JPH01100045A - セメント懸濁液組成物の形成方法 - Google Patents
セメント懸濁液組成物の形成方法Info
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- JPH01100045A JPH01100045A JP25774287A JP25774287A JPH01100045A JP H01100045 A JPH01100045 A JP H01100045A JP 25774287 A JP25774287 A JP 25774287A JP 25774287 A JP25774287 A JP 25774287A JP H01100045 A JPH01100045 A JP H01100045A
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Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は地盤改良剤として地盤に注入されたり基礎構造
物材料として型枠中に打ち込まれたりするセメント懸濁
液組成物に間するものである。
物材料として型枠中に打ち込まれたりするセメント懸濁
液組成物に間するものである。
[発明の背景]
従来、この種の地盤改良剤や基礎構造物材料としてはセ
メントを水に懸濁させたセメント懸濁液が用いられてい
る。しかし該セメント懸濁液は凝結硬化速度が遅く、凝
結硬化するまでに数時間を要するために凝結硬化前にセ
メント懸濁液中のセメントが沈降公社してしまう。その
ためにセメント懸濁液が不均一になり注入されたセメン
ト懸濁液の一部が凝結硬化するだけで全体的に完全な凝
結硬化が期待できない。そして凝結硬化前にセメント懸
濁液の一部が対象地盤から逸出し、材料損失が大きくな
るうえに環境が汚染されるという問題も生ずる。
メントを水に懸濁させたセメント懸濁液が用いられてい
る。しかし該セメント懸濁液は凝結硬化速度が遅く、凝
結硬化するまでに数時間を要するために凝結硬化前にセ
メント懸濁液中のセメントが沈降公社してしまう。その
ためにセメント懸濁液が不均一になり注入されたセメン
ト懸濁液の一部が凝結硬化するだけで全体的に完全な凝
結硬化が期待できない。そして凝結硬化前にセメント懸
濁液の一部が対象地盤から逸出し、材料損失が大きくな
るうえに環境が汚染されるという問題も生ずる。
[従来の技、術コ ゛
このようなセメント懸濁液の問題点を解消するために従
来、種々な改良組成が提供されている。
来、種々な改良組成が提供されている。
このような改良組成としてはセメント懸濁液に水ガラス
を併用するもの、セメントとして超早強セメントや急結
セメントを用いるもの、セメントの全部又は一部をアル
ミナセメントとし更に所望なれば炭酸カリウム、石膏、
石灰等を添加するもの、アルミン酸アルカリ金属塩をセ
メント懸濁液に添加するもの等がある。
を併用するもの、セメントとして超早強セメントや急結
セメントを用いるもの、セメントの全部又は一部をアル
ミナセメントとし更に所望なれば炭酸カリウム、石膏、
石灰等を添加するもの、アルミン酸アルカリ金属塩をセ
メント懸濁液に添加するもの等がある。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら水ガラスを併用すると凝結硬化物の強度お
よび耐久性が低下し、特に基礎構造物材料として不適と
なり、超早強セメントや急結セメントを用いると凝結硬
化時間が早くなり過ぎて組成物調整中あるいは注入途中
で硬化してしまうおそれがあり、アルミナセメントを用
い所望なれば炭酸カリウム等の添加剤を添加すると凝結
硬化時間は適度に短縮され得るが水/セメント比が非常
に大きく、水和生成物の転移等による強度低下あるいは
強度発現不良が著しく、アルミン酸アルカリ金属塩を添
加するものはいまだ凝結硬化時間の短縮が不十分である
。
よび耐久性が低下し、特に基礎構造物材料として不適と
なり、超早強セメントや急結セメントを用いると凝結硬
化時間が早くなり過ぎて組成物調整中あるいは注入途中
で硬化してしまうおそれがあり、アルミナセメントを用
い所望なれば炭酸カリウム等の添加剤を添加すると凝結
硬化時間は適度に短縮され得るが水/セメント比が非常
に大きく、水和生成物の転移等による強度低下あるいは
強度発現不良が著しく、アルミン酸アルカリ金属塩を添
加するものはいまだ凝結硬化時間の短縮が不十分である
。
c問題点を解決する為の手段]
先に本発明者らは上記従来の問題点を解決する手段とし
て、セメントを水に懸濁させたセメント!!5渭液とア
ルミン酸アルカリ金属塩と、塩基性炭酸マグネシウムお
よび/またはアルカリ土類金属水酸化物とからなるセメ
