JP2523440B2 - 開先加工装置 - Google Patents
開先加工装置Info
- Publication number
- JP2523440B2 JP2523440B2 JP5218199A JP21819993A JP2523440B2 JP 2523440 B2 JP2523440 B2 JP 2523440B2 JP 5218199 A JP5218199 A JP 5218199A JP 21819993 A JP21819993 A JP 21819993A JP 2523440 B2 JP2523440 B2 JP 2523440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- box
- roller
- processed member
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、改善された被開先加
工部材の開先加工装 置の改善に関する。
工部材の開先加工装 置の改善に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】 従来、被開先加工部材の開先
加工装置としては、定盤上に被開先加工部材を並べ、ガ
ス切断機を走行させて開先加工を行っていた。（例え
ば、特公平４−１６２６８号公報参照）前記開先加工手
段には次のような課題があった。 （ａ）被開先加工部材を定盤上にクレーンを使用して並
べなければならず、定盤に対する被開先加工部材の搬
入，搬出に多くの時間と労力を要する。 （ｂ）ガス切断機を運び込み、各被開先加工部材にセッ
トしなければならない。 （ｃ）ガス切断機が被開先加工部部材の全長にわたって
移動するため、ガスホース等をひきまわすことになり、
作業能率が阻害される。 （ｄ）開先加工を行った部材をクレーンで次工程に運ば
なければならず、そのために多くの時間と労力を要し、
また、加工後反転する部材が発生するなど作業に煩雑性
が伴う。
加工装置としては、定盤上に被開先加工部材を並べ、ガ
ス切断機を走行させて開先加工を行っていた。（例え
ば、特公平４−１６２６８号公報参照）前記開先加工手
段には次のような課題があった。 （ａ）被開先加工部材を定盤上にクレーンを使用して並
べなければならず、定盤に対する被開先加工部材の搬
入，搬出に多くの時間と労力を要する。 （ｂ）ガス切断機を運び込み、各被開先加工部材にセッ
トしなければならない。 （ｃ）ガス切断機が被開先加工部部材の全長にわたって
移動するため、ガスホース等をひきまわすことになり、
作業能率が阻害される。 （ｄ）開先加工を行った部材をクレーンで次工程に運ば
なければならず、そのために多くの時間と労力を要し、
また、加工後反転する部材が発生するなど作業に煩雑性
が伴う。
【０００３】このような技術的課題を解決する手段とし
て、特開平４−２００９７２号公報，特公昭５９−４０
５４３号公報に示されるような開先加工装置が提案され
ているが、被開先加工部の両端面に接触してこの被開先
加工部材の形状変化を台車などに伝える具体的構成に対
する記載がなく、更に、開先加工された部材を組立てる
のに反転するハンドリングの解消には至っていない。
て、特開平４−２００９７２号公報，特公昭５９−４０
５４３号公報に示されるような開先加工装置が提案され
ているが、被開先加工部の両端面に接触してこの被開先
加工部材の形状変化を台車などに伝える具体的構成に対
する記載がなく、更に、開先加工された部材を組立てる
のに反転するハンドリングの解消には至っていない。
【０００４】本発明の目的は、コンベア上を搬送される
被開先加工部材に、定位置にある開先加工装置により自
動連続的にフランジ、及び、ウエブ用の開先を加工する
とともに、加工後反転することのない連続加工を行うこ
とにある。
被開先加工部材に、定位置にある開先加工装置により自
動連続的にフランジ、及び、ウエブ用の開先を加工する
とともに、加工後反転することのない連続加工を行うこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記目的は、被開先加
工部材を水平に搬送するコンベアの両外側方に、前記コ
ンベアの下方に設けられ、かつ、該コンベアの搬送方向
と直交する軸線をもつレール部材に移動可能に乗載せし
