JPS6325057Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、丸鋼等の管棒鋼材の切断設備に係わ
り、特に所定位置に固定設置した切断機を用いて
種々仕様の切断作業が迅速高能率に実施できるよ
うにした管棒鋼材の切断設備に関するものであ
る。

例えば、継目無鋼管製造用素材として倍尺供給
される丸鋼は、通常中切り切断し、またストツク
品を利用すべく乱尺供給される丸鋼については、
材料ばらつきをなくすためにその必要定尺長さ以
外の余長部分を切断除去する切断作業が行なわれ
る。

ところで上記切断作業を実施するために、従来
前者の中切り切断装置としては、管棒鋼材をその
軸方向へ搬送するラインの所定位置に、切断刃
（ブレード）が前記ラインに進退動作するよう切
断機を固定設置すると共に搬送ラインの直上に平
行して位置調整設定軸を回転自在に排した門型支
持架台を設け、前記位置調整設定軸の左右にねじ
切り方向が逆となつたねじ部を形成し、前記切断
刃の設置位置から等距離の各ねじ部に入側移動ス
トツパおよび出側移動ストツパを被嵌螺着してな
り、前記位置調整設定軸を回転駆動して前記両移
動ストツパを相対接近させることにより、前記搬
送ライン上に倍尺供給された丸鋼の中心位置を自
動的に前記切断刃位置に設定させると共に該設定
後に前記切断機で固定保持させて自動切断させる
ようにした本出願人提案の装置（特開昭54−
122480号）がある。

しかし、このような従来の中切り切断装置では
管棒鋼材の中心位置設定とその切断とを同時に併
行して行なうことができないために稼動率が悪
く、管棒鋼材を連続的に迅速高能率で切断できな
いという問題があつた。

また、切断作業における後者の乱尺供給品を定
尺に切断する装置としては、未だ適当なものがな
く、作業員がレール敷設床上に並列配置された
各々の管棒鋼材にマーキングを施した後、それぞ
れを切断トーチ等を用いて手作業で切断している
ため、その作業コストを大幅に引き上げると共に
多大な労力を要するという問題があつた。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、倍尺供給或いは乱尺供給される管棒鋼材を
その移送途中で可及的に連続して中切り位置決め
或いは必要定尺長さ以外の余長部分の切断位置決
めをするとともに、次段切断ライン上の所定位置
に固定設置された切断機で、先行の既に位置決め
された管棒鋼材を切断し得るように構成して、
種々仕様の切断作業を迅速高能率で実施できるよ
うにした管棒鋼材の切断設備を提供することを目
的とするものである。

すなわち、本考案の管棒鋼材の切断設備は、管
棒鋼材をその軸と直交する方向へ移送するライン
の次段に、移載装置を介して、これと直交状に上
記管棒鋼材をその軸方向の移動自在に支承させ得
る位置決め用ローラテーブルと切断用ローラテー
ブルとを互いに所定間隔を存して配設し、かつ上
記切断用ローラテーブルにはこれに近接して切断
機を設置し、更に上記位置決め用ローラテーブル
と切断用ローラテーブル間にはこれらを跨ぐ門型
架構内に、上記位置決め用ローラテーブル上に送
り込まれた管棒鋼材をその両端方から当接挟持せ
しめる一対の当接腕部材を求心的相対移動と個別
移動とに切換え可能にした材料位置決め機構と、
上記当接腕部材で位置決めされた管棒鋼材を上記
位置決め用テーブル上から上記切断用ローラテー
ブル上に移載可能に下端に磁着吊持用リフマグを
昇降自在に備えた移載用台車と、該移載用台車を
走行自在に懸吊させるレールを下端に備えてこの
移載用台車を上記ラインと直交する方向に横動可
能な台車とで構成された材料搬送装置とを具備せ
しめて成ることを特徴とするものであり、以下、
これを図面に示す一実施例に基づき詳細に説明す
る。

第１図は管棒鋼材Ａをその軸と直交する方向へ
移送する途中で連続的に切断位置決めおよび切断
する本考案の管棒鋼材の切断設備１の概略を示す
平面図であり、該切断設備１は、管棒鋼材Ａをそ
の軸と直交する方向へ移送する転送テーブル等か
らなるライン２の次段にキツカー４やイージーダ
ウン５等からなる移載装置３を介して直交状に配
設され、その対向上部に配備された材料位置決め
機構８で前記管棒鋼材Ａの切断位置決めを行なわ
せ得る多数のＶローラ７を直列状に配置せしめた
位置決め用ローラテーブル６と、これと所定間隔
を存して平行状に配備されその略中央部に固定設
置された切断機１６で前記管棒鋼材Ａを所定位置
で切断させるようにした多数のＶローラ１５を直
列状に配備した切断用ローラテーブル１４と、こ
れら両ローラテーブル６，１４間に介設され、順
次位置決めされた管棒鋼材Ａを切断用ローラテー
ブル１４上に移載され得る材料搬送装置１７とか
ら構成されたものである。

