JPS61209950A - スラグ−石膏−セメント系硬化体 - Google Patents
スラグ−石膏−セメント系硬化体Info
- Publication number
- JPS61209950A JPS61209950A JP60047521A JP4752185A JPS61209950A JP S61209950 A JPS61209950 A JP S61209950A JP 60047521 A JP60047521 A JP 60047521A JP 4752185 A JP4752185 A JP 4752185A JP S61209950 A JPS61209950 A JP S61209950A
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- Japan
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- slag
- fiber
- cement
- gypsum
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスラグ−石貴−セメント系硬化体、特に破１ｓ
＠性を改良せしめた前記硬化体に係るものである、（従
来の技術） 近年、無機水硬性材料からなる各種部築材や構造材が提
案され、又その一部は市販されている。これら材料は耐
火性、耐候性、強度等に優れているが、一部のものを除
いて重量が大であり、施工性に難点があった。
＠性を改良せしめた前記硬化体に係るものである、（従
来の技術） 近年、無機水硬性材料からなる各種部築材や構造材が提
案され、又その一部は市販されている。これら材料は耐
火性、耐候性、強度等に優れているが、一部のものを除
いて重量が大であり、施工性に難点があった。
これに対処する為、セメント系硬化体とする無機水硬性
材料に耐アルカリ性硝子繊維等の補強材を添加すること
により、薄い材料でも高強度を発現し得るものが提案さ
れている。
材料に耐アルカリ性硝子繊維等の補強材を添加すること
により、薄い材料でも高強度を発現し得るものが提案さ
れている。
（発明の解決しようとする問題点）
これは材料が薄いだけに軽量である利点があるものの、
セメントｔ−主原料とするとコストが比較的高い欠点が
ある。これに対し、スラグ−石膏−セメント系材料を用
いるとかなりコスト安になし得るが、この様な系におい
ては得られた硬化体の破壊靭性が低く、脆さを有してい
る。これを改善する為には、石綿繊維を混入せしめるの
が効果的であり、従来においてはこれが殆んど唯一の手
段と考えられてきた。
セメントｔ−主原料とするとコストが比較的高い欠点が
ある。これに対し、スラグ−石膏−セメント系材料を用
いるとかなりコスト安になし得るが、この様な系におい
ては得られた硬化体の破壊靭性が低く、脆さを有してい
る。これを改善する為には、石綿繊維を混入せしめるの
が効果的であり、従来においてはこれが殆んど唯一の手
段と考えられてきた。
しかしながら、近年石綿は公害の見地からその使用が著
しく制限を受け、外国においては一部の国で既に使用が
禁止されはじめている。
しく制限を受け、外国においては一部の国で既に使用が
禁止されはじめている。
（問題点を解決する為の手段）
本発明賃はこれら従来法の欠点を排除し、スラグ−石膏
−セメント系硬化体の破壊靭性を有効に向上せしめる手
段を見出すことを目的として種々研究、検討し几結果、
石綿に代えて水溶性高分子物質を用いる仁とにより、前
記目的を達成し得ることを見出した。
−セメント系硬化体の破壊靭性を有効に向上せしめる手
段を見出すことを目的として種々研究、検討し几結果、
石綿に代えて水溶性高分子物質を用いる仁とにより、前
記目的を達成し得ることを見出した。
かくして本発明は、石Ｍｔ−除く繊維補強材を含有する
スラグ−石膏−セメント材料に、破壊靭性が少なくとも
５０ Ｋｇ ／ ｃｒｎｌＪとなるように水溶性高分子
