JPS61209950A - スラグ−石膏−セメント系硬化体 - Google Patents
スラグ−石膏−セメント系硬化体Info
- Publication number
- JPS61209950A JPS61209950A JP60047521A JP4752185A JPS61209950A JP S61209950 A JPS61209950 A JP S61209950A JP 60047521 A JP60047521 A JP 60047521A JP 4752185 A JP4752185 A JP 4752185A JP S61209950 A JPS61209950 A JP S61209950A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- fiber
- cement
- gypsum
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はスラグ−石貴−セメント系硬化体、特に破1s
@性を改良せしめた前記硬化体に係るものである、(従
来の技術) 近年、無機水硬性材料からなる各種部築材や構造材が提
案され、又その一部は市販されている。これら材料は耐
火性、耐候性、強度等に優れているが、一部のものを除
いて重量が大であり、施工性に難点があった。
@性を改良せしめた前記硬化体に係るものである、(従
来の技術) 近年、無機水硬性材料からなる各種部築材や構造材が提
案され、又その一部は市販されている。これら材料は耐
火性、耐候性、強度等に優れているが、一部のものを除
いて重量が大であり、施工性に難点があった。
これに対処する為、セメント系硬化体とする無機水硬性
材料に耐アルカリ性硝子繊維等の補強材を添加すること
により、薄い材料でも高強度を発現し得るものが提案さ
れている。
材料に耐アルカリ性硝子繊維等の補強材を添加すること
により、薄い材料でも高強度を発現し得るものが提案さ
れている。
(発明の解決しようとする問題点)
これは材料が薄いだけに軽量である利点があるものの、
セメントt−主原料とするとコストが比較的高い欠点が
ある。これに対し、スラグ−石膏−セメント系材料を用
いるとかなりコスト安になし得るが、この様な系におい
ては得られた硬化体の破壊靭性が低く、脆さを有してい
る。これを改善する為には、石綿繊維を混入せしめるの
が効果的であり、従来においてはこれが殆んど唯一の手
段と考えられてきた。
セメントt−主原料とするとコストが比較的高い欠点が
ある。これに対し、スラグ−石膏−セメント系材料を用
いるとかなりコスト安になし得るが、この様な系におい
ては得られた硬化体の破壊靭性が低く、脆さを有してい
る。これを改善する為には、石綿繊維を混入せしめるの
が効果的であり、従来においてはこれが殆んど唯一の手
段と考えられてきた。
しかしながら、近年石綿は公害の見地からその使用が著
しく制限を受け、外国においては一部の国で既に使用が
禁止されはじめている。
しく制限を受け、外国においては一部の国で既に使用が
禁止されはじめている。
(問題点を解決する為の手段)
本発明賃はこれら従来法の欠点を排除し、スラグ−石膏
−セメント系硬化体の破壊靭性を有効に向上せしめる手
段を見出すことを目的として種々研究、検討し几結果、
石綿に代えて水溶性高分子物質を用いる仁とにより、前
記目的を達成し得ることを見出した。
−セメント系硬化体の破壊靭性を有効に向上せしめる手
段を見出すことを目的として種々研究、検討し几結果、
石綿に代えて水溶性高分子物質を用いる仁とにより、前
記目的を達成し得ることを見出した。
かくして本発明は、石Mt−除く繊維補強材を含有する
スラグ−石膏−セメント材料に、破壊靭性が少なくとも
50 Kg / crnlJとなるように水溶性高分子
物質を存在せしめたことを特徴とするスラグ−石膏−セ
メント系硬化体を提供するにある、 本発明において用いられる繊維補強材としては、例えば
耐アルカリ性硝子繊維、ロックウール、有機繊維、合成
繊維、金楓繊維、炭素繊維、珪灰石繊維、バルブ等の石
綿を除いた繊維を適宜一種或は二種以上を用い得る、 これら繊維補強材の使用量は、全固形分に対し2.5〜
20重蓋チを採用するのが適当である一使用量が前記範
囲に満たない場合には破壊靭性が低くなり、逆に前記範
囲を超える場合には分散性が悪くなる虞れかあるので何
れも好ましくない、 又用いられる水溶性高分子物質の存在量は、硬化体の破
壊靭性が少なくとも50にg / c+nL5.好まし
くは60に9/cIrLL、5より大であることが必要
である。
スラグ−石膏−セメント材料に、破壊靭性が少なくとも
50 Kg / crnlJとなるように水溶性高分子
物質を存在せしめたことを特徴とするスラグ−石膏−セ
メント系硬化体を提供するにある、 本発明において用いられる繊維補強材としては、例えば
耐アルカリ性硝子繊維、ロックウール、有機繊維、合成