すなわち、前記材料位置決め機構８は、前記ラ
イン２から位置決め用ローラテーブル６上に移載
された管棒鋼材Ａを該ローラテーブル６上でその
切断すべき位置が、前記切断機１６の切断用ロー
ラテーブル１４上に進退動作する切断刃の位置に
なるように、位置決めさせるためのものであつ
て、第２図以降に示したように前記ライン２を跨
ぎ前記位置決め用ローラテーブル６の対向上部に
立設された門型架構９と、その内側左右にそれぞ
れ横架されて、中央部に介設されたクラツチ（図
示せず）で各々を連動させるようにした相互に逆
ねじの各回転ねじ軸１０，１１と、これら各回転
ねじ軸１０，１１にそれぞれが対向するように垂
下状に螺着され、且つ、各々を前記位置決め用ロ
ーラテーブル６上に出没可能にそれぞれ後部側に
シリンダ１３′を取り付けて傾倒自在とした一対
の当接腕部材１２，１３とからなり、前記各回転
ねじ軸１０，１１に対するクラツチの嵌脱切換操
作により、前記各当接腕部材１２，１３を相対的
に接離移動可能またはいずれか一方の当接腕部材
１３だけをそのねじ軸方向に移動可能にしたもの
であり、管棒鋼材Ａを前記切断機１６の切断刃に
対する所定位置に前記各当接腕部材１２，１３間
に押し寄せて位置決め用ローラテーブル６上で位
置決めさせるようにしたもので、回転ねじ軸１
０，１１がクラツチを介して連結される点以外は
前述した特開昭54−122480号公報に開示された材
料位置決め機構と同様のものである。

また前記材料搬送装置１７は、前記位置決め用
ローラテーブル６上で切断位置決めされた管棒鋼
材Ａをこれから切断用ローラテーブル１４上へ移
送供給させるよう前記位置決め用ローラテーブル
６と切断用ローラテーブル１４間を結ぶ管棒鋼材
移送方向に往復動可能に構成された装置であつ
て、該搬送装置１７は、図示した如く前記両ロー
ラテーブル６，１４間で前記ライン２を跨ぐ用立
設され他方が前記門型架構９に連結された門型架
構１８と後述するリフマグ２５を管棒鋼材Ａの軸
方向中心部に位置させるようその内側下部に配設
された前記回転ねじ軸１０，１１と平行状のレー
ル１９に沿つて前記ライン２と直行する方向、す
なわち管棒鋼材Ａの軸方向に移動し得る横行台車
２１を、前記門型架構１８の一側上部に固定され
たシリンダ装置２２に連結させて往復動させるよ
うにした材料吊持位置決め機構２０と、前記横行
台車２１の下部に吊設された両ローラテーブル
６，１４間に亘るレール２３に沿つて、管棒鋼材
移送方向に往復動可能に吊持された搬送台車２４
とリフマグ２５および該リフマグ２５を前記各ロ
ーラテーブル６，１４上で昇降させ得るシリンダ
装置等の昇降装置２６を備えて、前記リフマグ２
５により、管棒鋼材Ａをその中心部で磁着支持し
て、前記位置決め用ローラテーブル６から切断用
ローラテーブル１４に移載させるようにしたリフ
マグ機構２４とから構成されたものである。

また前記材料位置決め機構８は前記切断用ロー
ラテーブル１４上の切断機１６の切断刃相対位置
に前記各回転ねじ軸１０，１１間中央部に介設さ
れたクラツチが対向するよう配備されており、そ
の一方の回転ねじ軸１０を他方の回転ねじ軸１１
より長いねじ軸にすることにより、その一方の回
転ねじ軸１０側の当接腕部材１２を基点として乱
尺供給される管棒鋼材を定尺に切断させるべく、
他方側の当接腕部材１３でその管棒鋼材を前記一
方の当接腕部材１２側へ押し寄せて、所要の定尺
切断位置に位置決めできるようにしたものであ
る。

尚、上記のように乱尺供給品を定尺に切断する
場合には、前記材料搬送装置１７のリフマグ機構
２４を、管棒鋼材の軸方向中心部に位置するよ
う、移動させる必要があり、この場合には前記材
料吊持位置決め機構２０の横行台車２１の位置を
調整することにより解決されるものである。