めた台車を夫々配設し、該両台車上には、前記被開先加
工部材の両端面に接触して台車を倣わ すためのローラー
を設け、一方、前記両台車上にボックスを上下動可能に
設けた案内ロッドを垂設し、このボックスに前記被開先
加工部材の上面に接触し、被開先加工部材の上面形状変
化に追従するローラーを設けるとともに、前記両ボック
スに被開先加工部材の両端縁上部にフランジ用の開先を
切断加工する斜め上向きの切断トーチを、水平移動及び
垂直調整移動可能に設け、更に、前記左右の案内ロッド
の上端部を、互いに引き合うよう構成した連杆にて接続
し、前記台車及び斜め上向き切断トーチを被開先加工部
材の両端面及び両端縁上部に自動的に倣わせるようにし
たことにより達成される。 上記目的は、被開先加工部材
を水平に搬送するコンベアの中途部に門構を跨架配設
し、該門構を構成する水平構の両側部に台車を水平移動
可能に設け、この各台車にボックスを上下動可能に設け
た案内ロッドを垂設せしめ、該案内ロッドの下端に、前
記被開先加工部材の両端面に接触してこの被開先加工部
材の形状変化を台車に伝え、台車を左右方向に倣わせる
ローラーを設け、又前記ボックスには、被開先加工部材
の上面に夫々接触し、被開先加工部材の上面形状変化を
ボックスに伝えるローラーを付設するとともに、ボック
スに、被開先加工部材の両端縁下部にウエブ用の開先を
切断加工する斜め下向きの切断トーチを、角度調整可
能，水平移動及び垂直調整移動可能に設け、一方、前記
両台車を、互いに引き合うよう構成し、両台車及び斜め
下向き切断トーチを被開先加工部材の両端面及び端縁下
部に自動的に倣わせるようにしたことにより達成され
る。
工部材を水平に搬送するコンベアの両外側方に、前記コ
ンベアの下方に設けられ、かつ、該コンベアの搬送方向
と直交する軸線をもつレール部材に移動可能に乗載せし
めた台車を夫々配設し、該両台車上には、前記被開先加
工部材の両端面に接触して台車を倣わ すためのローラー
を設け、一方、前記両台車上にボックスを上下動可能に
設けた案内ロッドを垂設し、このボックスに前記被開先
加工部材の上面に接触し、被開先加工部材の上面形状変
化に追従するローラーを設けるとともに、前記両ボック
スに被開先加工部材の両端縁上部にフランジ用の開先を
切断加工する斜め上向きの切断トーチを、水平移動及び
垂直調整移動可能に設け、更に、前記左右の案内ロッド
の上端部を、互いに引き合うよう構成した連杆にて接続
し、前記台車及び斜め上向き切断トーチを被開先加工部
材の両端面及び両端縁上部に自動的に倣わせるようにし
たことにより達成される。 上記目的は、被開先加工部材
を水平に搬送するコンベアの中途部に門構を跨架配設
し、該門構を構成する水平構の両側部に台車を水平移動
可能に設け、この各台車にボックスを上下動可能に設け
た案内ロッドを垂設せしめ、該案内ロッドの下端に、前
記被開先加工部材の両端面に接触してこの被開先加工部
材の形状変化を台車に伝え、台車を左右方向に倣わせる
ローラーを設け、又前記ボックスには、被開先加工部材
の上面に夫々接触し、被開先加工部材の上面形状変化を
ボックスに伝えるローラーを付設するとともに、ボック
スに、被開先加工部材の両端縁下部にウエブ用の開先を
切断加工する斜め下向きの切断トーチを、角度調整可
能，水平移動及び垂直調整移動可能に設け、一方、前記
両台車を、互いに引き合うよう構成し、両台車及び斜め
下向き切断トーチを被開先加工部材の両端面及び端縁下
部に自動的に倣わせるようにしたことにより達成され
る。
【０００６】
【実施例】 図面について本発明の開先加工装置の実施
例を説明する。図１は説明図、図２はフランジ開先加工
装置の正面図、図３はフランジ開先加工装置の動作説明
図、図４はフランジ開先加工装置により開先加工された
フランジの一部省略斜視図、図５はウエブ開先加工装置
の動作説明図、図６はウエブ開先加工装置により開先加
工されたウエブの一部省略斜視図である。
例を説明する。図１は説明図、図２はフランジ開先加工
装置の正面図、図３はフランジ開先加工装置の動作説明
図、図４はフランジ開先加工装置により開先加工された
フランジの一部省略斜視図、図５はウエブ開先加工装置
の動作説明図、図６はウエブ開先加工装置により開先加
工されたウエブの一部省略斜視図である。