繊維、金楓繊維、炭素繊維、珪灰石繊維、バルブ等の石
綿を除いた繊維を適宜一種或は二種以上を用い得る、 これら繊維補強材の使用量は、全固形分に対し2.5〜
20重蓋チを採用するのが適当である一使用量が前記範
囲に満たない場合には破壊靭性が低くなり、逆に前記範
囲を超える場合には分散性が悪くなる虞れかあるので何
れも好ましくない、 又用いられる水溶性高分子物質の存在量は、硬化体の破
壊靭性が少なくとも50にg / c+nL5.好まし
くは60に9/cIrLL、5より大であることが必要
である。
これら水溶性高分子物質としては、例えばポリビニルア
ルコール、フルフリルアルコール、アクリル酸カルシウ
ム等を、挙げることが出来、これらFi適宜−徨或は二
種以上を選択使用し得る。実際、これらの使用量につい
ては水溶性高分子物質の種類やスラグ、石膏、
^セメントの組成や種類等により異なり、一義的に直接
量を表現し難く、上記破壊靭性値が得られる迄用いるこ
ととなる、 尚、本発明に謂う破壊靭性(Kic)とは次の様に定義
される。
ルコール、フルフリルアルコール、アクリル酸カルシウ
ム等を、挙げることが出来、これらFi適宜−徨或は二
種以上を選択使用し得る。実際、これらの使用量につい
ては水溶性高分子物質の種類やスラグ、石膏、
^セメントの組成や種類等により異なり、一義的に直接
量を表現し難く、上記破壊靭性値が得られる迄用いるこ
ととなる、 尚、本発明に謂う破壊靭性(Kic)とは次の様に定義
される。
厚さく(1)が0.4clL、幅C)が5crIL1長
さく至)が15L0MLの供試体を用い、その中央即ち
、供試体の端から7.5 (mの位置に長さ方向に垂直
にノツチ深さく&) 0.1 crILt−入れ、この
ノツチが入つ次面を下にして、スパン(8)t−135
■として、3点曲げ試験を行なつ九時の曲げ破壊荷重’
kP(K9重)とした場合に次の式で与えられる値を言
う、8% bldおよびaの単位は工である。
さく至)が15L0MLの供試体を用い、その中央即ち
、供試体の端から7.5 (mの位置に長さ方向に垂直
にノツチ深さく&) 0.1 crILt−入れ、この
ノツチが入つ次面を下にして、スパン(8)t−135
■として、3点曲げ試験を行なつ九時の曲げ破壊荷重’
kP(K9重)とした場合に次の式で与えられる値を言
う、8% bldおよびaの単位は工である。
次に、本発明に用いられるスラグ−石膏−セメント材料
の夫々使用割合は、スラグ20〜80重量%、石膏1〜
lO重量部、セメント1〜40重量部程度を採用するの
が適当である、 使用割合が夫々前記範囲を逸脱する場合には、マトリッ
クス成分の水利反応の進行が遅れて強度が不足する虞れ
があるので好ましくない。
の夫々使用割合は、スラグ20〜80重量%、石膏1〜
lO重量部、セメント1〜40重量部程度を採用するの
が適当である、 使用割合が夫々前記範囲を逸脱する場合には、マトリッ
クス成分の水利反応の進行が遅れて強度が不足する虞れ
があるので好ましくない。
用いられるスラグとしては例えば高炉スラグ、転炉スラ
グ等を、又石膏としては無水、半水、2水石膏を、又セ
メントとしては例えば普通ポルトランドセメント、スラ
グ含有セメント、石膏含有セメント、石灰含有セメント
、アルミナセメント、珪酸カルシウム含有セメント等を
適宜用い得る。
グ等を、又石膏としては無水、半水、2水石膏を、又セ
メントとしては例えば普通ポルトランドセメント、スラ
グ含有セメント、石膏含有セメント、石灰含有セメント
、アルミナセメント、珪酸カルシウム含有セメント等を
適宜用い得る。
又混練水の量は原料固形分の3〜20倍程度程度用する
のが適当である。混練水が前記範囲に満たない場合には
原料の分散が不充分となり、逆に前記範囲を超える場合
には水溶性高分子物質の効果が減少する虞れがあるので
何れも好ましくない、 これら材料を用いて硬化体を製造する手段に特に制限は
なく、適宜公知の手IRt−採用し得る、又成形手段と
して抄造法を採用する場合には、従来から必須成分と考
えられてぎた石綿が存在しないにも拘らず、円滑な抄造
が可能であることが見出された7かくして適宜な手段に
より成形された成形体は、常法に従って乾燥硬化され、
製品とされる。
のが適当である。混練水が前記範囲に満たない場合には
原料の分散が不充分となり、逆に前記範囲を超える場合
には水溶性高分子物質の効果が減少する虞れがあるので
何れも好ましくない、 これら材料を用いて硬化体を製造する手段に特に制限は
なく、適宜公知の手IRt−採用し得る、又成形手段と
して抄造法を採用する場合には、従来から必須成分と考
えられてぎた石綿が存在しないにも拘らず、円滑な抄造
が可能であることが見出された7かくして適宜な手段に
より成形された成形体は、常法に従って乾燥硬化され、
製品とされる。
更に本発明における硬化体には所望により適宜な無機質
骨材や炭酸カルシウム、マイカ等の充填材を本発明の目
的を阻害しない限り適宜添加し得る。
