JP2776556B2 - セメント懸濁液組成物 - Google Patents
セメント懸濁液組成物Info
- Publication number
- JP2776556B2 JP2776556B2 JP11440089A JP11440089A JP2776556B2 JP 2776556 B2 JP2776556 B2 JP 2776556B2 JP 11440089 A JP11440089 A JP 11440089A JP 11440089 A JP11440089 A JP 11440089A JP 2776556 B2 JP2776556 B2 JP 2776556B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- salt
- alkali metal
- sodium
- carboxylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は地盤改良剤として地盤に注入されたり基礎構
造物材料として型枠中に打ち込まれたりするセメント懸
濁液組成物に関するものである。
造物材料として型枠中に打ち込まれたりするセメント懸
濁液組成物に関するものである。
［発明の背景］ 従来、この種の地盤改良剤や基礎構造物材料としては
セメントを水に懸濁させたセメント懸濁液が用いられて
いる。しかし該セメント懸濁液は凝結硬化速度が遅く、
凝結硬化するまでに数時間を要するために凝結硬化前に
セメント懸濁液中のセメントが沈降分離してしまう。そ
のためにセメント懸濁液が不均一になり注入されたセメ
ント懸濁液の一部が凝結硬化するだけで全体的に完全な
凝結硬化が期待できない。そして凝結硬化前にセメント
懸濁液の一部が対象地盤から逸出し、材料損失が大きく
なるうえに環境が汚染されるという問題も生ずる。
セメントを水に懸濁させたセメント懸濁液が用いられて
いる。しかし該セメント懸濁液は凝結硬化速度が遅く、
凝結硬化するまでに数時間を要するために凝結硬化前に
セメント懸濁液中のセメントが沈降分離してしまう。そ
のためにセメント懸濁液が不均一になり注入されたセメ
ント懸濁液の一部が凝結硬化するだけで全体的に完全な
凝結硬化が期待できない。そして凝結硬化前にセメント
懸濁液の一部が対象地盤から逸出し、材料損失が大きく
なるうえに環境が汚染されるという問題も生ずる。
［従来の技術］ このようなセメント懸濁液の問題点を解消するために
従来、種々な改良組成が提供されている。このような改
良組成としてはセメント懸濁液に水ガラスを併用するも
の、セメントとして超早強セメントや急結セメントを用
いるもの、セメントの全部又は一部をアルミナセメント
とし更に所望なれば炭酸カリウム、石膏、石灰等を添加
するもの、アルミン酸アルカリ金属塩をセメント懸濁液
に添加するもの等がある。
従来、種々な改良組成が提供されている。このような改
良組成としてはセメント懸濁液に水ガラスを併用するも
の、セメントとして超早強セメントや急結セメントを用
いるもの、セメントの全部又は一部をアルミナセメント
とし更に所望なれば炭酸カリウム、石膏、石灰等を添加
するもの、アルミン酸アルカリ金属塩をセメント懸濁液
に添加するもの等がある。
しかしながら水ガラスを併用すると凝結硬化物の強度
および耐久性が低下し、特に基礎構造物材料として不適
となり、超早強セメントや急結セメントを用いると凝結
硬化時間が早くなり過ぎて組成物調整中あるいは注入途
中で硬化してしまうおそれがあり、アルミナセメントを
用い所望なれば炭酸カリウム等の添加剤を添加すると凝
結硬化時間は速度に短縮され得るが水／セメント比が非
常に大きく、水和生成物の転移等による強度低下あるい
は強度発現不良が著しく、アルミン酸アルカリ金属塩を
添加するものはいまだ凝結硬化時間の短縮が不十分であ
る。
および耐久性が低下し、特に基礎構造物材料として不適
となり、超早強セメントや急結セメントを用いると凝結
硬化時間が早くなり過ぎて組成物調整中あるいは注入途
中で硬化してしまうおそれがあり、アルミナセメントを
用い所望なれば炭酸カリウム等の添加剤を添加すると凝
結硬化時間は速度に短縮され得るが水／セメント比が非
常に大きく、水和生成物の転移等による強度低下あるい
は強度発現不良が著しく、アルミン酸アルカリ金属塩を
添加するものはいまだ凝結硬化時間の短縮が不十分であ
る。
［発明が解決しようとする問題点］ 先に本発明者らは上記従来の問題点を解決する手段と
して、セメントと有機カルボン酸（塩）および石膏を水
に溶解または懸濁させた液に、アルミン酸アルカリ金属
塩と炭酸アルカリ金属塩および／または、有機カルボン
（塩）を溶解または懸濁させて成るセメント懸濁液組成
物を提供した（特願昭62−269957（特許第2568223
号））。しかしながら昨今の硫酸根の悪影響がとりざた
されている中、非硫酸根系の薬剤が要望されつつあり、
先の発明ではこの点がまだ不十分であった。
して、セメントと有機カルボン酸（塩）および石膏を水
に溶解または懸濁させた液に、アルミン酸アルカリ金属