【０００７】図２〜図４についてフランジ開先加工装置
Ａの実施例について説明する。１はローラコンベアであ
って、該ローラコンベア１には被開先加工部材（フラン
ジ）２を搭載して一定の速度で搬送する。３は、前記ロ
ーラコンベア１の搬送方向と直交する方向の軸線をもつ
レール部材で、このレール部材３には前記ローラコンベ
ア１を挟むように左右に台車４が移動可能にとりつけら
れている。また、この台車４上には、前記被開先加工部
材２の両端面に接触して、被開先加工部材２の形状変化
に対応して台車４を左右方向に倣わすためのローラ５を
水平回転可能に設ける。前記台車４には夫々案内ロッド
６が垂設してあり、この案内ロッド６に夫々ボックス７
が上下動可能に設けられている。該ボックス７には、夫
々前記被開先加工部材２の上面に接触し、この被開先加
工部材２の上面形状変化に対応して前記ボックス７を案
内ロッド６にそって上下動させるローラ８を夫々アーム
９を介して設ける。また、前記両ボックス７に斜め上向
きの切断トーチ１０を設ける。この各切断トーチ１０
は、ボックス７の水平ロッド１１に対して水平移動，上
下移動可能に設けた垂直姿勢のアーム１２の下端に角度
調整可能にとりつけられており、被開先加工部材２に対
し任意の角度をもつフランジ用の開先１３が切断加工し
うるようにしてある。前記左右の案内ロッド６の上端
は、互いに重ね合わせ、又は嵌合させた構造をもち、か
つ、互いに引き合うように結合された連杆１４が設けて
あり、この連杆１４により前記台車４が被開先加工部材
２の左右両端面の形状変化にそって倣うようにしたもの
である。フランジ開先加工装置Ａは上述のように構成さ
れている。
Ａの実施例について説明する。１はローラコンベアであ
って、該ローラコンベア１には被開先加工部材（フラン
ジ）２を搭載して一定の速度で搬送する。３は、前記ロ
ーラコンベア１の搬送方向と直交する方向の軸線をもつ
レール部材で、このレール部材３には前記ローラコンベ
ア１を挟むように左右に台車４が移動可能にとりつけら
れている。また、この台車４上には、前記被開先加工部
材２の両端面に接触して、被開先加工部材２の形状変化
に対応して台車４を左右方向に倣わすためのローラ５を
水平回転可能に設ける。前記台車４には夫々案内ロッド
６が垂設してあり、この案内ロッド６に夫々ボックス７
が上下動可能に設けられている。該ボックス７には、夫
々前記被開先加工部材２の上面に接触し、この被開先加
工部材２の上面形状変化に対応して前記ボックス７を案
内ロッド６にそって上下動させるローラ８を夫々アーム
９を介して設ける。また、前記両ボックス７に斜め上向
きの切断トーチ１０を設ける。この各切断トーチ１０
は、ボックス７の水平ロッド１１に対して水平移動，上
下移動可能に設けた垂直姿勢のアーム１２の下端に角度
調整可能にとりつけられており、被開先加工部材２に対
し任意の角度をもつフランジ用の開先１３が切断加工し
うるようにしてある。前記左右の案内ロッド６の上端
は、互いに重ね合わせ、又は嵌合させた構造をもち、か
つ、互いに引き合うように結合された連杆１４が設けて
あり、この連杆１４により前記台車４が被開先加工部材
２の左右両端面の形状変化にそって倣うようにしたもの
である。フランジ開先加工装置Ａは上述のように構成さ
れている。
【０００８】
【作用の説明】 前記実施例について作用を説明する。
ローラコンベア１上に載積された被開先加工部材２は、
図１に示すようにフランジ開先加工装置Ａに至り開先加
工されたのち矢印方向に搬送される。即ち、フランジ開
先加工装置Ａに至った被開先加工部材２の両端面には台
車４に設けたローラ５が圧接され、被開先加工部材２の
両端面の形状変化によりローラ５を介して台車４が左右
方向に倣う。一方、前記台車４に設けた案内ロッド６に
対して上下動可能に設けたボックス７は、被開先加工部
材２の上面形状変化に対応してローラ８を介してボック
ス７、詳しくは、切断トーチ１０を上下動し、被開先加
工部材２の上面形状変化に対応して切断トーチ１０を左
右，上下方向に倣わせ、図４に示すような均一断面形状
のフランジ用の開先１３をうることができる。
ローラコンベア１上に載積された被開先加工部材２は、
図１に示すようにフランジ開先加工装置Ａに至り開先加
工されたのち矢印方向に搬送される。即ち、フランジ開
先加工装置Ａに至った被開先加工部材２の両端面には台
