JPS61201649A - コンクリ−ト管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は遠心力成形コンクリート管の製造方法の改良に
関する。

〔従来の技術〕

従来から、ポール、パイル、ヒユーム管等いわゆる遠心
力成形コンクリート管（以下コンクリート管と略称する
）が土木建築業界で広く使用されている。

このコンクリート管の製造にあたっては、コンクリート
用原材料として、セメントおよび骨材、さらに必要に応
じて膨張材、高強度混和材。

減水剤、高性能減水剤などの混和材料が用いられる。

これら原材料に混練水を加えて練り混ぜ、その混練物を
あらかじめ準備した円筒型枠に投入し、所定の遠心力を
かけて成形した後、必要に応じて蒸気養生、水中養生、
オートクレーブ養生することによって所望のコンクリー
ト管を製造している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

コンクリート管は遠心力成形するため成形中に開管の内
面に多量のノロが発生する。従来このノロを処理する方
法として以下のような方法が講じられてきた。

たとえば中掘り工法に使用するパイルはコンクリート管
の内径を所定の寸法に保持する必要があるので、成形後
型枠を傾斜させて管内のノロを排出しなければならなか
った。またヒユーム管製造の場合には管内壁面に発生し
たノロと管内壁に生じたペースト層とを機械的に削り取
らねばならなかった。

上記の方法によって排出したノロおよびペーストはそれ
自体自硬性を有しているが、セメント分の比率が大きい
ため別途利用しようとしても硬化させた場合、その硬化
体は収縮が極めて大きい上に、含まれる原材料のバラツ
キも非常に大きいため、それのみの利用は問題がある。

そこでこの７０やペーストをコンクリート原材料に再混
入することも考えられるが、得られるコンクリートは品
質が一定しないばかりでなく。

遠心力成形中に再びノロとなるため問題の解決にはなら
ない。それゆえ従来は排水と共に処理するか、あるいは
自然固化させて廃棄処分にするしかなかった。廃棄処分
するにあたっても。

それらが高アルカリ性であるため環境保全の面から廃棄
場所も厳しく限定されること、排出されたノロを処理す
る余分な工程や人員を要し。

コンクリート管の製造コストを上昇させること。

さらに系外に排出さ東るノロやペーストの分を見込んで
原材料を多く配合する必要があるため。

その分コストが上昇することなど数多くの欠点を有して
いた。

またノロの発生を抑えるためには低スランプのコンクリ
ートを調合し、１０〜１５Ｇの比較的小さい遠心力で締
め固めなければならないが。

この方法ではノロ量は少なくて済むが、スランプ値が所
定値より少しでも大きくなると忽ちノロが多量に発生し
たり、逆にスランプ値が少しでも低いと遠心力による締
め固めが不十分となり、不良品が発生するのでコンクリ
ート混練物のスランプ管理が難かしく、現実には実施不
可能であるという欠点を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らはこれら欠点のない遠心力成形につき種々研
究した結果、コンクリート調合物にセルロース系化合物
および／またはポリアクリルアミド系化合物を添加する
ことにより、成形時に大きい遠心力をかけてもノロの発
生がないことを見出し本発明に到達した。すなわち本発
明はコンクリート用原材料を混練して遠心力成形コンク
リート管を製造するに当り、該原材料にセルロース系化
合物および／またはポリアクリルアミド系化合物を添加
することを特徴とする遠心力成形コンクリート管の製造
方法にある。

本発明で使用されるセルロース系化合物（以下ＣＣと略
称する）とポリアクリルアミド系化合物（以下ＰＡＡＣ
と略称する）はそれぞれを単独で添加してもよく、また
併用してもよい。

本発明で使用されるＣＣはカルボキシメチルセルロース
、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース。

キサントゲン酸セルロース、グリオキザール付加ヒドロ
キシプロピルメチルセルロースなど。

またＰＡＡＣにはギリアクリルアミド、ポリメタアクリ
ルアミド、ポリアクリルアミド変性物などが例示され、
それらは市販品が使用できる。

なかでも好ましいのはヒドロキシエチルセルロースとポ
リアクリルアミドである。なおこれらの化合物はコンク
リートの混合物中にあってセメントの水和を阻害しない
ものであればよい。

