JPS6319469B2 - - Google Patents
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- JPS6319469B2 JPS6319469B2 JP55021255A JP2125580A JPS6319469B2 JP S6319469 B2 JPS6319469 B2 JP S6319469B2 JP 55021255 A JP55021255 A JP 55021255A JP 2125580 A JP2125580 A JP 2125580A JP S6319469 B2 JPS6319469 B2 JP S6319469B2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は水硬性マグネシアセメント組成物に関
するものである。 マグネシアセメントは活性マグネシアと塩化マ
グネシウム及び／又は硫酸マグネシウムよりなる
ものであつて、曲げ強度及び硬度が他のセメント
に比較して高く、そのすぐれた強度物性と表面光
択性のため、建材などにおいて従来の有機合成材
料に代替しうる材料として注目されている。特
に、マグネシアセメント硬化物は不燃性であるの
で、有機合成材料の重大な欠点である可燃性から
くる建材の防炎上の問題を解消しうるのである。 しかしながら、マグネシアセメントは一方で、
硬化後に可溶性塩類が溶出するので耐水性が悪
く、水と接触する場所の使用は避けざるを得ず、
用途が非常に限定されていた。 又、マグネシアセメントでは硬化時間が比較的
短かく、工場において板状体や柱状体を成形する
場合には、都合がよくマグネシアセメントの一つ
の特徴となつている。 現在迄マグネシアセメントの耐水性を改善する
ために、過去いくつかの提案がなされている。例
えばUSP3320077ではポリリン酸塩を添加してマ
グネシアセメントを硬化させることが提案されて
いるが、耐水性の改良が必ずしも十分ではなく、
硬化時間が長くなる傾向にある。 この欠点を解消するため、マグネシアセメント
硬化時に加熱して硬化を促進させる方法が、例え
ば特開昭51−62827号公報においてなされている。
加熱により硬化時間を短縮することは、工場にお
いてマグネシアセメント硬化体の板状体や柱状体
を大量生産するのに好都合となる。しかしなが
ら、このような加熱硬化促進した従来のマグネシ
アセメント硬化体は、常温硬化体に比較して長期
の強度物性が劣悪であるという欠点があつた。 本発明者は活性マグネシアと塩化マグネシウム
及び／又は硫酸マグネシウムとからなるマグネシ
アセメント混合物に不溶性リン酸塩マグネシウム
を配合することによつて上記従来の欠点を解消す
るマグネシアセメント組成物を得られることを見
い出した。 本発明の目的は第１に耐水性に優れたマグネシ
アセメント硬化体を得ることができ、種々の用途
に使用可能なマグネシアセメント組成物を提供す
ることにある。 本発明の第２の目的は、硬化時間が短かく、特
に加熱による促進硬化性が良好であるマグネシア
セメント組成物を提供することにある。 更に本発明の別の目的は、硬化物の初期及び長
期強度物性が良好なマグネシアセメント組成物を
提供することにある。加熱硬化の初期強度が良好
であることは、型枠から型崩れなしに脱型でき、
マグネシアセメント硬化体の大量生産が可能とな
る。 本発明で使用される水硬性マグネシアセメント
は活性マグネシアと塩化マグネシウム及び／又は
硫酸マグネシウムとからなる。 活性マグネシアとしては、比較的活性度の高い
ものが好ましい。活性マグネシアは水酸化マグネ
シウム、炭酸ネシウム等を400〜1000℃で焼成す
ることにより得られるが600〜900℃で焼成したも
のが好ましい。 塩化マグネシウムは６つの結晶水を有し単独で
使用される場合は、活性マグネシア100重量部に
対し無水物に換算して25〜60重量部混合使用され
るのが好ましい。塩化マグネシウムが25重量部未
満であれば、硬化直後の初期強度が小さく、過剰
のマグネシアが表面に吹出す粉吹き現象が発生す
る。又、塩化マグネシウムが60重量部を越えると