ント懸濁液組成物を提供した(特願昭6l−30448
8)。しかしながら例えば高圧で注入する場合や作業サ
イクルを短縮するような場合など施工条件によっては凝
結直後の強度発現が必要とされる場合があり、かかる場
合は凝結体が高圧により変形あるいは注入中に地盤から
逸出することがあり、先に提案した方法ではこの点がま
だ不十分であフた。
て、セメントを水に懸濁させたセメント!!5渭液とア
ルミン酸アルカリ金属塩と、塩基性炭酸マグネシウムお
よび/またはアルカリ土類金属水酸化物とからなるセメ
ント懸濁液組成物を提供した(特願昭6l−30448
8)。しかしながら例えば高圧で注入する場合や作業サ
イクルを短縮するような場合など施工条件によっては凝
結直後の強度発現が必要とされる場合があり、かかる場
合は凝結体が高圧により変形あるいは注入中に地盤から
逸出することがあり、先に提案した方法ではこの点がま
だ不十分であフた。
我々はかかる問題を解決すべく鋭意研究した結果本発明
に到達したものでこれは、セメントとアルカリ土類金属
水酸化物と有機カルボン酸く塩)および/またはスルフ
ァミン酸を水に懸濁させたAt?Wとアル、ミン酸ア゛
ルカリ金属塩および炭酸アルカリ金属塩を水に溶解又は
!!!濁させたB液とを混合注入して成ることを特徴と
するセメント懸濁液組成物を提供するものである。
に到達したものでこれは、セメントとアルカリ土類金属
水酸化物と有機カルボン酸く塩)および/またはスルフ
ァミン酸を水に懸濁させたAt?Wとアル、ミン酸ア゛
ルカリ金属塩および炭酸アルカリ金属塩を水に溶解又は
!!!濁させたB液とを混合注入して成ることを特徴と
するセメント懸濁液組成物を提供するものである。
本発明に用いられるセメントとはポルトランドセメント
が主体であり、該ポルトランドには高炉セメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント等が混合されても
よい。
が主体であり、該ポルトランドには高炉セメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント等が混合されても
よい。
本発明に用いられるアルミン酸アルカリ金属塩とはアル
ミン酸のリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ
金属塩であり、通常人手容易な点からカリウム塩または
ナトリウム塩が用いられ、Mをアルカリ金属塩とすると
M20/Al2O3が0.8〜1.4程度である。該ア
ルミン酸アルカリ金属塩は液体、または粉体であるが使
用に際しては水に溶解または分散させておく。
ミン酸のリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ
金属塩であり、通常人手容易な点からカリウム塩または
ナトリウム塩が用いられ、Mをアルカリ金属塩とすると
M20/Al2O3が0.8〜1.4程度である。該ア
ルミン酸アルカリ金属塩は液体、または粉体であるが使
用に際しては水に溶解または分散させておく。
本発明に用いられる炭酸アルカリ金属塩とは炭酸のリチ
ウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属塩であり
、通常入手容易な点からカリウム塩またはナトリウム塩
が用いられる。使用に際しては水に溶、解またば分散さ
せておく。
ウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属塩であり
、通常入手容易な点からカリウム塩またはナトリウム塩
が用いられる。使用に際しては水に溶、解またば分散さ
せておく。
本発明に用いられるアルカリ土類金属水酸化物とはベリ
リウム、マグネシウム、′カルシウム、ストロンチウム
、バリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物であり、通
常入手容易な点から水酸化マグネシウムまたは水酸化カ
ルシウムが用いられる。
リウム、マグネシウム、′カルシウム、ストロンチウム
、バリウム等のアルカリ土類金属の水酸化物であり、通
常入手容易な点から水酸化マグネシウムまたは水酸化カ
ルシウムが用いられる。
該アルカリ土類金属水酸化物はセメントとは直接反応し
ないので望ましくはセメント懸濁液に添加しておくが、
勿論別個に水に溶解または分散しておいても良い。
ないので望ましくはセメント懸濁液に添加しておくが、
勿論別個に水に溶解または分散しておいても良い。
本発明に用いられ弔有機カルボン酸く塩)と、はクエン
酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウムでありこれ
らの水和物であってもよい。通常セメントに対して0.
