JPS5940582B2

JPS5940582B2 - ピストンの加工方法

Info

Publication number: JPS5940582B2
Application number: JP3579779A
Authority: JP
Inventors: 泰二西山; 護田「淵」; 武士加藤
Original assignee: Toyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1984-10-01
Also published as: JPS55131405A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ピストンの加工方法、特にそのオイルシール
溝の加工方法に関するものである。

従来、ピストン鋳造後にピストンのオイルシール溝を加
工する場合、その手順として前もってピストンオイルシ
ール溝となる部分にオイル逃し用のスリットを切削加工
した後、該ピストンを旋盤の２つの回転軸で２点支持し
て回転せしめ、側方からバイトによって上記スリットが
切削された部分の上からオイルシール溝を切削加工する
という方法が一般に行われている。

しかしながら、上記従来の加工方法では、ピストンを２
軸で２点支持した状態でオイル逃し用のスリットが前も
って設けられている部分の上からオイルシール溝を切削
加工するため、バイトの押圧力がスリットのある部分と
ない部分とで変動することにより、バイトがスリットの
回転方向後端部分に衝突し、その衝撃によってピストン
が回転中心軸に対する心出し位置からずれて回転振れを
起し、その結果オイルシール溝を精度よく切削加工でき
ないという欠点があった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、ピスト
ンを回転軸に確実に支持してオイルシール溝をオイル逃
し用のスリットの上から精度よく切削加工できるように
したピストンの加工方法を提供せんとすることを目的と
するものである。

上記目的の達成のため、本発明の解決手段は、ピストン
の鋳造の際ピストンヘッドの中央部分にボス部を形成し
、しかる後ピストンのオイルシール溝となる部分にオイ
ル逃し用のスリットを切削加工し、次いで上記ヘッド側
ボス部にテーパ状のくぼみを切削加工するとともに、左
右に相対向する一対のピストンピンボスの下方部であっ
て、中心から等間隔離れかつ上記ヘッド側ボスと相対向
する位置のオイル供給穴となる２つの部分にそれぞれテ
ーパ状のくぼみを切削加工した後、上記３つのくぼみを
テーパピンにて３点支持してオイルシール溝を切削加工
し、その後ヘツド加工の際に上記ヘッド側ボス部を切削
除去するものである。

すなわち、本発明は、ピストンをそのヘッド側ボス部と
ピストンピンボスとの３点で支持し、かつその各支持部
をテーパ状に形成することにより、ピストンを回転させ
たときに求心作用を働かせて回転振れを防止し、またピ
ストンピンボスにピストン支持用のテーパ穴を形成して
、加工部位であるオイルシール溝を挾んだ両側にてピス
トンを支持することにより、加工時の振れを抑制し、さ
らに上記ピストンピンボス・＼のテーパ穴をオイル供給
式部位に形成することにより、不必要な部位への穴加工
を省略できるようにしたものである。

以下、本発明の一実施例を図面に従って詳細に説明する
。

第１図はピストンのオイルシール溝加工時の状態を示し
、ピストン１はその鋳造時に予めピストンヘッド１ａの
中央部分に突起状のボス部２を形成しておき、しかる後
該ピストン１を芯出ししてその外周面を旋盤等で所定の
外径に切削加工した後、外周面のオイルシール溝１３と
なる部分にフライス盤等でピストン１の内部に貫通する
オイル逃し用のスリット３を円周上に数箇所切削加工す
る。

さらに、上記ピストン１のピストンヘッド１ａのボス部
２にテーパ状のくぼみ４を切削加工するとともに、左右
に相対向する一対のピストンピンボス５，５の下方部で
あって、ピストン１中心から等間隔離れかつ上記ヘッド
側ボス部２と相対向する位置のオイル供給穴となる部分
とにそれぞれテーパ状のくぼみ６，６を切削加工する。

次いで、第１図に示すように上記くぼみ４にテーパピン
７を嵌挿し、また上記くぼみ６、６［、上記テーパピ
ン７・と同一の回転中心線を有するチャック部材１０に
バネ９，９を介して取付けられたテーパピン８，８を嵌
挿して、上記テーパピン７、８、８１Ｃよってピス
トン１を３点支持した後、上記ピストン１を回転せしめ
てその側方からバイトによりリング溝１１，１２および
オイルシール溝１３を切削加工する。

ここにおいて、ピストン１はその全体を３つのテーパピ
ン７．８．８に３点支持されて回転し、しかもテーパピ
ン７．８，８がテーパ状のくぼみ４．６．６に嵌挿され
て回転中テーパピン７．８゜８とくぼみ４，６，６との
テーパ嵌合部が求心性を有するため、オイル逃し用のス
リット３を設けた上からオイルシール溝１３を切削する
際スリット３のある部分とない部分とでバイトの押圧力
が変動してスリット３の回転方向後端部分にバイトが衝
突しても、その衝撃によって回転振れを起すことがなく
確実に芯出し位置に支持され、オイルシール溝１３を精
度よく切削加工することができる。

しかも、上記３つのくぼみ４，６，６はテーパ状である
ために加工時ピストン１の脱着を容易に行うことができ
、作業の迅速化を図ることができるという利点を併せ有
する。

そして、上記のようにオイルシール溝１３およびリング
溝１１，１２を加工したピストン１はピストンピンボス
５，５のくぼみ６，６を穿孔してオイル供給穴を形成し
た後、ピストンピン穴１４の切削加工およびそのバニシ
ング仕上、外周面の楕円状切削加工、並びにピストンヘ
ッド１ａの切削加工を行い、ピストンヘッド１ａの切削
加工時に同時に上記ピストンヘッド１ａのボス部２を切
削除去することにより、第２図に示すように加工が完了
したピストン１が得られる。

また、旋盤によるピストンの楕円状切削加工時に上記の
３点支持を適用すれば、ピストン１のチャック状態をも
安定させることができ、チャック部材に対する回転ずれ
を起すことがない。

尚、この実施例では、くぼみ４，６．６の切削加工時に
オイル供給穴を穿入するようにしたが、くぼみを形成す
る以前、あるいはその工程でオイル供給穴を形成するよ
うにしても良い。

以上述べたように、本発明によれば、ピストンの鋳造の
際ピストンヘッドの中央部分にボス部を形成し、しかる
後ピストンのオイルシール溝となる部分にオイル逃し用
のスリットを切削加工し、次いで上記ヘッド側ボス部に
テーパ状のくぼみを切削加工するとともに、左右に相対
向する一対のピストンピンボスの下方部であって、中心
から等間隔離れかつ上記ヘッド側ボスと相対向する位置
のオイル供給穴となる２つの部分にそれぞれテーパ状の
くぼみを切削加工した後、上記３つのくぼみをテーパピ
ンにて３点支持してオイルシール溝を切削加工し、その
後ヘツド加工の際に上記ヘッド側ボス部を切削除去する
ことにより、オイル逃し用のスリットの形成せられた部
分の上からオイルシール溝を切削加工する場合、ピスト
ンの回転振れの発生を確実に防止してオイルシール溝の
切削加工を精度よく行うことができるので、ピスト加工
時における不良品の発生を著しく低減させることができ
るとともに、加工時のピストンの着脱が容易になって作
業の迅速化を図ることができるものである。

また、ピストンピンボスのテーパ状のくぼみはオイル供
給穴の一部としてそのまま利用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を例示し、第１図はオイルシー
ル溝加工時の状態を示す断面図、第２図は得られたピス
トンの斜視図である。１・・・ピストン、１ａ・・・ピストンヘッド、２・・
・ボス部、３・・・スリット、４，６・・・くぼみ、５
・・・ピストンピンボス、７．８・・・テーパピン、９
・・・バネ、１０・・・チャック部材、１１．１２・・
・リング溝、１３・・・オイルシールＬ１４・・・ピス
トンピン穴。

Claims

【特許請求の範囲】

１ピストンの鋳造の際ピストンヘッドの中央部分にボ
ス部を形成し、しかる後ピストンのオイルシール溝とな
る部分にオイル逃し用のスリットを切削加工し、次いで
上記ヘッド側ボス部にテーパ状のくぼみを切削加工する
とともに、左右に相対向する一対のピストンボスの下方
部であって、中心から等間隔離れかつ上記・＼ラド側ボ
スと相対向する位置のオイル供給穴となる２つの部分に
それぞれテーパ状のくぼみを切削加工した後、上記３つ
の（ぼみをテーパピンにて３点支持してオイルシール溝
を切削加工し、その後ヘツド加工の際に上記ヘッド側ボ
ス部を切削除去することを特徴とするピストンの加工方
法。