JP2846565B2 - グラウト材の製造方法 - Google Patents
グラウト材の製造方法Info
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- JP2846565B2 JP2846565B2 JP5335951A JP33595193A JP2846565B2 JP 2846565 B2 JP2846565 B2 JP 2846565B2 JP 5335951 A JP5335951 A JP 5335951A JP 33595193 A JP33595193 A JP 33595193A JP 2846565 B2 JP2846565 B2 JP 2846565B2
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- grout
- cement
- grout material
- water
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ構造物のポストテ
ンション方式のＰＣ鋼材挿通ダクト内に施工するグラウ
ト材の製造方法に関する。
ンション方式のＰＣ鋼材挿通ダクト内に施工するグラウ
ト材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポストテンション方式のプレストレスト
コンクリート（以下ＰＣという）構造物では、ＰＣ鋼材
挿通ダクト（以下単にダクトという）内にグラウトを施
工する。グラウトはセメントミルク、モルタル等のグラ
ウト材をダクト内に圧入し、ダクト内に充満させるもの
である。ＰＣ構造物のダクトにグラウトを施工するの
は、ＰＣ鋼材に錆が発生するのを防止すること及びコン
クリートとＰＣ鋼材とを一体となるように付着させるこ
とを目的としている。この目的を十分に達成するために
は、グラウトがダクト内の隅々まで充填される必要があ
る。
コンクリート（以下ＰＣという）構造物では、ＰＣ鋼材
挿通ダクト（以下単にダクトという）内にグラウトを施
工する。グラウトはセメントミルク、モルタル等のグラ
ウト材をダクト内に圧入し、ダクト内に充満させるもの
である。ＰＣ構造物のダクトにグラウトを施工するの
は、ＰＣ鋼材に錆が発生するのを防止すること及びコン
クリートとＰＣ鋼材とを一体となるように付着させるこ
とを目的としている。この目的を十分に達成するために
は、グラウトがダクト内の隅々まで充填される必要があ
る。
【０００３】最近、円型構造物や大形橋梁において大容
量テンドンが使用されている。すなわち、引張強度の大
きいＰＣ鋼より線（φ１２．７ｍｍ〜φ１５．２ｍｍ）
を多数、例えば１９本〜５５本を束ねたテンドンを口径
の大きいダクト内に配置して使用する傾向がある。
量テンドンが使用されている。すなわち、引張強度の大
きいＰＣ鋼より線（φ１２．７ｍｍ〜φ１５．２ｍｍ）
を多数、例えば１９本〜５５本を束ねたテンドンを口径
の大きいダクト内に配置して使用する傾向がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】テンドンが大容量にな
るとグラウトの注入量も多くなり、注入用のポンプの能
力も徐々に大きくなるようになった。またグラウトをダ
クト内に充満させるために、グラウト材に膨張性能を有
する混和剤を混入するが、混和剤は一般にセメントの水
和反応を促進する。このためグラウト材の可使時間が限
定される。したがって限られた時間内に大量のグラウト
を一挙に注入するためにダクト内の空気が抜けきらず大
量の空隙部が残留することがある。特にダクトの径が大
くなればなるほど鋼線束（テンドン）内部の空気が抜け
にくくなる。
るとグラウトの注入量も多くなり、注入用のポンプの能
力も徐々に大きくなるようになった。またグラウトをダ
クト内に充満させるために、グラウト材に膨張性能を有
する混和剤を混入するが、混和剤は一般にセメントの水
和反応を促進する。このためグラウト材の可使時間が限
定される。したがって限られた時間内に大量のグラウト
を一挙に注入するためにダクト内の空気が抜けきらず大
量の空隙部が残留することがある。特にダクトの径が大
くなればなるほど鋼線束（テンドン）内部の空気が抜け
にくくなる。
【０００５】また長いダクトや鋼線束の大きいテンドン
等にグラウト材を注入するとき、可使時間を長くするた
め水分の多いグラウト材を注入することもある。このよ
うな水分の多いグラウト材はブリージングを起こし易
く、分離水の多いグラウト材を用いて施工することによ