1〜2重量%添加される。
酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウムでありこれ
らの水和物であってもよい。通常セメントに対して0.
1〜2重量%添加される。
本発明に用いられるスルファミン酸は通常セメントの0
.1〜2重量%添加される。
.1〜2重量%添加される。
本発明のセメント懸濁液組成物において、セメント懸濁
液は通常重量比としてセメント:水の比率が3:1〜0
.6:1程度とされ、アルミン酸アルカリ金属塩は通常
2〜2Offi量%の液として調整され1.炭酸アルカ
リ金属塩は通常2〜20重量%の液として調整される。
液は通常重量比としてセメント:水の比率が3:1〜0
.6:1程度とされ、アルミン酸アルカリ金属塩は通常
2〜2Offi量%の液として調整され1.炭酸アルカ
リ金属塩は通常2〜20重量%の液として調整される。
アルミン酸アルカリ金属塩と炭酸アルカリ金属塩とは一
液中に共存させることができる。アルミン酸アルカリ金
属塩と炭酸アルカリ金属塩の重量比率は、1:1〜l:
4程度が好ましく、特に2二3〜3ニアが好ましい。そ
して上記アルミン酸アルカリ金属塩はセメントに対して
1〜30重量%程度、炭酸アルカリ金属塩はセメントに
対して1〜30重量%程度が通常添加される。
液中に共存させることができる。アルミン酸アルカリ金
属塩と炭酸アルカリ金属塩の重量比率は、1:1〜l:
4程度が好ましく、特に2二3〜3ニアが好ましい。そ
して上記アルミン酸アルカリ金属塩はセメントに対して
1〜30重量%程度、炭酸アルカリ金属塩はセメントに
対して1〜30重量%程度が通常添加される。
更に本発明のセメント懸濁液組成物において、アルカリ
土類金属水酸化物は通常セメントに対して1〜30%添
加さ°れる。
土類金属水酸化物は通常セメントに対して1〜30%添
加さ°れる。
本発明のセメント懸濁液組成物は通常は上記し
−たようにセメン)Q濁液中にアルカリ土類金属水酸化
物と有機カルボンwi(塩)および/またはスルファミ
ン酸を添加あるいはアルカリ土類金属水酸化物と有機カ
ルボン酸(塩)および/またはスルファミン酸の溶液ま
たは懸濁液中にセメントを添加したものをA液とし、ア
ルミン酸アルカリ金属塩と炭酸、アルカリ゛金属塩との
混合液をB液とし、地盤や型枠に注入する際に両者を混
合する。そのためには例えばY字管、゛2重管等を用い
注入直前にA液とB液とを混合する。
−たようにセメン)Q濁液中にアルカリ土類金属水酸化
物と有機カルボンwi(塩)および/またはスルファミ
ン酸を添加あるいはアルカリ土類金属水酸化物と有機カ
ルボン酸(塩)および/またはスルファミン酸の溶液ま
たは懸濁液中にセメントを添加したものをA液とし、ア
ルミン酸アルカリ金属塩と炭酸、アルカリ゛金属塩との
混合液をB液とし、地盤や型枠に注入する際に両者を混
合する。そのためには例えばY字管、゛2重管等を用い
注入直前にA液とB液とを混合する。
[作 用]
アルカリ土類金属水酸化物はセメントとは直接反応しな
いが、アルミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカリ金
属塩と直ちに反応してセメントに対して極めて大きな凝
結硬化促進作用を示す、更に有機カルボン酸(塩)を共
存させればゲルタイムをある程度任意に設定することが
できるばかりでなく相乗効果によって凝結硬化後の強度
発現が著しく促進される。更にスルファミン酸を共存さ
せればA液およびB液の練り置きに対する安定性が向上
する。
いが、アルミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカリ金
属塩と直ちに反応してセメントに対して極めて大きな凝
結硬化促進作用を示す、更に有機カルボン酸(塩)を共
存させればゲルタイムをある程度任意に設定することが
できるばかりでなく相乗効果によって凝結硬化後の強度
発現が著しく促進される。更にスルファミン酸を共存さ
せればA液およびB液の練り置きに対する安定性が向上
する。
[発明の効果]
したがって本発明のセメント懸濁液組成物は調整中や地
盤や型枠に注入する途中では硬化せず、注入後はセメン
トが沈降分離する以前に硬化するように凝結硬化時間を
調整することが可能であり全体的に均一に硬化°せしめ
て極めて強度の大きな凝結硬化体を得ることが出来る。
盤や型枠に注入する途中では硬化せず、注入後はセメン
トが沈降分離する以前に硬化するように凝結硬化時間を
調整することが可能であり全体的に均一に硬化°せしめ
て極めて強度の大きな凝結硬化体を得ることが出来る。
特に本発明は凝結硬化後の強度発現が著しいので、この
ように迅速に凝結硬化し得るセメント懸濁液組成物は高
圧で注入する場合でも対象地盤から逸出する恐れは全く
無く、また作業サイクルを短縮させる事も可能である。
ように迅速に凝結硬化し得るセメント懸濁液組成物は高
圧で注入する場合でも対象地盤から逸出する恐れは全く
無く、また作業サイクルを短縮させる事も可能である。
次ぎに実施例をもつ、て本発明を説明する。
実施例1゜
第1表に示すようにセメント300gに水酸化カルシウ
ム(市販品微粉末)30gとクエン酸、クエン酸ナトリ
ウム、クエン酸カリウムを混合しこれに水を加えて50
0m1に調整したセメントB濁液(A液)を作製した。
ム(市販品微粉末)30gとクエン酸、クエン酸ナトリ
ウム、クエン酸カリウムを混合しこれに水を加えて50
0m1に調整したセメントB濁液(A液)を作製した。
さらにA 120 g成分が52.9重量%、モル比N
a2O/Al2O3が1.2のアルミン酸ナトリウムと
炭酸ナトリウムとを315:65に混合したものを75
g1これに表1 ネ 実験NO9〜N0IIはクエン酸ナトリウム、 実
験NO12はルシ酸カリウム水を加えて500m1にi
xbでB液を作製した。
a2O/Al2O3が1.2のアルミン酸ナトリウムと
炭酸ナトリウムとを315:65に混合したものを75
g1これに表1 ネ 実験NO9〜N0IIはクエン酸ナトリウム、 実
験NO12はルシ酸カリウム水を加えて500m1にi
xbでB液を作製した。
該A液と該B液を混合してゲルタイムおよび針入度(径
2IIIIlの針、総荷重54.5g)を測定した結果
を第1表に示した。
2IIIIlの針、総荷重54.5g)を測定した結果
を第1表に示した。
クエン酸(塩)の適量添加によってゲルタイムが調整さ
れるばかりでなくゲル化後の強度発現が著しく改善され
ることがわかる。
れるばかりでなくゲル化後の強度発現が著しく改善され
ることがわかる。
実施例2゜
第2表の比率でセメントを混合した以外は実施例1の実
験No4と同様にA液およびB液を作製した。但し実験
No16はA液を800m1にB液を200m1に調整
した。
験No4と同様にA液およびB液を作製した。但し実験
No16はA液を800m1にB液を200m1に調整
した。
該A液と該B液と、を混合してゲルタイムおよび一軸圧
縮強度を測定した結果を第2表に示した。
縮強度を測定した結果を第2表に示した。
セメント量が少ない場合でもゲル化直後から強度発現が
著しく、長期に渡って強度が増進することがわかる。
著しく、長期に渡って強度が増進することがわかる。
表2
実施例3゜
第3表に示すようにクエン酸、スルファミン酸を用いた
以外は実施例1と同様にしてA液500m1を作製した
。更に実施例1と同様の比率で混合したアルミン酸ナト
リウムと炭酸ナトリウムの混合物35gに水を加えてB
液500m1を作製した。
以外は実施例1と同様にしてA液500m1を作製した
。更に実施例1と同様の比率で混合したアルミン酸ナト
リウムと炭酸ナトリウムの混合物35gに水を加えてB
液500m1を作製した。
該A液と該B液をそれぞれ35℃にて1時間攪拌した後
に混合してゲルタイムおよび針入度を測定した結果を表
3に示した。
に混合してゲルタイムおよび針入度を測定した結果を表
3に示した。
スルファミン酸を添加することにより練り置きによる強
度発現の低下が改善されることがわかる。
度発現の低下が改善されることがわかる。
第3表
Claims (5)
- (1)セメントとアルカリ土類金属水酸化物と有機カル
ボン酸(塩)および/またはスルファミン酸を水に懸濁
させたA液とアルミン酸アルカリ金属塩および炭酸アル
カリ金属塩を水に溶解又は懸濁させたB液とを混合注入
して成ることを特徴とするセメント懸濁液組成物 - (2)該アルカリ土類金属水酸化物が水酸化カルシウム
および/または水酸化マグネシウムである「特許請求の
範囲第(1)項」に記載のセメント懸濁液組成物 - (3)該アルミン酸アルカリ金属塩がアルミン酸ナトリ
ウムおよび/またはアルミン酸カリウムである「特許請
求の範囲第(1)項または第(2)項」に記載のセメン
ト懸濁液組成物 - (4)該炭酸アルカリ金属塩が炭酸ナトリウムおよび/
または炭酸カリウムである「特許請求の範囲第(1)項
または第(2)項または(3)項」に記載のセメント懸
濁液組成物 - (5)該有機カルボン酸(塩)がクエン酸、クエン酸ナ
トリウム、クエン酸カリウムから選ばれた少なくとも1
種である「特許請求の範囲第(1)項または第(2)項
または第(3)項または第(4)項」に記載のセメント
懸濁液組成物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25774287A JP2568221B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セメント懸濁液組成物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25774287A JP2568221B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セメント懸濁液組成物の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01100045A true JPH01100045A (ja) | 1989-04-18 |
JP2568221B2 JP2568221B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=17310469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25774287A Expired - Fee Related JP2568221B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セメント懸濁液組成物の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2568221B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007062263A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Tekken Constr Co Ltd | コンクリートの凝結時間制御方法及び該コンクリートの凝結時間制御方法を使用したコンクリート構造物の築造・補強工法 |
DE19922622B4 (de) * | 1998-05-18 | 2011-04-28 | AISAN KOGYO K.K., Obu-shi | Gleichstrom-Drehmomentmotor sowie Treibersteuervorrichtung und Drosselventilsteuervorrichtung, die einen Gleichstrom-Drehmomentmotor verwenden |
CN107555887A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 白法平 | 一种添加纳米镁粉的无机保温砂浆 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25774287A patent/JP2568221B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19922622B4 (de) * | 1998-05-18 | 2011-04-28 | AISAN KOGYO K.K., Obu-shi | Gleichstrom-Drehmomentmotor sowie Treibersteuervorrichtung und Drosselventilsteuervorrichtung, die einen Gleichstrom-Drehmomentmotor verwenden |
JP2007062263A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Tekken Constr Co Ltd | コンクリートの凝結時間制御方法及び該コンクリートの凝結時間制御方法を使用したコンクリート構造物の築造・補強工法 |
CN107555887A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 白法平 | 一种添加纳米镁粉的无机保温砂浆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2568221B2 (ja) | 1996-12-25 |
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