JP2523112B2 - 注入材料 - Google Patents
注入材料Info
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- JP2523112B2 JP2523112B2 JP26868086A JP26868086A JP2523112B2 JP 2523112 B2 JP2523112 B2 JP 2523112B2 JP 26868086 A JP26868086 A JP 26868086A JP 26868086 A JP26868086 A JP 26868086A JP 2523112 B2 JP2523112 B2 JP 2523112B2
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- Japan
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- water
- strength
- water glass
- injection material
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は注入性が良く、且つ強度発現のよい注入材料
に関するものである。
に関するものである。
従来、水ガラスに固化剤を添加することにより、小さ
な空隙にもよく浸透する注入材料が開発されていた。
な空隙にもよく浸透する注入材料が開発されていた。
しかしながら、この注入材料はゲルの強度が弱いとい
う欠点があり、そのため最も改良を必要とする地盤強度
の弱い場所では使用できないという問題点があった（例
えば、特開昭61−174293号公報）。
う欠点があり、そのため最も改良を必要とする地盤強度
の弱い場所では使用できないという問題点があった（例
えば、特開昭61−174293号公報）。
本発明者は、上記の欠点のない注入材料につき、種々
検討した結果、数μ以下の極めて均質な微粒子としてシ
リカヒュームを固化剤と併用することにより、この欠点
を解決できる知見を得て、本発明を完成したものであ
る。
検討した結果、数μ以下の極めて均質な微粒子としてシ
リカヒュームを固化剤と併用することにより、この欠点
を解決できる知見を得て、本発明を完成したものであ
る。
本発明は、水ガラス、固化剤、及び水ガラスの固形分
に対して内割で５〜50重量％のシリカヒュームからなる
注入材料である。
に対して内割で５〜50重量％のシリカヒュームからなる
注入材料である。
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明に係る水ガラスとは、ケイ酸アルカリ塩を濃厚
水溶液としたものをいう。水ガラスは必要により水を加
えてもよい。通常１〜３号水ガラスが使用される。
水溶液としたものをいう。水ガラスは必要により水を加
えてもよい。通常１〜３号水ガラスが使用される。
本発明でいう固化剤とはクエン酸、酒石酸等の有機酸
や炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム又は硫酸マグネシ
ウム等の無機塩類のうち、水溶性であって、水ガラスと
反応してこれをゲル化させる能力のあるものをいう。通
常、この固化剤は、水ガラスと反応させる前に、あらか
じめ一定量の水に溶かして溶液状態で使用する。
や炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム又は硫酸マグネシ
ウム等の無機塩類のうち、水溶性であって、水ガラスと
反応してこれをゲル化させる能力のあるものをいう。通
常、この固化剤は、水ガラスと反応させる前に、あらか
じめ一定量の水に溶かして溶液状態で使用する。
本発明でいうシリカヒュームとはフェロシリコン等の
製造時に副生するSiO2ヒュームをいう。これは水ガラス
と反応して溶解し、更に注入性がよくなり且つ強度増進
も大きいことが明らかとなった。
製造時に副生するSiO2ヒュームをいう。これは水ガラス
と反応して溶解し、更に注入性がよくなり且つ強度増進
も大きいことが明らかとなった。
本発明において、水ガラスの固形分に対する固化剤の
混合割合は0.1〜30重量％程度が好ましい。また、水ガ
ラスに対するシリカヒュームの混合割合は、シリカヒュ
ームが多い程高強度となるが、逆に注入作業性が悪くな
るので、シリカヒュームは水ガラスの固形分に対して内
割で５〜50重量％の範囲である。５重量％未満だと強度
増進が小さく、水中において耐久性のある硬化体が得ら
れない。50重量％を越えると逆に注入作業性が悪くな
り、水中において耐久性のある硬化体が得られない。
混合割合は0.1〜30重量％程度が好ましい。また、水ガ
ラスに対するシリカヒュームの混合割合は、シリカヒュ
ームが多い程高強度となるが、逆に注入作業性が悪くな
るので、シリカヒュームは水ガラスの固形分に対して内
割で５〜50重量％の範囲である。５重量％未満だと強度
増進が小さく、水中において耐久性のある硬化体が得ら
れない。50重量％を越えると逆に注入作業性が悪くな
り、水中において耐久性のある硬化体が得られない。
本発明の実施に際し、市販の一般減水剤や高性能減水
剤を添加することにより、注入性が向上し、圧縮強度も
