JPS59203745A - セルフレベリング性セメント水性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セルフレベリング性セメント水性組成物に関
するものである。

自己平滑性、すなわち、重力の作用により平滑表面を形
成するような性質を有するセメント系もしくは石膏系の
スラリーを建築物の床面に流し延べることにより平滑度
の高い床面な形成する技術は流し延べＴ法とも呼ばれ、
既に知られている。

この流し延ベニ法によれば特に熟練を要することなく、
平滑度の高い床面を形成することが可能となるため、近
年において広く利用されている。

本発明は、自己平滑性を有するセメント系スラリ＝（本
明細書においては、これを、セルフレベリング性セメン
ト水性組成物という）の改良に関するものである。

セルフレベリング性セメント水性組成物は、一般には」
二連のように建築物の床面に流し延べて平滑度の高い床
面な形成するために利用されるものであり、そのように
形成された床面ば一定の強度を持つことが要求されるが
、通常この床面は、予めコンクリートなどが打設された
基盤の上に形成されるものであるため、強度についての
要求は余り厳しくない。そして、むしろそのセメント水
性組成物は、平滑度の高い床面を特に熟練を必要とする
ことなく容易に形成できる特性を有することが要求され
る。

従って、セメント水性組成物を用い、平滑度の高い床面
を熟練を要せず形成するためには、（１）そのセメント
水性組成物が、高い流動性を有すること、すなわちフロ
ー値が高いこと、（２）混合調製したセメント水性組成
物の高いフロー値が一定の時間（施工操作に要する時間
を想定）経過後も余り低下することなく高いレベルにあ
ること、すなわち、セルフレベリング性が高いこと、そ
して、 （３）床面に流し延べしたのちに、水分と固形分との分
離、すなわち水浮き現象が現われにくいこと、 などが特に要求される。

−・般に上記のような特性は組成物中にセメント分散剤
を配合することにより付与されている。

従来においてセメント用の分散剤としては、たとえば、
リグニンスルホン酸塩、グルコン酸やグルコヘプトン酸
の塩、ナフタレンスルホン酸・ホルマリン縮合物塩、メ
ラミン・ホルマリン縮合物スルホン酸塩、ポリサッカラ
イド／塩化カルシウム／トリエタノールアミンなど多く
の種類が知られており、それぞれの特性に合った各種の
用途に用いられている。しかしながら、これらの公知の
セメント分散剤を流し延ベニ法用のセメント水性組成物
に用いた場合には、一般に、高い流動性を付与しようと
すれば、硬化が遅延する傾向があり、また混合調製した
セメント水性組成物のフロー値が時間の経過とともに急
速に低下するなどの傾向がある。

本発明は、新規なセメント分散剤を用いることにより、
必要とされる各種の特性が高いレベルにあるセルフレベ
リング性セメント水性組成物を提供するものである。

従来よりセルフレベリング性セメント水性組成物の代表
的な組成の一つとして、セメントを硬化性成分とし、こ
れに、膨張剤、骨材、消泡剤、セメント分散剤、そして
必要に応じて、粘度調整剤などを添加し、さらに適当量
の水を添加してなるセメント水性組成物が知られている
。本発明は、このような組成物系において新規なセメン
ト分散剤を特定割合で配合して得られる組成物系を利用
することにより、セルフレベリング性セメント水性組成
物として要求される高いフロー値、優れたセルフレベリ
ング性、そして水浮き現象の排除の達成を可能にしたセ
メント水性組成物を提供するものである。

