JPS62278152A - 混和材 - Google Patents
混和材Info
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- JPS62278152A JPS62278152A JP12017886A JP12017886A JPS62278152A JP S62278152 A JPS62278152 A JP S62278152A JP 12017886 A JP12017886 A JP 12017886A JP 12017886 A JP12017886 A JP 12017886A JP S62278152 A JPS62278152 A JP S62278152A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強度遠心力成形コンクリート管（以下単にコ
ンクリート管という）を製造するための混和材に関する
。
ンクリート管という）を製造するための混和材に関する
。
従来のコンクリート管、たとえば高強度パイル、高強度
ヒユーム管、推進管等の製造はコンクリート原料に各種
の混和材料を適宜に選択配合し、練り混ぜ、得られた混
練物を、予め鉄筋を配設した円筒型枠に投入し、所要の
遠心力をかけて円筒を成形し２次いで該円筒内側に発生
したノロやペースト層（以下これらを総称してノロ層と
いう）を排除したのち、蒸気養生し脱漏することによっ
てつくられていた。
ヒユーム管、推進管等の製造はコンクリート原料に各種
の混和材料を適宜に選択配合し、練り混ぜ、得られた混
練物を、予め鉄筋を配設した円筒型枠に投入し、所要の
遠心力をかけて円筒を成形し２次いで該円筒内側に発生
したノロやペースト層（以下これらを総称してノロ層と
いう）を排除したのち、蒸気養生し脱漏することによっ
てつくられていた。
前記コンクリ−ト管は高強度を必要とするところから、
一般にコンクリ−ト原料に強度増進材が添加されていた
。
一般にコンクリ−ト原料に強度増進材が添加されていた
。
しかしながら前記製法にしたがって、コンクリート管を
製造したさい、コンクリート原料に添加されている強度
増進材の一部が遠心力によって生じたノロ層にも含まれ
ており、これがノロ層といっしょに排除される。したが
ってコンクリート管の設計強度を確保するためには、予
め排除される量に相当する量だけ多く強度増進材を配合
しなければならない欠点を有していた。
製造したさい、コンクリート原料に添加されている強度
増進材の一部が遠心力によって生じたノロ層にも含まれ
ており、これがノロ層といっしょに排除される。したが
ってコンクリート管の設計強度を確保するためには、予
め排除される量に相当する量だけ多く強度増進材を配合
しなければならない欠点を有していた。
一方本発明出願人は先に遠心力成形コンクリート製品の
製法として、ノロ層の発生の防止を目的としてコンクリ
ート原料にセルロース系化合物および／またはポリアク
リルアミド系化合物からなる混和材料を単独に添加する
方法を開発し提案した（特願昭６Ｏ−４２８９４）。こ
の方法によればノロ層の発生を防止するという一応の目
的は達成できたが、より高強度を必要とする前記のコン
クリート管を製造するにはノロ層の発生を防止しただけ
では十分な強度が得られなかった。
製法として、ノロ層の発生の防止を目的としてコンクリ
ート原料にセルロース系化合物および／またはポリアク
リルアミド系化合物からなる混和材料を単独に添加する
方法を開発し提案した（特願昭６Ｏ−４２８９４）。こ
の方法によればノロ層の発生を防止するという一応の目
的は達成できたが、より高強度を必要とする前記のコン
クリート管を製造するにはノロ層の発生を防止しただけ
では十分な強度が得られなかった。
そこで本発明者らは従来の混和材料のそれぞれがもつ欠
点を解消し、ノロ層の発生を防止しつつ、高強度を発現
する混和材について鋭意研究した結果、下記に述べる発
明に到達したものである。
点を解消し、ノロ層の発生を防止しつつ、高強度を発現
する混和材について鋭意研究した結果、下記に述べる発
明に到達したものである。
すなわち本発明の要旨は、無水石こうおよび水溶性高分
子化合物からなる混和材にある。
子化合物からなる混和材にある。
本発明で使用される無水石こうとしては市販の■型、■
型および■型の各無水石こうが該当し、それらの中から
適宜に１種または２種以上を混合して用いる。
型および■型の各無水石こうが該当し、それらの中から
適宜に１種または２種以上を混合して用いる。
水溶性高分子化合物としては市販のセルロース誘導体（
たとえば、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
キサントゲン酸セルロー、ス、グリオ゛キザール付加ヒ
ドロキシプロピレジメチルセルロース等）、アクリル系
