JPS5829984B2 - セメントグラウトの配合方法 - Google Patents
セメントグラウトの配合方法Info
- Publication number
- JPS5829984B2 JPS5829984B2 JP9089277A JP9089277A JPS5829984B2 JP S5829984 B2 JPS5829984 B2 JP S5829984B2 JP 9089277 A JP9089277 A JP 9089277A JP 9089277 A JP9089277 A JP 9089277A JP S5829984 B2 JPS5829984 B2 JP S5829984B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- grout
- amount
- admixture
- mixing
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緩凝結セメントグラウトとグラウトの配合方法
に関し、とく（こプレストレスケーブルのシースの注入
用グラウトの配合方法に関するものである。
に関し、とく（こプレストレスケーブルのシースの注入
用グラウトの配合方法に関するものである。
プレストレスケーブルのシース内での保護に使用される
グラウトを特長づける特性のうちで最も重要なものの一
つは凝結時間である。
グラウトを特長づける特性のうちで最も重要なものの一
つは凝結時間である。
事実、コンクリートのプレストレスの現在の技術では、
ケーブルが益々長くなる一方、多数ケーブルを同時に注
入する場合が多く、そのため注入作業の時間は長くなり
、又使用されるグラウト量も多くなる。
ケーブルが益々長くなる一方、多数ケーブルを同時に注
入する場合が多く、そのため注入作業の時間は長くなり
、又使用されるグラウト量も多くなる。
ところで注入作業中を通じてグラウトが流動性を保持し
、しかもその流動性のために硬化したグラウトの強度が
損なわれたり、又過剰の水を加えること（こよ−）て水
の一部が分離するようなことのないことが肝要である。
、しかもその流動性のために硬化したグラウトの強度が
損なわれたり、又過剰の水を加えること（こよ−）て水
の一部が分離するようなことのないことが肝要である。
このような場合凝結時間の長いグラウトを使用すること
が必要となってくる。
が必要となってくる。
かかるグラウトはセメント／水混和剤として遅延剤を混
合して得られる。
合して得られる。
けれどもこれら遅延剤は極めて限られた遅延性を与える
だけである。
だけである。
それら遅延剤の量を増せば硬化したグラウトの強度を減
じ又グラウトのコストを上げる。
じ又グラウトのコストを上げる。
本出願人はフランス特許／％、７０．４０．３６７で凝
結時間の長いグラウトの製造法を提案しているが、それ
によるとセメント／水／混和剤の各成分の最初の練り混
ぜの後、グラウトのゲル化現象が現われるまで、数時間
の静止状態に保ち、次いで硬化に先立って２ぼ目の練り
混ぜを行うものである。
結時間の長いグラウトの製造法を提案しているが、それ
によるとセメント／水／混和剤の各成分の最初の練り混
ぜの後、グラウトのゲル化現象が現われるまで、数時間
の静止状態に保ち、次いで硬化に先立って２ぼ目の練り
混ぜを行うものである。
その方法で満足な結果が得られはしたが２度目の練り混
ぜの間にグラウトの貯蔵施設を必要とし、その使用され
たグラウト量が大きければ大きいほど高くつくという重
大な不便を呈することになる。
ぜの間にグラウトの貯蔵施設を必要とし、その使用され
たグラウト量が大きければ大きいほど高くつくという重
大な不便を呈することになる。
更にグラウトのミキサーへの再投入と練り混ぜは時間の
喪失となり、又余分の労力を要するのでコストも上昇す
る。
喪失となり、又余分の労力を要するのでコストも上昇す
る。
さらにグラウトは全部使わねばならず、１田こ必要とす
るグラウト量を正確に予測することは困難であるため実
用性にとほしい。
るグラウト量を正確に予測することは困難であるため実
用性にとほしい。
本発明はかかる不便を除き連続線り混ぜ法により凝結時
間を４時間から１２時間（こ遅らせたグラウトを調製し
、中間貯蔵施設を何等必要としないものである。
間を４時間から１２時間（こ遅らせたグラウトを調製し
、中間貯蔵施設を何等必要としないものである。
本発明によると少なくともセメント、水と遅凝結性混和
剤からなるグラウトの配合は水と混和剤の総量とセメン
トの総量の６５％乃至８５％とし、これを−次高速回転
で練り混ぜ、数分間の練り混ぜの後、残余のセメントを
加え、なお数分間練り混ぜを行う。
剤からなるグラウトの配合は水と混和剤の総量とセメン
トの総量の６５％乃至８５％とし、これを−次高速回転
で練り混ぜ、数分間の練り混ぜの後、残余のセメントを
加え、なお数分間練り混ぜを行う。
−次練り混ぜに投入されたセメント量を６５％から８５
％（こ変えた時にグラウトの凝結の開始は練り混ぜ後１
２時間から４時間であることが確認された。
％（こ変えた時にグラウトの凝結の開始は練り混ぜ後１
２時間から４時間であることが確認された。
すなわち、−次練り混ぜに投入されるセメント量がセメ
ント総量の６５％のとき、凝固開始時間は練り混ぜ後１
２時間を要し、−次練り混ぜ（こ投入されるセメント量
を増加するに従い凝固開始時間は短縮され、８５％のと
きに４時間となる。
ント総量の６５％のとき、凝固開始時間は練り混ぜ後１
２時間を要し、−次練り混ぜ（こ投入されるセメント量
を増加するに従い凝固開始時間は短縮され、８５％のと
きに４時間となる。
通常作業時間は１２時間を越すことはなく、又本発明の
操作を行わなくても凝固開始時間を４時間以内にするこ
とは容易であるから、本発明の好ましい実施態様として
一次練り混ぜに投入するセメント量はセメント総量の６
５〜８５％とする。
操作を行わなくても凝固開始時間を４時間以内にするこ
とは容易であるから、本発明の好ましい実施態様として
一次練り混ぜに投入するセメント量はセメント総量の６
５〜８５％とする。