車４に設けたローラ５が圧接され、被開先加工部材２の
両端面の形状変化によりローラ５を介して台車４が左右
方向に倣う。一方、前記台車４に設けた案内ロッド６に
対して上下動可能に設けたボックス７は、被開先加工部
材２の上面形状変化に対応してローラ８を介してボック
ス７、詳しくは、切断トーチ１０を上下動し、被開先加
工部材２の上面形状変化に対応して切断トーチ１０を左
右，上下方向に倣わせ、図４に示すような均一断面形状
のフランジ用の開先１３をうることができる。
【０００９】次に、図５，図６についてウエブ開先加工
装置Ｂの実施例について説明する。ローラコンベア２１
には被開先加工部材（ウエブ）２２を搭載して図１の矢
印方向に搬送する。２３は、前記ローラコンベア２１を
跨架し、而も、前記ローラコンベア２１の搬送方向と直
交する軸線をもつ門構であって、該門構２３の水平構２
４には、互いに相引き合うように構成された台車２５が
水平移動可能に設けてある。この各台車２５の下面には
垂直姿勢の案内ロッド２６が垂設してあり、この各案内
ロッド２６には夫々ボックス２７が上下動可能に設けら
れている。前記案内ロッド２６の下端には、アーム２８
を介し前記被開先加工部材２２の両端面に接触して、こ
の被開先加工部材２２の形状変化を前記台車２５に伝
え、この台車２５を左右方向に倣わせるローラ２９が設
けてある。また前記各ボックス２７には、前記被開先加
工部材２２の上面に夫々接触し、アーム３０を介して上
下の倣いをボックス２７に伝えるローラ３１を設ける。
また、この両ボックス２７にとりつけた水平姿勢のロッ
ド３２に、下端に斜め下向きの切断トーチ３３を角度調
整可能に設けた垂直ロッド３４をとりつける。この垂直
ロッド３４は、前記水平ロッド３２に対して水平移動，
垂直調整移動可能とし、ウエブ開先加工装置Ｂは上述の
ように構成されている。前記被開先加工部材２２の両端
縁下部に対し適正な角度で切断トーチ３３が指向しうる
ようにしたものである。
装置Ｂの実施例について説明する。ローラコンベア２１
には被開先加工部材（ウエブ）２２を搭載して図１の矢
印方向に搬送する。２３は、前記ローラコンベア２１を
跨架し、而も、前記ローラコンベア２１の搬送方向と直
交する軸線をもつ門構であって、該門構２３の水平構２
４には、互いに相引き合うように構成された台車２５が
水平移動可能に設けてある。この各台車２５の下面には
垂直姿勢の案内ロッド２６が垂設してあり、この各案内
ロッド２６には夫々ボックス２７が上下動可能に設けら
れている。前記案内ロッド２６の下端には、アーム２８
を介し前記被開先加工部材２２の両端面に接触して、こ
の被開先加工部材２２の形状変化を前記台車２５に伝
え、この台車２５を左右方向に倣わせるローラ２９が設
けてある。また前記各ボックス２７には、前記被開先加
工部材２２の上面に夫々接触し、アーム３０を介して上
下の倣いをボックス２７に伝えるローラ３１を設ける。
また、この両ボックス２７にとりつけた水平姿勢のロッ
ド３２に、下端に斜め下向きの切断トーチ３３を角度調
整可能に設けた垂直ロッド３４をとりつける。この垂直
ロッド３４は、前記水平ロッド３２に対して水平移動，
垂直調整移動可能とし、ウエブ開先加工装置Ｂは上述の
ように構成されている。前記被開先加工部材２２の両端
縁下部に対し適正な角度で切断トーチ３３が指向しうる
ようにしたものである。
【００１０】
【作用の説明】 前記実施例について作用を説明する。
ローラコンベア２１上に積載された被開先加工部材２２
は、図５に示すようにウエブ開先加工装置Ｂに至り開先
加工されたのち矢印方向に搬送される。即ち、ウエブ開
先加工装置Ｂに至った被開先加工部材２２の両端面に
は、台車２５の案内ロッド２６の下端にアーム２８を介
して設けたローラ２９が夫々圧接され、被開先加工部材
２２の両端面の形状変化によりローラ２９，アーム２８
及び案内ロッド２６を介して台車２５が夫々左右方向に
倣う。一方、前記台車２５の案内ロッド２６に対して上
下動可能に設けたボックス２７は、被開先加工部材２２
の上面形状変化に対応してローラ３１を介して上下に倣
い、同時に切断トーチ３３を上下、および、左右方向に
倣わせ、被開先加工部材２２の全ての形状変化に対応し
た均一断面形状のウエブ用の開先３５をうることができ
る。
