工を容易にすることができる。これらの寸法はタイ ルの寸法、形状によって異なってくるのである。又取付躯体側に形成する薄幅状 係止突出片又は薄幅状係止溝の寸法も同様である。

【００２６】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づき具体的に説明する。

【００２７】 実施例１ ポリスチレンを押出成形した硬質発泡プラスチック板３の表面に塗 材により大理石調模様２を形成した大理石調タイル１の断面図が図１である。こ こに用いた塗材は、合成樹脂エマルジョンとして合成ゴム変性アクリル共重合エ マルジョン１８重量％、微細中空セラミツク粒子２６．０重量％、天然砕石粒子 ４３．５重量％、有機質添加剤（分散剤他）５．０重量％、無機体質顔料４．０ 重量％、その他４．５重量％以上の配合になる組成物を真空脱気混練装置で充分 混合攪拌して形成した。

【００２８】 この塗材をポリスチレンの硬質発泡プラスチック板表面に約４ｍｍ厚に塗布し ８時間常温で養生後プレス圧２００ｋｇ／ｍ^２で加圧成形を行ない２４時間常温 で養生した後合成ゴム変性アクリル共重合エマルジョンからなるトップコートを 塗布した。

【００２９】 微細中空セラミツク粒子はアルミナ４０％、シリカ６０％からなる組成のもの を使用し、その物性値は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ^２、嵩比重０．４ｇ／ｃｍ^３ 、融点１６００℃で、完全な中空粒子のみで構成されている。微細中空セラミ ツク粒子の粒度調整は細目２０重量部、中目２０重量部、荒目３０重量部とした 。

【００３０】 天然砕石粒子は花崗岩を粉砕した砕石粒子を使用し、粒度調整は細目４０重量 部、中目３０重量部、荒目１０重量部とした。

【００３１】 大理石調プラスチックタイル基材の厚みは１２ｍｍで形状は二丁掛けでタイル 両端を相欠き継ぎ仕口６，７とした。裏面側の薄幅状係止突出片４は長さが７ｍ ｍでその厚みは３ｍｍである。図４は硬質発泡プラスチック構造下地への取付施 工断面図である。

【００３２】 図２は、本考案に係る大理石調プラスチックタイルの運搬時の状態を示したも のである。タイル裏面同士を合わせ相互の取付用突出片を相手の切り溝５に入れ てあるため取付用薄幅状係止突出片を形成したことによるハンドリングの不便さ を完全に解消せしめたものである。

【００３３】 実施例２ 図３は塩化ビニールを押出成形した硬質プラスチック板を基材とす る大理石調プラスチックタイル９の断面図である。これに使用した塗材その他成 形方法は実施例１と同じである。硬質プラスチック板の厚みは７ｍｍ、薄幅状係 止溝１０の深さは４ｍｍでその幅は３ｍｍである。図５は硬質発泡プラスチック 下地パネルへの取付施工断面図である。

【００３４】

【考案の効果】 硬質発泡プラスチック板又は硬質プラスチック板の基材表面を 耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の強度のある微細中空セラミツク粒子と天 然砕石粒子とを塗膜防水材のフィラーに使用した塗材で塗布しプレス又はローラ 加圧成形後トップコートを塗布することによって、本考案に成る大理石調プラス チックタイルは従来技術では成し得なかった次のような効果を達成することがで きた。

【００３５】 大理石調プラスチックタイルの基材表面に塗布形成された塗膜表 面にはプレス又はローラ加圧成形によって微細中空セラミツク粒子が均一に配設 され、この微細中空セラミツク粒子は透明又は半透明の微細中空であり光の照射 により反射しきわめて高い光沢と光輝度を呈することができた。さらにトップコ ート塗布により耐候性向上および表面塗材の保護を図ることができた。

【００３６】 軽量な塗材を使用することによって軽量なタイルが形成され施工が容易となる 。断熱性が高く本考案に係る大理石調プラスチックタイルを取り付けた躯体は、 夏期太陽熱による温度上昇を防止できる。大理石調プラスチックタイルの表面硬 度が高くきずがつき難い。基材に塗布する塗材は流動性に優れ天然石同様のなめ らかさが表現できる。塗材のだれ塗りむらが無くなり未熟練者でも容易に塗布施 工ができその塗膜面は酸に対して強固であるため酸性雨に汚染されないのである 。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の大理石調プラスチックタイル断面図

【図２】タイル搬送時の断面図

【図３】実施例２の大理石調プラスチックタイル断面図

【図４】実施例１の大理石調プラスチックタイル施工断
面図

【図５】実施例２の大理石調プラスチックタイル施工断
面図

【符号の説明】

１．実施例１の大理石調プラスチックタイル ２．大理石調塗材 ３．基材 ４．薄幅状係止突出片 ５．切り溝 ６．相欠き継ぎ仕口 ７．相欠き継ぎ仕口 ８．トップコート ９．実施例２の大理石調プラスチックタイル １０．薄幅状係止溝 １１．硬質発泡プラスチックブロック １２．薄幅状係止溝 １３．鉄筋 １４．コンクリート １５．接着剤 １６．硬質発泡プラスチック下地パネル １７．薄幅状係止突出片 １８．合板 １９．胴縁 ２０．木製柱

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/08 １０１ Ｇ 9127−2Ｅ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項 １】硬質発泡プラスチック板又は硬質プラス
   チック板を基材としてその表面に合成樹脂エマルジョン
   からなる塗膜防水材と耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ^２
   以上の微細中空セラミック粒子と天然砕石粒子から構成
   される塗材で塗布し、塗布面をプレス又はローラ加圧成
   形後トップコートを塗布することにより平滑で且つ光輝
   度を有する大理石調となすことを特徴とする大理石調プ
   ラスチックタイル。
2. 【請求項 ２】硬質発泡プラスチック板又は硬質プラス
   チック板基材の裏面側に薄幅状係止突出片又は薄幅状係
   止溝を有する請求項１記載の大理石調プラスチックタイ
   ル。