り、空隙部の多い不良グラウトとなることがある。国内
外においてグラウト不良が原因でＰＣ構造物が損傷を起
していることが数多く報告されている。テンドンの大形
化に伴いグラウトの施工技術を再検討する必要がある。
等にグラウト材を注入するとき、可使時間を長くするた
め水分の多いグラウト材を注入することもある。このよ
うな水分の多いグラウト材はブリージングを起こし易
く、分離水の多いグラウト材を用いて施工することによ
り、空隙部の多い不良グラウトとなることがある。国内
外においてグラウト不良が原因でＰＣ構造物が損傷を起
していることが数多く報告されている。テンドンの大形
化に伴いグラウトの施工技術を再検討する必要がある。
【０００６】以上のように、ＰＣ構造物のグラウト材の
凝固時間を従来の凝固時間より長くし、完全なグラウト
施工ができるようなグラウト材が要求されている。本発
明はこのような実情に鑑み、グラウト施工の目的に応じ
た品質を有し、適切な可使時間を調整したグラウト材を
製造する技術を提供することを目的とする。
凝固時間を従来の凝固時間より長くし、完全なグラウト
施工ができるようなグラウト材が要求されている。本発
明はこのような実情に鑑み、グラウト施工の目的に応じ
た品質を有し、適切な可使時間を調整したグラウト材を
製造する技術を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、プレストレス
トコンタリート構造物のＰＣ緊張材挿通ダクト内に充填
するグラウト材の製造に当り、水、減水剤、セメントを
混練してセメントミルクを製造し、このセメントミルク
をこわばりを呈するまで放置し、硬化遅延剤を加えて再
混練することを特徴とするグラウト材の製造方法を提供
する。この方法はグラウト材の凝固時間を従来より長く
し、可使時間を調整したグラウト材を調合する場合に、
最初に硬化遅延剤を加えることなくセメントミルクがこ
わばりを呈し流動性を失ったとき、再混練すると良好な
流動性を呈し、このとき硬化遅延剤を加えると極めて効
果的であるとの知見に基づくものである。
トコンタリート構造物のＰＣ緊張材挿通ダクト内に充填
するグラウト材の製造に当り、水、減水剤、セメントを
混練してセメントミルクを製造し、このセメントミルク
をこわばりを呈するまで放置し、硬化遅延剤を加えて再
混練することを特徴とするグラウト材の製造方法を提供
する。この方法はグラウト材の凝固時間を従来より長く
し、可使時間を調整したグラウト材を調合する場合に、
最初に硬化遅延剤を加えることなくセメントミルクがこ
わばりを呈し流動性を失ったとき、再混練すると良好な
流動性を呈し、このとき硬化遅延剤を加えると極めて効
果的であるとの知見に基づくものである。
【０００８】
【作用】一般に、要求されるグラウト材の基本的な性質
としてつぎのものが挙げられる。 （１）適度な流動性を有すること （２）ブリージングが少ないこと （３）収縮量の少ないことまた若干の膨張性があること （４）所要の強度を有すること （５）必要により、練り上り後の硬化時間、すなわち可
使時間を調整することができること。
としてつぎのものが挙げられる。 （１）適度な流動性を有すること （２）ブリージングが少ないこと （３）収縮量の少ないことまた若干の膨張性があること （４）所要の強度を有すること （５）必要により、練り上り後の硬化時間、すなわち可
使時間を調整することができること。
【０００９】グラウト材の凝結に至るまでの可使時間の
調整は、硬化遅延剤を適切に混合することによって得ら
れる。しかし、このようなグラウト材は従来知られてい
ない。このようなグラウト材を得るには、適切な硬化遅
延剤の選定、周囲温度を勘案した添加量の決定、混練方
式及び混練時間の設定、添加時期の選定等を勘案して定
めることが必要である。また水セメント比、減水剤の種
類、添加量との関係も考慮する。
調整は、硬化遅延剤を適切に混合することによって得ら
れる。しかし、このようなグラウト材は従来知られてい
ない。このようなグラウト材を得るには、適切な硬化遅
延剤の選定、周囲温度を勘案した添加量の決定、混練方
式及び混練時間の設定、添加時期の選定等を勘案して定
めることが必要である。また水セメント比、減水剤の種
類、添加量との関係も考慮する。
【００１０】もっとも好ましい製造方法は、水、減水
剤、セメントを混練してセメントミルクを製造し、この
セメントミルクをこわばりを呈するまで放置し、硬化遅
延剤を加えて再混練することである。水、減水剤、セメ
