JPS6043819B2 - 自硬性鋳型の製造方法 - Google Patents
自硬性鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6043819B2 JPS6043819B2 JP3923880A JP3923880A JPS6043819B2 JP S6043819 B2 JPS6043819 B2 JP S6043819B2 JP 3923880 A JP3923880 A JP 3923880A JP 3923880 A JP3923880 A JP 3923880A JP S6043819 B2 JPS6043819 B2 JP S6043819B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- mold
- glyoxal
- acid
- aqueous solution
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は白砂性鋳型の製造方法に関するものであり、
更に詳しくは鋳砂にセメント、グリオキサール水溶液及
びヒドロキシジカルボン酸を加えて混練し、成型するこ
とを特徴とする白砂性鋳型の製造方法に係るものである
。
更に詳しくは鋳砂にセメント、グリオキサール水溶液及
びヒドロキシジカルボン酸を加えて混練し、成型するこ
とを特徴とする白砂性鋳型の製造方法に係るものである
。
従来から無機白硬性鋳型粘結剤の一つとしてセメント
が広く用いられてきた。
が広く用いられてきた。
このセメント鋳型は安価で有害ガスの発生もほとんどな
く、作業性良好で、鋳型性質が安定しているなどの長所
をもつ反面、硬化が遅く作業効率が悪い、注湯後の砂の
崩壊性がよくない、回収砂の再生効率が有機系粘結剤に
比べて低いなどの欠点の他、比較的多量のセメントを用
いるため通気度の低下や水分の増加による「きらい」の
発生などが懸念されている。 そこで、本発明者らはセ
メントとグリオキサール水溶液を特定の比率で組合せた
粘結剤が常温で迅速に硬化し、しかも、従来のセメント
系に比べて、少量で高い抗圧力が得られ、種々の鋳砂に
幅広く適用できることを見出し、先に提案した。
く、作業性良好で、鋳型性質が安定しているなどの長所
をもつ反面、硬化が遅く作業効率が悪い、注湯後の砂の
崩壊性がよくない、回収砂の再生効率が有機系粘結剤に
比べて低いなどの欠点の他、比較的多量のセメントを用
いるため通気度の低下や水分の増加による「きらい」の
発生などが懸念されている。 そこで、本発明者らはセ
メントとグリオキサール水溶液を特定の比率で組合せた
粘結剤が常温で迅速に硬化し、しかも、従来のセメント
系に比べて、少量で高い抗圧力が得られ、種々の鋳砂に
幅広く適用できることを見出し、先に提案した。
ところが、このセメント、グリオキサール水溶液系 は
硬化が速いため再任時間にかなり制約を受けることが難
点であつた。 これまで、セメント系粘結剤の再任時間
調節にはセメントの種類をかえる、水分の添加量を調節
する、酸性物質を添加するなどの技術が知られており、
これらの方法をセメント、グリオキサール系に適用する
と確かに硬化速度を低下させることはできるが、鋳型の
抗圧力（２４ｈｒ）も低下の傾向を示す。
硬化が速いため再任時間にかなり制約を受けることが難
点であつた。 これまで、セメント系粘結剤の再任時間
調節にはセメントの種類をかえる、水分の添加量を調節
する、酸性物質を添加するなどの技術が知られており、
これらの方法をセメント、グリオキサール系に適用する
と確かに硬化速度を低下させることはできるが、鋳型の
抗圧力（２４ｈｒ）も低下の傾向を示す。
Ｊ そこで、本発明者らはセメント、グリオキサール系
の長所を活カルつつ、再任時間を延長し、しかも鋳型の
抗圧力（２４ｈｒ）を低減させない方法を提供すること
を目的に鋭意研究を重ねた結果、このセメント、グリオ
キサール系にＮ、Ｎ’−ジメチロール尿素を共存させる
と目的を達成し得ることを見出し、先に提案した。
の長所を活カルつつ、再任時間を延長し、しかも鋳型の
抗圧力（２４ｈｒ）を低減させない方法を提供すること
を目的に鋭意研究を重ねた結果、このセメント、グリオ
キサール系にＮ、Ｎ’−ジメチロール尿素を共存させる
と目的を達成し得ることを見出し、先に提案した。
しかし、Ｎ、Ｎ′−ジメチロール尿素は、適当な溶媒が
少なく、通常は粉体で加えるため、量が多くなり均一分
散が困難なため、再現性に難点があることが判明した。
そこで、更に検討を重ねた結果、セメント、グリオキサ
ール水溶液の系にヒドロキシジカルボン酸、例えば酒石
酸、リンゴ酸などを単独又は２種以上組合せて共存させ
ることにより、再任時間の延長と高い抗圧力を保持し、
注湯後の崩壊性良好な鋳型を作製することができること
を見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は鋳砂に
セメント、グリオキサール水溶液及びヒドロキシジカル
ボン酸を加えて混練し、成型することを特徴とする自硬
性鋳型の製造方法に関するものである。
少なく、通常は粉体で加えるため、量が多くなり均一分
散が困難なため、再現性に難点があることが判明した。
そこで、更に検討を重ねた結果、セメント、グリオキサ
ール水溶液の系にヒドロキシジカルボン酸、例えば酒石
酸、リンゴ酸などを単独又は２種以上組合せて共存させ
ることにより、再任時間の延長と高い抗圧力を保持し、
注湯後の崩壊性良好な鋳型を作製することができること
を見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は鋳砂に
セメント、グリオキサール水溶液及びヒドロキシジカル
ボン酸を加えて混練し、成型することを特徴とする自硬
性鋳型の製造方法に関するものである。
本発明において使用されるセメント、グリオキサール水
溶液、ヒドロキシジカルボン酸の使用量は鋳砂１凹重量
部に対して、セメント０．５〜２鍾量部、グリオキサー
ル（４０％水溶液として）０．５〜１５重量部、ヒドロ
キシジカルボン酸０．０５〜２．０重量部程度が好まし
い。
溶液、ヒドロキシジカルボン酸の使用量は鋳砂１凹重量
部に対して、セメント０．５〜２鍾量部、グリオキサー
ル（４０％水溶液として）０．５〜１５重量部、ヒドロ
キシジカルボン酸０．０５〜２．０重量部程度が好まし
い。
セメントとしては、超早強ボルトランドセメント、早強
ボルトランドセメント、普通ボルトランセメント、アル
ミナセメント、ドロマイトセメントなど、何れも使用で
きるが、普通ボルトランドセメントの使用が好ましい。
ボルトランドセメント、普通ボルトランセメント、アル
ミナセメント、ドロマイトセメントなど、何れも使用で
きるが、普通ボルトランドセメントの使用が好ましい。
これらの各種セメントは単独で使用してもよいし、二種
以上混合して使用してもよい。前述したように、セメン
ト鋳型の硬化遅延には一般に酸の添加が有効であるが、
一般の酸を添加すると、硬化遅延と同時に２４ｈｒ抗圧
力を低下させるという欠点を生ずる。
以上混合して使用してもよい。前述したように、セメン
ト鋳型の硬化遅延には一般に酸の添加が有効であるが、
一般の酸を添加すると、硬化遅延と同時に２４ｈｒ抗圧
力を低下させるという欠点を生ずる。
これに対して、本発明のヒドロキシジカルボン酸を添加
すると硬化遅延の効果があるとともに、２４１１ｒ抗圧
力を殆んど低下させないので、本発明の鋳型粘結材料は
極めて好ましいものである。
すると硬化遅延の効果があるとともに、２４１１ｒ抗圧
力を殆んど低下させないので、本発明の鋳型粘結材料は
極めて好ましいものである。
以下実施例で本発明の詳細な説明。実施例中、部及び百
分率は特に断らない限り重量規準とする。実施例１ 珪砂１０（１）部にグリオキサールの４０％水溶液３５
部及び各種遅延剤を表−１のごとく加え、１分間ミキサ
ーでかきまぜ、更に普通ボルトランドセメント旬部を添
加して２＠間混練し、５０Ｔ！Ｕ！ｔ×５『φのポリ塩
化ビニル製枠内に混砂を充填して試験片を作製し、２５
℃、湿度５５〜６０％の条件下に放置した。
分率は特に断らない限り重量規準とする。実施例１ 珪砂１０（１）部にグリオキサールの４０％水溶液３５
部及び各種遅延剤を表−１のごとく加え、１分間ミキサ
ーでかきまぜ、更に普通ボルトランドセメント旬部を添
加して２＠間混練し、５０Ｔ！Ｕ！ｔ×５『φのポリ塩
化ビニル製枠内に混砂を充填して試験片を作製し、２５
℃、湿度５５〜６０％の条件下に放置した。
各時間毎に試験片を型枠より取り出して抗圧力を測定し
、表−１の結果を得た。実施例２ セメント鋳型における必要な鋳型抗圧力を１４ｋｇ／Ｃ
ｌｔと定め、酒石酸添加による可使時間への影響を調べ
た。
、表−１の結果を得た。実施例２ セメント鋳型における必要な鋳型抗圧力を１４ｋｇ／Ｃ
ｌｔと定め、酒石酸添加による可使時間への影響を調べ
た。
即ち、珪砂１０（１）部にグリオキサールの４０％水溶
液３５部、普通ボルトランドセメント旬部を混練するに
際して酒石酸（５部）を添加するか否かが可使時間に及
ぼす結果を表−２に示した。
液３５部、普通ボルトランドセメント旬部を混練するに
際して酒石酸（５部）を添加するか否かが可使時間に及
ぼす結果を表−２に示した。
表−２から明らかなように、セメント／グリオキサール
水溶液系では可使時間は３〜４分と短いが、酒石酸のご
ときヒドロキシジカルボン酸の添加により６０分という
飛躍的な可使時間の延長が可能となつた。＊ 造型後、
２５℃、湿度５５〜６０％の条件下で２４１１ｒ硬化さ
せたときの値。
水溶液系では可使時間は３〜４分と短いが、酒石酸のご
ときヒドロキシジカルボン酸の添加により６０分という
飛躍的な可使時間の延長が可能となつた。＊ 造型後、
２５℃、湿度５５〜６０％の条件下で２４１１ｒ硬化さ
せたときの値。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳砂にセメント、グリオキサール水溶液及びヒドロ
キシジカルボン酸を混練し、成型することを特徴とする
自硬性鋳型の製造方法。 ２ ヒドロキシジカルボン酸が酒石酸、リンゴ酸である
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3923880A JPS6043819B2 (ja) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | 自硬性鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3923880A JPS6043819B2 (ja) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | 自硬性鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56136250A JPS56136250A (en) | 1981-10-24 |
| JPS6043819B2 true JPS6043819B2 (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12547544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3923880A Expired JPS6043819B2 (ja) | 1980-03-27 | 1980-03-27 | 自硬性鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6298924U (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | ||
| JPS63148024U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-29 |
-
1980
- 1980-03-27 JP JP3923880A patent/JPS6043819B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6298924U (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | ||
| JPS63148024U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56136250A (en) | 1981-10-24 |
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