高くすることができる。
剤を添加することにより、注入性が向上し、圧縮強度も
高くすることができる。
特に、ナフタレンスルホン酸（又はその塩）のホルマ
リン縮合物やメラミンスルホン酸（又はその塩）のホル
マリン縮合物等の高性能減水剤が好ましい。
リン縮合物やメラミンスルホン酸（又はその塩）のホル
マリン縮合物等の高性能減水剤が好ましい。
本発明の注入材料の実施態様は次の通りである。
シリカヒュームと固化剤の混合物を水に溶解し、この
懸濁液をポンプで圧送し、この圧送経路中に水ガラスを
混入し、そのまま地中に注入するいわゆる1.5ショット
工法や圧送経路の先端で両液を混合する２ショット工法
が採用される。
懸濁液をポンプで圧送し、この圧送経路中に水ガラスを
混入し、そのまま地中に注入するいわゆる1.5ショット
工法や圧送経路の先端で両液を混合する２ショット工法
が採用される。
本発明の注入材料は一般的に止水及び補強用に用いら
れるが、極めて微粒子であるので、地盤への注入材料と
して用いても、土粒子の空隙へ注入可能である。
れるが、極めて微粒子であるので、地盤への注入材料と
して用いても、土粒子の空隙へ注入可能である。
以下、実施例及び比較例により本願発明を詳しく説明
する。
する。
実施例１ シリカヒューム850gにクエン酸150gを加えた混合物よ
り、100g、150g、200g及び250gを分取し、それぞれ水を
加え全量を500ccとした。続いて、３号水ガラス250ccに
水250ccを混合し、500ccの水溶液とした。
り、100g、150g、200g及び250gを分取し、それぞれ水を
加え全量を500ccとした。続いて、３号水ガラス250ccに
水250ccを混合し、500ccの水溶液とした。
20℃において、これら両液を混合し、その直後よりゲ
ル化までの時間を測定し、ゲル化時間とした。
ル化までの時間を測定し、ゲル化時間とした。
この混合ゲル100重量部に対し７号硅砂100重量部を加
え、すばやく混合し、４×４×16cmの型枠に入れ角柱供
試体を作製し、４時間気乾養生した後、水中養生を行な
い所定材令経過後に圧縮強度を測定した。
え、すばやく混合し、４×４×16cmの型枠に入れ角柱供
試体を作製し、４時間気乾養生した後、水中養生を行な
い所定材令経過後に圧縮強度を測定した。
この供試体を６ケ月間流水中に養生しても外観形状及
び強度に異常は認められなかった。
び強度に異常は認められなかった。
以上の試験結果を第１表に示す。
従来からある水ガラス系注入材料に比べ、ゲル化時間
が早くなり、且つ高い圧縮強度を示した。
が早くなり、且つ高い圧縮強度を示した。
＜使用材料＞ 水ガラス:3号水ガラス（日本化学工業（株）製） クエン酸：工業用（昭和化工（株）製） シリカヒューム：フェロシリコンダスト（電気化学工業
（株）製） 硅 砂:7号硅砂（東海鉱業（株）製） 更に、試験No.2につき、温度を２、５、10、20及び30
℃と変化させて同様の試験を行った。その試験結果を第
２表に示す。
（株）製） 硅 砂:7号硅砂（東海鉱業（株）製） 更に、試験No.2につき、温度を２、５、10、20及び30
℃と変化させて同様の試験を行った。その試験結果を第
２表に示す。
ゲル化時間及び強度共に温度にあまり影響されずに高
い強度と安定したゲル化時間を示した。
い強度と安定したゲル化時間を示した。
比較例 実施例１と同様の方法において、シリカフラワーを使
用せずにクエン酸のみの試験を行った結果を第３表に示
す。また、試験No.11につき、温度を２、５、10、20及
び30℃と変化させ同様の試験を行った。その結果を第４
表に示す。
用せずにクエン酸のみの試験を行った結果を第３表に示
す。また、試験No.11につき、温度を２、５、10、20及
び30℃と変化させ同様の試験を行った。その結果を第４
表に示す。
第３表では、実施例１と比較して、ゲル化時間が長
く、各材令の圧縮強度も低い。これらの供試体を６カ月
間流水中で養生したところゲルが溶解して原形をとどめ
なかった。
く、各材令の圧縮強度も低い。これらの供試体を６カ月
間流水中で養生したところゲルが溶解して原形をとどめ
なかった。
また、第４表に示すように、温度が低い程ゲル化時間
が長くなり、且つ強度発現も極端に悪い。
が長くなり、且つ強度発現も極端に悪い。
実施例２ シリカヒュームにクエン酸を加えた混合物の分取量を
変えたこと以外は、実施例１と同様に試験し、その結果
を第５表に示す。
変えたこと以外は、実施例１と同様に試験し、その結果
を第５表に示す。
第５表より、シリカヒュームを５重量％以上添加する
ことにより、ゲル化時間が早くなり、且つ高い圧縮強度
を示した。これらの供試体を６カ月間流水中で養生した
ところ、試験No.20と試験No.21では外観形状及び強度に
異常が認められなかったが、試験No.19と試験No.22では
ゲルが溶解して原形をとどめなかった。
ことにより、ゲル化時間が早くなり、且つ高い圧縮強度
を示した。これらの供試体を６カ月間流水中で養生した
ところ、試験No.20と試験No.21では外観形状及び強度に
異常が認められなかったが、試験No.19と試験No.22では
ゲルが溶解して原形をとどめなかった。
本発明によれば、次の効果が得られることがわかっ
た。
た。