ントを混練（一次混練）すると良好なコンシステンシー
を示しているが、その後わずかな時間でグラウト材はこ
わばりを呈し、流動性を失う。本発明者らの研究によれ
ば、この時、再び撹拌（二次混練）すると一次混練直後
より良好な流動性を示し、その後の流動性の経時的な変
化は、緩やかとなる。一次混練後のこわばりの機構をセ
メント粒子とセメントミルク内の液相すなわち水との反
応の観点から見ると、セメント粒子と水とが接するや否
や、アルミネート相（Ｃ3 Ａ）と硫酸分（ＳＯ3 ）が反
応してエトリンガイト（Ｃ3 Ａ・３ＣａＳＯ 4 ・３２Ｈ
2 Ｏ）を生成する。一方、硬化遅延剤として例えば、リ
グニンスルフォン酸塩を添加した場合、上記反応が阻害
され、液相中のリグニンスルフォン酸塩の濃度がある値
以下になった時初めて上記反応が進行するようになる。
このエトリンガイトは針状結晶でその結合力は極めて弱
いもので、小さな力で壊すことができる。一度壊された
エトリンガイトは再び結合することはなく、その後のコ
ンシステンシーの持続に結び付く。
剤、セメントを混練してセメントミルクを製造し、この
セメントミルクをこわばりを呈するまで放置し、硬化遅
延剤を加えて再混練することである。水、減水剤、セメ
ントを混練（一次混練）すると良好なコンシステンシー
を示しているが、その後わずかな時間でグラウト材はこ
わばりを呈し、流動性を失う。本発明者らの研究によれ
ば、この時、再び撹拌（二次混練）すると一次混練直後
より良好な流動性を示し、その後の流動性の経時的な変
化は、緩やかとなる。一次混練後のこわばりの機構をセ
メント粒子とセメントミルク内の液相すなわち水との反
応の観点から見ると、セメント粒子と水とが接するや否
や、アルミネート相（Ｃ3 Ａ）と硫酸分（ＳＯ3 ）が反
応してエトリンガイト（Ｃ3 Ａ・３ＣａＳＯ 4 ・３２Ｈ
2 Ｏ）を生成する。一方、硬化遅延剤として例えば、リ
グニンスルフォン酸塩を添加した場合、上記反応が阻害
され、液相中のリグニンスルフォン酸塩の濃度がある値
以下になった時初めて上記反応が進行するようになる。
このエトリンガイトは針状結晶でその結合力は極めて弱
いもので、小さな力で壊すことができる。一度壊された
エトリンガイトは再び結合することはなく、その後のコ
ンシステンシーの持続に結び付く。
【００１１】本発明では一次混練後放置し、水和反応を
開始した時点でこれに硬化遅延剤を添加して再撹拌す
る。グラウト材が水和反応を開始すると、こわばりが生
じ、このこわばりが生じた段階で、これに硬化遅延剤を
添加して撹拌すると、硬化遅延剤の作用でセメント粒子
の周囲を被膜状に覆うためセメントの水和反応を遅ら
せ、長時間に亘って流動性を維持し可使時間の長いグラ
ウト材となる。
開始した時点でこれに硬化遅延剤を添加して再撹拌す
る。グラウト材が水和反応を開始すると、こわばりが生
じ、このこわばりが生じた段階で、これに硬化遅延剤を
添加して撹拌すると、硬化遅延剤の作用でセメント粒子
の周囲を被膜状に覆うためセメントの水和反応を遅ら
せ、長時間に亘って流動性を維持し可使時間の長いグラ
ウト材となる。
【００１２】硬化遅延剤の添加量を調整することで、可
使時間を調整することができ、適切なグラウト施工時間
を選定することが可能となる。
使時間を調整することができ、適切なグラウト施工時間
を選定することが可能となる。
【００１３】
【実施例】本発明により可使時間を約６時間に調整した
グラウト材を製造した。 セメント量： ４０ｋｇ 水セメント比： ３６％ 水量 ： １４．４ｋｇ 水温 ： ２２℃ 減水剤 ： ０．８ｋｇ 遅延剤 ： ０．０８ｋｇ 練り上がり量： 約２７リットル 外気温度 ： ８℃ 製造は、水、減水剤、セメントの順にミキサに投入し、
ミキサで３分間練り混ぜ、練り混ぜたグラウト材を１５
分間放置した。１５分間放置したグラウト材は非常にこ
わばっているが、硬化遅延剤を添加して２分間練り混ぜ
た。
グラウト材を製造した。 セメント量： ４０ｋｇ 水セメント比： ３６％ 水量 ： １４．４ｋｇ 水温 ： ２２℃ 減水剤 ： ０．８ｋｇ 遅延剤 ： ０．０８ｋｇ 練り上がり量： 約２７リットル 外気温度 ： ８℃ 製造は、水、減水剤、セメントの順にミキサに投入し、
ミキサで３分間練り混ぜ、練り混ぜたグラウト材を１５
分間放置した。１５分間放置したグラウト材は非常にこ
わばっているが、硬化遅延剤を添加して２分間練り混ぜ
た。
【００１４】セメントには普通ポルトランドセメントを
用い、水セメント比を３６％とし、減水剤としては、ア
リールスルフォネートを主成分とした液状品である藤沢
