JPH01208353A - コンクリートセルフレベリング工法用セルフレベリング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリートセルフレベリング工法用のセル
フレベリング材、特にブリージング状態の打設コンクリ
ート面に薄く流布されるコンクリートセルフレベリング
工法に使用するのに好適なセルフレベリング材に関する
。

（従来の技術） 近年、コンクリートスラブ面等の不陸床面に流動性の良
い水硬性混合物を流し込むことによって、その混合物の
自重による自然流動により水平な床面を形成する、いわ
ゆるセルフレベリング工法が提案され、熟練を要するこ
となしに、高能率で水平な施工面が得られるため、ビル
ディング等の建造物その他一般建造物に水平床面のコン
クリートスラブ躯体を形成する方法として広く採用され
、これに用いるためのセルフレベリング材が種々開発さ
れている。

このようなセルフレベリング材は、ポルトランド系セメ
ント、マグネシア系セメント等を水和硬化材とするセメ
ント系セルフレベリング材と石膏プラスタを水和硬化材
とする石膏系セルフレベリング材に大別され、例えば最
近では特開昭５６−８４３５８号に開示されたセメント
、石灰系膨張材、混和剤、保水剤及び砂から成るセメン
ト系セルフレベリング材、特開昭５９−３５０５３号に
開示されたセメント、フライアッシュ、珪砂、半水石膏
、尿素ならびに高分子エマルジョンもしくはラテックス
から成るセメント系セルフレベリング材等が提案されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） このような状況下において、本発明者らは先に、セルフ
レベリング工法におけるセルフレベリング材層とコンク
リートスラブ材層との接合強度の向上、施工経済性の向
上等を目的として、特願昭６１−０３９１００号（特開
昭６２−１９７５６１号公報）で、スラブコンクリート
打設面にセルフレベリング材を流布するコンクリートセ
ルフレベリング工法において、打設コンクリートのブリ
ージング終了時にセルフレベリング材を流布し、次いで
その上からタッピングすることを特徴とするコンクリー
トセルフレベリング工法、及び特願昭６０−１６７４４
４号（特開昭６２−２９６６３号公報）で、ブリージン
グ状態のコンクリート打設面に、セルフレベリング材を
前記コンクリート表層部を混練しながら添加し、これに
追随して、該面に均し定規を当てることを特徴とするコ
ンクリートセルフレベリング工法の各々を提案した。

しかしながら、このように未硬化状態のコンクリート上
にセルフレベリング材を流布するセルフレベリング工法
に、セルフレベリング材単独で床を構成したり、あるい
は完全に硬化したコンクリート上に使用するために開発
された従来のセルフレベリング材を使用すると、以下の
ような問題が生じ、新規なセルフレベリング工法の利点
を充分に生かすことができなかった。

すなわち、その問題点とは、 ■石膏を含むセルフレベリング材は硬化が遅く、翌日、
スラブ上での作業（墨出し等）ができず、また表面に傷
が突きやすい； ■セメント系のセルフレベリング材であっても、コンク
リート表面のレイタンスやブリージング水によって、コ
ンクリート層に対する接着性が悪く、材令７日後でも１
寸着力が小さく、界面剥離を起こしゃすい： ■施工後のセルフレベリング材の強度（耐摩耗性、曲げ
圧縮強度、表面強度）が低く、しかも下地コンクリート
の影響を受けて安定しない；■施工後のセルフレベリン
グ材の表面にひび割れが生じる； ■従来のセメント系セルフレベリング材はフローが小さ
いため少量では流れにくく、フローを増やすとカタログ
並の強度が出ないので、未硬化状！υで表層が軟かいコ
ンクリート上にセルフレベリング材を薄く流布する本出
願人らの工法においては、セルフレベリング性が悪い； ということであり、これらの問題点を解決する新しいセ
ルフレベリング材が必要となった。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明者らは、先に出願した前述の新規なセルフ
レベリング工法に適したセルフレベリング材３得るべく
研究を重ねた結果、このようなセルフレベリング材に必
要な性能の目標値として、施工翌日の表面強度７に１１
７ａｍ２以上の速硬性、材令７日で８ＫＦｉ／ｃｍ２以
上の付着力、材令７日で１２ＫＨ／′ｃｍ２以上の表面
強度、材令７日で２３５にｇ／ｃｍ”以上の圧縮強度が
達成でき、かつ２２０〜２４０ｍｍのフロー値及び１０
ポイズ以下の粘度となる目標値を見出だし、かつこの目
標値を達成する成分組成を開発し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、ブリージング状態の不陸コンクリー
ト打設面に薄く流布され、その上からタッピングが行わ
れるコンクリートセルフレベリング工法用のセルフレベ
リング材であって、その組成が セメント：１００〜１６０重１部、 硬化促進剤二０．４〜０．６重量部、 減水剤：１．０〜２．０重量部、 保水剤：０．０８〜０．１２重量部、 消泡剤：０．１〜０．３重量部、 石　　膏：４０〜６０重皿部、 硅　　砂：５０〜１５０重量部、 からなり、かつ フロー値が２２０〜２４０１、粘度が１０ポイズ以下で
、施工翌日の表面強度７Ｋｇ／ｃｍ”以上の速硬性、材
令７日で８　Ｋ　ｇ／　０ｍ２以上の付着力、材令７日
で１２Ｋｇ／Ｃｍ２以上の表面強度、材令７日で２３５
　Ｋｇ／ｃｍ２以上の圧縮強度を達成し得るものである
ことを特徴とするコンクリートセルフレベリング工法用
のセルフレベリング材である。