ローラコンベア２１上に積載された被開先加工部材２２
は、図５に示すようにウエブ開先加工装置Ｂに至り開先
加工されたのち矢印方向に搬送される。即ち、ウエブ開
先加工装置Ｂに至った被開先加工部材２２の両端面に
は、台車２５の案内ロッド２６の下端にアーム２８を介
して設けたローラ２９が夫々圧接され、被開先加工部材
２２の両端面の形状変化によりローラ２９，アーム２８
及び案内ロッド２６を介して台車２５が夫々左右方向に
倣う。一方、前記台車２５の案内ロッド２６に対して上
下動可能に設けたボックス２７は、被開先加工部材２２
の上面形状変化に対応してローラ３１を介して上下に倣
い、同時に切断トーチ３３を上下、および、左右方向に
倣わせ、被開先加工部材２２の全ての形状変化に対応し
た均一断面形状のウエブ用の開先３５をうることができ
る。
【００１１】
【発明の効果】 上述のように本発明の構成によれば、
次のような効果が得られる。 （ａ）コンベアによって被開先加工部材を搬送しなが
ら、部材に対しフランジ用，ウエブ用の開先加工が連続
して行うことができ、従来技術のようなクレーンによる
部材の搬入，搬出がなく、時間の節約と大巾な省力化が
図れ、又切断トーチが定位置され被開先加工部材が移動
するため、ガスホース等のひきまわしがなく、作業効率
の向上が図れることは勿論のこと、 （ｂ）請求項１における開先加工装置は、案内ロッドの
上端を互いに引き合うよう構成した連杆にて接続すると
ともに、この案内ロッドの下端に被開先加工部材の両端
面の形状変化に倣うローラーを設け、又案内ロッドに対
して上下動可能に設けたボックスに、被開先加工部材の
上面形状の変化に追従して倣うローラー及び斜め上向き
の切断トーチを、水平移動及び垂直調整移動可能に設け
たので、切断トーチが被開先加工に確実に倣い、被開先
加工部材の全ての形状変化に対応した均一断面形状の開
先を得ることができる。 （ｃ）請求項２における開先加工装置は、両台車を互い
に引き合うように構成するとともに、この台車に垂設し
た案内ロッド下端に被開先加工部材の両端面の形状変化
に倣うローラーを設け、又案内ロッドに対して上下動可
能に設けたボックスに、被開先加工部材の上面形状変化
に倣うローラー及び斜め下向きの切断トーチを、水平移
動及び垂直調整移動可能に設けたので、切断トーチが被
開先加工に確実に倣い、被開先加工部材の全ての形状変
化に対応した均一断面形状の開先が得られる。 （ｄ）請求項１，２の開先加工装置Ａ，Ｂを並設使用す
ることにより、何れか一方の開先加工部材を他方にスラ
イドさせることにより、加工後反転させることなく例え
ばボックス柱を組立てることができ、組立作業性の向上
を図ることができる。
次のような効果が得られる。 （ａ）コンベアによって被開先加工部材を搬送しなが
ら、部材に対しフランジ用，ウエブ用の開先加工が連続
して行うことができ、従来技術のようなクレーンによる
部材の搬入，搬出がなく、時間の節約と大巾な省力化が
図れ、又切断トーチが定位置され被開先加工部材が移動
するため、ガスホース等のひきまわしがなく、作業効率
の向上が図れることは勿論のこと、 （ｂ）請求項１における開先加工装置は、案内ロッドの
上端を互いに引き合うよう構成した連杆にて接続すると
ともに、この案内ロッドの下端に被開先加工部材の両端
面の形状変化に倣うローラーを設け、又案内ロッドに対
して上下動可能に設けたボックスに、被開先加工部材の
上面形状の変化に追従して倣うローラー及び斜め上向き
の切断トーチを、水平移動及び垂直調整移動可能に設け
たので、切断トーチが被開先加工に確実に倣い、被開先
加工部材の全ての形状変化に対応した均一断面形状の開
先を得ることができる。 （ｃ）請求項２における開先加工装置は、両台車を互い
に引き合うように構成するとともに、この台車に垂設し
た案内ロッド下端に被開先加工部材の両端面の形状変化
に倣うローラーを設け、又案内ロッドに対して上下動可
能に設けたボックスに、被開先加工部材の上面形状変化
に倣うローラー及び斜め下向きの切断トーチを、水平移
動及び垂直調整移動可能に設けたので、切断トーチが被
開先加工に確実に倣い、被開先加工部材の全ての形状変
化に対応した均一断面形状の開先が得られる。 （ｄ）請求項１，２の開先加工装置Ａ，Ｂを並設使用す
ることにより、何れか一方の開先加工部材を他方にスラ