物質を存在せしめたことを特徴とするスラグ−石膏−セ
メント系硬化体を提供するにある、 本発明において用いられる繊維補強材としては、例えば
耐アルカリ性硝子繊維、ロックウール、有機繊維、合成
繊維、金楓繊維、炭素繊維、珪灰石繊維、バルブ等の石
綿を除いた繊維を適宜一種或は二種以上を用い得る、 これら繊維補強材の使用量は、全固形分に対し２．５〜
２０重蓋チを採用するのが適当である一使用量が前記範
囲に満たない場合には破壊靭性が低くなり、逆に前記範
囲を超える場合には分散性が悪くなる虞れかあるので何
れも好ましくない、 又用いられる水溶性高分子物質の存在量は、硬化体の破
壊靭性が少なくとも５０にｇ ／ ｃ＋ｎＬ５．好まし
くは６０に９／ｃＩｒＬＬ、５より大であることが必要
である。
スラグ−石膏−セメント材料に、破壊靭性が少なくとも
５０ Ｋｇ ／ ｃｒｎｌＪとなるように水溶性高分子
物質を存在せしめたことを特徴とするスラグ−石膏−セ
メント系硬化体を提供するにある、 本発明において用いられる繊維補強材としては、例えば
耐アルカリ性硝子繊維、ロックウール、有機繊維、合成
繊維、金楓繊維、炭素繊維、珪灰石繊維、バルブ等の石
綿を除いた繊維を適宜一種或は二種以上を用い得る、 これら繊維補強材の使用量は、全固形分に対し２．５〜
２０重蓋チを採用するのが適当である一使用量が前記範
囲に満たない場合には破壊靭性が低くなり、逆に前記範
囲を超える場合には分散性が悪くなる虞れかあるので何
れも好ましくない、 又用いられる水溶性高分子物質の存在量は、硬化体の破
壊靭性が少なくとも５０にｇ ／ ｃ＋ｎＬ５．好まし
くは６０に９／ｃＩｒＬＬ、５より大であることが必要
である。
これら水溶性高分子物質としては、例えばポリビニルア
ルコール、フルフリルアルコール、アクリル酸カルシウ
ム等を、挙げることが出来、これらＦｉ適宜−徨或は二
種以上を選択使用し得る。実際、これらの使用量につい
ては水溶性高分子物質の種類やスラグ、石膏、
＾セメントの組成や種類等により異なり、一義的に直接
量を表現し難く、上記破壊靭性値が得られる迄用いるこ
ととなる、 尚、本発明に謂う破壊靭性（Ｋｉｃ）とは次の様に定義
される。
ルコール、フルフリルアルコール、アクリル酸カルシウ
ム等を、挙げることが出来、これらＦｉ適宜−徨或は二
種以上を選択使用し得る。実際、これらの使用量につい
ては水溶性高分子物質の種類やスラグ、石膏、
＾セメントの組成や種類等により異なり、一義的に直接
量を表現し難く、上記破壊靭性値が得られる迄用いるこ
ととなる、 尚、本発明に謂う破壊靭性（Ｋｉｃ）とは次の様に定義
される。
厚さく（１）が０．４ｃｌＬ、幅Ｃ）が５ｃｒＩＬ１長
さく至）が１５Ｌ０ＭＬの供試体を用い、その中央即ち
、供試体の端から７．５ （ｍの位置に長さ方向に垂直
にノツチ深さく＆） ０．１ ｃｒＩＬｔ−入れ、この
ノツチが入つ次面を下にして、スパン（８）ｔ−１３５
■として、３点曲げ試験を行なつ九時の曲げ破壊荷重’
ｋＰ（Ｋ９重）とした場合に次の式で与えられる値を言
う、８％ ｂｌｄおよびａの単位は工である。
さく至）が１５Ｌ０ＭＬの供試体を用い、その中央即ち
、供試体の端から７．５ （ｍの位置に長さ方向に垂直
にノツチ深さく＆） ０．１ ｃｒＩＬｔ−入れ、この
ノツチが入つ次面を下にして、スパン（８）ｔ−１３５
■として、３点曲げ試験を行なつ九時の曲げ破壊荷重’
ｋＰ（Ｋ９重）とした場合に次の式で与えられる値を言
う、８％ ｂｌｄおよびａの単位は工である。
次に、本発明に用いられるスラグ−石膏−セメント材料
の夫々使用割合は、スラグ２０〜８０重量％、石膏１〜
ｌＯ重量部、セメント１〜４０重量部程度を採用するの
が適当である、 使用割合が夫々前記範囲を逸脱する場合には、マトリッ
クス成分の水利反応の進行が遅れて強度が不足する虞れ
があるので好ましくない。
の夫々使用割合は、スラグ２０〜８０重量％、石膏１〜
ｌＯ重量部、セメント１〜４０重量部程度を採用するの
が適当である、 使用割合が夫々前記範囲を逸脱する場合には、マトリッ
