JPH06127991A - 注入材 - Google Patents
注入材Info
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- JPH06127991A JPH06127991A JP27890192A JP27890192A JPH06127991A JP H06127991 A JPH06127991 A JP H06127991A JP 27890192 A JP27890192 A JP 27890192A JP 27890192 A JP27890192 A JP 27890192A JP H06127991 A JPH06127991 A JP H06127991A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
可能であった、10秒以内の硬化を可能にした注入材を提
供すること。 【構成】 セメント100重量部とミョウバン類0.3〜10重
量部を含有するセメントペーストと、カルシウムアルミ
ネートを含有する急硬材スラリーとからなり、セメント
ペースト中のセメント100重量部に対して、急硬材スラ
リー中のカルシウムアルミネートが10〜50重量部である
ことを特徴とする注入材を、また、カルシウムアルミネ
ート100重量部、セッコウ500重量部以下、及び凝結遅延
剤10重量部以下を含有する急硬材スラリーとからなり、
セメントペースト中のセメント100重量部に対して、急
硬材スラリー中のカルシウムアルミネートとセッコウの
合計が10〜50重量部であることを特徴とする注入材を構
成とする。
Description
注入材に関し、特に、従来不可能であった、10秒以内の
硬化を可能にした注入材に関する。
入材の施工方法としては、セメントペーストと、カルシ
ウムアルミネートとセッコウからなる急硬材スラリーと
を、個別に圧送してから合流混合させて、30秒から数分
で硬化させる方法が提案されている(特公昭57−10058号
公報)。
短くても30秒程度であり、空隙の大きい地山や流水の激
しい地山などの注入では所定の位置に注入することが困
難であるなどの課題があった。
討を重ねた結果、特定の組成物を使用することによっ
て、注入材のゲル化もしくは凝結する時間を数秒から10
秒程度とすることが可能となる知見を得て本発明を完成
するに至った。
ト100重量部とミョウバン類0.3〜10重量部を含有するセ
メントペーストと、カルシウムアルミネートを含有する
急硬材スラリーとからなり、セメントペースト中のセメ
ント100重量部に対して、急硬材スラリー中のカルシウ
ムアルミネートが10〜50重量部であることを特徴とする
注入材であり、セメント100重量部とミョウバン類0.3〜
10重量部を含有するセメントペーストと、カルシウムア
ルミネート100重量部、セッコウ500重量部以下、及び凝
結遅延剤10重量部以下を含有する急硬材スラリーとから
なり、セメントペースト中のセメント100重量部に対し
て、急硬材スラリー中のカルシウムアルミネートとセッ
コウの合計が10〜50重量部であることを特徴とする注入
材である。
られる、普通・早強・超早強等の各種ポルトランドセメ
ントや、これらのポルトランドセメントに高炉スラグ、
フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメン
トなどが使用可能である。
ミョウバン、クロムミョウバン、及び鉄ミョウバン等の
各種ミョウバンとミョウバン石等が挙げられる。ここ
で、ミョウバン石とは、〔(K,Na)(Al,Fe)3(SO4)2(O
H)6〕の成分範囲を示す天然物で、さらに、これを粉砕
した生ミョウバン石粉末や、800℃以下の温度で仮焼し
て粉砕した仮焼ミョウバン石粉末などの使用も可能であ
る。これらのうち、一般に市販されているカリミョウバ
ンや仮焼ミョウバン石粉末の使用が好ましく、通常含ま
れる不純物には影響されないものである。また、ミョウ
バン類には、無水塩や結晶水を含むものがあるが、いず
れもそのまま使用可能である。
しく、特に、仮焼ミョウバン石粉末の粉末度はブレーン
値で1,000cm2/g以上が好ましい。
量部に対して、0.3〜10重量部であり、0.5〜5重量部が
好ましい。0.3重量部未満では急硬材スラリーを添加し
ても10秒程度でゲル化もしくは凝結させることが困難で
あり、また、10重量部を越えて使用しても急結効果の増
大は期待できず、かえってセメントペーストのフロー値
の経時低下が大きくなり圧送性に課題が生ずる傾向があ
る。
ウバン類を混合する方法は、特に制限されるものではな
く、セメント投入時、同時に添加する方法、又は、セメ
ントペースト作製後添加する方法などいずれの方法も可
能である。
使用する水の量は、セメント100重量部に対して、100〜
1,000重量部が好ましく、150〜700重量部がより好まし
い。100重量部未満では、注入性が不良になる傾向があ
り、1,000重量部を越えると硬化不良となる傾向があ
る。
CaO原料とAl2O3原料を電気炉等によって溶融・焼成して
得られる。カルシウムアルミネート中のCaO含有量は20
〜70重量%が好ましく、35〜65重量%がより好ましい。
20重量%未満では短時間強度が不足し、70重量%を超え
ると凝結時間のコントロールが困難となり、硬化後の強
度発現が不良となる傾向がある。カルシウムアルミネー
ト中には、Na2OやK2Oなどのアルカリや、SiO2、MgO、及
びCaF2等の成分を含有していてもよく、冶金スラグの使
用も可能である。
質、非晶質のいずれも使用可能であるが、非晶質の使用
が好ましい。
強度発現性を考慮して、ブレーン値2,000cm2/g以上が好
ましく、4,000〜8,000cm2/gがより好ましいが、さらに
微粉でも使用可能である。
ものではなく、二水セッコウ、半水セッコウ、及び無水
セッコウのいずれのセッコウも使用可能であるが、これ
らの中で、II型無水セッコウの使用が好ましい。
ートとセッコウの合計100重量部に対して、80重量部以
下が好ましく、30〜70重量部がより好ましい。この範囲
以外では、本発明のセメント質組成物の施工後の短・長
期強度の発現性が悪くなる傾向がある。
ーの練り置き性を安定させるために使用するものであ
り、気温等の条件を考慮して、適宜、その種類や添加量
を決定することが可能である。凝結遅延剤としては、リ
ンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、及びクエン酸等のオキシ
カルボン酸又はその塩類などのうち、一種又は二種以上
が使用可能である。
ネート100重量部に対して、10重量部以下が好ましく、
0.5〜5重量部がより好ましい。10重量部を越えると、
凝結が遅延する傾向がある。
用する水の量は、カルシウムアルミネートとセッコウの
合計100重量部に対して、300〜3,000重量部が好まし
く、500〜2,000重量部がより好ましい。300重量部未満
では、粘性が上がり、注入性に問題があり、3,000重量
部を越えると硬化不良となる傾向がある。
材スラリーとは、混合後10秒以内にゲル化もしくは凝結
硬化するため、別々に圧送し、注入直前に合流混合さ
せ、急硬性セメントペーストとすることが好ましい。
る方法としては、Y字管で混合する方法や、二重管を用
いて、内管内と内管と外管の間隙部に別々に圧送し、二
重管の先端部もしくは二重管から流れ出た空中部で合流
させる方法など、いずれの方法も可能である。
水剤等を併用することは、それ相当の効果がある。
と急硬材スラリーとを別々に混練りし、グラウトポンプ
にて別々に圧送し、注入口先端で混合することにより、
瞬時に硬化し、空隙の多い地盤でも注入可能となる。
る。
ト、ミョウバン類、及び水を表1に示すように配合して
セメントペーストを、また、カルシウムアルミネート、
凝結遅延剤、及び水を表1に示すように配合して急硬材
スラリーを別々に100リットル混練した。その後、セメ
ントペーストと急硬材スラリーを、別々に、グラウトポ
ンプで20l/minの割合で圧送し、二重管の外側にセメン
トペーストを、内側に急硬材スラリーを送給して、10mm
砕石中に注入施工を実施した。結果を表1に併記する。
ト ミョウバン類:大明化学社製、カリミョウバン カルシウムアルミネート:12CaO・7Al2O3、CaO50%、非
晶質、ブレーン値5,300cm2/g 凝結遅延剤:和光純薬社製、試薬一級のクエン酸と炭酸
カリウムの重量比1:3の混合物
したこと以外は実施例1と同様に行った。結果を表2に
併記する。
値6,000cm2/g
リーを混合すると、ゲル化時間が数秒に短縮され、しか
も、短時間の圧縮強度もミョウバンを添加しない場合に
比べて2〜3割増加するなどの効果を奏する。そのた
め、流水の激しい地山や空隙の多い地山などに注入施工
することが可能となった。
Claims (2)
- 【請求項1】 セメント100重量部とミョウバン類0.3〜
10重量部を含有するセメントペーストと、カルシウムア
ルミネートを含有する急硬材スラリーとからなり、セメ
ントペースト中のセメント100重量部に対して、急硬材
スラリー中のカルシウムアルミネートが10〜50重量部で
あることを特徴とする注入材。 - 【請求項2】 セメント100重量部とミョウバン類0.3〜
10重量部を含有するセメントペーストと、カルシウムア
ルミネート100重量部、セッコウ500重量部以下、及び凝
結遅延剤10重量部以下を含有する急硬材スラリーとから
なり、セメントペースト中のセメント100重量部に対し
て、急硬材スラリー中のカルシウムアルミネートとセッ
コウの合計が10〜50重量部であることを特徴とする注入
材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27890192A JP3483903B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 注入材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27890192A JP3483903B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 注入材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06127991A true JPH06127991A (ja) | 1994-05-10 |
JP3483903B2 JP3483903B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=17603679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27890192A Expired - Lifetime JP3483903B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 注入材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3483903B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001294469A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 超速硬性無収縮グラウト材 |
JP2002068795A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 改質石膏及びそれを用いたセメント混和材 |
JP2007177077A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Taiheiyo Material Kk | 地盤注入材 |
JP2021160994A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性セメント組成物 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP27890192A patent/JP3483903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001294469A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 超速硬性無収縮グラウト材 |
JP4519985B2 (ja) * | 2000-04-06 | 2010-08-04 | 電気化学工業株式会社 | 超速硬性無収縮グラウト材 |
JP2002068795A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 改質石膏及びそれを用いたセメント混和材 |
JP4570749B2 (ja) * | 2000-08-25 | 2010-10-27 | 電気化学工業株式会社 | 改質石膏及びそれを用いたセメント混和材 |
JP2007177077A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Taiheiyo Material Kk | 地盤注入材 |
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---|---|
JP3483903B2 (ja) | 2004-01-06 |
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