JPS63256557A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JPS63256557A JPS63256557A JP62090884A JP9088487A JPS63256557A JP S63256557 A JPS63256557 A JP S63256557A JP 62090884 A JP62090884 A JP 62090884A JP 9088487 A JP9088487 A JP 9088487A JP S63256557 A JPS63256557 A JP S63256557A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント混和材に関し、詳しくは、土木・建
築構造物用や常圧蒸気養生など加熱養生によって生産さ
れるコンクＩＪ−ト製品用モルタル・コンクリート（以
下、単にコンクリートという）に使用されるセメント混
和材に関する。
築構造物用や常圧蒸気養生など加熱養生によって生産さ
れるコンクＩＪ−ト製品用モルタル・コンクリート（以
下、単にコンクリートという）に使用されるセメント混
和材に関する。
従来、セツコウ類の中でも便せつこうを、セメントに対
しＳＯ３換算で１〜４重量％（ＣａＳＯ４で１．７〜６
．８Ｘｉｔ％）添加することにより、ポルトランドセメ
ントや昼炉セメントの強度等特性を常温で改善すること
はすでに公知であり、セツコウ類をセメントに対し比較
的多量（ＣａＳＯ４換算で６〜６０重量係）に添加し蒸
気養生を行うことによって、短期間で極めて大きな強度
を得ることも公知である（例えば、特公昭５６−４０１
０４号公報）。
しＳＯ３換算で１〜４重量％（ＣａＳＯ４で１．７〜６
．８Ｘｉｔ％）添加することにより、ポルトランドセメ
ントや昼炉セメントの強度等特性を常温で改善すること
はすでに公知であり、セツコウ類をセメントに対し比較
的多量（ＣａＳＯ４換算で６〜６０重量係）に添加し蒸
気養生を行うことによって、短期間で極めて大きな強度
を得ることも公知である（例えば、特公昭５６−４０１
０４号公報）。
しかしながら、セツコウ類を多量にセメントに添加する
ことは、凝結硬化全過度に遅延することになる。この凝
結硬化の遅延作用は減水剤の併用によって、さらには、
コンクリート温度や外気温が低くなるほど増幅され、大
きくなるもので、例えば、（１）冬場の工事では、初期
の強度発現が者しく遅れ、その間、凍結等生ずると低水
・セメント比のコンクリートはど強度低下は大キく、凍
結しなかったコンクリート強度の２０〜６０％程度の低
い強度しか得られない場合もある。又、（２）コンクリ
ート製品工場においても、凝結時間が長くなることは、
前置き養生も長くしなければならないことである。即ち
、コンクリート製品を蒸気養生する場合、少くとも２時
間以上凝結終了まで前置き養生上するなどの規定が製品
によっては定められているＯ又、コンク’Ｊ −ト製品
によってはコンクリート成型後すぐ蒸気を掛け１００〜
２００ｋｇｆ／ｃｒｒＬ２の脱型に要する強度をより早
く得て型枠の回転率を上げようとする場合もあるが、凝
結時間が長いと、蒸気を掛けてからの強度の立ち上がり
も遅れるので生産効率は悪くなるという問題点があり、
セツコウ類の高強度の発現作用が、凝結硬化の遅延作用
が大きいということで必ずしも充分に生かされない場合
があった。
ことは、凝結硬化全過度に遅延することになる。この凝
結硬化の遅延作用は減水剤の併用によって、さらには、
コンクリート温度や外気温が低くなるほど増幅され、大
きくなるもので、例えば、（１）冬場の工事では、初期
の強度発現が者しく遅れ、その間、凍結等生ずると低水
・セメント比のコンクリートはど強度低下は大キく、凍
結しなかったコンクリート強度の２０〜６０％程度の低
い強度しか得られない場合もある。又、（２）コンクリ
ート製品工場においても、凝結時間が長くなることは、
前置き養生も長くしなければならないことである。即ち
、コンクリート製品を蒸気養生する場合、少くとも２時
間以上凝結終了まで前置き養生上するなどの規定が製品
によっては定められているＯ又、コンク’Ｊ −ト製品
によってはコンクリート成型後すぐ蒸気を掛け１００〜
２００ｋｇｆ／ｃｒｒＬ２の脱型に要する強度をより早
く得て型枠の回転率を上げようとする場合もあるが、凝
結時間が長いと、蒸気を掛けてからの強度の立ち上がり
も遅れるので生産効率は悪くなるという問題点があり、
セツコウ類の高強度の発現作用が、凝結硬化の遅延作用
が大きいということで必ずしも充分に生かされない場合
があった。
これらの問題点全解決するのに、セメントの凝結硬化促
進剤を併用することは、当業者であれば容易に類推され
るし、常圧蒸気養生を行い生産さしかしながら、亜硝酸
塩に限らず従来より促進剤として知られているものも併
用することでは、コンクリート条件などによっては、初
期の凝結硬化を促進するあまジ終局強度が低下し、折角
のセツコウ類の高強度の発現効果を損う場合も少くない
という問題が新らたに生じている。
進剤を併用することは、当業者であれば容易に類推され
るし、常圧蒸気養生を行い生産さしかしながら、亜硝酸
塩に限らず従来より促進剤として知られているものも併
用することでは、コンクリート条件などによっては、初
期の凝結硬化を促進するあまジ終局強度が低下し、折角
のセツコウ類の高強度の発現効果を損う場合も少くない
という問題が新らたに生じている。
本発明者らは、以上の問題点を解決すべく鋭意研究した
結果、セツコウ類に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム及び塩基性炭酸マグネシウムよジ選ばれる１種以上を
配合し、セメントに添加することによって、目的が達成
されるという知見金得、本発明を完成したものである。
結果、セツコウ類に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム及び塩基性炭酸マグネシウムよジ選ばれる１種以上を
配合し、セメントに添加することによって、目的が達成
されるという知見金得、本発明を完成したものである。
即ち、本発明は、セツコウ類に炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム及び塩基性炭酸マグネシウムよシ選ばれる１
種以上を配合してなるセメント混和材である。
グネシウム及び塩基性炭酸マグネシウムよシ選ばれる１
種以上を配合してなるセメント混和材である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用されるセツコウ類は、硬セツコウ、２水囃
ツコウ、半水セツコウ、可溶性無水セツコウ（以下各々
硬セツコウ、２水、半水、可溶性無水という）で、工業
的に含まれる不純物の種類及び量は、セメントの凝結等
に特に悪影響を及ぼさなければ使用可能゛であり、この
場合不純物がセツコウ類に固溶していても問題ないもの
である。
ツコウ、半水セツコウ、可溶性無水セツコウ（以下各々
硬セツコウ、２水、半水、可溶性無水という）で、工業
的に含まれる不純物の種類及び量は、セメントの凝結等
に特に悪影響を及ぼさなければ使用可能゛であり、この
場合不純物がセツコウ類に固溶していても問題ないもの
である。
これら、セツコウ類は、セメントに対し無水物換算で１
〜１５重量係添加されるように配合されることが好まし
い。１重量％未満では、強度発現の添加効果は小さく、
１５重量％を越えても強度は伸びないか、むしろ低下気
味となるので好ましくない。
〜１５重量係添加されるように配合されることが好まし
い。１重量％未満では、強度発現の添加効果は小さく、
１５重量％を越えても強度は伸びないか、むしろ低下気
味となるので好ましくない。
セツコウ類の種類によって強度等緒特性への添加効果は
異なり、又、通常の養生と、蒸気養生によっても異なる
が、最も好ましいのは、硬セツコウであり、他のセツコ
ウ類では可溶性無水、手水、２水の順に強直は小さくな
る。
異なり、又、通常の養生と、蒸気養生によっても異なる
が、最も好ましいのは、硬セツコウであり、他のセツコ
ウ類では可溶性無水、手水、２水の順に強直は小さくな
る。
又、半水や可溶性無水は偽凝結性が強いので多量に、例
えばＳｏ３換算で２〜３！ｉ％以上添辺することは困難
である。しかしながら多量に添加する場合は、有機酸及
びその塩類等を少量併用することにより偽凝結性を殺し
て使用することが可能で、それでも本発明の効果は失な
われないものである。又、本発明に係る炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム及び塩基性炭酸マグネシウムより選
ばれる１種以上（以下炭酸塩等という）は、その種類に
よって適性添加量が変るが、セメントに対し０．０５〜
１０重量係が好ましい。
えばＳｏ３換算で２〜３！ｉ％以上添辺することは困難
である。しかしながら多量に添加する場合は、有機酸及
びその塩類等を少量併用することにより偽凝結性を殺し
て使用することが可能で、それでも本発明の効果は失な
われないものである。又、本発明に係る炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム及び塩基性炭酸マグネシウムより選
ばれる１種以上（以下炭酸塩等という）は、その種類に
よって適性添加量が変るが、セメントに対し０．０５〜
１０重量係が好ましい。
炭酸カルシウム（以下炭カルという）は、重質であるか
、軽質であるかは問わないし、その粉末度も、例えば石
灰石をプレーン値で３，５００ ａｎ２／Ｉとしたもの
も、１０，０００ｃｍ２／、ｌｉ’としたものも効果に
は全く差は認められないものである。炭カルの添加量は
セメントに対し０．５〜１０重量係、好ましくは１〜ｓ
：１ａｃｔ％である。
、軽質であるかは問わないし、その粉末度も、例えば石
灰石をプレーン値で３，５００ ａｎ２／Ｉとしたもの
も、１０，０００ｃｍ２／、ｌｉ’としたものも効果に
は全く差は認められないものである。炭カルの添加量は
セメントに対し０．５〜１０重量係、好ましくは１〜ｓ
：１ａｃｔ％である。
炭酸マグネシウム（以下炭マグという〕の添加量はは譬
炭カルと同じであるが、塩基性炭酸マグネシウム（以下
塩基性炭マグといり）は、０．０５〜５重ｔ％が好まし
く、０．２〜６重ｊｊｋ％がより好ましい。
炭カルと同じであるが、塩基性炭酸マグネシウム（以下
塩基性炭マグといり）は、０．０５〜５重ｔ％が好まし
く、０．２〜６重ｊｊｋ％がより好ましい。
又、凝結の促進及び初期強度、蒸気を掛けた場合の短時
間強度及び終局強度（工事用では材令２８日、コンクリ
ート製品であれば出荷材令強度を示す）に対する効果は
炭酸塩等の種類によジ異なり塩基性炭マグ）炭マグ〉炭
カルの順に小さくなる。
間強度及び終局強度（工事用では材令２８日、コンクリ
ート製品であれば出荷材令強度を示す）に対する効果は
炭酸塩等の種類によジ異なり塩基性炭マグ）炭マグ〉炭
カルの順に小さくなる。
本発明のセメント混和材は、任意の配合率のものを添塀
量を加減することにより使用しても良く、さらに、使用
目的やそれに伴う経済性よシ、よ〕適正な配合を求める
場合は、コンクリート混練時別々に添加しても良い。又
、本発明の対象となるセメントは、各檀ポルトランドセ
メント、各種混！６ 合セメント、微粉末スラブ水硬材等である。
量を加減することにより使用しても良く、さらに、使用
目的やそれに伴う経済性よシ、よ〕適正な配合を求める
場合は、コンクリート混練時別々に添加しても良い。又
、本発明の対象となるセメントは、各檀ポルトランドセ
メント、各種混！６ 合セメント、微粉末スラブ水硬材等である。
以下、実施例にて本発明の詳細な説明する。
実力例１゜
表−１のコンクリート配合を用いセツコウ類及び炭酸塩
等の種類と添加ｔｔ−かえコンクリートの圧縮強度を測
定しその効果を確認した。
等の種類と添加ｔｔ−かえコンクリートの圧縮強度を測
定しその効果を確認した。
コンクリートは強制練りミキサーで６０！分のコンクリ
ート金６分間混練し、１０ψＸ２０ｃｍの・シリンダー
で成型した後、２時間２０”Ｃ室内で前置き養生し、３
時間で７５℃まで上げ、その１ま４時間保持し、その後
養生漕で翌日（２４時間後まで自然放置し翌日脱型後２
０℃室内で２８日まで養生した。
ート金６分間混練し、１０ψＸ２０ｃｍの・シリンダー
で成型した後、２時間２０”Ｃ室内で前置き養生し、３
時間で７５℃まで上げ、その１ま４時間保持し、その後
養生漕で翌日（２４時間後まで自然放置し翌日脱型後２
０℃室内で２８日まで養生した。
その間、蒸気を通気してからの時間毎の強度発現性状と
翌Ｈ説型強度、２８日強度を測定した。
翌Ｈ説型強度、２８日強度を測定した。
その結果を表−２に示す。
同、セツコウ類、炭酸塩等などは、砂と置き換えてセメ
ントに対し外割重量係添加とし、半水、及び可溶性無水
は、凝結遅延に大きく影響せず、偽凝結を殺せるために
クエン酸をセメントに対し０．０６重ｉ％併用添加した
。
ントに対し外割重量係添加とし、半水、及び可溶性無水
は、凝結遅延に大きく影響せず、偽凝結を殺せるために
クエン酸をセメントに対し０．０６重ｉ％併用添加した
。
セツコウ類
Ａ−１：弗酸セツコウ（プレーン値４ 、０００ｃＩｎ
２／ｇ） Ａ−２：２水（工業用） Ａ−６：半水（２水を１５０℃で６時間調熱）Ａ−４：
可溶性無水（２水を２００℃で ｌ ）炭酸塩等 Ｂ−１：塩基性炭マグ（工業用） Ｂ−２：炭マグ（工業用） Ｂ−３：軽質炭カル（工業用〕 Ｂ−４＝石灰石（ＣａＣ０３純匿９８％〕全プレーン値
４，０００ ｃｍ２／ ｇに粉砕した重質炭カル Ｂ−５二石灰石（ＣａＣＯ３純度９８％）全プレーン値
１０，０００ｃｍ２／ｇに粉砕した重質炭カル 表−２において、実験層１〜１４は比較例である。
２／ｇ） Ａ−２：２水（工業用） Ａ−６：半水（２水を１５０℃で６時間調熱）Ａ−４：
可溶性無水（２水を２００℃で ｌ ）炭酸塩等 Ｂ−１：塩基性炭マグ（工業用） Ｂ−２：炭マグ（工業用） Ｂ−３：軽質炭カル（工業用〕 Ｂ−４＝石灰石（ＣａＣ０３純匿９８％〕全プレーン値
４，０００ ｃｍ２／ ｇに粉砕した重質炭カル Ｂ−５二石灰石（ＣａＣＯ３純度９８％）全プレーン値
１０，０００ｃｍ２／ｇに粉砕した重質炭カル 表−２において、実験層１〜１４は比較例である。
表−２に示されるように、セツコウ類単独では、凝結硬
化を遅延するため、添腑量が多くなるほど通気後、短時
間の強度は小さくなり、塩基性炭マグの単独添卯の場合
は、短時間強度は大きくなるが、強度の伸びは小さく、
脱型以後の強度は無添加の場合より小さくなる傾向にあ
る。
化を遅延するため、添腑量が多くなるほど通気後、短時
間の強度は小さくなり、塩基性炭マグの単独添卯の場合
は、短時間強度は大きくなるが、強度の伸びは小さく、
脱型以後の強度は無添加の場合より小さくなる傾向にあ
る。
これに対し本発明のセメント混和材を使用した場合は、
セツコウ類の凝結硬化の遅延作用七軟らげ、短時間強度
を発現し易くすると同時に、脱型以後の強度もセツコウ
類の強度発現効果を助長し、高強度を与えるもので、特
に強度的には、硬セツコウと塩基性炭マグの組合せが良
いことが示される。
セツコウ類の凝結硬化の遅延作用七軟らげ、短時間強度
を発現し易くすると同時に、脱型以後の強度もセツコウ
類の強度発現効果を助長し、高強度を与えるもので、特
に強度的には、硬セツコウと塩基性炭マグの組合せが良
いことが示される。
実施例２
実験／ｉ６１、／１６４及び／１６１５〜６１の配合を
用い、０±２ ’Ｏに調節した室内でコンク＋＞−トを