過剰の塩化マグネシウムにより発汗現象を招く。
硫酸マグネシウムは７つの結晶水を有し、単独で
使用される場合は、活性マグネシア100重量部に
対して無水物に換算して15〜100重量部混合され
るのが好ましい。硫酸マグネシウムが15重量部未
満であれば、硬化後の強度が十分大きくならな
い。硫酸マグネシウムが100重量部を越えると加
熱硬化した直後、型枠から脱型する際硬化物が形
崩れしてしまう。又、硫酸マグネシウムは水に対
する溶解度が小さく、過剰の水を使用すると硬化
物の結晶生成が阻害されるので、水を先に加熱し
て硫酸マグネシウムを完全に溶解することが必要
となる。水を加熱した時、硫酸マグネシウムは水
100重量部に対して凡そ100重量部溶解する。 本発明においては活性マグネシアと塩化マグネ
シウム及び／又は硫酸マグネシウムとからなるマ
グネシアセメント混合物に、不溶性リン酸マグネ
シウムを配合することを特徴としている。本発明
において不溶性とは水100ｇに対し、0.1ｇ以下溶
解するもの迄を含む。 マグネシアセメントは、加熱されると極めて急
速に硬化体が生成され型枠から脱型することがで
きるが、長期的には大きな強度が得られない。
又、耐水性が悪いことは周知の通りである。これ
は、硬化体内に細かいクラツクが多数発生するこ
とと水酸化マグネシウムの生成による。 活性マグネシアと塩化マグネシウム及び／又は
硫酸マグネシウムからなるマグネシアセメント混
合物に、ヘキサメタリン酸ナトリウムのような水
溶性リン酸塩を混合することが特開昭53−12927
号公報において提案されている。水溶性リン酸塩
は活性マグネシアの凝集を防止し、局所的に急激
な硬化反応が起きて、硬化体にクラツクが発生す
るのを抑えるものと想像されている。しかしなが
ら、水溶性リン酸塩の混合はマグネシアセメント
硬化体の耐水性を十分に改善するには至らず、使
用範囲は限定されている。 本発明者は不溶性リン酸マグネシウムがマグネ
シアセメント硬化体の耐水性を大巾に向上させる
ことを見い出した。 不溶性リン酸塩としては第３リン酸マグネシウ
ム＜Mg2（PO4）2・8H2OあるいはMg3（PO4）2・
4H2O＞が用いられる。 不溶性リン酸マグネシウムのマグネシアセメン
ト硬化時の機構は十分に明らかにされていない。
しかしながら、不溶性リン酸マグネシウムを大量
に配合しても、特に硬化反応が遅延されることが
ない事から、水溶性リン酸塩のような機構によつ
て硬化反応の遅延効果を呈するものではないと考
えられる。しかしながら、不溶性リン酸マグネシ
ウムを配合することにより水酸化マグネシウムの
生成は抑制され、MgO―MgCl2―H2O系もしく
はMgO―MgSO4―H2O系の複塩の生成を促進
し、しかも硬化体にクラツクが発生することが殆
んどない。 そして、不溶性リン酸マグネシウムを配合した
マグネシアセメント混合物の硬化体は、耐水性が
大巾に向上され、加熱により硬化が促進されて、
型枠から脱型する際に型崩れすることなく、長期
強度も充分大きなものが得られる。 不溶性リン酸マグネシウムの配合量は特に限定
されないが、活性マグネシア100重量部に対して
0.5〜200重量部配合するのが好適である。不溶性
リン酸マグネシウムが活性マグネシア100重量部
に対し0.5重量部より少なく配合されると、不溶
性リン酸マグネシウムの配合効果が充分に発現さ
れ難い。又、不溶性リン酸マグネシウムが活性マ
グネシア100重量部に対し200重量部より多く配合
されると、活性マグネシアと硬化剤塩化マグネシ
ウム及び／又は硫酸マグネシウムの量が相対的に
少なくなつて、加熱硬化時の初期強度及び長期強
度が充分大きくならないのである。不溶性リン酸
マグネシウムの配合量が多くなると、水酸化マグ
ネシウムの生成が抑制され、MgO―MgCl2―
H2O系もしくはMgO―MgSO4―H2O系複塩の生
成が促進される効果に変化はないが、不溶性リン
酸マグネシウムが単なる充填剤としての役割が相
対的に大きくなり、複塩の硬化体の組織の中に入
り込む結果、硬化体の強度が充分大きくならない
のである。 本発明のマグネシアセメント組成物において
は、補強の為、及びクラツクの発生防止の為に天
然繊維、合成繊維、鉱物繊維の補強材を添加する
ことは必要に応じて行なうことができ、炭酸カル
シウム、パーライト、ひる石、砂、硅砂、砂利等
の充填材及び骨材を添加できるのは従来と同様で
ある。 更には、耐水性をより向上させるために、ゴム
ラテツクスやエポキシ樹脂などの合成樹脂ラテツ
クスをマグネシウムセメント組成物に混合しても
よい。 本発明において、不溶性リン酸マグネシウムの
混合は塩化マグネシウム及び／又は硫酸マグネシ
ウムを溶解した水溶液に添加してもよく、塩化マ
グネシウム及び／又は硫酸マグネシウムの水溶液
に活性マグネシアを加えたスラリーに添加しても
よい。 以下、本発明におけるいくつかの実施例とその
比較例を示す。 実施例 １ 800℃で焼成した活性マグネシア100重量部、
（以下の実施例も焼成温度は同じ）塩化マグネシ
ウム30重量部、水90重量部に第３リン酸マグネシ
ウム＜Mg3（PO4）2・8H2O＞５重量部を配合し、
混合したマグネシアセメントスラリーを型枠に注
型し、80℃に急激に昇温し、全体で30分加熱した
後、型枠から脱型したが型崩れはなかつた。脱型
後、常温で養生を行ない、脱型直後、養生７日
後、28日後の曲げ強度を建築用ボード類の曲げ試
験法（JISA―1408）に準じて測定した。その結
果は第１表に示す。 又、養生後28日後のサンプルを流水中に浸漬し
（２/mm）28日後、２ヶ月後の重量減少率を測定
した。その結果を第２表に示す。 実施例 ２ 活性マグネシア100重量部、塩化マグネシウム
40重量部、水120重量部に第３リン酸マグネシウ
ム＜Mg3（PO4）・8H2O＞20重量部を配合し、混
合したものを型枠に注型し、実施例１と同様に加
熱硬化し、曲げ強度と流水に浸漬後の重量減少率
を測定した。その結果は夫々第１表に示す。 実施例 ３ 活性マグネシア100重量部、塩化マグネシウム
45重量部、水230重量部に、100重量部の第３リン
酸マグネシウム＜Mg3（PO4）2・8H2O＞を配合し
たものを型枠に注型し、実施例１と同様に加熱硬
化し、曲げ強度と流水浸漬後の重量減少率を測定
した。その結果は夫々第１表に示す。 実施例 ４ 活性マグネシア100重量部、硫酸マグネシウム
30重量部、水80重量部に第３リン酸マグネシウム
＜Mg3（PO4）2・8H2O＞５重量部を配合して、混
合したものを型枠に注型し実施例１と同様に加熱
硬化したものについて、曲げ強度と流水浸漬後の
重量減少率を測定した。その結果を第１表に示
す。 比較例 １ 活性マグネシア100重量部、塩化マグネシウム
30重量部、水を90重量部を混合し、型枠に注型し
実施例１と同様に加熱硬化させ、曲げ強度と流水
浸漬後の重量減少率を測定した。その結果を第１
表に示す。 比較例 ２ 活性マグネシア100重量部、塩化マグネシウム
30重量部、水90重量部にヘキサメタリン酸ナトリ
ウム２重量部を配合し、混合したものを型枠に注
型し、実施例１と同様に加熱硬化させ、曲げ強度
と流水浸漬後の重量減少率を測定した。その結果
を第１表に示す。 比較例 ３ 比較例２においてヘキサメタリン酸ナトリウム
の代りにトリポリリン酸カリウムを２重量部配合
し、混合したものを型枠に注型し、実施例１と同
様に加熱硬化させ、曲げ強度と流水浸漬後の重量
減少率を測定した。その結果を第１表に示す。 比較例 ４ 比較例２においてヘキサメタリン酸ナトリウム
の代りに水溶性の第１リン酸マグネシウム＜
MgH4（PO4）2・2H2O＞を２重量部配合し、混合
したものを型枠に注型し、実施例１と同様に加熱
硬化させ、曲げ強度と流水浸漬後の重量減少率を
測定した。その結果を第１表に示す。
するものである。 マグネシアセメントは活性マグネシアと塩化マ
グネシウム及び／又は硫酸マグネシウムよりなる
ものであつて、曲げ強度及び硬度が他のセメント
に比較して高く、そのすぐれた強度物性と表面光
択性のため、建材などにおいて従来の有機合成材
料に代替しうる材料として注目されている。特
に、マグネシアセメント硬化物は不燃性であるの
で、有機合成材料の重大な欠点である可燃性から