以下、本発明とさらに詳しく説明する。

本発明に使用するセメントは、通常使用されている普通
ポルトランドセメントはもちろんのこと。

高炉スラグを含む高炉セメントをも含むものであり、特
に長期にわたって水の影響を受けない個所では高炉セメ
ントの使用も可能である。

このようなセメントの使用量は、１００〜１６０重量部
、好ましくは１２０重量部前後で、１００重量部未満の
場合は、強度特性が低くなり、−方セメントが１６０重
量部を越えると、材料が分離傾向になるので好ましくな
い。

硬化促進剤（例えば、硫酸カリ）は、０．４〜０゜６重
量部、好ましくは０．５重量部付近使用し、０８１１重
量部未満では平滑性の確保が難しくなり、０．６重量部
を越えると、温水率が増え強度低下になるので好ましく
ない。

減水剤としては、種々のものが知られているが、特にβ
−ナフタリンスルホン酸高縮合物のナトリウム塩（マイ
ティ１００：商品名（花王（株）製））及びメラミン系
（ハイコール：商品名（ダーレックス（株）製））が好
ましく、使用量は１．０〜２．０重量部、好ましくは２
．０重量部付近である。減水剤の使用量が１．０重量部
未満になると、減水効果が不十分となり、２．０重量部
を越えると、材料が分離傾向になるので好ましくない。

メチルセルロース（Ｍ　Ｃ）、（メトローズ：商品名（
信越化学（株）製））、（マーボローズ：商品名（松本
油脂〈株）製））、のごとき保水剤の、使用量は０゜０
８〜０．１２重量部、好ましくは０．１重量部付近で、
使用量が０．０８重量部未満では、分離の傾向となり、
０．１２重量部を越えると、硬化時間が遅れかつ強度が
伸びないことになるので好ましくない。

消泡剤は、従来用いられているものでよく、例えばＳＮ
アイフォーマ−４４ＨＰ　（サンノプコ社製）等が挙げ
られ、使用量は０．１〜０，３１盪部、好ましくは０．
１〜０．２重量部である。

消泡剤の使用量が０．１重量部未満であるとセルフレベ
リング材中に気泡が残り、０．３重量部を越えると平滑
性と強度が低下するので好ましくない。

石膏は、無水石膏、三水石膏、半水石膏があるが、特に
無水石膏が好ましく、使用量は４０〜６０重量部、好ま
しくは５０重量部付近である。石膏の量が４０重１部未
満であると、平滑性が悪くなり、６０重量部を越えると
温水率が増え長期圧縮強度が低くなる傾向になるので好
ましくない。

珪砂は、５号程度のものが好ましく、使用量は５０〜１
５０重量部、好ましくは１００重量部付近である。５０
重量部未満であると、分離し易くなり、１５０重量部を
越えると強度が低下傾向になるので好ましくない。

以上の組成の配合に、６０〜６４重量部の水を添加して
混練し、セルフレベリング流布材とする。

こうして得られた本発明のセルフレベリング材３、ブリ
ージング状態のコンクリート打設面に薄く、好ましくは
厚さ５【＾輸程度になるように流布し、この時、コンク
リート表層部の混練及びセルフレベリング材の上からの
定規当て、またはセルフレベリング材の上からのタッピ
ングを行うことを特徴とする前述の本発明者らによるコ
ンクリートセルフレベリング工法に使用する。ｔ！にこ
こで言う“ブリージング状！ぶのコンクリート打設面”
とは打設コンクリート表面部はある程度硬化した状態で
、物理的手段によって変形できる状態のコンクリートス
ラブを指すものであって、例えば左官が網下状を履いて
上がれる程度の状態をいうのであり、通常、コンクリー
ト打設後、約２〜６時間後である。必要に応じて使用す
るタッピング板は、金属、自戒樹脂、木製等の平板体で
構成され、一般にそれを支持するためのフレームと把持
部を取り付けたものであり、このタッピング板には任意
な突起体を取り付けてもよい。

以上のようにして施工した本発明のセルフレベリング材
は、以下のような目標値を達成している。

まず、サーフボンドテスター（２０ｍ−角〉による測定
値で、施工翌日の表面強度７Ｋｇ／ａＩａ２以上の速破
性を示す、この値は、施工翌日にセルフレベリング材上
での作業が充分可能な強度を示し、これによって次工程
への作業能率が向上する。スラブコンクリートへの付着
力は、φ１００アタッチメントによる引張試験の材令７
日で８Ｋｇ／ｃｎ＋２以上であり、この値は従来のセル
フレベリング材に比べて非常に大きく、コンクリート面
の混線もしくはセルフレベリング材の上からのタッピン
グを行わない場合でも、スラブコンクリートに対する充
分な接着が得られるものである。養成後の表面強度は、
φ１００アタッチメントによる引張試験で材令７日で１
２　Ｋ　ｇ／　ａｍ以上であり、床材の強度としてはか
なり強く、塗床下地などの耐磨耗性を要求される用途に
も使用可能である。