クス成分の水利反応の進行が遅れて強度が不足する虞れ
があるので好ましくない。
用いられるスラグとしては例えば高炉スラグ、転炉スラ
グ等を、又石膏としては無水、半水、２水石膏を、又セ
メントとしては例えば普通ポルトランドセメント、スラ
グ含有セメント、石膏含有セメント、石灰含有セメント
、アルミナセメント、珪酸カルシウム含有セメント等を
適宜用い得る。
グ等を、又石膏としては無水、半水、２水石膏を、又セ
メントとしては例えば普通ポルトランドセメント、スラ
グ含有セメント、石膏含有セメント、石灰含有セメント
、アルミナセメント、珪酸カルシウム含有セメント等を
適宜用い得る。
又混練水の量は原料固形分の３〜２０倍程度程度用する
のが適当である。混練水が前記範囲に満たない場合には
原料の分散が不充分となり、逆に前記範囲を超える場合
には水溶性高分子物質の効果が減少する虞れがあるので
何れも好ましくない、 これら材料を用いて硬化体を製造する手段に特に制限は
なく、適宜公知の手ＩＲｔ−採用し得る、又成形手段と
して抄造法を採用する場合には、従来から必須成分と考
えられてぎた石綿が存在しないにも拘らず、円滑な抄造
が可能であることが見出された７かくして適宜な手段に
より成形された成形体は、常法に従って乾燥硬化され、
製品とされる。
のが適当である。混練水が前記範囲に満たない場合には
原料の分散が不充分となり、逆に前記範囲を超える場合
には水溶性高分子物質の効果が減少する虞れがあるので
何れも好ましくない、 これら材料を用いて硬化体を製造する手段に特に制限は
なく、適宜公知の手ＩＲｔ−採用し得る、又成形手段と
して抄造法を採用する場合には、従来から必須成分と考
えられてぎた石綿が存在しないにも拘らず、円滑な抄造
が可能であることが見出された７かくして適宜な手段に
より成形された成形体は、常法に従って乾燥硬化され、
製品とされる。
更に本発明における硬化体には所望により適宜な無機質
骨材や炭酸カルシウム、マイカ等の充填材を本発明の目
的を阻害しない限り適宜添加し得る。
骨材や炭酸カルシウム、マイカ等の充填材を本発明の目
的を阻害しない限り適宜添加し得る。
（実 施 例）
以下、本発明の実施例を表１により説明する。
実施例ではスラグ、石膏、ポルトランドセメント、砂、
マイカ、ガラス繊維（３７聰長さの角ツブトストランド
）、故紙パルプ、ＰＶＡ１％水溶液を用い−これらの原
料を水と混練し２００Ｘ２００ｍの型枠に流し込み底か
ら余栄水分をサクションして、厚さ約５ＩＩＩ１１の生
板を作製し、８０に９／−の圧力でプレスし、これ全８
０゛Ｃ水蒸気中で２４時間養生し５０’Ｏで４８時間乾
燥した。この板から５０Ｘ１５０Ｘ４ｍｍの曲げ試験用
供試体を切り出し、スパンの中央に１■深さのノツチを
入れて、３点曲げ試験法によってＫｉａｔ−測定した、
この結果、６２にｇ ／ ｍｌ 、 ５のＫｉｃ＠［ｅ
得ることができた。この板は運搬や取り扱い中に損傷の
発生がほとんどなく、石綿金全く含有していなくても、
従来のボード製品（比較例）以上の性能を得ることがで
きた。
マイカ、ガラス繊維（３７聰長さの角ツブトストランド
）、故紙パルプ、ＰＶＡ１％水溶液を用い−これらの原
料を水と混練し２００Ｘ２００ｍの型枠に流し込み底か
ら余栄水分をサクションして、厚さ約５ＩＩＩ１１の生
板を作製し、８０に９／−の圧力でプレスし、これ全８
０゛Ｃ水蒸気中で２４時間養生し５０’Ｏで４８時間乾
燥した。この板から５０Ｘ１５０Ｘ４ｍｍの曲げ試験用
供試体を切り出し、スパンの中央に１■深さのノツチを
入れて、３点曲げ試験法によってＫｉａｔ−測定した、
この結果、６２にｇ ／ ｍｌ 、 ５のＫｉｃ＠［ｅ
得ることができた。この板は運搬や取り扱い中に損傷の
発生がほとんどなく、石綿金全く含有していなくても、
従来のボード製品（比較例）以上の性能を得ることがで
きた。
比較例でに表１に示されるようにスラグ、石膏、ポルト
ランドセメント、砂、マイカ、ガラス繊維、パルプと水