くる建材の防炎上の問題を解消しうるのである。 しかしながら、マグネシアセメントは一方で、
硬化後に可溶性塩類が溶出するので耐水性が悪
く、水と接触する場所の使用は避けざるを得ず、
用途が非常に限定されていた。 又、マグネシアセメントでは硬化時間が比較的
短かく、工場において板状体や柱状体を成形する
場合には、都合がよくマグネシアセメントの一つ
の特徴となつている。 現在迄マグネシアセメントの耐水性を改善する
ために、過去いくつかの提案がなされている。例
えばUSP3320077ではポリリン酸塩を添加してマ
グネシアセメントを硬化させることが提案されて
いるが、耐水性の改良が必ずしも十分ではなく、
硬化時間が長くなる傾向にある。 この欠点を解消するため、マグネシアセメント
硬化時に加熱して硬化を促進させる方法が、例え
ば特開昭51−62827号公報においてなされている。
加熱により硬化時間を短縮することは、工場にお
いてマグネシアセメント硬化体の板状体や柱状体
を大量生産するのに好都合となる。しかしなが
ら、このような加熱硬化促進した従来のマグネシ
アセメント硬化体は、常温硬化体に比較して長期
の強度物性が劣悪であるという欠点があつた。 本発明者は活性マグネシアと塩化マグネシウム
及び／又は硫酸マグネシウムとからなるマグネシ
アセメント混合物に不溶性リン酸塩マグネシウム
を配合することによつて上記従来の欠点を解消す
るマグネシアセメント組成物を得られることを見
い出した。 本発明の目的は第１に耐水性に優れたマグネシ
アセメント硬化体を得ることができ、種々の用途
に使用可能なマグネシアセメント組成物を提供す
ることにある。 本発明の第２の目的は、硬化時間が短かく、特
に加熱による促進硬化性が良好であるマグネシア
セメント組成物を提供することにある。 更に本発明の別の目的は、硬化物の初期及び長
期強度物性が良好なマグネシアセメント組成物を
提供することにある。加熱硬化の初期強度が良好
であることは、型枠から型崩れなしに脱型でき、
マグネシアセメント硬化体の大量生産が可能とな
る。 本発明で使用される水硬性マグネシアセメント
は活性マグネシアと塩化マグネシウム及び／又は
硫酸マグネシウムとからなる。 活性マグネシアとしては、比較的活性度の高い
ものが好ましい。活性マグネシアは水酸化マグネ
シウム、炭酸ネシウム等を400〜1000℃で焼成す
ることにより得られるが600〜900℃で焼成したも
のが好ましい。 塩化マグネシウムは６つの結晶水を有し単独で
使用される場合は、活性マグネシア100重量部に
対し無水物に換算して25〜60重量部混合使用され
るのが好ましい。塩化マグネシウムが25重量部未
満であれば、硬化直後の初期強度が小さく、過剰
のマグネシアが表面に吹出す粉吹き現象が発生す
る。又、塩化マグネシウムが60重量部を越えると
過剰の塩化マグネシウムにより発汗現象を招く。
硫酸マグネシウムは７つの結晶水を有し、単独で
使用される場合は、活性マグネシア100重量部に
対して無水物に換算して15〜100重量部混合され
るのが好ましい。硫酸マグネシウムが15重量部未
満であれば、硬化後の強度が十分大きくならな
い。硫酸マグネシウムが100重量部を越えると加
熱硬化した直後、型枠から脱型する際硬化物が形
崩れしてしまう。又、硫酸マグネシウムは水に対
する溶解度が小さく、過剰の水を使用すると硬化
物の結晶生成が阻害されるので、水を先に加熱し
て硫酸マグネシウムを完全に溶解することが必要
となる。水を加熱した時、硫酸マグネシウムは水
100重量部に対して凡そ100重量部溶解する。 本発明においては活性マグネシアと塩化マグネ
シウム及び／又は硫酸マグネシウムとからなるマ
グネシアセメント混合物に、不溶性リン酸マグネ
シウムを配合することを特徴としている。本発明
において不溶性とは水100ｇに対し、0.1ｇ以下溶
解するもの迄を含む。 マグネシアセメントは、加熱されると極めて急
速に硬化体が生成され型枠から脱型することがで
きるが、長期的には大きな強度が得られない。
又、耐水性が悪いことは周知の通りである。これ
は、硬化体内に細かいクラツクが多数発生するこ
とと水酸化マグネシウムの生成による。 活性マグネシアと塩化マグネシウム及び／又は
硫酸マグネシウムからなるマグネシアセメント混
合物に、ヘキサメタリン酸ナトリウムのような水
溶性リン酸塩を混合することが特開昭53−12927
号公報において提案されている。水溶性リン酸塩
は活性マグネシアの凝集を防止し、局所的に急激
な硬化反応が起きて、硬化体にクラツクが発生す
るのを抑えるものと想像されている。しかしなが
ら、水溶性リン酸塩の混合はマグネシアセメント
硬化体の耐水性を十分に改善するには至らず、使
用範囲は限定されている。 本発明者は不溶性リン酸マグネシウムがマグネ
シアセメント硬化体の耐水性を大巾に向上させる
ことを見い出した。 不溶性リン酸塩としては第３リン酸マグネシウ
ム＜Mg2（PO4）2・8H2OあるいはMg3（PO4）2・
4H2O＞が用いられる。 不溶性リン酸マグネシウムのマグネシアセメン
ト硬化時の機構は十分に明らかにされていない。
しかしながら、不溶性リン酸マグネシウムを大量
に配合しても、特に硬化反応が遅延されることが
ない事から、水溶性リン酸塩のような機構によつ
て硬化反応の遅延効果を呈するものではないと考
えられる。しかしながら、不溶性リン酸マグネシ
ウムを配合することにより水酸化マグネシウムの
生成は抑制され、MgO―MgCl2―H2O系もしく
はMgO―MgSO4―H2O系の複塩の生成を促進
し、しかも硬化体にクラツクが発生することが殆
んどない。 そして、不溶性リン酸マグネシウムを配合した
マグネシアセメント混合物の硬化体は、耐水性が
大巾に向上され、加熱により硬化が促進されて、
型枠から脱型する際に型崩れすることなく、長期
強度も充分大きなものが得られる。 不溶性リン酸マグネシウムの配合量は特に限定
されないが、活性マグネシア100重量部に対して
0.5〜200重量部配合するのが好適である。不溶性
リン酸マグネシウムが活性マグネシア100重量部
に対し0.5重量部より少なく配合されると、不溶
性リン酸マグネシウムの配合効果が充分に発現さ
れ難い。又、不溶性リン酸マグネシウムが活性マ
グネシア100重量部に対し200重量部より多く配合
されると、活性マグネシアと硬化剤塩化マグネシ
ウム及び／又は硫酸マグネシウムの量が相対的に
少なくなつて、加熱硬化時の初期強度及び長期強
度が充分大きくならないのである。不溶性リン酸
マグネシウムの配合量が多くなると、水酸化マグ
ネシウムの生成が抑制され、MgO―MgCl2―
H2O系もしくはMgO―MgSO4―H2O系複塩の生
成が促進される効果に変化はないが、不溶性リン
酸マグネシウムが単なる充填剤としての役割が相
対的に大きくなり、複塩の硬化体の組織の中に入
り込む結果、硬化体の強度が充分大きくならない
のである。 本発明のマグネシアセメント組成物において
は、補強の為、及びクラツクの発生防止の為に天
然繊維、合成繊維、鉱物繊維の補強材を添加する
ことは必要に応じて行なうことができ、炭酸カル
シウム、パーライト、ひる石、砂、硅砂、砂利等
の充填材及び骨材を添加できるのは従来と同様で
ある。 更には、耐水性をより向上させるために、ゴム
ラテツクスやエポキシ樹脂などの合成樹脂ラテツ
クスをマグネシウムセメント組成物に混合しても
よい。 本発明において、不溶性リン酸マグネシウムの
混合は塩化マグネシウム及び／又は硫酸マグネシ
ウムを溶解した水溶液に添加してもよく、塩化マ
グネシウム及び／又は硫酸マグネシウムの水溶液
に活性マグネシアを加えたスラリーに添加しても
よい。 以下、本発明におけるいくつかの実施例とその
比較例を示す。 実施例 １ 800℃で焼成した活性マグネシア100重量部、
（以下の実施例も焼成温度は同じ）塩化マグネシ
ウム30重量部、水90重量部に第３リン酸マグネシ
ウム＜Mg3（PO4）2・8H2O＞５重量部を配合し、
混合したマグネシアセメントスラリーを型枠に注
型し、80℃に急激に昇温し、全体で30分加熱した
後、型枠から脱型したが型崩れはなかつた。脱型
後、常温で養生を行ない、脱型直後、養生７日
後、28日後の曲げ強度を建築用ボード類の曲げ試
験法（JISA―1408）に準じて測定した。その結