（１） シリカヒュームと固化剤の併用により、従来品
より、ゲル化時間が早くなり、圧縮強度が高くなる。ま
た高価な固化剤の使用量を従来より少なくできるので経
済的である。
より、ゲル化時間が早くなり、圧縮強度が高くなる。ま
た高価な固化剤の使用量を従来より少なくできるので経
済的である。
（２） 水中においても、ゲルが溶解することもなく、
耐久性のある硬化体が得られる。
耐久性のある硬化体が得られる。
（３） 注入性に優れ、高強度の注入材料とすることが
できる。その結果として、地盤強度の弱い場所の改良に
も適用可能である。
できる。その結果として、地盤強度の弱い場所の改良に
も適用可能である。
（４） ゲル化時間は、２〜30℃の温度範囲では、あま
り変化しないので、注入管理がやりやすい。
り変化しないので、注入管理がやりやすい。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:06） Ｃ０４Ｂ 24:06） 111:70 111:70
Claims (1)
- 【請求項１】水ガラス、固化剤、及び水ガラスの固形分
に対して内割で５〜50重量％のシリカヒュームからなる
注入材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26868086A JP2523112B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 注入材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26868086A JP2523112B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 注入材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123853A JPS63123853A (ja) | 1988-05-27 |
| JP2523112B2 true JP2523112B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=17461899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26868086A Expired - Lifetime JP2523112B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 注入材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523112B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122952A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Kyokado Eng Co Ltd | 固結用材料 |
| JP2791071B2 (ja) * | 1988-12-22 | 1998-08-27 | 電気化学工業株式会社 | 注入材料 |
| JP2009114343A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Raito Kogyo Co Ltd | フュームドシリカスラリーの製造方法及び地盤改良材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549407A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-24 | Nippon Chemical Ind | Method of backkfilling injection construction of tunnel |
| CH637306A5 (de) * | 1979-04-04 | 1983-07-29 | Filtroba Basel Ag | Filtriervorrichtung mit einer kammer, einem schraubenlinienfoermig verlaufenden traeger und einem von diesem gehaltenen filter. |
| JPS60190490A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 地盤安定化方法 |
| JPS61174293A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-05 | Shimoda Gijutsu Kenkyusho:Kk | シリカゾル系薬液注入工法 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP26868086A patent/JP2523112B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63123853A (ja) | 1988-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |