JPH0625009B2 - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
- Publication number
- JPH0625009B2 JPH0625009B2 JP62090884A JP9088487A JPH0625009B2 JP H0625009 B2 JPH0625009 B2 JP H0625009B2 JP 62090884 A JP62090884 A JP 62090884A JP 9088487 A JP9088487 A JP 9088487A JP H0625009 B2 JPH0625009 B2 JP H0625009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- cement
- weight
- concrete
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 19
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 241001316290 Gypsophila Species 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000195620 Euglena Species 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメント混和材及びセメト組成物に関し、詳
しくは、土木・建築構造物用や常圧蒸気養生などの加熱
養生によつて生産されるコンクリート製品用モルタル・
コンクリート（以下、単にコンクリートという）に使用
されるセメント混和材及びセメント組成物に関する。
しくは、土木・建築構造物用や常圧蒸気養生などの加熱
養生によつて生産されるコンクリート製品用モルタル・
コンクリート（以下、単にコンクリートという）に使用
されるセメント混和材及びセメント組成物に関する。
従来、硬セッコウ、２水セッコウ、半水セッコウ、及び
可溶性無水セッコウ(以下セッコウ類という)の中でも硬
セッコウを、セメントに対しSO３換算で１〜４重量％
（CaSO４で１．７〜６．８重量％）添加することによ
り、ポルトランドセメントや高炉セメントの強度等特性
を常温で改善することはすでに公知であり、セツコウ類
をセメントに対し比較的多量（CaSO４換算で３〜３０重
量％）に添加し蒸気養生を行うことによつて、短期間で
極めて大きな強度を得ることも公知である（例えば、特
公昭５６−４０１０４号公報。） しかしながら、セツコウ類を多量にセメントに添加する
ことは、凝結硬化を過度に遅延することになる。この凝
結硬化の遅延作用は減水剤の併用によつて、さらには、
コンクリート温度や外気温が低くなるほど増幅され、大
きくなるもので、例えば、(1)冬場の工事では、初期の
強度発現が著しく遅れ、その間、凍結等生ずると低水・
セメント比のコンクリートほど強度低下は大きく、凍結
しなかつたコンクリート強度の２０〜３０％程度の低い
強度しか得られない場合もある。又、(2)コンクリート
製品工場においても、凝結時間が長くなることは、前置
き養生も長くしなければならないことである。即ち、コ
ンクリート製品を蒸気養生する場合、少くとも２時間以
上、凝結終了まで前置き養生をするなどの規定が製品に
よつては定められている。又、コンクリート製品によつ
てはコンクリート成型後すぐ蒸気を掛け１００〜２００
Kgf／cm2の脱型に要する強度をより早く得て型枠の回転
率を上げようとする場合もあるが、凝結時間が長いと、
蒸気を掛けてからの強度の立ち上がりも遅れるので生産
効率は悪くなるという問題点があり、セツコウ類の高強
度の発現作用が、凝結硬化の遅延作用が大きいというこ
とで必ずしも充分に生かされない場合があつた。
可溶性無水セッコウ(以下セッコウ類という)の中でも硬
セッコウを、セメントに対しSO３換算で１〜４重量％
（CaSO４で１．７〜６．８重量％）添加することによ
り、ポルトランドセメントや高炉セメントの強度等特性
を常温で改善することはすでに公知であり、セツコウ類
をセメントに対し比較的多量（CaSO４換算で３〜３０重
量％）に添加し蒸気養生を行うことによつて、短期間で
極めて大きな強度を得ることも公知である（例えば、特
公昭５６−４０１０４号公報。） しかしながら、セツコウ類を多量にセメントに添加する
ことは、凝結硬化を過度に遅延することになる。この凝
結硬化の遅延作用は減水剤の併用によつて、さらには、
コンクリート温度や外気温が低くなるほど増幅され、大
きくなるもので、例えば、(1)冬場の工事では、初期の
強度発現が著しく遅れ、その間、凍結等生ずると低水・
セメント比のコンクリートほど強度低下は大きく、凍結
しなかつたコンクリート強度の２０〜３０％程度の低い
強度しか得られない場合もある。又、(2)コンクリート
製品工場においても、凝結時間が長くなることは、前置
き養生も長くしなければならないことである。即ち、コ
ンクリート製品を蒸気養生する場合、少くとも２時間以
上、凝結終了まで前置き養生をするなどの規定が製品に
よつては定められている。又、コンクリート製品によつ
てはコンクリート成型後すぐ蒸気を掛け１００〜２００
Kgf／cm2の脱型に要する強度をより早く得て型枠の回転
率を上げようとする場合もあるが、凝結時間が長いと、
蒸気を掛けてからの強度の立ち上がりも遅れるので生産
効率は悪くなるという問題点があり、セツコウ類の高強
度の発現作用が、凝結硬化の遅延作用が大きいというこ
とで必ずしも充分に生かされない場合があつた。
これらの問題点を解決するのに、セメントの凝結硬化促
進剤を併用することは、当業者であれば容易に類推され
るし、常圧蒸気養生を行い生産されたコンクリート製品
ではあるが、亜硝酸塩の併用が知られている（特公昭６
１−５６１７６号公報）。しかしながら、亜硝酸塩に限
らず従来より促進剤として知られているものも併用する
ことでは、コンクリート条件などによつては、初期の凝
結硬化を促進するあまり終局強度が低下し、折角のセツ
コウ類の高強度の発現効果を損う場合も少くないという
問題が新らたに生じている。
進剤を併用することは、当業者であれば容易に類推され
るし、常圧蒸気養生を行い生産されたコンクリート製品
ではあるが、亜硝酸塩の併用が知られている（特公昭６
１−５６１７６号公報）。しかしながら、亜硝酸塩に限
らず従来より促進剤として知られているものも併用する
ことでは、コンクリート条件などによつては、初期の凝
結硬化を促進するあまり終局強度が低下し、折角のセツ
コウ類の高強度の発現効果を損う場合も少くないという
問題が新らたに生じている。
本発明者は、以上の問題点を解決すべく鋭意研究した結
果、硬セッコウと、特定量の炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、及び塩基性炭酸マグネシウムより選ばれる一
種又は二種以上の炭酸塩を配合し、セメントに添加する
ことによって、目的が達成されるという知見を得て、本
発明を完成するに至った。
果、硬セッコウと、特定量の炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、及び塩基性炭酸マグネシウムより選ばれる一
種又は二種以上の炭酸塩を配合し、セメントに添加する
ことによって、目的が達成されるという知見を得て、本
発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、硬セッコウ１〜15重量部と、炭酸カル
シウム0.5〜10重量部、炭酸マグネシウム0.5〜10重量
部、及び塩基性炭酸マグネシウム0.05〜５重量部より選
ばれる一種又は二種以上の炭酸塩とを混合してなるポル
トランドセメントの混和材であり、ポルトランドセメン
トと該混和材とを含有してなるセメント組成物である。
シウム0.5〜10重量部、炭酸マグネシウム0.5〜10重量
部、及び塩基性炭酸マグネシウム0.05〜５重量部より選
ばれる一種又は二種以上の炭酸塩とを混合してなるポル
トランドセメントの混和材であり、ポルトランドセメン
トと該混和材とを含有してなるセメント組成物である。
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明で使用される硬セッコウは、工業的に含まれる種
類や量の不純物を含有しても、セメントの凝結等に特に
悪影響を及ぼされなければ使用可能であり、その不純物
が硬セッコウに固溶していてもなんら問題はない。
類や量の不純物を含有しても、セメントの凝結等に特に
悪影響を及ぼされなければ使用可能であり、その不純物
が硬セッコウに固溶していてもなんら問題はない。
硬セッコウの使用量は、セメントに対して、無水物換算
で１〜15重量％である。１重量％未満では、強度発現の
添加効果が小さく、15重量％を越えて使用しても、強度
は伸びないか、むしろ低下する傾向がある。
で１〜15重量％である。１重量％未満では、強度発現の
添加効果が小さく、15重量％を越えて使用しても、強度
は伸びないか、むしろ低下する傾向がある。
セッコウには、硬セッコウの他に、２水セッコウ、半水
セッコウ、及び可溶性無水セッコウ（以下各々２水、半
水、及び可溶性無水という）があるが、セッコウの種類
によって、強度等諸特性への添加効果が異なり、通常の
養生と、蒸気養生によっても異なるが、硬セッコウが最
も好ましく、他のセッコウでは、可溶性無水、半水、２
水の順に強度は小さくなる。
セッコウ、及び可溶性無水セッコウ（以下各々２水、半
水、及び可溶性無水という）があるが、セッコウの種類
によって、強度等諸特性への添加効果が異なり、通常の
養生と、蒸気養生によっても異なるが、硬セッコウが最
も好ましく、他のセッコウでは、可溶性無水、半水、２
水の順に強度は小さくなる。
そして、半水や可溶性無水は偽凝結性が強いので、多量
に、例えば、SO3換算で２〜３重量％以上添加すること
は困難である。
に、例えば、SO3換算で２〜３重量％以上添加すること
は困難である。
炭酸カルシウム（以下炭カルという）は、重質である
か、軽質であるかは問わないし、その粉末度も、例えば
石灰石をブレーン値で３，５００cm2／ｇとしたもの
も、１０，０００cm2／ｇとしたものも効果には全く差
は認められないものである。炭カルの添加量はセメント
に対し０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％で
ある。
か、軽質であるかは問わないし、その粉末度も、例えば
石灰石をブレーン値で３，５００cm2／ｇとしたもの
も、１０，０００cm2／ｇとしたものも効果には全く差
は認められないものである。炭カルの添加量はセメント
に対し０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％で
ある。
炭酸マグネシウム（以下炭マグという）の添加量はほゞ
炭カルと同じであるが、塩基性炭酸マグネシウム（以下
塩基性炭マグという）は、０．０５〜５重量％が好まし
く、０．２〜３重量％がより好ましい。
炭カルと同じであるが、塩基性炭酸マグネシウム（以下
塩基性炭マグという）は、０．０５〜５重量％が好まし
く、０．２〜３重量％がより好ましい。
又、凝結の促進及び初期強度、蒸気を掛けた場合の短時
間強度及び終局強度（工事用では材令２８日、コンクリ
ート製品であれば出荷材令強度を示す）に対する効果は
炭酸塩等の種類により異なり塩基性炭マグ≫炭マグ＞炭
カルの順に小さくなる。
間強度及び終局強度（工事用では材令２８日、コンクリ
ート製品であれば出荷材令強度を示す）に対する効果は
炭酸塩等の種類により異なり塩基性炭マグ≫炭マグ＞炭
カルの順に小さくなる。
本発明のセメント混和材は、任意の配合率のものを添加
量を加減することにより使用しても良く、さらに、使用
目的やそれに伴う経済性より、より適正な配合を求める
場合は、コンクリート混練時別々に添加しても良い。
又、本発明の対象となるポルトランドセメントは、普通
・早強・超早強等の各種ポルトランドセメント、これら
ポルトランドセメントに高炉スラグ又はフライアッシュ
などを混合した各種混合セメントである。
量を加減することにより使用しても良く、さらに、使用
目的やそれに伴う経済性より、より適正な配合を求める
場合は、コンクリート混練時別々に添加しても良い。
又、本発明の対象となるポルトランドセメントは、普通
・早強・超早強等の各種ポルトランドセメント、これら
ポルトランドセメントに高炉スラグ又はフライアッシュ
などを混合した各種混合セメントである。
以下、実施例にて本発明の効果を説明する。
実施例１． 表−１のコンクリート配合を用いセツコウ類及び炭酸塩
等の種類と添加量をかえコンクリートの圧縮強度を測定
しその効果を確認した。
等の種類と添加量をかえコンクリートの圧縮強度を測定
しその効果を確認した。
コンクリートは強制練りミキサーで３０分のコンクリ
ートを３分間混練し、１０×２０cmのシリンダーで成
型した後、２時間２０℃室内で前置き養生し、３時間で
７５℃まで上げ、そのまま４時間保持し、その後養生槽
で翌日（２４時間後）まで自然放令し、翌日脱型後２０
℃室内で２８日まで養生した。
ートを３分間混練し、１０×２０cmのシリンダーで成
型した後、２時間２０℃室内で前置き養生し、３時間で
７５℃まで上げ、そのまま４時間保持し、その後養生槽
で翌日（２４時間後）まで自然放令し、翌日脱型後２０
℃室内で２８日まで養生した。
その間、蒸気を通気してからの時間毎の強度発現性状と
翌日脱型強度、２８日強度を測定した。その結果を表−
２に示す。
翌日脱型強度、２８日強度を測定した。その結果を表−
２に示す。
尚、セツコウ類、炭酸塩等などは、砂と置き換えてセメ
ントに対し外割重量％添加とし、半水、及び可溶性無水
は、凝結遅延に大きく影響せず、偽凝結を殺せるために
クエン酸をセメントに対し０．０３重量％併用添加し
た。
ントに対し外割重量％添加とし、半水、及び可溶性無水
は、凝結遅延に大きく影響せず、偽凝結を殺せるために
クエン酸をセメントに対し０．０３重量％併用添加し
た。
セツコウ類 Ａ−１：弗酸セツコウ（ブレーン値4,000cm2／ｇ） Ａ−２：２水（工業用） Ａ−３：半水（２水を１５０℃で３時間加熱） Ａ−４：可溶性無水（２水を２００℃で 〃 ） 炭酸塩等 Ｂ−１：塩基性炭マグ（工業用） Ｂ−２：炭マグ（工業用） Ｂ−３：軽質炭カル（工業用） Ｂ−４：石灰石（CaCO3純度９８％）をブレーン値４，
０００cm2／ｇに粉砕した重質炭カル Ｂ−５：石灰石（CaCO3純度９８％）をブレーン値１
０，０００cm2／ｇに粉砕した重質炭カル 表−２において、実験No.１〜１４と３６〜３８は比較
例である。
０００cm2／ｇに粉砕した重質炭カル Ｂ−５：石灰石（CaCO3純度９８％）をブレーン値１
０，０００cm2／ｇに粉砕した重質炭カル 表−２において、実験No.１〜１４と３６〜３８は比較
例である。
表−２に示されるように、セツコウ類単独では、凝結硬
化を遅延するため、添加量が多くなるほど通気後、短時
間の強度は小さくなり、塩基性炭マグの単独添加の場合
は、短時間強度は大きくなるが、強度の伸びは小さく、
脱型以後の強度は無添加の場合より小さくなる傾向にあ
る。
化を遅延するため、添加量が多くなるほど通気後、短時
間の強度は小さくなり、塩基性炭マグの単独添加の場合
は、短時間強度は大きくなるが、強度の伸びは小さく、
脱型以後の強度は無添加の場合より小さくなる傾向にあ
る。
これに対し本発明のセメント混和材を使用した場合は、
セツコウ類の凝結硬化の遅延作用を軟らげ、短時間強度
を発現し易くすると同時に、脱型以後の強度もセツコウ
類の強度発現効果を助長し、高強度を与えるもので、特
に強度的には、硬セツコウと塩基性炭マグの組合せが良
いことが示される。
セツコウ類の凝結硬化の遅延作用を軟らげ、短時間強度
を発現し易くすると同時に、脱型以後の強度もセツコウ
類の強度発現効果を助長し、高強度を与えるもので、特
に強度的には、硬セツコウと塩基性炭マグの組合せが良
いことが示される。
実施例２ 実験No.１、No.４及びNo.１５〜３１の配合を用い、０
±２℃に調節した室内でコンクリートを混練し、１０
×２０cmのシリンダーで成型してそのまま養生した。
±２℃に調節した室内でコンクリートを混練し、１０
×２０cmのシリンダーで成型してそのまま養生した。
圧縮強度は、材令１，３，７，２８日で測定し、材令７
日までは型枠に入れたまま、それ以後は脱型して０±２
℃室内気乾養生とした。
日までは型枠に入れたまま、それ以後は脱型して０±２
℃室内気乾養生とした。
結果を表−３に示す。
表−３実験No.３９，４０は比較例である。
セツコウ類の単独添加は高強度が得られるが、セツコウ
類は凝結硬化を遅延する為 蒸気養生においては、通気後短時間の強度が得られな
い。
類は凝結硬化を遅延する為 蒸気養生においては、通気後短時間の強度が得られな
い。
低温でコンクリートを打強した場合強度の発現が遅れ
る。
る。
という問題があつたが、本発明の効果は、セツコウ類の
高強度の発現効果を向上させ、上記の改善を行うも
のであることが、実施例により示される。
高強度の発現効果を向上させ、上記の改善を行うも
のであることが、実施例により示される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:10） 2102−4Ｇ (56)参考文献 特開 昭58−223653（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−38354（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】硬セッコウ１〜15重量部と、炭酸カルシウ
ム0.5〜10重量部、炭酸マグネシウム0.5〜10重量部、及
び塩基性炭酸マグネシウム0.05〜５重量部より選ばれる
一種又は二種以上の炭酸塩とを混合してなるポルトラン
ドセメントの混和材。 - 【請求項２】ポルトランドセメントと、特許請求の範囲
１記載の混和材とを含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090884A JPH0625009B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090884A JPH0625009B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256557A JPS63256557A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0625009B2 true JPH0625009B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14010863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62090884A Expired - Lifetime JPH0625009B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625009B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562929B2 (ja) | 2001-02-14 | 2010-10-13 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | セメント組成物 |
| JP4625294B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2011-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 炭酸ガスの利用方法 |
| WO2024101285A1 (ja) * | 2022-11-11 | 2024-05-16 | 株式会社日本触媒 | 炭酸カルシウム配合セメント組成物用分散剤及び炭酸カルシウム配合セメント組成物 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62090884A patent/JPH0625009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256557A (ja) | 1988-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2788834B2 (ja) | グリコールを組み入れる水硬セメント硬化促進性混和剤 | |
| US4012264A (en) | Early strength cements | |
| JPH08268738A (ja) | 結晶質高水和活性物およびこれを用いたセメント混和物、コンクリートの硬化を促進する方法 | |
| CA1061808A (en) | Process for producing low porosity cement | |
| JPH0337145A (ja) | セメント用急結剤 | |
| JP3125316B2 (ja) | 温度緩衝型速硬性組成物 | |
| JP2631764B2 (ja) | セメント混和材 | |
| JP3871594B2 (ja) | 硬化促進剤及びセメント組成物 | |
| JPH0625009B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP5403321B2 (ja) | セメント系材料 | |
| JP2968868B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH0649602B2 (ja) | 加熱養生用セメント混和材 | |
| JPS61191552A (ja) | 超早強セメント組成物 | |
| JPH0643265B2 (ja) | 速硬性セメント組成物 | |
| JPH11147746A (ja) | スランプロスを低減したセメント組成物 | |
| JP3483903B2 (ja) | 注入材 | |
| JPH0859319A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2824273B2 (ja) | セメント混和材 | |
| JPS5926963A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2832862B2 (ja) | セメントの急硬性混和剤 | |
| JPH025705B2 (ja) | ||
| WO2005003060A1 (en) | Chemical admixture for cementitious compositions | |
| JPH09286651A (ja) | セメントの硬化調整方法 | |
| JP2006062888A (ja) | 急硬性混和材及び急硬性セメント組成物 | |
| JP2002087867A (ja) | セメント材料の製造方法 |