JPS63255862A - 固定シリンダの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固定シリンダの加工方法、特に、固定シリン
ダの磁気テープ案内溝加工に関するものである。

〔従来の技術〕

第２図は、従来のＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）にお
けるシリンダユニットの一例の分解斜視図を示す。１は
固定シリンダ（本体１ａ）、６は回転シリンダである。

磁気テープ案内溝を外周部に有する固定シリンダ１内に
は、一対の軸受２゜２ａを介して軸支されたシャフト（
回転軸）７が配置され、該シャフト７上に、磁気ヘッド
６ａを備えた回転シリンダ６が装着されている。なお、
３は、シャフト７上に取付けられたロータリトランスロ
ータ、８は、回転シリンダ６固定用デイスクである。ま
た、４は、軸受２，２ａに対して予圧を与える予圧手段
、５は、固定ドラム！側に固定されるロータリトランス
ステータを示す。

以上のような構成のシリンダユニットを用いて、磁気テ
ープ（不図示）を固定シリンダ１に所定の角度だけ巻付
け、回転シリンダ６上に具備した磁気ヘッド６ａと、前
記磁気テープ間で信号の授受を行わせる場合、固定シリ
ンダ１と回転シリンダ６のそれぞれの回転中心軸が互に
ある程度偏心していると、走行中の磁気テープが回転シ
リンダ６に叩かれることにより不規則挙動を生じて、正
常な信号の授受が不可能となることがある。

このため、固定シリンダおよび回転シリンダの両中心軸
の偏心量は、数μｍ以下の許容量に抑える必要がある。

第３図に固定シリンダ本体１ａの縦断面図の一例を示す
。従来の固定シリンダは、外径部Ａ上の磁気テープ案内
溝部（不図示）と、各軸受２．２ａを嵌入するためのハ
ウジング部ｌｂ、Ｉｃとの同（軸）６度および直角度を
、例えば図示のように、それぞれ１μｍ以下の誤差に抑
える必要があった。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような同心度、直角度等を、１μ
ｍ以下の積度に確保するための切削加工は実用上極めて
困難であり、特に、両ハウジング部１ｂ、ｌｃの各内径
部が、中間の段部で隔てられているため工数を要し、ま
た、各軸受２゜２ａを、所定の高精度を確保して嵌装す
る工程も比較的困難であった。

本発明は、以上のような従来例における問題点に着目し
てなされたもので、上述欠点を除去するとともに、シリ
ンダユニットにおける固定／回転両シリンダの各回転中
心軸の偏心を実質的に解消し、かつ、両シリンダ間の相
対傾斜の発生をも抑制するためのテープ案内溝加工手段
の提供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本発明においては、テープ案内溝加工代を有
する該溝の切削加工前の固定シリンダ本体に、各軸受お
よび回転軸を組込んだ後に、該回転軸を、前記溝の切削
加工装置の回転手段に装着固定して該溝切削加工を行う
よう構成することにより、前記目的を達成しようとする
ものである。

〔作用〕

以上のような構成／手段により、固定シリンダ加工上の
前記同心度／直角度に従来例のような高精度を要するこ
となく、回転軸上に嵌装される回転シリンダの回転中心
軸と、固定シリンダの回転中心軸とは実質的に整合一致
し、かつ、テープ案内溝は、回転軸の中心軸に対して平
行に加工されるため、固定／回転両シリンダの相対的な
傾きを生ずることも実質的になくなる。

〔実施例〕

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。

第１図に、本発明による固定シリンダ加工工程の一実施
例の説明図を示し、従来例第２，３図におけると同一（
相当）構成要素は同一記号で表わす。

（構成） １ａは、外周面に、磁気テープ案内溝加工代を有する該
溝切削加工前の固定シリンダ本体、２゜２ａは、固定シ
リンダ本体ｌａ内の各ハウジング内に嵌装された一対の
軸受、３１５はそれぞれ電気信号を授受するためのロー
タリトランスのロータ／ステータ、４は、軸受２．２ａ
に適切な予圧を与えるための予圧ボス、７は、軸受２，
２ａにより軸支されたシャフト（回転軸）、８は、不図
示の回転シリンダ固定用ディスクである。

また、９／ｌＯは、対に構成されて、シャフト７を、磁
気テープ案内溝切削加工装置１５（その固定壁部を破断
して示す）に装着固定するためのコレットチャック、１
２は、固定シリンダ本体１ａと、主軸１１との回転を同
期させるため、両者間に配設された係止ビン、１３は、
主軸１１の回転支持用ブツシュ、１４，１４ａは、コレ
ットチャック９／１０を、テープ案内溝切削加工装置１
５に固定するための複数のボルトである。

主軸１１の回転は、原動機であるモータ１６等により、
モータ軸上の原動プーリ１７から、エンドレスベルト１
８を介して、主軸１１の一端部に形成された受動プーリ
ｌｌａに伝達される。

１９は、テープ案内溝を切削加工するための刃物（バイ
ト）を示す。

（動作） 以上のような構成において、テープ案内溝の切削加工を
行う際は、まず、前記組立状態におけるシャフト７を、
コレットチャック９／１０に装Ｒ／固定し、固定シリン
ダ本体１ａと主軸１１を、係止ビン１２により係止する
。

この状態で、モータ１６を起動すると、モータ軸の回転
は、原動プーリ１７、ベルト１８、受動プーリｌｌａを
介して主軸１１に伝達され、固定シリンダｌａは、係止
ビン１２を介してシャフト７を中心として主軸１１と同
期回転する。このとき、刃物１９は、固定シリンダ本体
１ａの外径部の溝切削未加工部分に接触し、かつ、所定
の適量の切込み量が与えられ、主軸１１の回転に同期し
て図示矢印Ｂ方向に所定の往復運動を行いつつ、磁気テ
ープ案内溝を所定形状／支持に切削加工を行う。

以上の加工工程においては、シャフト７を中心に、ワン
チャッキングで固定シリンダ本体上のテープ案内溝の切
削加工が行われるため、固定シリンダ加工上の前記同心
度／直角度に、従来例のような高精度を要することなく
、固定シリンダと回転シリンダの各回転中心軸の偏心が
実質的に解消され、また、固定シリンダ本体１ａのテー
プ案内溝は、シャフト７の中心軸心と平行に加工される
ため、固定／回転両シリンダ間の相互傾斜が発生するこ
とも実質的に防止されるため、高精度のシリンダユニッ
トを提供することができ、かつ、加工／組立上の生産性
を向上することができる。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば、固定シリンダ
外径上の磁気テープ案内溝が、回転軸を中心として切削
加工が行われるようにしたため、固定シリンダと回転シ
リンダのそれぞれの回転中心軸の偏心や、両シリンダ間
の相対傾斜を発生することが実質的に防止され、磁気記
録再生装置の偏心のない高精度のシリンダユニットを提
供でき、かつ、生産性の向上に寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による固定シリンダ加工工程の一実施
例の説明図、第２図は、従来のシリンダユニットの一例
の分解斜視図、第３図は、その固定シリンダ本体の縦断
面図である。 １／１ａ−−−”固定シリンダ／本体 ２．２ａ−一・−軸受 ７−−−−−−シャフト（回転軸） １１・・・・−主軸（回転手段） １２−−−一係止ビン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープ案内溝を有する固定シリンダ本体を、回転
   軸と、前記固定シリンダ内に配設されて前記回転軸を軸
   支するための少くとも１個の軸受とを備えた固定シリン
   ダの製造方法であって、前記テープ案内溝加工代を有す
   る該溝加工前の固定シリンダ本体に、前記軸受および回
   転軸を組込み、しかる後に、該回転軸を前記テープ案内
   溝切削加工装置の回転手段に固定し、該固定シリンダ組
   立体を回転させることにより、前記テープ案内溝を切削
   加工して形成したことを特徴とする固定シリンダの製造
   方法。
2. （２）前記固定シリンダ組立体の回転を、前記テープ案
   内溝切削加工装置の回転手段の回転に同期させるための
   係止手段を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の固定シリンダの製造方法。