からなるスラリー原料金用いた場合であるが、ＰＴＡを
含有しないためＫｉｃは低く、実用上に問題があるもの
であった。
ランドセメント、砂、マイカ、ガラス繊維、パルプと水
からなるスラリー原料金用いた場合であるが、ＰＴＡを
含有しないためＫｉｃは低く、実用上に問題があるもの
であった。
実施例２は丸一式抄造機によって、抄造した板の８０゛
Ｃ２４時間養生後、乾燥し之試料に１ａｅ示す、実施例
１と同じく、Ｋｌｃの値は大きいものとなった。実施例
３？′ｉ骨材として炭酸カルシラ・ムを用いた例であり
、実施例４は繊維質として珪灰石繊維を用いた例である
、いずれもＫｉｃは５３に９／ｃＩｒＬ１．５以上であ
りＰＴＡを水溶液を添加することによって、優れた性能
を有していた、 実施例５は水溶性高分子としてフルフリルアルコール全
使用しｆｃ、場合で、実施例６はアクリル酸カルシウム
を使用した場合であり、共にｘｌｃの値は比較例１より
市い値となった。
Ｃ２４時間養生後、乾燥し之試料に１ａｅ示す、実施例
１と同じく、Ｋｌｃの値は大きいものとなった。実施例
３？′ｉ骨材として炭酸カルシラ・ムを用いた例であり
、実施例４は繊維質として珪灰石繊維を用いた例である
、いずれもＫｉｃは５３に９／ｃＩｒＬ１．５以上であ
りＰＴＡを水溶液を添加することによって、優れた性能
を有していた、 実施例５は水溶性高分子としてフルフリルアルコール全
使用しｆｃ、場合で、実施例６はアクリル酸カルシウム
を使用した場合であり、共にｘｌｃの値は比較例１より
市い値となった。
（発明の効果）
以上に述べた如く、本発明はスラグ−石膏−セメント系
マトリックスとした繊維質補強材料に水溶性高分子を添
加することによって、 ５ Ｑ Ｋ９ ／ ｃＲｌ、５
以上のに１ａｔ−持った抄造ボードを容易に得ること
を可能にしたものである。
マトリックスとした繊維質補強材料に水溶性高分子を添
加することによって、 ５ Ｑ Ｋ９ ／ ｃＲｌ、５
以上のに１ａｔ−持った抄造ボードを容易に得ること
を可能にしたものである。
表 １
実施例（重量％） （１） （２スラグ ３３
．５ ３９．１ 石膏 ８．３６５．６ ボルトランド １２．１ １Ｑ、２ セメント 砂 ３２．５ ３３．４ 炭酸カルシウ ００ ム マイカ ３．７２ ３．７２ 珪灰石繊維 ００ ガラス繊維 ０６９３０．９３ パルグ ３．７２ １．８５ ＰＶＡ（１’）ｉ水５．２０ ５．２０溶液 フルフリルア ００ ルコールの１ チ水溶液 アクリル酸力 ００ ルシウムの１．０ チ水溶液 水 １０００ １０００ 生板に与える ８０ ８０ プレス圧（にム） 硬化体のＫｉｃ ６２ ６０ （に、、９／Ｃｌ１ｌｌ、５ ） 比重 １．５２１．５ 代− 実施例と比較例 ３７．２ ５０．３ ３４．５ ３４．５ ３６５．６
７．３ ８．３６ ８．３６ ９１２．１ １３．
９ １２．１ １λ１ １３０ １９．６ ３２．５
３λ５３５ ３３．４０ ０ ０ ０ ０．９３ ０ ３．７２ ３．７２ ４．０００．９３
０００ ２．７９ ０．９３ ０．９３ ０．９３ １．０２．
７９ １．８６ ３．７２ ３．７２ ２．０５．２
５．２ ０ ０ ０ ００５．２００
．５ ３９．１ 石膏 ８．３６５．６ ボルトランド １２．１ １Ｑ、２ セメント 砂 ３２．５ ３３．４ 炭酸カルシウ ００ ム マイカ ３．７２ ３．７２ 珪灰石繊維 ００ ガラス繊維 ０６９３０．９３ パルグ ３．７２ １．８５ ＰＶＡ（１’）ｉ水５．２０ ５．２０溶液 フルフリルア ００ ルコールの１ チ水溶液 アクリル酸力 ００ ルシウムの１．０ チ水溶液 水 １０００ １０００ 生板に与える ８０ ８０ プレス圧（にム） 硬化体のＫｉｃ ６２ ６０ （に、、９／Ｃｌ１ｌｌ、５ ） 比重 １．５２１．５ 代− 実施例と比較例 ３７．２ ５０．３ ３４．５ ３４．５ ３６５．６
７．３ ８．３６ ８．３６ ９１２．１ １３．
９ １２．１ １λ１ １３０ １９．６ ３２．５
３λ５３５ ３３．４０ ０ ０ ０ ０．９３ ０ ３．７２ ３．７２ ４．０００．９３