混練し、１０ψＸ２０ｃｍのシリンダーで成型してその
１ま養生した。
用い、０±２ ’Ｏに調節した室内でコンク＋＞−トを
混練し、１０ψＸ２０ｃｍのシリンダーで成型してその
１ま養生した。
圧縮強度は、材令１，３，７．２８日で測定し、材令７
日までは型枠に入れたまま、それ以後は脱型してＯ±２
°Ｃ室内気乾養生とした。
日までは型枠に入れたまま、それ以後は脱型してＯ±２
°Ｃ室内気乾養生とした。
結果を表−６に示す。
表 −３
表−６実験、％３９．４０は比較例である。
セツコウ類の単独添卯は高強度が得られるが、セツコウ
類は凝結硬化を遅延する為 ■蒸気養生においては、通気後短時間の強度が得られな
い。
類は凝結硬化を遅延する為 ■蒸気養生においては、通気後短時間の強度が得られな
い。
■低温でコンク１，１− トｔ−打強した場合強度の発
現が遅れる。
現が遅れる。
という問題があったが、本発明の効果は、セツコウ類の
高強度の発現効果を向上させ、上記■■の改善を行うも
のであることが、実施例により示される。
高強度の発現効果を向上させ、上記■■の改善を行うも
のであることが、実施例により示される。
Claims (1)
- （１）セツコウ類に炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
及び塩基性炭酸マグネシウムより選ばれる１種以上を配
合してなるセメント混和材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090884A JPH0625009B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090884A JPH0625009B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256557A true JPS63256557A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0625009B2 JPH0625009B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14010863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62090884A Expired - Lifetime JPH0625009B2 (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625009B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064527A1 (en) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | National Institute For Rural Engineering | Cement composition |
| JP2006076825A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | 炭酸ガスの利用方法 |
| WO2024101285A1 (ja) * | 2022-11-11 | 2024-05-16 | 株式会社日本触媒 | 炭酸カルシウム配合セメント組成物用分散剤及び炭酸カルシウム配合セメント組成物 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP62090884A patent/JPH0625009B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2002241154A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | National Institute For Rural Engineering | セメント組成物 |
| US7070647B2 (en) | 2001-02-14 | 2006-07-04 | National Institute For Rural Engineering | Cement composition |
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| JP4625294B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2011-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 炭酸ガスの利用方法 |
| WO2024101285A1 (ja) * | 2022-11-11 | 2024-05-16 | 株式会社日本触媒 | 炭酸カルシウム配合セメント組成物用分散剤及び炭酸カルシウム配合セメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625009B2 (ja) | 1994-04-06 |
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