イドさせることにより、加工後反転させることなく例え
ばボックス柱を組立てることができ、組立作業性の向上
を図ることができる。
【図１】 説明図である。
【図２】 フランジ開先加工装置の正面図である。
【図３】 フランジ開先加工装置の動作説明図である。
【図４】 フランジ開先加工装置により開先加工された
フランジの一部省略斜視図である。
フランジの一部省略斜視図である。
【図５】 ウエブ開先加工装置の動作説明図である。
【図６】 ウエブ開先加工装置により開先加工されたウ
エブの一部省略斜視図である。
エブの一部省略斜視図である。
Ａ フランジ開先加工装置 Ｂ ウエブ開先加工装置 １ ローラコンベア ２ 被開先加工部材（フランジ） ３ レール部材 ４ 台車 ５ ローラ ６ 案内ロッド ７ ボックス ８ ローラ ９ アーム １０ 切断トーチ １１ 水平ロッド １２ 垂直姿勢のアーム １３ フランジ用の開先 １４ 連杆 ２１ ローラコンベア ２２ 被開先加工部材（ウエブ） ２３ 門構 ２４ 水平構 ２５ 台車 ２６ 案内ロッド ２７ ボックス ２８ アーム ２９ ローラ ３０ アーム ３１ ローラ ３２ 水平ロッド ３３ 切断トーチ ３４ 垂直ロッド ３５ ウエブ用の開先
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/02 Ｂ２３Ｋ 37/02 Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 被開先加工部材を水平に搬送するコンベ
アの両外側方に、前記コンベアの下方に設けられ、か
つ、該コンベアの搬送方向と直交する軸線をもつレール
部材に移動可能に乗載せしめた台車を夫々配設し、該両
台車上には、前記被開先加工部材の両端面に接触して台
車を倣わすためのローラーを設け、一方、前記両台車上
にボックスを上下動可能に設けた案内ロッドを垂設し、
このボックスに前記被開先加工部材の上面に接触し、被
開先加工部材の上面形状変化に追従するローラーを設け
るとともに、前記両ボックスに被開先加工部材の両端縁
上部にフランジ用の開先を切断加工する斜め上向きの切
断トーチを、水平移動及び垂直調整移動可能に設け、更
に、前記左右の案内ロッドの上端部を、互いに引き合う
よう構成した連杆にて接続し、前記台車及び斜め上向き
切断トーチを被開先加工部材の両端面及び両端縁上部に
自動的に倣わせるようにしたことを特徴とする開先加工
装置。 - 【請求項２】 被開先加工部材を水平に搬送するコンベ
アの中途部に門構を跨架配設し、該門構を構成する水平
構の両側部に台車を水平移動可能に設け、この各台車に
ボックスを上下動可能に設けた案内ロッドを垂設せし
め、該案内ロッドの下端に、前記被開先加工部材の両端
面に接触してこの被開先加工部材の形状変化を台車に伝
え、台車を左右方向に倣わせるローラーを設け、又前記
ボックスには、被開先加工部材の上面に夫々接触し、被
開先加工部材の上面形状変化をボックスに伝えるローラ
ーを付設するとともに、ボックスに、被開先加工部材の
両端縁下部にウエブ用の開先を切断加工する斜め下向き
の切断トーチを、角度調整可能，水平移動及び垂直調整
移動可能に設け、一方、前記両台車を、互いに引き合う
よう構成し、両台車及び斜め下向き切断トーチを被開先
加工部材の両端面及び端縁下部に自動的に倣わせるよう
にしたことを特徴とする開先加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218199A JP2523440B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 開先加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218199A JP2523440B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 開先加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747468A JPH0747468A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2523440B2 true JP2523440B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=16716176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218199A Expired - Lifetime JP2523440B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 開先加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523440B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873443B (zh) * | 2012-09-14 | 2015-11-25 | 青岛东方铁塔股份有限公司 | 数控火焰等离子钢管开槽机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940543A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-06 | Hitachi Tobu Semiconductor Ltd | 半導体ペレツト移送方法 |
| JPH04200972A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Shikoku Tekko Kk | 長尺厚鋼板の溶接用開先溶断装置 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5218199A patent/JP2523440B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747468A (ja) | 1995-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006259258B2 (en) | Apparatus and method for shaping slabs of material | |
| CN111252460A (zh) | 一种制衣吊挂传输系统 | |
| JP2523440B2 (ja) | 開先加工装置 | |
| US6534739B2 (en) | Oxygen cutting of slabs | |
| US3529710A (en) | Apparatus for overturning and/or transversely conveying structural shapes | |
| JP3329134B2 (ja) | 可動体使用の搬送設備 | |
| JP3307151B2 (ja) | 可動体使用の搬送設備 | |
| JP2000354917A (ja) | 車両用部品のハンドリング装置 | |
| JPH0333062B2 (ja) | ||
| RU2089368C1 (ru) | Установка для сборки и сварки полотнищ с перекрестным набором ребер жесткости | |
| JPH0321816Y2 (ja) | ||
| JP3564810B2 (ja) | 自動溶接機のアース装置 | |
| JPS6325057Y2 (ja) | ||
| CN211541327U (zh) | 一种建筑墙体保温防火板切割包装装置 | |
| JPH0713914Y2 (ja) | 自動パネル組立装置の骨材クランプ装置 | |
| JPH06182550A (ja) | 箱型リブ継手の自動溶接装置 | |
| CN214770301U (zh) | 一种箍筋焊接生产线 | |
| JPH04279276A (ja) | ボックス柱用のダイヤフラム溶断装置 | |
| JPH06126463A (ja) | 組鉄筋熔接装置 | |
| JPS636119Y2 (ja) | ||
| JPS6113225Y2 (ja) | ||
| JPH057229B2 (ja) | ||
| JPH01118328A (ja) | ワーク搬送装置 | |
| JPS5816978B2 (ja) | 箱形構造物の組立て方法及びその装置 | |
| JPH0544333Y2 (ja) |