化合物（たとえば、ポリアクリルアミド、ポリメタアク
リルアミド、ポリアクリルアミド変性物等）およびポリ
エチレン系化合物（たとえ−ば、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリエチレングリコール等）が示される一上記化合
物は単独で用いても、２種以上の混合物を用いてもよい
。
たとえば、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
キサントゲン酸セルロー、ス、グリオ゛キザール付加ヒ
ドロキシプロピレジメチルセルロース等）、アクリル系
化合物（たとえば、ポリアクリルアミド、ポリメタアク
リルアミド、ポリアクリルアミド変性物等）およびポリ
エチレン系化合物（たとえ−ば、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリエチレングリコール等）が示される一上記化合
物は単独で用いても、２種以上の混合物を用いてもよい
。
また上記化合物を含むものとして水中コンクリート用混
和材料があり、たとえば「シーペター」（三共化成工業
社製）、ｒＵＷＢｊ （三井石油化学工業社製）、「ア
クリス１ｚ」 （日曹マスタービルダーズ社製）、［５
ＣＡＪ （信越化学工業社製）も用いることができる。
和材料があり、たとえば「シーペター」（三共化成工業
社製）、ｒＵＷＢｊ （三井石油化学工業社製）、「ア
クリス１ｚ」 （日曹マスタービルダーズ社製）、［５
ＣＡＪ （信越化学工業社製）も用いることができる。
上記材料本川いて混和材をつくるが、そのさいの割合は
無水石こう２３．０〜９９．９重量％。
無水石こう２３．０〜９９．９重量％。
水溶性高分子化合物７７．０〜０．１重量％（いずれも
内削）が目安となる。前記配合において。
内削）が目安となる。前記配合において。
無水石こうが２３．０重量％未満では強度の伸びが悪く
、”また９９．９重量％を超えると相対的に水溶性高分
子化合物の配合量が少なすぎてノロ層の発生防止効果が
弱まり好ましくない。
、”また９９．９重量％を超えると相対的に水溶性高分
子化合物の配合量が少なすぎてノロ層の発生防止効果が
弱まり好ましくない。
混和材の製造方法は特に限定されるものではなく、慣用
の混合方法で無水石こうと水溶性高分子化合物を混合す
ればよい。
の混合方法で無水石こうと水溶性高分子化合物を混合す
ればよい。
上記によってつくられた本発明の混和材はコンクリート
原料として使用されるセメント１００重量部に対し、０
．５〜２６重量部添加するのが適当であり、０．５重量
部未満ではノロ層発生防止効果も強度増進も小さく、ま
た２６重量部を超えると水溶性高分子化合物の量が多く
なり過ぎて、かえって強度低下をまねき好ましくない。
原料として使用されるセメント１００重量部に対し、０
．５〜２６重量部添加するのが適当であり、０．５重量
部未満ではノロ層発生防止効果も強度増進も小さく、ま
た２６重量部を超えると水溶性高分子化合物の量が多く
なり過ぎて、かえって強度低下をまねき好ましくない。
上記混和材の添加方法は特に限定されるものではなく２
通常行われているコンクリート原料の混練のさいに適宜
に行えばよい。
通常行われているコンクリート原料の混練のさいに適宜
に行えばよい。
なお９以上の説明では使用にさいし、予め製造した混和
材を添加する方法を採ったが、混和材を構成する無水石
こうおよび水溶性高分子化合物を別個にコンクリート原
料に添加し混練する方法をとっても、混和材添加方法と
ほぼ同等の効果が得られるので、この方法によった場合
も本発明に含まれる。
材を添加する方法を採ったが、混和材を構成する無水石
こうおよび水溶性高分子化合物を別個にコンクリート原
料に添加し混練する方法をとっても、混和材添加方法と
ほぼ同等の効果が得られるので、この方法によった場合
も本発明に含まれる。
第１表に示す原材料、無水石こうおよび水溶性高分子化
合物を用いて第２表゛に示す割合に配合し、慣用のコン
クリートミキサーに投入して混練した。得られた混練物
を外径２００ｍｍ、長さ３００ ｍｍのコンクリート管
ができる円筒型枠にｉ ５Ｋｇ投入し、遠心成形した。
合物を用いて第２表゛に示す割合に配合し、慣用のコン
クリートミキサーに投入して混練した。得られた混練物
を外径２００ｍｍ、長さ３００ ｍｍのコンクリート管
ができる円筒型枠にｉ ５Ｋｇ投入し、遠心成形した。
遠心成形の条件は３Ｇで２分、１１Ｇで２分・次いで２
５Ｇで５分実施した。
５Ｇで５分実施した。
成形後７０℃、５時間蒸気養生したのち、放置し２４時
間後に脱型した。得た成形体を２０ ’Ｃの水中に６日
間浸漬したのち、Ｊｌ、９Ａ１１３６「遠心力締固めコ
ンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて圧縮強度試験