骨材や炭酸カルシウム、マイカ等の充填材を本発明の目
的を阻害しない限り適宜添加し得る。
(実 施 例)
以下、本発明の実施例を表1により説明する。
実施例ではスラグ、石膏、ポルトランドセメント、砂、
マイカ、ガラス繊維(37聰長さの角ツブトストランド
)、故紙パルプ、PVA1%水溶液を用い−これらの原
料を水と混練し200X200mの型枠に流し込み底か
ら余栄水分をサクションして、厚さ約5III11の生
板を作製し、80に9/−の圧力でプレスし、これ全8
0゛C水蒸気中で24時間養生し50’Oで48時間乾
燥した。この板から50X150X4mmの曲げ試験用
供試体を切り出し、スパンの中央に1■深さのノツチを
入れて、3点曲げ試験法によってKiat−測定した、
この結果、62にg / ml 、 5のKic@[e
得ることができた。この板は運搬や取り扱い中に損傷の
発生がほとんどなく、石綿金全く含有していなくても、
従来のボード製品(比較例)以上の性能を得ることがで
きた。
マイカ、ガラス繊維(37聰長さの角ツブトストランド
)、故紙パルプ、PVA1%水溶液を用い−これらの原
料を水と混練し200X200mの型枠に流し込み底か
ら余栄水分をサクションして、厚さ約5III11の生
板を作製し、80に9/−の圧力でプレスし、これ全8
0゛C水蒸気中で24時間養生し50’Oで48時間乾
燥した。この板から50X150X4mmの曲げ試験用
供試体を切り出し、スパンの中央に1■深さのノツチを
入れて、3点曲げ試験法によってKiat−測定した、
この結果、62にg / ml 、 5のKic@[e
得ることができた。この板は運搬や取り扱い中に損傷の
発生がほとんどなく、石綿金全く含有していなくても、
従来のボード製品(比較例)以上の性能を得ることがで
きた。
比較例でに表1に示されるようにスラグ、石膏、ポルト
ランドセメント、砂、マイカ、ガラス繊維、パルプと水
からなるスラリー原料金用いた場合であるが、PTAを
含有しないためKicは低く、実用上に問題があるもの
であった。
ランドセメント、砂、マイカ、ガラス繊維、パルプと水
からなるスラリー原料金用いた場合であるが、PTAを
含有しないためKicは低く、実用上に問題があるもの
であった。
実施例2は丸一式抄造機によって、抄造した板の80゛
C24時間養生後、乾燥し之試料に1ae示す、実施例
1と同じく、Klcの値は大きいものとなった。実施例
3?′i骨材として炭酸カルシラ・ムを用いた例であり
、実施例4は繊維質として珪灰石繊維を用いた例である
、いずれもKicは53に9/cIrL1.5以上であ
りPTAを水溶液を添加することによって、優れた性能
を有していた、 実施例5は水溶性高分子としてフルフリルアルコール全
使用しfc、場合で、実施例6はアクリル酸カルシウム
を使用した場合であり、共にxlcの値は比較例1より
市い値となった。
C24時間養生後、乾燥し之試料に1ae示す、実施例
1と同じく、Klcの値は大きいものとなった。実施例
3?′i骨材として炭酸カルシラ・ムを用いた例であり
、実施例4は繊維質として珪灰石繊維を用いた例である
、いずれもKicは53に9/cIrL1.5以上であ
りPTAを水溶液を添加することによって、優れた性能
を有していた、 実施例5は水溶性高分子としてフルフリルアルコール全
使用しfc、場合で、実施例6はアクリル酸カルシウム
を使用した場合であり、共にxlcの値は比較例1より
市い値となった。
(発明の効果)
以上に述べた如く、本発明はスラグ−石膏−セメント系
マトリックスとした繊維質補強材料に水溶性高分子を添
加することによって、 5 Q K9 / cRl、5
以上のに1at−持った抄造ボードを容易に得ること
を可能にしたものである。
マトリックスとした繊維質補強材料に水溶性高分子を添
加することによって、 5 Q K9 / cRl、5
以上のに1at−持った抄造ボードを容易に得ること
を可能にしたものである。
表 1
実施例(重量%) (1) (2スラグ 33
.5 39.1 石膏 8.365.6 ボルトランド 12.1 1Q、2 セメント 砂 32.5 33.4 炭酸カルシウ 00 ム マイカ 3.72 3.72 珪灰石繊維 00 ガラス繊維 06930.93 パルグ 3.72 1.85 PVA(1’)i水5.20 5.20溶液 フルフリルア 00 ルコールの1 チ水溶液 アクリル酸力 00 ルシウムの1.0 チ水溶液 水 1000 1000 生板に与える 80 80 プレス圧(にム) 硬化体のKic 62 60 (に、、9/Cl1ll、5 ) 比重 1.521.5 代− 実施例と比較例 37.2 50.3 34.5 34.5 365.6
7.3 8.36 8.36 912.1 13.
9 12.1 1λ1 130 19.6 32.5
3λ535 33.40 0 0 0 0.93 0 3.72 3.72 4.000.93
000 2.79 0.93 0.93 0.93 1.02.
79 1.86 3.72 3.72 2.05.2
