JPS62138349A - セルフレベリング性セメント組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、構造物の床面に使用するセルフレベリング性
床下地材（以下ＳＬ材と略す）の改良に関するものであ
る。

［従来の技術］ ＳＬ材は、構造物床面の平滑精度の向上および省力化の
ため近年注目され、その使用優が急速に伸びている。

従来のＳＬ材は大別すると石膏系とセメント系に分けら
れ、歴史的には平滑性、速硬性、膨張性の特徴から石膏
系が多聞に使用されている。

ところが石膏系は耐水性、耐久性の面で問題がおり、耐
水性、耐久性に富むセメント系ＳＬ材が各種開発され脚
光をあびている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところがセメント系３１−材の欠点とし、凝結時間が長
く、ブリージングを生じ易い。かつ、母材の沈降などの
材料分離を生じ易いため、打設後の表面にノロ浮ぎや白
華現象（扮ふぎ）を生じ、硬化後にはこの表面にポリラ
シャ−がけを行なう必要かあること、また、表面接着強
度が低いなどの問題点が生じている。

［問題点を解決するための手段１ 本発明は、上記の問題点を解決し品質的に安定した床下
地を得るＳＬ材の製造を目的とし、種々の実験を繰返し
た結果、超微粒子シワカ貿粉末がセメントに対して１〜
２Ｑ　ｆｆｉ　ｍ　’、、６含まれていることがよいこ
とを児出し、本発明を完成した。

すなわち、超微粒子シ”ツカ買扮末を加えることにより
、セメント系Ｓ　Ｉ　Ｔ、７．７７’−１−ジンクおよ
び骨材の沈降分離がなく、また、打設後の表面のノロ浮
ぎや白華現象がなくなり、打設表面の仕上り状態も非常
に良好となることがわがつた。

超微粒子シリカ７１扮末としては、電気炉ダスト、ボワ
イ１〜カーホン、熱分解シリカ、微゛勤端町シリカおよ
び類似の物質が用いられる。その最が１重置％未満であ
ると効果がなく、２０重組合を越える添加は特に効果の
向上がない。

本発明ＳＬ材は、超微粒子シリカ粉末以外の添加物が骨
ｖＪＯ〜８０重母％、セ重合ト分散剤０〜５重量％、ス
ラグ粉末０〜８０重■％、無水石膏（■型）Ｏ〜２０＠
ｔｊｔ％、その他必要に応じて消泡剤、保水剤、膨脹材
、収縮低減剤および硬化促進剤を０〜２０重量％含む。

なあ、ＳＬ材の：疑結硬化を早める必要性のある施工や
冬期においては、硬化促進剤として炭酸リチウム、炭酸
ソーダ、炭酸カリを１〜１０＠担％含む組成物が好まし
い。

［実施例］ まず、セメント分散剤（減水剤：　ＰＭＸ、日本触媒工
業■製）としてポリアルキレングリコールモノ（メタ）
アクリル酸エステル系モノマーから誘導された構成単位
と（メタ）アクリル酸系モノマーから誘導された構成単
位とを含む（メタ）アクリル酸系コポリマーを使用した
ベースＳＬ材（特開昭５９−２０３７４５号参照）に、
ブレーン値１３０，０００〜１４０，０００　Ｃｍ２１
０の超微粒子シリカ質粉末（フェロシリコン電気炉ダス
ト、以下ミクロシリカまたはＭＳと略す）の添加量を変
えた組成物について実験を行なった。この例を表−１に
示す。表−１中膨脹材とは石灰系膨脹材と石膏との組合
せであり、その他のＳＬ添加剤の内訳は、保水剤、消泡
剤、ママコ消し剤、収縮低減剤を含むもので、通常ＳＬ
材に使用される添加剤である。

表−１配合（１） 次に、セメント、ミクロシリカ、無水石膏、スラグ粉末
、骨材、ＳＬ添加剤の配合量を変えた組成例を表−２に
示す。

次に、現場施工実験を実施したミクロシリカを添加した
配合と無添加の場合のＳＬ材の配合を表−３に示す。

次に、硬化促進剤として炭酸リチウムを添加したＳＬ材
の配合を表−４に示す。

表−１の組成のものについての試験結果を表−５に示す
。

表−５試験結果（１） 表−５の試験結果から、ＳＬ材にミクロシリカを添加づ
ることにより、ブリージングおよび骨材の沈降分離がな
くなり、打設表面の仕上り状態も非常に良好で、ノロ浮
き、白華現象がなくなることがわかる。

これはミクロシリカが一般に使用される各種の粉末材料
に比べて比表面積か５０００〜１４０．０００ｃｍ’／
ｇと非常に大きいため、水分の吸着作用が大ぎくでブリ
ージングに対する抵抗性が大きいことによると思われ、
添加量が増えるに従って効果は増大する。

次に表−２の組成のものの試験結果を表−６および表−
７に示す。

表−６試験結果（２−１１ □□□□□□□□□−一」 表−６および表−７の試験結果から、セメント量を一定
にしてスラグ粉末をミクロシリカで置換した場合、ミク
ロシリカの添加量が増える程無添加に比べて効果が顕著
に現れ、ノロ浮き、白華現象の発生は認められなくなり
、打設面の表面状態は良好となる。

また、ブリージング現象や骨材分離等も認められない。

なお、セメントの量を変えた場合も同様のことが認めら
れ、砂の量が増す場合は、ミクロシリカの添加量を増や
すことによりブリージング現象、骨材分離は認められず
、表面状態も良好となる。

曲げおよび圧縮強度はミクロシリカ無添加に比べてミク
ロシリカを加えることにより強度は増大し、優れたＳＬ
材が得られる。

これらの事項は、表−５の効果と同様にミクロシリカが
通常使用される各種の粉末材料に比べて比表面積が大き
く、水分の吸着作用が大であってブリージングに対する
抵抗性が大きくなることによると思われ、また、強度の
増大はミクロシリカのポゾラン反応によって効果が発揮
されると思われる。

次に表−３の組成のものについての試験結果を表−８、
表−９および表−１０に示覆。

表−８試験結果（３−１１ 表−９試験結果（３−２） 表−１０試験結果（３−３） この結果より、ミクロシリカを添加することにより、凝
結時間が無添加に比べて１時間３０程度度速くなって好
ましく、また初期の保水効果が大ぎくて強度も高い値を
示して良好であることがわかる。

また、表面および下地接着強度においてもミクロシリカ
を添加することにより増大し好ましい。

このことは先に述べたとおりであって、ミクロシリカの
比表面積が大で保水効果がおり、ブリージングに対する
抵抗性が大きく、また、強度の増進はミクロシリカのポ
ゾラン反応によるものと思われる。

次に表−４の組成のものの試験結果を表−１１に示す。

表−１１試験結果（４） この結果から特に速い硬化を望む場合は硬化促進剤とし
て炭酸リチウムを用いることが好ましく、硬化促進剤を
使用しない場合に比べて凝結時間は１１時間程度速く硬
化し、通常使用されるケイ酸ソーダ、塩化カルシウムな
どに比べて３〜８時間程度速く硬化することがわかった
。

炭酸リチ「クムの添加量を増やすことにより硬化は更に
期待できる。

［発明の効果］ 以上の試験結果を総合してみると、超微粒子−シリカ質
粉末であるミクロシリカを添加することにより、ミクロ
シリカの比表面積が通常使用される各種の粉末に比へて
非常に大きく、このことによって保水効果作用が大きく
て、ブリージングや骨材分離に対する抵抗性が増大して
、表面接着強度の低下をもたらすノロ浮き、白華現象等
の発生がなく、打設後の表面状態は良好である。

また、砂の量が増える場合はミクロシリカの添加量を増
やすことにより効果は期待できる。

ざらに、ミクロシリカを添加することにより、凝結時間
が多少速くなり、曲げ、圧縮強度の増大が期待できる。

これはミクロシリカのポゾラン反応によるものと思われ
る。

なお、ＳＬ材の凝結硬化を速める必要性のある緊急工事
や冬期においては、硬化促進剤として、炭酸リチウム、
炭酸ソーダ、炭酸カリを用いると、ケイ酸ソーダや塩化
カルシウムに比べて凝結時間をざらに短縮できる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）超微粒子シリカ質粉末がセメントに対して１〜２
   ０重量％含まれているセルフレベリング性セメント組成
   物。
2. （２）超微粒子シリカ質粉末がブレーン値（比表面積）
   ５０００ｃｍ＾２／ｇ〜１４０，０００ｃｍ＾２／ｇで
   あって電気炉ダスト、ホワイトカーボン、熱分解シリカ
   、微粉砕シリカおよび類似の物質である特許請求の範囲
   （１）項記載のセルフレベリング性セメント組成物。
3. （３）超微粒子シリカ質粉末以外の添加物が骨材０〜８
   ０重量％、セメント分散剤０〜５重量％、スラグ粉末０
   〜８０重量％、無水石膏（II型）０〜２０重量％、その
   他必要に応じて消泡剤、保水剤、膨脹材、収縮低減剤お
   よび硬化促進剤を０〜２０重量％含みその残分がセメン
   トであるところの特許請求の範囲（１）項記載のセルフ
   レベリング性セメント組成物。
4. （４）硬化促進剤として炭酸リチウム、炭酸ソーダ、炭
   酸カリを１〜１０重量％含む特許請求の範囲（３）項記
   載のセルフレベリング性セメント組成物。