本考案の管棒鋼材切断設備は、以上の一実施例
で示したように、倍尺供給或いは乱尺供給される
管棒鋼材をその軸と直交する方向へ移送するライ
ンの次段に、移載装置を介して対向上部に切断機
の切断刃位置に位置決めさせる材料位置決め機構
を備えた位置決め用ローラテーブルと、その次段
にリフマグ２５を備えた材料搬送装置を介して切
断機を固定設置せしめた切断用ローラテーブルと
を別々に且つ平行状に配備させてなり先行の切断
位置決め後の管棒鋼材の切断と、後続の管棒鋼材
の切断機に対する位置決めとを、それぞれ同時平
行的に行なわせるように構成したものであるか
ら、本考案の管棒鋼材切断設備を利用して倍尺供
給される管棒鋼材の中切りを行なう場合には、材
料位置決め機構８のクラツチにより左右の各回転
ねじ軸１０，１１を連動状態にしておき、ライン
２から移載装置３を介して供給された管棒鋼材Ａ
の軸方向両端から前記材料位置決め機構８の一対
の当接腕部材１２，１３を相対的接離移動させて
押し寄せ、その位置決め用ローラテーブル６上
で、切断機１６の切断刃がその管棒鋼材Ａの軸方
向中央部に位置するようにした後これをそのまま
材料搬送装置１７で切断用ローラテーブル１４上
へ移送して、所要の切断が行なわれ切断後の各管
棒鋼材A₁，A₂はその切断用ローラテーブル１４
上を相反する方向にそれぞれ移送され切断作業は
完了する。この際、前記位置決め用ローラテーブ
ル６上での切断位置決めと、切断用ローラテーブ
ル１４上での切断は同時に行なわれ、前記ライン
２からの位置決め用ローラテーブル６上への材料
供給と位置決め用ローラテーブル６から切断用ロ
ーラテーブル１４への材料搬送装置１７による先
行材料の移送とを同時に行なわせるようにしてい
るため、連続した切断ができるものである。

また、乱尺供給される管棒鋼材の必要定尺以外
の全長部分の切断を行なう場合には、材料位置決
め機構８のクラツチを、左右の各回転ねじ軸１
０，１１が離脱して独立した回転運動を行なわせ
るようにしておき、一方の回転ねじ軸１０に取り
付けられた当接腕部材１２と切断機１６の切断刃
に対向する位置決め用ローラテーブル６上の位置
間を定尺寸法にすべくその当接腕部材１２を位置
決め固定させた後、ライン２から移載装置３を介
して供給された乱尺管棒鋼材Ａを他方の当接腕部
材１３で前記一方の当接腕部材１２側へ押し寄せ
て位置決めさせた後、シリンダ装置２２を作動さ
せて台車２１が乱尺管棒鋼材Ａの軸長方向中央部
に対応位置する如くなした材料搬送装置１７のリ
フマグ２５で、その位置決め状態のまま切断用ロ
ーラテーブル１４上へ移送して所要の切断が行な
われ、切断後の定尺管棒鋼材と余長部分の切断管
棒鋼材はそれぞれその切断用ローラテーブル１４
上で相反する方向に移送されて切断作業は完了す
る。なお、この際の切断位置決め作業と先行材料
の切断は上記の中切り作業と同様に、それぞれが
同時に行なわれるものであるから、連続した定尺
切断が容易にできるものである。

よつて、本考案の管棒鋼材の切断設備は、以上
の一実施例で示したように、被切断管棒鋼材の切
断位置決めと切断とを各々別ライン上で行ない得
るように構成すると共に倍尺供給される管棒鋼材
の中切りのみならず乱尺供給されるものの定尺余
分長さの切断をも行ない得るようにしたものであ
るから従来の切断設備とは異なり、広範囲に亘る
種々仕様の切断作業を迅速且つ容易に、しかも連
続的に行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す概略説明図、
第２図は本考案の材料位置決め機構と材料搬送装
置の一実施例を示す平面図であり、第３図は第２
図の正面図、第４図は第３図の側面図である。 Ａは管棒鋼材、１は管棒鋼材の切断設備、２は
ライン、３は移載装置、６は位置決め用ローラテ
ーブル、８は材料位置決め機構、９，１８は門型
架構、１３は当接腕部材、１４は切断用ローラテ
ーブル、１６は切断機、１７は材料搬送装置、２
５はリフマグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管棒鋼材をその軸と直交する方向へ移送するラ
   インの次段に移載装置を介して、これと直交状に
   上記管棒鋼材をその軸方向の移動自在に支承させ
   得る位置決め用ローラテーブルと切断用ローラテ
   ーブルとを互いに所定間隔を存して配設し、かつ
   上記切断用ローラーテーブルにはこれに近接して
   切断機を設置し、更に上記位置決め用ローラテー
   ブルと切断用ローラーテーブルにはこれらを跨ぐ
   門型架構内に、上記位置決め用ローラテーブル上
   に送り込まれた管棒鋼材をその両端方から当接挟
   持せしめる一対の当接腕部材を求心的相対移動と
   個別移動とに切換え可能にした材料位置決め機構
   と、上記当接腕部材で位置決めされた管棒鋼材を
   上記位置決め用テーブル上から上記切断用ローラ
   テーブル上に移載可能に下端に磁着吊持用リフマ
   グを昇降自在に備えた移載用台車と、該移載用台
   車を走行自在に懸吊させるレールを下端に備えて
   この移載用台車を上記ラインと直交する方向に横
   動可能な台車とで構成された材料搬送装置とを具
   備せしめて成ることを特徴とする管棒鋼材の切断
   設備。