5.2 0 0 0 005.200
.5 39.1 石膏 8.365.6 ボルトランド 12.1 1Q、2 セメント 砂 32.5 33.4 炭酸カルシウ 00 ム マイカ 3.72 3.72 珪灰石繊維 00 ガラス繊維 06930.93 パルグ 3.72 1.85 PVA(1’)i水5.20 5.20溶液 フルフリルア 00 ルコールの1 チ水溶液 アクリル酸力 00 ルシウムの1.0 チ水溶液 水 1000 1000 生板に与える 80 80 プレス圧(にム) 硬化体のKic 62 60 (に、、9/Cl1ll、5 ) 比重 1.521.5 代− 実施例と比較例 37.2 50.3 34.5 34.5 365.6
7.3 8.36 8.36 912.1 13.
9 12.1 1λ1 130 19.6 32.5
3λ535 33.40 0 0 0 0.93 0 3.72 3.72 4.000.93
000 2.79 0.93 0.93 0.93 1.02.
79 1.86 3.72 3.72 2.05.2
5.2 0 0 0 005.200
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、石綿を除く繊維補強材を含有するスラグ−石膏−セ
メント材料に、破壊靭性が少なくとも50Kg/cm^
1^.^5となるように水溶性高分子物質を存在せしめ
たことを特徴とするスラグ−石膏−セメント系硬化体。 2、繊維補強材は、耐アルカリ性硝子繊維、ロックウー
ル、有機繊維、合成繊維、金属繊維、炭素繊維、珪灰石
繊維、パルプである特許請求の範囲(1)の硬化体。 3、繊維補強材の含有量は、全固形分に対し2.5〜2
0重量%である特許請求の範囲(1)又は(2)の硬化
体。 4、水溶性高分子物質はポリビニルアルコール、フルフ
リルアルコール、アクリル酸カルシウムである特許請求
の範囲(1)又は(4)の硬化体。 5、スラグ−石膏−セメント材料の使用割合は、スラグ
20〜80重量%、石膏1〜60重量%、セメント1〜
40重量%である特許請求の範囲(1)の硬化体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60047521A JPS61209950A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | スラグ−石膏−セメント系硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60047521A JPS61209950A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | スラグ−石膏−セメント系硬化体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61209950A true JPS61209950A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12777416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60047521A Pending JPS61209950A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | スラグ−石膏−セメント系硬化体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61209950A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62278152A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | 日本セメント株式会社 | 混和材 |
EP2647610A3 (en) * | 2012-04-06 | 2017-10-25 | Nichiha Corporation | Inorganic material board |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP60047521A patent/JPS61209950A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62278152A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | 日本セメント株式会社 | 混和材 |
EP2647610A3 (en) * | 2012-04-06 | 2017-10-25 | Nichiha Corporation | Inorganic material board |
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