圧縮強度も、ＪＩＳＲ５２０１による測定値で材令７日
で２３５　Ｋ　ｇ／　ｃｍ２以上であり、やはり床材と
して非常に高い強度を示している。

また、水を添加して混練した時のセルフレベリング材の
フロー値：２２０〜２４０Ｉ及び粘度：１０ポイズ以下
の値は、従来のセルフレベリング材に比ベフローを大き
く、しかも粘度は小さくなっており、これによって本発
明のセルフレベリング材は、未硬化状態のコンクリート
上に流布した際、セルフレベリング性が非常によい。

次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。

〈実施例〉 第１表に示す各調合に従ってセルフレベリング材を調製
した。ただし、比較例３，４は市販のセルフレベリング
材である。

これらのセルフレベリング材を、スランプ値１５ｃ３Ｆ
ｃ１８０の打設後２時間、６００ＴＩｌ１１１角のコン
クリートスラブ上に５０厚になるよう流布し、タッピン
グを行った。

仕上がり状態については、ひび割れ、硬化、邑、平滑、
気泡及び白華については各々翌日観察し、さらに表面強
度、付着強度、曲げ強度及び圧縮強度を各々の材令につ
いて測定し、結果を同じく第１表に示した。

仕上り状態のうち、ひび割れ観察については、添付第１
図に、施工翌日に観察した６００１１ｍ１Ｘ６００ｍｍ
表面のひび割れ状態として図示した。

なお、図中、例えば０．２．１２００ｃ輪とあるのは、
中０．２ｓＩｓのひび割れが、延べ長さで２００ＣＩＩ
発生していたことを意味する。

また、施工翌日の表面強度の測定結果は、本発明例１の
場合では７．２ｋｇ／ｃｍ２、本発明例２の場合では９
　、０　ｋｇ／　ａｍ２であった。

以上の結果からみて、本発明例のものを使用した際は、
表面強度、付着強度、曲げ強度、圧縮強度のいずれにお
いても満足し得る強度特性を示し、かつ翌日ｗＡ察の仕
上り状態においてひび割れ発生が認められなく、評価が
最良である。

これに対して、本発明組成範囲外の比較例のものを使用
した際は、仮に各種強度、平滑性等において満足してい
ても、翌日観察の仕上り状態は表面にひび割れが多く発
生していて劣悪であること、あるいはまた、表面にひび
割れが認められなくても施工翌日の表面強度が７Ｋｇ／
ｃｍ２に達しない（比較例１、材令３日で８．１Ｋｇ／
ｃ鵠２）などであって満足できないものであることが判
った。

（発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明のセルフレベリ
ング材は、ブリージング状態のコンクリート打設面に薄
く流布し、その上からタッピングを行うセルフレベリン
グ工法に適用した際に、非常にセルフレベリング性が良
く、その工法の利点が充分に生かされ、またその優れた
速硬性により翌日に仕上げ等の作業が可能となるもので
ある。

また、打設スラブコンクリートに対する付着力も大きい
ので界面剥離等の問題も生しなく、養成後の強度も大き
いのでコンクリートスラブ自体の耐久性も非常に高いも
のとなる。

そして、本発明のセルフレベリング材は、施工後の表面
の仕上がり状態が非常に良く、ひび割れはほとんど認め
られなく、セルフレベリング材として非常に優れたもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１表に示した各側の施工翌日に観察した表
面状態図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブリージング状態の不陸コンクリート打設面に薄
   く流布され、その上からタッピングが行われるコンクリ
   ートセルフレベリング工法用セルフレベリング材であっ
   て、その組成が セメント：１２０〜１６０重量部、 硬化促進剤：０．４〜０．６重量部、 減水剤：１．０〜２．０重量部、 保水剤：０．０８〜０．１２重量部、 消泡剤：０．１〜０．３重量部、 石膏：４０〜６０重量部、 硅砂：５０〜１５０重量部、 からなり、かつ フロー値が２２０〜２４０ｍｍ、粘度が１０ポイズ以下
   で、施工翌日の表面強度７Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の速硬性
   、材令７日で８Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の付着力、材令７日
   で１２Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の表面強度、材令７日で２３
   ５Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の圧縮強度を達成し得るものであ
   ることを特徴とするコンクリートセルフレベリング工法
   用セルフレベリング材。
2. （２）硬化促進剤が、硫酸カリであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のコンクリートセルフレベリ
   ング工法用セルフレベリング材。
3. （３）保水剤が、メチルセルロースであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載コンクリート
   セルフレベリング工法用セルフレベリング材。