ＣＣおよび／またはＰＡＡＣの添加量は０．０５〜８に
９／ぜであり、好ましくは０．１〜１．　ＯＫｔｉ／ぜ
゛である。添加量が０．０５Ｋｑ／ｒｒ？未満ではノロ
の発生を抑制する効果が小さい。逆に３　Ｋｐ／ｌｒｉ
’を超えるとノロ発生の抑制はできるが、コンクリート
混線物の粘性が高くなりすぎて所要スランプ値を得るの
に単位水量を増大する必要があり、そのため強度低下を
きたす。また高性能減水剤を相当多量に使用すると遠心
力成形性が妨げられたり、あるいは凝結時間が長くなり
、養生前の前置時間を長くしなければならないなどの欠
点が生じる。

前記化合物の添加方法としては特に限定されるものでは
なく、コンクリート用原材料を混会機に投入するさい、
同時に投入する等通常の方法で混合すればよい。

次に本発明のコンクリート管の製造方法を説明する。

コンクリート用原材料としては通常使用されるセメント
、骨材の他必要に応じて膨張材、高性能減水剤等のセメ
ント用混和材料を用いてもよい。これらの原材料に前記
化合物を所定量加え、混合機に投入し混練する。

得られたコンクＩＪ　−ト混練物は円筒型枠に投入し、
１０〜３５Ｇで遠心力成形するが２本発明の方法ではノ
ロの発生がなくなるので、その分だけ原材料は従来の方
法より少ない投入量で済む。成形中にノロの発生がない
のみならず、配合条件、遠心条件を選ぶことによりペー
スト層もなくすことができるので、ノロの排出の他管内
のペースト層の削り取り作業を行う必要もなくなる。し
たがりて成形体を直ちに慣用の方法で養生し、脱型し、
場合に応じて再養生すれば所望のコンクリート管が得ら
れる。

〔実施例〕

実施例、比較例 本発明の方法と従来の方法につきノロの発生状況を試験
した。第１表に示す原材料を第２表に示す割合にそれぞ
れ調合し１通常のコンクリートミキサーに投入して混練
した。得られた混線物を外径２００１１Ｋ、長さ３００
目の円筒型枠に１５　Ｋｇ投入し遠心成形した。遠心力
は肉厚中心部で最高１５Ｇの場合と３０Ｇの場合の２条
件につき行った。なお最高の遠心力をかける前のｌＧで
２分、５Ｑで２分の予備締め固めを行った。

成形後、型枠を傾斜させて管内に発生した７０を排出し
、その重量を測定し、コンクリート調合量に対する割合
（重量％）と管内の目視観察を行い、その結果を第２表
に示した。

なお上記調合物の一部を直径１００ｇ＋１１−　高さ２
００ｕの円筒型枠に詰め、成形２時間後から４０℃で２
０時間蒸気養生したのち、２０℃、６日間水中養生した
供試体の圧縮強度試験を行い。

その結果も同表に併記した。

第１表　使用した原材料 １）セメン　ト　　　普通ポルトランドセメント　　日
本セメント社製２）細骨材　川砂　　　　　富士用意 ３）徂　骨　材　　　砕石　　　　　　　　　奥多摩工
業社製４）高性能減水剤　　ポリアルキルアリル　　　
　化工石鹸社製スルホン酸塩　　　　　　「マイティ１
５０」４ＨＰＪ ６）添加剤 Ａ、ヒドロキシエチルセルロース　　　パーキュレス社
製Ｂ、ポリアクリルアミド　　　　　　オルガノ社製Ｃ
，ポリビニルアルコール　　　　　　日本合成化学工業
社製 〔発明の効果〕 本発明の方法で遠心力成形すると、従来法では発生した
ノロが全く発生せず、また高性能減水剤を添加せず、ス
ランプの大きいコンクリートを遠心力成形してもノロの
発生はない。

従ってノロを廃棄処分する必要がなく、コンクリート用
原材料の節約もでき、かつコンクリート混線時の厳しい
スランプ管理の煩しさもなくすことができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンクリート用原材料を混練して遠心力成形コンクリー
   ト管を製造するに当り、該原材料にセルロース系化合物
   および／またはポリアクリルアミド系化合物を添加する
   ことを特徴とする遠心力成形コンクリート管の製造方法
   。