すなわち本発明は、セメント、膨張剤、骨材、セメント
分散剤、消泡剤および水を含有するセメント水性組成物
であって、 セメント分散剤が、ポリアルキレングリコールモノ（メ
タ）アクリル酸エステル系モノマーから誘導された構成
単位と（メタ）アクリル酸系モノマーから誘導された構
成中位とを含む（メタ）アクリル酸系コポリマーであり
、 セメント分散剤の配合量は、下記の式：％式％） し但し、Ａ：セメント分散剤配合量（重量部）Ｃ：セメ
ント配合量（重量部） Ｅ：ｗ張剤配合量（重量部） ｍ：セメント分散剤中のポリアルキレングリコールモノ
（メタ）アクリル酸 エステル系モノマーから誘導された 構成単位の含有量（重量部） ｎ：セメント分散剤中の（メタ）アクリル酸系モノマー
から誘導された構成 単位の含有量（重量部） である］ セメントと膨張剤との配合量割合はセメント１００重量
部に対して膨張剤が５〜１５重量部であり、 セメントと骨材との配合量割合はセメント１００重量部
に対して骨材が１０〜４００重量部であり、 水の配合量は、セメント配合量に対して３０〜１１０重
量％であり、 消泡剤の配合量はセメント、膨張剤および骨材の合計量
に対して０．０１〜１．０重量％であり、かつ、 セメント水性組成物のフロー値が１５０ｍｍ以−Ｌであ
ることを特徴とするセルフレベリング性セメント水性組
成物からなるものである。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明は、上記のようにポリアルキレングリコール（メ
タ）アクリル酸エステル系モノマーかも誘導された構成
単位と（メタ）アクリル酸系モノマーから誘導された構
成単位とを含む（メタ）アクリル酸系コポリマーを主成
分とするセメント分散剤を用いるものであるが、該（メ
タ）アクリル酸系コポリマーが、 一般式： Ｒ１ ム 一＋ＣＩ（２Ｃ→− Ｃ−０（−Ｒ２０けＲ３ １ ［但し、Ｒ１は水素又はメチル基を表わし、Ｒ２は炭素
数２〜４個のアルキレン基を表わし、Ｒ３は水素又は炭
素数１〜５個のアルキル基を表わし、ｐは１〜１００の
整数を表わす］ で示されるポリアルキレングリコールモノ（メタ）アク
リル酸エステル系モノマーから誘導された構成単位（イ
）、 一般式： ％式％ ［但し、Ｒ４は水素又はメチル基を表わし、又は水素、
−価金属、二価金属、アンモニウム基もしく有機アミン
基を表わす］ で示される（メタ）アクリル酸系モノマーから誘導され
た構成単位（ロ）、および、 １ これらのモノマーと共重合可能な千ツマ−から誘導され
た構成単位（ハ）を、（イ）を１０〜９５重量％、（ロ
）を９０〜５重量％および（ハ）を０〜５０重量％（但
し、（イ）、（ロ）および（ハ）の合計は１００重量％
である）の比率で含有する（メタ）アクリル酸系コポリ
マーである。

さらに好ましくは、該ポリアルキレンゲリコール千ノ（
メタ）アクリル酸エステル系モノマーから誘導された構
成単位（イ）を５０〜８０重量％、および該（メタ）ア
クリル酸系モノマーから誘導された構成単位（ロ）を２
０〜５０重量％（但し、両者の合計量は１００重量％で
ある）の比率で含有する（メタ）アクリル酸系コポリマ
ーである。

上記の（メタ）アクリル酸系コポリマーは、次の方法に
より製造することができる。

すなわち、一般式（１）： ％式％（） で示されるポリアルキレングリコールモノ（メタ）アク
リル酸エステル系モノマー（以下、モノマー（Ｉ）とい
う）、および、 一般式（■）： ４ ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ００Ｘ　　　　　　　（ＩＩ）で示され
る（メタ）アクリル酸系モノマー（以下、千ツマ−（Ｉ
Ｉ）という）、 ［ただし、一般式（Ｉ）と一般式（ＩＩ）において、Ｈ
ｌ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４，Ｘ、オヨび、ｐは前記と同じ意
味を表わす］ とを所望の重量比にて共重合させることにより製造する
ことができる。

なお、上記の共重合に際して、使用する全モノマーの重
量に対して、５０重量％未渦の量で、かつ上記の（メタ
）アクリル酸系コポリマーの水溶性を妨害しない限り、
上記のモノマーと共重合が可能な千ツマ−（以下、モノ
マー（ＩＮ）という）を併用することができる。

また、上記の共重合により得られたコポリマーに酸基が
含まれている場合には、これをアルカリにより適宜中和
して用いることもできる。

上記の（メタ）アクリル酸系コポリマーを得るために用
いる千ツマ−（Ｉ）は、公知の方法で得ることができる
。そして、モノマー（Ｉ）の例としては、ポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリブチレンゲ
リコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチ
レングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポ
リプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メ
トキシポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、エトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アク
リレート、エトキシポリプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、エトキシポリブチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、これ
らの１種又は２種以上を用いることができる。

また、千ツマ−（ＩＦ）の例としては、アクリル酸、メ
タアクリル酸並びにそれらの−価金属塩、価金属［ｉ、
アンモニウム塩及び有機アミン塩を挙げることができ、
これらの１種又は２種以上を用いることができる。

モノマー（Ｉ［ｒ）は、千ツマ−（Ｉ）およびモノマー
（ＩＩ）と共重合可能なモノマーであり、このモノマー
（ＩＮ）の例としては、炭素数１〜２０個の脂肪族アル
コールと（メタ）アクリル酸とのエステル；　（メタ）
アクリルアミド；マレイン酸、フマル酸、あるいはこれ
らの酸と炭素数１〜２０個の脂肪族アルコールまたは炭
素数２〜４個のグリコールもしくはこれらのグリコール
の付加モル数２〜１００のポリアルキレンゲリコールと
のモノエステルあるいはジエステル；酢酸ビニル、酢酸
プロペニル等の酢酸アルケニルエステル；スチレン、ｐ
−メチルスチレン、スチレンスルホン酸等の芳香族ビニ
ル；塩化ビニル、等を挙げることができ、これらの１種
又は２種以上を用いることができる。

前記（メタ）アクリル酸系コポリマーを製造するには、
公知の方法により重合開始剤を用い前記　５ の各モノマー成分を共重合させればよい。共重合は溶媒
中での重合や塊状重合等の方法により行うことができる
。

溶媒中での重合は回分式でも連続式でも行うことができ
、その際使用される溶媒としては、水；メチルアルコー
ル、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低
級アルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロ
ヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族あるいは脂肪族炭化
水素；酢酸エチル；アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン化合物等が挙げられる。原料千ツマ−及び得られ
る（メタ）アクリル酸系コポリマーの溶解性並びに該コ
ポリマーの使用時の便からは、水及び炭素数１〜４個の
低級アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも１種
を用いることが好ましい。炭素数１〜４個の低級アルコ
ールの中でもメチルアルコール、エチルアルコール、イ
ソプロピルアルコールが特に有利である。

水媒体中で重合を行なう場合には、重合開始剤としてア
ンモニウム又はアルカリ金属の過硫酸塩　６ あるいは過酸化水素等の水溶性の重合開始剤が使用され
る。この際、亜硫酸水素ナトリウム等の促進剤を併用す
ることもできる。また、低級アルコール、芳香族炭化水
素、脂肪族炭化水素、酢酸エチルあるいはケトン化合物
を溶媒とする重合には、ベンゾイルパーオキシドやラウ
ロイルパーオキシド等のパーオキシド；クメンハイドロ
パーオキシド等のハイドロパーオキシド；アゾビスイソ
ブチロニトリル等の脂肪族アゾ化合物が重合開始剤とし
て用いられる。この際アミン化合物等の促進剤を併用す
ることもできる。更に、水−低級アルコール混合溶媒を
用いる場合には、上記の種種の重合開始剤あるいは重合
開始剤と促進剤の組合せの中から適宜選択して用いるこ
とができる。重合温度は、用いられる溶媒や重合開始剤
により適宜定められるが、通常Ｏ〜１２０°Ｃの範囲内
で行なわれる。

塊状重合は、重合開始剤としてベンゾイルパーオキシド
やラウロイルパーオキシド等のパーオキシド；クメンハ
イドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド：アゾビ
スイソブチロニトリル等の脂肪族アゾ化合物等を用い、
５０〜１５０℃の温度範囲内で行われる。

このようにして得られた前記（メタ）アクリル酸系コポ
リマーは、そのままでもセメント分散剤の主成分として
用いられるが、必要に応じて、更にアルカリ性物質で中
和したのち、これをセメント分散剤の主成分として用い
てもよい。このようなアルカリ性物質としては、−価金
属及び二価金属の水酸化物、塩化物及び炭酸塩；アンモ
ニア；有機アミン等が好ましいものとして挙げられる。

また（メタ）アクリル酸系コポリマーの分子量は広い範
囲のものが使用できるが、５００〜５０，０００の範囲
内のものが好ましい。

（メタ）アクリル酸系コポリマーは、それぞれ単独また
は各種の構造を有するコポリマー混合物をセメント分散
剤として使用することができる。

（メタ）アクリル酸系コポリマーのセメント分散剤は、
前記のように本発明のセメント水性組成物中に 下記の式： Ａ　Ｘ　（ｍ　／　ｎ　）　Ｘ　１０００．２≦　□　
≦２．０ Ｃ＋Ｅ ［但し、Ａ：セメント分散剤配合量（重量部）Ｃ：セメ
ント配合量（重量部） Ｅ：膨張剤配合量（重量部） ｍ：セメント分散剤中のポリアルキレンゲリコール千ノ
（メタ）アクリル酸 エステル系モノマーから誘導された 構成単位の含有量（重量部） ｎ：セメント分散剤中の（メタ）アクリル酸系モノマー
から誘導された構成 単位の含有量（重量部） である］ を満足するような量配合される。

すなわち、セメント分散剤の配合量が上記の式を満足す
る関係にある場合に、セルフレベリング性セメント水性
組成物は、セルフレベリング性セメント水性組成物とし
て要求される高いフロー値　９ 、優れたセルフレベリング性、そして水浮き現象の排除
などにおいて優れた特性を示す。

一般に、カルボキシル基を有する分散剤はセメント粒子
上に強く吸着することによりこれらの粒子を水中に有効
に分散させる。しかしその強い吸着性のために水利反応
を妨げ、その結果、硬化を大きく遅延させる傾向がある
。

一方、本発明で用いるセメント分散剤では、主成分であ
る前記（メタ）アクリル酸系コポリマーは１分子中にエ
チレンオキシド付加物という非イオン性の親水基とアニ
オン性のカルボキシル基とを有しており、前者の親木性
及び立体障害によって後者のセメント粒子への吸着を抑
制し、その結果、従来のカルボキシル基を有する分散剤
にくらべて凝結遅延効果が少なく、かつ優れた分散性能
を発揮するものと考えられる。しかしながら、この説明
は仮想的なものであり、これにより本発明の組成物が何
ら制限を受けるものではない。

本発明の組成物に用いるセメントには特に制限はなく、
たとえば、ポルトランドセメント、アル０ ミナセメンＩ・、各種混合セメント等の水硬セメントを
用いることができる。また、ポルトランドセメントの例
としては、普通ポルトランドセメント、早強セメント、
超早強セメント、高炉セメント、フライアッシュセメン
ト、白色セメント、耐硫酸セメントを挙げることができ
る。また、セメントに対して４０重量％以内である限り
、セメントを石膏などのセメント以外の水硬材料等で置
き換えて用いることができる。

本発明の組成物に含有される膨張剤は、セメントの硬化
乾燥に際して発生する収縮に起因するひび割れを防止す
ることを主な目的として使用するものであり、硬化物表
面（床面）に高度の平滑性を必要とする本発明のセルフ
レベリング性セメント組成物には必須のものである。

膨張剤には（１）カルシウムサルファアルミネート（エ
トリンガイト）の形成を利用するもの、（２）酸化カル
シウムと水とで水酸化カルシウムを形成する反応を利用
するもの、および（３）鉄の酸化膨張を利用するものな
どがあるが、通常は上記（１）のエトリンガイトの形成
を利用するもの（Ｃ３Ａ系膨張剤）、および（２）のカ
ルシウム系（石灰系膨張剤）が用いられる。これらの膨
張剤は公知で、膨張剤製品として市販されており、容易
に入手することができる。具体的な商品の例としては、
Ｃ３Ａ系膨張剤として、デンカｃｓＡ（電気化学工業舗
装）およびアサノジプカル（日本セメント■製）、そし
て石灰系膨張剤として、小野田エクスパン（小野田セメ
ント■製）および住友すクス（住友セメンｌ）製）など
を挙げることができる。膨張剤はセメント１００重量部
に対して５〜１５重量部（好ましくは８〜１２重量部）
配合する。

本発明の必須成分の骨材は、形成されたセメント硬化体
に強度を付与するために必要な成分である。骨材は、セ
メント配合剤あるいはセメント配合剤として周知であり
、たとえば、川砂、山砂、標準砂、ケイ酸、ケイ石粉、
スラグ、炭酸カルシウムなどを挙げることができる、ま
た軽量化を目的とする場合には木粉、パーライト、シラ
スバル−ン、フライアッシュなどを単独使用もしくは前
記の砂などと併用する。

本発明の組成物に含有される消泡剤は、本発明の水性組
成物の混合調製時に混入する空気により形成されやすい
空気泡の抑制および破壊に有効であり、硬化物表面（床
面）に高度の平滑性を必要とする本発明のセルフレベリ
ング性セメント水性組成物にとって実用−に必須な成分
である。消泡剤は、アルコール系、脂肪酸エステル系、
界面活性剤系およびシリコーン系など各種のものが知ら
れており、本発明においては、それらの消泡剤から適宜
選択して用いることができる。消泡剤の配合量はセメン
トと骨材との合計量に対して０．０１〜１．０重量％で
ある。

本発明のセルフレベリング性セメント水性組成物には、
さらに、粘度調整剤が配合されていることが好ましい。

粘度調整剤としては、公知のメチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
天然ゴム、ポリビニルアルコール３ 、各種の高分子エマルジョンなどを用いることができる
。粘度調整剤の使用量は、用いる物質および所望の粘度
により大きく変動する。従って使用量の規定は困難であ
るが、本発明のセルフレベリング性セメント水性組成物
の粘度が６００〜２０００センチボイズ（Ｂ型粘度計に
よる測定値）となるような量で使用することが望ましい
。一般には、セメント、膨張剤および骨材の合計量に対
して０．０５〜０．３重量％用いられる。

膨張抑制剤はセメントの硬化時に発生する膨張を抑制す
る機能を有するもので、たとえばホウ砂、あるいは硫酸
カリウム、硫酸ナトリウムのようなアルカリ金属硫酸塩
が用いられる。また凝結調整剤としては、各種のリン酸
塩、各種のカルボン酸、蛋白質などが利用される。

さらに、本発明のセルフレベリング性セメント水性組成
物の特性を妨げるものでない限り、他の一般的なセメン
ト水性組成物配合材料を配合することができる。

本発明のセルフレベリング性セメント水性組成４ 物は平滑度の高い床面を、熟練を要さず形成させるため
に必要な前記の緒特性、すなわち、高いフロー値、優れ
たセルフレベリング性、そして水浮き現象の排除などに
おいて優れた特性を示す。たとえば、セルフレベリング
性セメント水性組成物としての実用性能を考慮した場合
に必要な１５０ｍｍ以上のフロー値が容易に得られ、ま
た、１８０ｍｍ以上、さらには２００ｍｍ以」二の高い
フロー値の水性組成物が容易に得られ、一方では水浮き
現象は殆ど現われない。なお本発明において用いている
「フロー値」とは、フローコーン（塩化ビニル製パイプ
：容積的１００ｍＭ、内径５．１ｃｍＸ高さ４．７５ｃ
ｍ）を水平に置いた塩化ビニル製板の上に置き、測定試
料を流し込み、直ちにフローコーンを取り去り、３分後
の直径（対角の二点）を測定した値を意味する。

また、本発明のセメント水性組成物は、混合調製した時
点の高いフロー値が一定の時間（施工操作に要する時間
を想定、通常は３０分間を基準とする）経過後も余り低
下することなく高いレベルにあること、すなわち、セル
フレベリング性が高いことが大きな特徴である。すなわ
ち、セルフレベリング性が低いセメント水性組成物は、
混合調製後、短時間のうちに流動性が低下するため円滑
な流し延ベニ法の実施が困難となり、また流延が可能で
あっても、得られる床面には充分な平滑性が付与されに
くい。

本発明のセルフレベリング性セメント水性組成物のセル
フレベリング性について具体的に言えば、混合調製した
時点のフロー特性（Ｆｏ）と、３０分間経過後のフロー
特性（Ｆ２Ｏ）の比（Ｆ３０／Ｆｏ：以下ＳＬ値という
）が、０．６５以上、更には配合量を調整することによ
り０．８以」二のものが容易に得られる。このような高
いＳＬ値を有するセメント水性組成物は、流し延べ操作
が容易となる上、形成される床面も高い平滑度を示すた
め、実用上非常に好ましいものである。なお本発明にお
いて用いているＦＳＬ値」とは、次の方法により測定し
た値を意味する。断面が長方形（横２５　ｍ　ｍ　Ｘ縦
２７ｍｍ）の長尺箱状容器（長さ６５０ｍｍ）で、一方
の端から１５０ｍｍの位置に「せき（上下可動仕切り）
ｊを設けたものを二本平行して配置したＳＬ測定装置を
用意し、それぞれの容器の一方の側（短い側）に測定試
料１００ｍＭを入れる。一本の容器のせきは直ちに取り
外し、流れた試料の長さを測定する。この値を混合調製
した時点のフロー特性（Ｆ　ｏ）とする。他の一木の容
器のせきは３０分後に取り外し、同じく流れた試料の長
さを測定する。この値を３０分間経過後のフロー特性（
Ｆ２Ｏ）とし、これらの値からＦ　３０　／　Ｆ　ｏを
計算し、これをＳＬ値とする。

次に本発明を、セメント分散剤の主成分である前記（メ
タ）アクリル酸系コポリマーの製造例およびセメント水
性組成物の実施例、そして比較例により更に詳しく説明
する。なお、後に示す実施例および比較例においてセメ
ント分散剤として用いた各コポリマーの番号は、以下の
各製造例の番号に対応している。

また以下において、特に記載のない場合には、「部」は
「重量部」、そして「％」は「重量％」７ を意味する。また、ｍ　／　ｎは、当該コポリマー中の
ポリエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル系
モノマーから誘導された構成単位と（メタ）アクリル酸
系モノマーから誘導された構成単位との含有割合（重量
比）を表わす。

［（メタ）アクリル酸系コポリマーの製造例１］温度計
、攪拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却機を備
えたガラス製反応容器に水４４３部を仕込み、攪拌下に
反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気内で９５℃まで加
熱した。

次いでメトキシポリエチレングリコールモノメタアクリ
レート（エチレンオキサイドの平均付加モル数１０個）
１４０部、メタアクリル酸ナトリウム６０部及び水３０
０部からなるモノマー混合溶液と５％過硫酸アンモニウ
ム水溶液４７．６部のそれぞれを１２０分で添加し、添
加終了後更に５％過硫酸アンモニウム水溶液９．６部を
２０分間で添加した。上記モノマー混合溶液の添加完結
後、１２０分間９５°Ｃに温度を保持して重合反応を完
了させて、コポリマー（１）［ｍ／ｎ＝７／８ ３］を得た。

このコポリマー（１）の４０％水溶液のｐＨは７゜ｌで
あり、粘度（Ｂ型粘度計、２５°ＣＣ１６０ｒｐの測定
）は３４５ｃｐｓであった。

［（メタ）アクリル酸系コポリマーの製造例２］温度計
、攪拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却機を備
えたガラス製反応容器に水４５３部を仕込み、攪拌下に
反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気内で９５℃まで加
熱した。

次いでメトキシポリエチレングリコールモノメタアクリ
レート（エチレンオキサイドの平均付加モル数１０個）
１６０部、メタアクリル酸ナトリウム４０部及び水３０
０部からなる七ツマー混合溶液と５％過硫酸アンモニウ
ム水溶液３８．９部のそれぞれを１２０分で添加し、添
加終了後更に５％過硫酸アンモニウム水溶液７．８部を
２０分間で添加した。上記千ツマー混合溶液の添加完結
後、１２０分間９５℃に温度を保持して重合反応を完了
させて、コポリマー（２）［ｍ／ｎ＝８／２］を得た。

このコポリマー（２）の４０％水溶液のｐＨは７．２で
あり、粘度（Ｂ型粘度計、２５°ＣＣ１６０ｒｐの測定
）は２２７ｃｐｓであった。

［（メタ）アクリル酸系コポリマーの製造例３］温度計
、攪拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却機を備
えたガラス製反応容器にイソプロピルアルコール（以下
、ＩＰＡと記す）−水共沸組成物（ＩＰＡ／水＝８７．
４７１２．６　（重量比）、以下同じ）４８５部を仕込
み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気内で
沸点まで加熱した。　次いでメトキシポリエチレングリ
コールモノメタアクリレート（エチレンオキサイドの平
均付加モル数９個）１３１部、メタアクリル酸６９部、
ベンゾイルパーオキシド４．５部、及びＩＰＡ−水共沸
組成物３００部からなるモノマー混合物を１２０分で添
加し、添加終了後更に、０．９部のベンゾイルパーオキ
シドをＩＰＡ−水共沸組成物１０部に分散させたものを
３０分毎に二回に分けて添加した。千ツマー混合物の添
加完結後、１２０分間沸点に温度を保持して重合反応を
完了させた。その後水酸化ナトリウム水溶液にて完全中
和を行ない、ＩＰＡを留去して、コポリマー（３）　　
［ｍ　／　ｎ　＝　６７４　］を得た。

このコポリマー（３）の４０％水溶液のｐＨは９．５で
あり、粘１ｆ（Ｂ型粘度計、２５°ＣＣ２６０ｒｐの測
定）は４２６ｃｐｓであった。

［（メタ）アクリル酸系コポリマーの製造例４コ温度計
、攪拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却機を備
えたガラス製反応容器に、ＩＰＡ−水共沸組成物４８６
部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰
囲気内で沸点まで加熱した。　次いでメトキシポリエチ
レングリコールモノメタアクリレート（エチレンオキサ
イドの平均イ１加モル数ｌＯ個）１４８部、メタアクリ
ル酸５２部、ベンゾイルパーオキシド３．６部、及びＩ
ＰＡ−水共沸組成物３００部からなる七ツマー混合物を
１２０分で添加し、添加終了後更に、０．７部のベンゾ
イルパーオキシドをＩＰＡ−水共沸組成物１０部に分散
させたものを３０分毎に二回に分けて添加した。七ツマ
ー混合物の添加完１ 結後、１２０分間沸点に温度を保持して重合反応を完了
させた。その後、水酸化カルシウム２２゜４部を水２０
１．６部に分散させた水酸化カルシウム水分散液を添加
し、ＩＰＡを留去して、コポリマー（４）　　［ｍ　／
　ｎ　＝　７　／　３コを得た。

このコポリマー（４）の４０％水溶液のｐＨは７．０で
あり、粘度（Ｂ型粘度計、２５°ＣＣ１６０ｒｐの測定
）は４５８ｃｐＳであった。

［（メタ）アクリル酸系コポリマーの製造例５コ温度計
、攪拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷却機を備
えたガラス製反応容器に、ＩＰＡ−水共沸組成物４８７
部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰
囲気内で沸点まで加熱した。　次いでメトキシポリエチ
レングリコールモノメタアクリレート（エチレンオキサ
イドの平均付加モル数１０個）１６６部、メタアクリル
酸３４部、ベンゾイルパーオキシド２．９部、及びＩＰ
Ａ−水共沸組成物３００部からなる千ツマー混合物を１
２０分で添加し、添加級了後更に、０．６部のベンゾイ
ルパーオキシドをＩＰＡ−水２ 共沸組成物１０部に分散させたものを３０分毎に二回に
分けて添加した。千ツマー混合物の添加完結後、１２０
分間沸点に温度を保持して重合反応を完了させた。その
後、水酸化カルシウム１４゜６部を水１３１．７部に分
散させた水酸化カルシウム水分散液を添加し、ＩＰＡを
留去して、コポリマー（５）　　［ｍ　／　ｎ　＝　８
　／　２　］を得た。

このコポリマー（５）の４０％水溶液のＰＨは７．０で
あり、粘度（Ｂ型粘度計、２５℃、６０ｒｐｍの測定）
は３３８ｃｐｓであった。

［実施例１］ 次の配合組成からなるセメント水性組成物を調製した。

普通ポルトランドセメント　　　　９０部膨張剤（アサ
ノジブカル： 日本セメント■製）　　　　　１０部 骨材（新特５号ケイ砂： 宇部電気化学■製）　　　１００部 セメント分ｌｔｔ剤［＝Ｉ−ｔ’！Ｊマー　（４）ｍ　
／　ｎ　−７／　３　］　　　　　　０　、２部活度調
整剤（ハイメトローズ＃　３００００：信越化学■製　
）　　　０．１３部 消泡剤（ＳＮデフォ−マー１４ＨＰ　：サンノプコ■製
とＫＳ−６０７Ａ： 信越化学■製の混合物）　　０．１５部水　　　　　　
　　　　　　第１表に示した量上記の配合組成に従って
混合調製されたセメント水性組成物のフロー値およびＳ
Ｌ値を測定して第１表に示した。また、セメント水性組
成物を流し延べ作業における水浮き発生の有無も調べ、
これも第１表に示した。

第１表 水泥合量　　Ｋ値　　フロー値　　ＳＬ値　水滓４０部
　　０．４７　　１９８　０．６９　　ｇ４４部　　０
．４７　　２１０　０．８３　　無４８部　　０．４７
　　２２０　０．９１　　無訂：に値＝［セメント分散
剤配合量ｘ（ｍ／ｎ）］／［セメント配合量＋膨張剤配
合量］ ［実施例２］ 実施例１において水の配合量を４８部とし、セメント分
散剤［コポリマー（４）］の配合量を変動させた以外は
実施例１と同様にセメント水性組成物を調製し、同様な
測定を行なった。得られた結果を第２表に示す。

第２表 コポリマー　Ｋ値　　フロー値　　ＳＬ値　水理０．１
５部　０．３５　２１２　０．６８　　無０．２５部　
０，５９　２２７　０．８２　　無０．３部　　０．７
１　２３６　０．８６　　無０．４部　　０．９４　２
２２　０．８８　　無［実施例３］ 実施例１において水の配合量を４８部とし、セメント分
散剤をコポリマー（２）［ｍ／ｎ＝８／５ ２］に変え、そしてその配合量を変動ぎせた以外は実施
例１と同様にセメント水性組成物を調製し、同様な測定
を行なった。得られた結果を第３表に示す。

第３表 コポリマー　Ｋ値　　フロー値　　ＳＬ値　水理０．３
部　　１．２　　２３８　０．７６　　無０．４部　　
１．６　　２４０　０．７９　　無［比較例１］ 実施例３においてセメント分散剤の配合量を変えた以外
は実施例１と同様にセメント水性組成物を調製し、同様
な測定を行なった。得られた結果を第４表に示す。

以下余白 ６ 第４表 コポリマー　Ｋ値　　フロー値　　ＳＬ値　水理０．８
部　　３，２　　２５０　０．８０　　大［実施例４］ 実施例１において水の配合量を４８部とし、セメント分
散剤をコポリマー（３）［ｍ／ｎ＝６／４］に変え、そ
の配合量を変動させた以外は実施例１と同様にセメント
水性組成物を調製し同様な測定を行なった。得られた結
果を第５表に示す。

第５表 コポリマー　Ｋ値　　フロー値　　ＳＬ値　水理０．３
部　　０．４５　２０６　０．７２　　無０．５部　　
０．７５　２１８　０．６８　　無０．８部　　１．２
　　２３０　０．７２　　無［実施例５］ 実施例１において水の配合量を４８部とし、セメント分
散剤をコポリマー（１）［ｍ／ｎ＝７／３］に変え、そ
してその配合量を変動させた以外は実施例１と同様にセ
メント水性組成物を調製し、同様な測定を行なった。得
られた結果を第６表に示す。

第６表 コポリマー　Ｋ値　　フロー値　　ＳＬ値　水理０．３
部　　０．７　　２２２　０．７６　　無０．５部　　
１．２　　２３４　０．８６　　無０．８部　　１．９
　　２３７　０．９１　　無［実施例６］ 実施例１において、水の配合量を第７表に記載したよう
に変え、増量材（ＣａＣＯ３）の添加（２０部）、もし
くは骨材の量を変化させた以外は実施例１と同様にセメ
ント水性組成物を調製し、同様な測定を行なった。得ら
れた結果を第７表に示す。

第７表 水　Ｋ値　フロー値　ＳＬ４白　水滓 増暗材添加　５５部　０．４７　２２５　　０．８３　
　　無骨材５０部　４５部　０．４７　２１９　　０．
９８　　　無同２００部　５８部　０．４７　２２２　
０．８３　　無［実施例７］ 実施例１において水の配合量を４８部とし、セメントの
種類を変えた以外は実施例１と同様にセメント水性組成
物を調製し、同様な測定を行なった。得られた結果を第
８表に示す。

以下余白 第８表 セメント　　　　フロー値　　ＳＬ値　水源早強セメン
ト　　　　２２０　　０．８０　　無酸硫酸セメント　
　　２２１　　０．７２　　無高炉セメント　　　　　
２１７　　０．９０　　無高炉セメント　　　　２２０
　　０．７１　　無柱：ＦＡセメントはフライアッシュ
セメントである。

特許出願人　宇部興産株式会社 同上　　　日本触媒化学工業株式会社 代理人　　　　弁理士　　　柳川泰男 ９ ３４ ０ 一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ。セメント、膨張剤、骨材、セメント分散剤、消泡剤
   および水を含有するセメント水性組成物であって、 セメント分散剤が、ポリアルキレングリコールモノ（メ
   タ）アクリル酸エステル系モノマーから誘導された構成
   単位と（メタ）アクリル酸系モノマーから誘導された構
   成単位とを含む（メタ）アクリル酸系コポリマーであり
   、 セメント分散剤の配合量は、下記の式：％式％） ［但し、Ａ：セメント分散剤配合量（重量部）Ｃ：セメ
   ント配合量（重量部） Ｅ：膨張剤配合量（重量部） ｍ：セメント分散剤中のポリアルキレングリコールモノ
   （メタ）アクリル酸 エステル系モノマーから誘導された 構成単位の含有量（重量部） ｎ：セメント分散剤中の（メタ）アクリル酸系モノマー
   から誘導された構成 単位の含有量（重量部） である］ セメントと膨張剤との配合量割合はセメント１００重量
   部に対して膨張剤が５〜１５重量部であり、 セメントと骨材との配合量割合はセメント１００重量部
   に対して骨材が１０〜４００重量部であり、 水の配合量は、セメント配合量に対して３０〜１１０重
   量％であり、 消泡剤の配合量はセメント、膨張剤および骨材の合計量
   に対して０．０１〜１．０重量％であり、かつ、 セメント水性組成物のフロー値が１５０ｍｍ以′上であ
   ることを特徴とするセルフレベリング性セメン上水性組
   成物。 ２゜該セメント分散剤が、 一般式、　　　Ｒ１ ■ −Ｅ　ＣＨ２−Ｃ← Ｃ−０＋Ｒ２０ｒ１−Ｒ３ １ ［但し、Ｒ１は水素又はメチル基を表わし、Ｒ２は炭素
   数２〜４個のアルキレン基を表わし、Ｒ３は水素又は炭
   素数１〜５個のアルキル基を表わし、ｐはｌ−１ｏｏの
   整数を表わす］ で示されるポリアルキレンゲリコール千ノ（メタ）アク
   リル酸エステル系モノマーから誘導された構成単位（イ
   ）、 一般式： ％式％ ［但し、Ｒ４は水素又はメチル基を表わし、又は水素、
   −価金属、二価金属、アンモニウム基もしく有機アミン
   基を表わす］ で示される（メタ）アクリル酸系モノ゛マーから誘導さ
   れた構成単位（ロ）、および、 これらの千ツマ−と共重合可能な七ツマ−から誘導され
   た構成単位（ハ）を、（イ）を１０〜９５重量％、（ロ
   ）を９０〜５重量％および（ハ）を０〜５０重量％（但
   し、（イ）、（ロ）および（ハ）の合計は１００重量％
   である）の比率で含有する（メタ）アクリル酸系コポリ
   マーであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のセルフレベリング性セメント水性組成物。 ３゜該セメント分散剤が、該ポリアルキレンゲリコール
   七ノ（メタ）アクリル酸エステル系モノマーから誘導さ
   れた構成単位（イ）を５０〜８０重量％、および該（メ
   タ）アクリル酸系モノマーから誘導された構成単位（ロ
   ）を２０〜５０重量％（但し、両者の合計量は１００重
   量％である）の比率で含有する（メタ）アクリル酸系コ
   ポリマーであることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載のセルフレベリング性セメント水性組成物。 ４゜さらに、粘度調整剤を含有することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のセルフレベリング性セメント
   水性組成物。