薬品工業（株）のパリックＧを用いた。遅延剤として変
性リグニンとオキシカルボン酸化合物の複合体を主成分
とする超遅延剤であるポゾリス物産のポゾリスＮｏ．８
９を使用した。
用い、水セメント比を３６％とし、減水剤としては、ア
リールスルフォネートを主成分とした液状品である藤沢
薬品工業（株）のパリックＧを用いた。遅延剤として変
性リグニンとオキシカルボン酸化合物の複合体を主成分
とする超遅延剤であるポゾリス物産のポゾリスＮｏ．８
９を使用した。
【００１５】製造したグラウト材の流動性はＪＡロート
で測定し、再混練直後２２．１〜２４．１秒であった。
再混練後６時間のＪＡロートフロー値は２９．５〜３
０．１秒で安定した流動性を示した。また、膨張率は
０、ブリージング率は０、材令７日の圧縮強度はテスト
ピース３個平均で８４ｋｇ／ｃｍ2 、材令２８日強度は
テストピース３個平均で４３２ｋｇ／ｃｍ2 であった。
で測定し、再混練直後２２．１〜２４．１秒であった。
再混練後６時間のＪＡロートフロー値は２９．５〜３
０．１秒で安定した流動性を示した。また、膨張率は
０、ブリージング率は０、材令７日の圧縮強度はテスト
ピース３個平均で８４ｋｇ／ｃｍ2 、材令２８日強度は
テストピース３個平均で４３２ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、適切な可使時間を有す
る優れたグラウト材を製造することができる。
る優れたグラウト材を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 プレストレストコンクリート構造物のＰ
Ｃ緊張材挿通ダクト内に充填するグラウト材の製造に当
り、水、減水剤、セメントを混練してセメントミルクを
製造し、該セメントミルクをこわばりを呈するまで放置
し、その後、硬化遅延剤を加えて再混練することを特徴
とするグラウト材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335951A JP2846565B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | グラウト材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335951A JP2846565B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | グラウト材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187853A JPH07187853A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2846565B2 true JP2846565B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=18294164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335951A Expired - Fee Related JP2846565B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | グラウト材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846565B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2802708B2 (ja) * | 1992-12-18 | 1998-09-24 | 住友大阪セメント株式会社 | 高流動性超速硬セメント組成物、半たわみ性舗装構造体及び舗装法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335951A patent/JP2846565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07187853A (ja) | 1995-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981020 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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