０００ ２．７９ ０．９３ ０．９３ ０．９３ １．０２．
７９ １．８６ ３．７２ ３．７２ ２．０５．２
５．２ ０ ０ ０ ００５．２００
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石綿を除く繊維補強材を含有するスラグ−石膏−セ
メント材料に、破壊靭性が少なくとも５０Ｋｇ／ｃｍ＾
１＾．＾５となるように水溶性高分子物質を存在せしめ
たことを特徴とするスラグ−石膏−セメント系硬化体。 ２、繊維補強材は、耐アルカリ性硝子繊維、ロックウー
ル、有機繊維、合成繊維、金属繊維、炭素繊維、珪灰石
繊維、パルプである特許請求の範囲（１）の硬化体。 ３、繊維補強材の含有量は、全固形分に対し２．５〜２
０重量％である特許請求の範囲（１）又は（２）の硬化
体。 ４、水溶性高分子物質はポリビニルアルコール、フルフ
リルアルコール、アクリル酸カルシウムである特許請求
の範囲（１）又は（４）の硬化体。 ５、スラグ−石膏−セメント材料の使用割合は、スラグ
２０〜８０重量％、石膏１〜６０重量％、セメント１〜
４０重量％である特許請求の範囲（１）の硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047521A JPS61209950A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | スラグ−石膏−セメント系硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047521A JPS61209950A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | スラグ−石膏−セメント系硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209950A true JPS61209950A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12777416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60047521A Pending JPS61209950A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | スラグ−石膏−セメント系硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209950A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278152A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | 日本セメント株式会社 | 混和材 |
| EP2647610A3 (en) * | 2012-04-06 | 2017-10-25 | Nichiha Corporation | Inorganic material board |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP60047521A patent/JPS61209950A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278152A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | 日本セメント株式会社 | 混和材 |
| EP2647610A3 (en) * | 2012-04-06 | 2017-10-25 | Nichiha Corporation | Inorganic material board |
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