（材令７日）を行った。管の肉厚は８５〜４０ ｍｍで
あった。得られた結果を第２表に併記した。
間後に脱型した。得た成形体を２０ ’Ｃの水中に６日
間浸漬したのち、Ｊｌ、９Ａ１１３６「遠心力締固めコ
ンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて圧縮強度試験
（材令７日）を行った。管の肉厚は８５〜４０ ｍｍで
あった。得られた結果を第２表に併記した。
なお比較例１と３については遠心成形後にノ０層が生成
していたのでノロ層を排除したのち前記と同様の方法で
蒸気養生を行い、その結果も同様に併記した。
していたのでノロ層を排除したのち前記と同様の方法で
蒸気養生を行い、その結果も同様に併記した。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明の混和材をコンクリート原料に添加してコンクリ
ート管を遠心力成形すれば発生する７０層はほとんどな
く、僅かに発生するノロ層も該コンクリート管へ悪影響
をもたらさないので排除する必要もない。したがって７
０層排除工程は不要となり、混和材はもとよりコンクリ
ート原料の損失もなくなった。
ート管を遠心力成形すれば発生する７０層はほとんどな
く、僅かに発生するノロ層も該コンクリート管へ悪影響
をもたらさないので排除する必要もない。したがって７
０層排除工程は不要となり、混和材はもとよりコンクリ
ート原料の損失もなくなった。
その結果、添加された混和材に含まれている無水石こう
全量がセメントと反応し、従来に比し格段の高強度を発
現させることができ１本願の目的は達成された。
全量がセメントと反応し、従来に比し格段の高強度を発
現させることができ１本願の目的は達成された。
Claims (1)
- 無水石こうおよび水溶性高分子化合物からなることを特
徴とするコンクリート用混和材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120178A JPH0764606B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120178A JPH0764606B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 混和材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278152A true JPS62278152A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0764606B2 JPH0764606B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14779850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61120178A Expired - Lifetime JPH0764606B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764606B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0725044A4 (en) * | 1993-10-21 | 1997-07-02 | Chichibu Onoda Cement Corp | SELF-LEVELING WATER-BASED COMPOSITION |
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| JPS62256752A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | 新日鐵化学株式会社 | セルフレベリング性モルタル |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP61120178A patent/JPH0764606B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP0725044A4 (en) * | 1993-10-21 | 1997-07-02 | Chichibu Onoda Cement Corp | SELF-LEVELING WATER-BASED COMPOSITION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764606B2 (ja) | 1995-07-12 |
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