果は第１表に示す。 又、養生後28日後のサンプルを流水中に浸漬し
（２/mm）28日後、２ヶ月後の重量減少率を測定
した。その結果を第２表に示す。 実施例 ２ 活性マグネシア100重量部、塩化マグネシウム
40重量部、水120重量部に第３リン酸マグネシウ
ム＜Mg3（PO4）・8H2O＞20重量部を配合し、混
合したものを型枠に注型し、実施例１と同様に加
熱硬化し、曲げ強度と流水に浸漬後の重量減少率
を測定した。その結果は夫々第１表に示す。 実施例 ３ 活性マグネシア100重量部、塩化マグネシウム
45重量部、水230重量部に、100重量部の第３リン
酸マグネシウム＜Mg3（PO4）2・8H2O＞を配合し
たものを型枠に注型し、実施例１と同様に加熱硬
化し、曲げ強度と流水浸漬後の重量減少率を測定
した。その結果は夫々第１表に示す。 実施例 ４ 活性マグネシア100重量部、硫酸マグネシウム
30重量部、水80重量部に第３リン酸マグネシウム
＜Mg3（PO4）2・8H2O＞５重量部を配合して、混
合したものを型枠に注型し実施例１と同様に加熱
硬化したものについて、曲げ強度と流水浸漬後の
重量減少率を測定した。その結果を第１表に示
す。 比較例 １ 活性マグネシア100重量部、塩化マグネシウム
30重量部、水を90重量部を混合し、型枠に注型し
実施例１と同様に加熱硬化させ、曲げ強度と流水
浸漬後の重量減少率を測定した。その結果を第１
表に示す。 比較例 ２ 活性マグネシア100重量部、塩化マグネシウム
30重量部、水90重量部にヘキサメタリン酸ナトリ
ウム２重量部を配合し、混合したものを型枠に注
型し、実施例１と同様に加熱硬化させ、曲げ強度
と流水浸漬後の重量減少率を測定した。その結果
を第１表に示す。 比較例 ３ 比較例２においてヘキサメタリン酸ナトリウム
の代りにトリポリリン酸カリウムを２重量部配合
し、混合したものを型枠に注型し、実施例１と同
様に加熱硬化させ、曲げ強度と流水浸漬後の重量
減少率を測定した。その結果を第１表に示す。 比較例 ４ 比較例２においてヘキサメタリン酸ナトリウム
の代りに水溶性の第１リン酸マグネシウム＜
MgH4（PO4）2・2H2O＞を２重量部配合し、混合
したものを型枠に注型し、実施例１と同様に加熱
硬化させ、曲げ強度と流水浸漬後の重量減少率を
測定した。その結果を第１表に示す。
【表】
＊は流水浸漬後の試料に細かいクラツクが
発生しているのが観察された。
発生しているのが観察された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 活性マグネシアと塩化マグネシウム及び／又
は硫酸マグネシウムとからなるマグネシアセメン
ト混合物に不溶性リン酸マグネシウムが配合され
てなることを特徴とするマグネシアセメント組成
物。 ２ 活性マグネシア100重量部に対して塩化マグ
ネシウム25〜60重量部を混合することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のマグネシアセメン
ト組成物。 ３ 活性マグネシア100重量部に対して硫酸マグ
ネシウム15〜100重量部を混合することを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載のマグ
ネシアセメント組成物。 ４ 不溶性リン酸マグネシウムが第３リン酸マグ
ネシウムである特許請求の範囲第１項又は第２項
又は第３項記載のマグネシアセメント組成物。 ５ 第３リン酸マグネシウムが活性マグネシア
100重量部に対し0.5〜200重量部配合されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のマ
グネシアセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125580A JPS56120553A (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Magnesia cement composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125580A JPS56120553A (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Magnesia cement composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56120553A JPS56120553A (en) | 1981-09-21 |
| JPS6319469B2 true JPS6319469B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=12049967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125580A Granted JPS56120553A (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Magnesia cement composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56120553A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0579546B2 (ja) * | 1987-11-03 | 1993-11-02 | Daimler Benz Ag | |
| JP3079132B2 (ja) * | 1995-07-03 | 2000-08-21 | ダイムラークライスラー・アクチエンゲゼルシヤフト | 自動車の舵取りスピンドル軸外被管の傾き調整装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069534A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Rikagaku Kenkyusho | 反応過程観測装置 |
| BR8607041A (pt) * | 1986-01-07 | 1988-02-23 | Ausmintec | Cimento de magnesio e metodo para sua producao |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3320077A (en) * | 1966-01-19 | 1967-05-16 | William L Prior | Inorganic plastic cements and process for the preparation thereof |
| JPS49125424A (ja) * | 1973-04-03 | 1974-11-30 |
-
1980
- 1980-02-21 JP JP2125580A patent/JPS56120553A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3320077A (en) * | 1966-01-19 | 1967-05-16 | William L Prior | Inorganic plastic cements and process for the preparation thereof |
| JPS49125424A (ja) * | 1973-04-03 | 1974-11-30 |
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| JP3079132B2 (ja) * | 1995-07-03 | 2000-08-21 | ダイムラークライスラー・アクチエンゲゼルシヤフト | 自動車の舵取りスピンドル軸外被管の傾き調整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56120553A (en) | 1981-09-21 |
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