有利な条件としては、遅凝結性混和剤がリグニンスルフ
オン酸ナトリウム又はリグニンスルフオン酸カルシウム
を含み、遅凝結性混和剤の量がセメント重量の０．３〜
１．５％である。
オン酸ナトリウム又はリグニンスルフオン酸カルシウム
を含み、遅凝結性混和剤の量がセメント重量の０．３〜
１．５％である。
尚、遅凝結性混和剤にその重量の２〜７％の割合のりゲ
ニンスルフォン酸塩中に含まれるＣ３Ｈ１ｏＯ３、Ｃ６
Ｈ１２Ｏ６等の単糖類を含めてもよい。
ニンスルフォン酸塩中に含まれるＣ３Ｈ１ｏＯ３、Ｃ６
Ｈ１２Ｏ６等の単糖類を含めてもよい。
これら単糖類はセメントの凝結を遅延させる効果がある
。
。
本発明の一実施例として水３６１１商品名ＢＶ４０で知
られているリグニンスルフォン酸塩を基剤とする遅凝結
性混和剤（３５〜６０ ｇ／ｌの糖分を含む）１．５に
９、商品名ＡＥＲ（フランス５ＩＫＡ社製）で知られて
いるコンクリートＡＥ剤（陰イオン系空気連行剤）０．
５００ｋｇをセメン１−ＣＰＡ３２５（フランス規格：
普通ポルトランドセメント、２８日圧縮強度３２５バー
ル）７０ｋｇと練り混ぜてグラウトを配合する。
られているリグニンスルフォン酸塩を基剤とする遅凝結
性混和剤（３５〜６０ ｇ／ｌの糖分を含む）１．５に
９、商品名ＡＥＲ（フランス５ＩＫＡ社製）で知られて
いるコンクリートＡＥ剤（陰イオン系空気連行剤）０．
５００ｋｇをセメン１−ＣＰＡ３２５（フランス規格：
普通ポルトランドセメント、２８日圧縮強度３２５バー
ル）７０ｋｇと練り混ぜてグラウトを配合する。
５分間の練り混ぜの後、セメンｔ−３０ｋｇを加えて更
に５分間練り混ぜを続ける。
に５分間練り混ぜを続ける。
このようにして凝結の始まりが１０時間後にしか起らな
いグラウトが調製できる。
いグラウトが調製できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくともセメント、水、及びリグニンスルフォン
酸アルカリを基剤とする遅凝結性混和剤からなるグラウ
トで、先づセメントの一部を水、混和剤の総量と練り混
ぜ、次いで残余のセメントを加えて練り混ぜの完了する
ことを特徴とするセメントグラウトの配合方法。 ２−次練り混ぜｔこ投入されるセメント量が七メンＨｇ
量の６５乃至８５％である特許請求の範囲第１項に記載
の配合方法。 ３ 混和剤の量がセメント重量の０．３〜１．５％であ
る特許請求の範囲第１項〜第２項のいずれか一つに記載
の配合方法。 ４ 混和剤が単糖類を含む特許請求の範囲第１項〜第３
項のいずれかに記載の配合方法。 ５ グラウトにＡＥ剤を添加した特許請求の範囲第１項
〜第４項のいずれか一つに記載の配合方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7623017A FR2359801A1 (fr) | 1976-07-28 | 1976-07-28 | Procede de preparation d'un coulis de ciment a prise retardee |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5318208A JPS5318208A (en) | 1978-02-20 |
| JPS5829984B2 true JPS5829984B2 (ja) | 1983-06-25 |
Family
ID=9176251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089277A Expired JPS5829984B2 (ja) | 1976-07-28 | 1977-07-28 | セメントグラウトの配合方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829984B2 (ja) |
| FR (1) | FR2359801A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3168301D1 (en) * | 1980-07-29 | 1985-02-28 | Becker Bau Gmbh & Co Kg | Method for soil stabilisation |
| JP4723101B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2011-07-13 | 良隆 池田 | エントレインドエアの比率を高めたコンクリートの製造方法 |
| JP5649780B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2015-01-07 | 株式会社竹中工務店 | コンクリート組成物の製造方法及びコンクリート成形体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1216752B (de) * | 1964-12-17 | 1966-05-12 | Allg Strassenbaubedarfs Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer einen hochfesten Beton ergebenden Mischung |
-
1976
- 1976-07-28 FR FR7623017A patent/FR2359801A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-07-28 JP JP9089277A patent/JPS5829984B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5318208A (en) | 1978-02-20 |
| FR2359801B1 (ja) | 1982-05-07 |
| FR2359801A1 (fr) | 1978-02-24 |
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