塩と炭酸アルカリ金属塩および／または、有機カルボン
（塩）を溶解または懸濁させて成るセメント懸濁液組成
物を提供した（特願昭62−269957（特許第2568223
号））。しかしながら昨今の硫酸根の悪影響がとりざた
されている中、非硫酸根系の薬剤が要望されつつあり、
先の発明ではこの点がまだ不十分であった。
我々はかかる問題点を解決することを目的として鋭意
研究した結果、本発明に到達したものである。
研究した結果、本発明に到達したものである。
［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明の要旨とするところは、 セメント、第１のカルボン酸（塩）およびベントナイ
トを水に溶解または懸濁させた液に、 アルミン酸アルカリ金属塩と、 炭酸アルカリ金属塩および第２のカルボン酸（塩）の
一方または両方と、 を溶解または懸濁させてなることを特徴とするセメン
ト懸濁液組成物にある。
トを水に溶解または懸濁させた液に、 アルミン酸アルカリ金属塩と、 炭酸アルカリ金属塩および第２のカルボン酸（塩）の
一方または両方と、 を溶解または懸濁させてなることを特徴とするセメン
ト懸濁液組成物にある。
前記セメントとしては、例えば、ポルトランドセメン
トを主体としたものであり、更に高炉セメント、シリカ
セメント、フライアッシュセメント等が混合されても良
い。
トを主体としたものであり、更に高炉セメント、シリカ
セメント、フライアッシュセメント等が混合されても良
い。
前記アルミン酸アルカリ金属塩として、例えば、アル
ミン酸のリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ
金属塩であり、通常入手容易な点からカリウム塩および
ナトリウム塩の一方または両方が用いられ、Ｍをアルカ
リ金属とするとM2O/Al2O3（モル比）が0.8〜1.4程度で
ある。通常、セメントに対して１〜20重量％使用され
る。
ミン酸のリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ
金属塩であり、通常入手容易な点からカリウム塩および
ナトリウム塩の一方または両方が用いられ、Ｍをアルカ
リ金属とするとM2O/Al2O3（モル比）が0.8〜1.4程度で
ある。通常、セメントに対して１〜20重量％使用され
る。
前記炭酸アルカリ金属塩としては、例えば、炭酸のリ
チウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属塩であ
り、通常入手容易な点からカリウム塩およびナトリウム
塩の一方または両方が用いられる。通常、セメントに対
して１〜20重量％使用される。
チウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属塩であ
り、通常入手容易な点からカリウム塩およびナトリウム
塩の一方または両方が用いられる。通常、セメントに対
して１〜20重量％使用される。
前記第１のカルボン酸（塩）としては、例えば、クエ
ン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石
酸、酒石酸ナトリウムおよび酒石酸カリウムが挙げら
れ、これらから選ばれた少なくとも１種が用いられる。
これらのカルボン酸（塩）には水和物も含む。通常、セ
メントに対して0.05〜２重量％添加される。
ン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石
酸、酒石酸ナトリウムおよび酒石酸カリウムが挙げら
れ、これらから選ばれた少なくとも１種が用いられる。
これらのカルボン酸（塩）には水和物も含む。通常、セ
メントに対して0.05〜２重量％添加される。
前記第２のカルボン酸（塩）としては、例えば、グル
コン酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、ク
エン酸カリウム、酒石酸、酒石酸ナトリウムおよび酒石
酸カリウム等の公知の遅延剤が挙げられ、これらから選
ばれた少なくとも１種が用いられる。通常、セメントに
対して０〜0.5重量％添加される。
コン酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、ク
エン酸カリウム、酒石酸、酒石酸ナトリウムおよび酒石
酸カリウム等の公知の遅延剤が挙げられ、これらから選
ばれた少なくとも１種が用いられる。通常、セメントに
対して０〜0.5重量％添加される。
本発明に用いられるベントナイトは、市販品250メッ
シュのものが好ましく、通常セメントに対して１〜10重
量％使用される。
シュのものが好ましく、通常セメントに対して１〜10重
量％使用される。
本発明のセメント懸濁液組成物において、セメント懸
濁液は通常重量比としてセメント：水の比率が2:1〜0.
6:1程度とされ、アルミン酸アルカリ金属塩と炭酸アル
カリ金属塩の重量比率は1:1〜1:4程度が好ましい。
濁液は通常重量比としてセメント：水の比率が2:1〜0.
6:1程度とされ、アルミン酸アルカリ金属塩と炭酸アル
カリ金属塩の重量比率は1:1〜1:4程度が好ましい。
本発明のセメント懸濁液組成物は通常は地盤や型枠に
注入する前に、 セメント、第１のカルボン酸（塩）およびベントナイ
トを水に溶解または懸濁させた後に、この液に、 アルミン酸アルカリ金属塩と、 炭酸アルカリ金属塩および第２のカルボン酸（塩）の
一方または両方と、 を溶解または懸濁させて製造し、その後、地盤や型枠
に注入する。
注入する前に、 セメント、第１のカルボン酸（塩）およびベントナイ
トを水に溶解または懸濁させた後に、この液に、 アルミン酸アルカリ金属塩と、 炭酸アルカリ金属塩および第２のカルボン酸（塩）の
一方または両方と、 を溶解または懸濁させて製造し、その後、地盤や型枠
に注入する。
調製方法は、例えば、撹拌機付き容器に水を入れ、充
分撹拌しながら第１のカルボン酸（塩）とベントナイト
とを添加し、続いてセメントを添加して充分懸濁させた
後に、アルミン酸アルカリ金属塩と、炭酸アルカリ金属
塩および第２のカルボン酸（塩）の一方または両方とを
添加することが好ましい。
分撹拌しながら第１のカルボン酸（塩）とベントナイト
とを添加し、続いてセメントを添加して充分懸濁させた
後に、アルミン酸アルカリ金属塩と、炭酸アルカリ金属
塩および第２のカルボン酸（塩）の一方または両方とを
添加することが好ましい。
［作用及び発明の効果］ 第１のカルボン酸（塩）はセメントの水和初期にアル
ミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカリ金属塩が共存
することによって、極めて大きな凝結硬化促進作用を示
す一方、十数時間以後の強度発現を遅延させる。ここに
適当量の第２のカルボン酸（塩）が共存すると初期の凝
結硬化促進作用を任意に遅延させて流動性を保つもの
の、更に強度発現を遅延させる。しかしながら、更にベ
ントナイトが共存すると、初期の凝結硬化促進作用を任
意に遅延させて数十分から２時間程度の流動性を保持す
る一方、第１のカルボン酸（塩）や第２のカルボン酸
（塩）の遅延作用を打ち消して強度発現を低下させるこ
と無くブリージング水を減少させる。
ミン酸アルカリ金属塩および炭酸アルカリ金属塩が共存
することによって、極めて大きな凝結硬化促進作用を示
す一方、十数時間以後の強度発現を遅延させる。ここに
適当量の第２のカルボン酸（塩）が共存すると初期の凝
結硬化促進作用を任意に遅延させて流動性を保つもの
の、更に強度発現を遅延させる。しかしながら、更にベ
ントナイトが共存すると、初期の凝結硬化促進作用を任
意に遅延させて数十分から２時間程度の流動性を保持す
る一方、第１のカルボン酸（塩）や第２のカルボン酸
（塩）の遅延作用を打ち消して強度発現を低下させるこ
と無くブリージング水を減少させる。
したがって、本発明のセメント懸濁液組成物は調製中
や地盤や型枠に注入する途中では硬化せず、注入後はセ
メントが沈降分離する以前に硬化するように凝結硬化時
間を調整することが可能であり、全体的に均一に硬化せ
しめて極めて強度の大きな凝結硬化体を得ることが出来
る。しかもこの効果が硫酸根を用いずに達成されてい
る。
や地盤や型枠に注入する途中では硬化せず、注入後はセ
メントが沈降分離する以前に硬化するように凝結硬化時
間を調整することが可能であり、全体的に均一に硬化せ
しめて極めて強度の大きな凝結硬化体を得ることが出来
る。しかもこの効果が硫酸根を用いずに達成されてい
る。
次ぎに実施例をもって本発明を説明する。
実施例1. 撹拌機付き容器に水を入れ、撹拌しながら有機カルボ
ン酸（塩）とベントナイトを第１表に示すように添加し
た。次ぎにセメント800gを添加した後にAl2O3成分が52.
9重量％、モル比Na2O/Al2O3が1.2のアルミン酸ナトリウ
ムと炭酸ナトリウムとを25:75に混合したものを70gとグ
ルコン酸ナトリウム1gを添加した。水は練り上がりセメ
ント懸濁液が１になるように調整した。セメント懸濁
液を作製してから５分後にフロー（Ｊロート）を測定し
た。同時にブリージング水測定用のサンプリングをして
20時間後にブリージング水を測定した。ゲルタイムおよ
び一軸圧縮強度を測定した結果をまとめて第１表に示し
た。
ン酸（塩）とベントナイトを第１表に示すように添加し
た。次ぎにセメント800gを添加した後にAl2O3成分が52.
9重量％、モル比Na2O/Al2O3が1.2のアルミン酸ナトリウ
ムと炭酸ナトリウムとを25:75に混合したものを70gとグ
ルコン酸ナトリウム1gを添加した。水は練り上がりセメ
ント懸濁液が１になるように調整した。セメント懸濁
液を作製してから５分後にフロー（Ｊロート）を測定し
た。同時にブリージング水測定用のサンプリングをして
20時間後にブリージング水を測定した。ゲルタイムおよ
び一軸圧縮強度を測定した結果をまとめて第１表に示し
た。
第１表では、第１のカルボン酸（塩）の存在によっ
て、最終的な強度発現が促進され、更にベントナイトの
共存により、最終的な強度発現には影響すること無く、
初期の凝結硬化促進作用を抑制し、かつブリージング水
も充分に抑制していることが判る。しかもこの効果を硫
酸根によらずに達成している。
て、最終的な強度発現が促進され、更にベントナイトの
共存により、最終的な強度発現には影響すること無く、
初期の凝結硬化促進作用を抑制し、かつブリージング水
も充分に抑制していることが判る。しかもこの効果を硫
酸根によらずに達成している。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:06 22:10 24:06） 111:70 (56)参考文献 特開 昭63−156046（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−111761（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 28/02 C09K 17/44 - 17/46
Claims (5)
- 【請求項１】セメント、第１のカルボン酸（塩）および
ベントナイトを水に溶解または懸濁させた液に、 アルミン酸アルカリ金属塩と、 炭酸アルカリ金属塩および第２のカルボン酸（塩）の一
方または両方と、 を溶解または懸濁させてなることを特徴とするセメント
懸濁液組成物。 - 【請求項２】前記アルミン酸アルカリ金属塩が、アルミ
ン酸ナトリウムおよびアルミン酸カリウムの一方または
両方であることを特徴とする請求項１記載のセメント懸
濁液組成物。 - 【請求項３】前記炭酸アルカリ金属塩が、炭酸ナトリウ
ムおよび炭酸カリウムの一方または両方であることを特
徴とする請求項１または２記載のセメント懸濁液組成
物。 - 【請求項４】前記第１のカルボン酸（塩）が、クエン
酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸、
酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウムから選ばれた少なく
とも１種である請求項１〜３のいずれか記載のセメント
懸濁液組成物。 - 【請求項５】前記第２のカルボン酸（塩）が、グルコン
酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、クエン
酸カリウム、酒石酸、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウ
ムから選ばれた少なくとも１種である請求項１〜４のい
ずれか記載のセメント懸濁液組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440089A JP2776556B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | セメント懸濁液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440089A JP2776556B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | セメント懸濁液組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293364A JPH02293364A (ja) | 1990-12-04 |
| JP2776556B2 true JP2776556B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=14636732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11440089A Expired - Fee Related JP2776556B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | セメント懸濁液組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776556B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2849440B1 (fr) * | 2002-12-27 | 2005-07-15 | Lafarge Aluminates | Accelerateur de prise liquide pour composition comprenant du ciment portland. |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP11440089A patent/JP2776556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293364A (ja) | 1990-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5026643B2 (ja) | 硫酸塩およびアルカリを含有しない凝結および硬化促進剤 | |
| JPH10231165A (ja) | 自己流動性水硬性組成物 | |
| JPH1179818A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 | |
| JPH066499B2 (ja) | セメント用急結剤 | |
| JP2776556B2 (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
| JP3125316B2 (ja) | 温度緩衝型速硬性組成物 | |
| JP2634613B2 (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
| JP2568221B2 (ja) | セメント懸濁液組成物の形成方法 | |
| JP2568223B2 (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
| JPH0421551A (ja) | 急硬性ａｅコンクリート組成物 | |
| JP2812985B2 (ja) | セメント懸濁液組成物 | |
| JPH1171145A (ja) | 急結材、吹付材料、及び急結性吹付セメントコンクリート | |
| JP4299434B2 (ja) | 植生用土壌固化組成物 | |
| JP2568220B2 (ja) | セメント懸濁液組成物の形成方法 | |
| JPH09255387A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2005350348A (ja) | 急硬性セメントコンクリート及び急結性セメントコンクリート | |
| JPH10194815A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2928312B2 (ja) | 場所打ちライニング工法用セメント組成物及びそれを使用したトンネルの施工方法 | |
| JP2824273B2 (ja) | セメント混和材 | |
| JPH11180745A (ja) | 急結材、急結性吹付セメントコンクリート、及び吹付工法 | |
| JP2929353B2 (ja) | 土質安定用薬液およびそれを用いた地盤安定化工法 | |
| JPH06263498A (ja) | 凝結遅延剤及びそれを用いた速硬性コンクリートの施工方法 | |
| JP2004035699A (ja) | 注入材及びこれを用いた注入施工方法 | |
| JP2001158651A (ja) | 低熱ポルトランドセメント用凝結促進剤及び凝結促進方法 | |
| JP2716784B2 (ja) | セメント急硬材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |