JPS6324984Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324984Y2 JPS6324984Y2 JP10312780U JP10312780U JPS6324984Y2 JP S6324984 Y2 JPS6324984 Y2 JP S6324984Y2 JP 10312780 U JP10312780 U JP 10312780U JP 10312780 U JP10312780 U JP 10312780U JP S6324984 Y2 JPS6324984 Y2 JP S6324984Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- ring
- pipe
- processing device
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は管端の加工装置、詳しくは電縫管の先
端を絞り、細くなつた管の内径を所定寸法に成形
すると共に、前記管の素材として電気抵抗溶接管
（以下電縫管と云う）を使用する場合の加工装置
に関するものである。
端を絞り、細くなつた管の内径を所定寸法に成形
すると共に、前記管の素材として電気抵抗溶接管
（以下電縫管と云う）を使用する場合の加工装置
に関するものである。
従来管の先端は使用目的により絞つて細くし、
その絞つた管の内径を所定寸法に成形する必要性
がある。そのため、管の素材としては引抜鋼管
（継目無鋼管）を使用するか、溶接により管の内
面に形成されたビードを予め除去した電縫管を使
用していた。しかしながら引抜鋼管は電縫管に比
べ高価であり、電縫管を使用した場合でもビード
を除去する工程が加わるのでやはり割高となるき
らいがある。
その絞つた管の内径を所定寸法に成形する必要性
がある。そのため、管の素材としては引抜鋼管
（継目無鋼管）を使用するか、溶接により管の内
面に形成されたビードを予め除去した電縫管を使
用していた。しかしながら引抜鋼管は電縫管に比
べ高価であり、電縫管を使用した場合でもビード
を除去する工程が加わるのでやはり割高となるき
らいがある。
本考案は、上記事情に鑑みなされたもので、管
の素材として、予めビードの除去を行なつていな
い電縫管を使用して所定の管端形状を得る加工装
置を提供することを目的とする。
の素材として、予めビードの除去を行なつていな
い電縫管を使用して所定の管端形状を得る加工装
置を提供することを目的とする。
次に本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本考案に適用される素材管と加工装置
を示す側面断面図であり、１は電縫加工された素
材管、２は溶接によつて管軸方向に直線状に生じ
たビード、３は素材管１を所定位置に保持するた
めのクランプ、４は素材管１の縮小部分の内径が
所定寸法よりわずかに小さくなるような絞り型、
５はマンドレスである。このマンドレス５の先端
には案内環６、偏心リング７、リングバイト８、
修正型である修正環９が取付けられている。１０
はキー、１１は案内環６に形成されたビード２を
通過させるための切欠溝、１２はナツト、１３は
ヘツドである。上記加工装置の要部は第２図にお
いて第１図のＡ−Ａ線縦断面図として示したよう
にリングバイト８が偏心リング７によつて一部を
ビード２にのみ当られるようになつている。又、
修正管９の外径は絞られた管内径よりわずかに大
きな所定寸法になつている。そして上記各部品は
第３図の斜視図によつて明瞭に示されている。マ
ンドレス５は後述するシリンダ１４内を往復運動
するピストン１５にロツド１６を介して連結され
ている。
を示す側面断面図であり、１は電縫加工された素
材管、２は溶接によつて管軸方向に直線状に生じ
たビード、３は素材管１を所定位置に保持するた
めのクランプ、４は素材管１の縮小部分の内径が
所定寸法よりわずかに小さくなるような絞り型、
５はマンドレスである。このマンドレス５の先端
には案内環６、偏心リング７、リングバイト８、
修正型である修正環９が取付けられている。１０
はキー、１１は案内環６に形成されたビード２を
通過させるための切欠溝、１２はナツト、１３は
ヘツドである。上記加工装置の要部は第２図にお
いて第１図のＡ−Ａ線縦断面図として示したよう
にリングバイト８が偏心リング７によつて一部を
ビード２にのみ当られるようになつている。又、
修正管９の外径は絞られた管内径よりわずかに大
きな所定寸法になつている。そして上記各部品は
第３図の斜視図によつて明瞭に示されている。マ
ンドレス５は後述するシリンダ１４内を往復運動
するピストン１５にロツド１６を介して連結され
ている。
次に、このような構成による加工動作を第４図
〜第７図によつて説明する。
〜第７図によつて説明する。
まず、第４図に示すようにビード２が切欠溝１
１に対応するように素材管１を固定する。次に、
第５図で示すようにピストン１５でマンドル５の
先端に取付けた各部品を素材管１内に挿入すると
共に絞り型４内に素材管１を挿入する。その後、
第６図に示すようにピストン１５を右方に反転移
動させると、絞り型４が素材管１を絞り、この絞
られた素材管１内を案内環６に案内されリングバ
イト８、修正環９が通過し、第７図に示すように
リングバイト８がビード２のみに当つてこれを切
削し修正環９が絞り部分の内径を所定寸法に修正
し仕上げる。
１に対応するように素材管１を固定する。次に、
第５図で示すようにピストン１５でマンドル５の
先端に取付けた各部品を素材管１内に挿入すると
共に絞り型４内に素材管１を挿入する。その後、
第６図に示すようにピストン１５を右方に反転移
動させると、絞り型４が素材管１を絞り、この絞
られた素材管１内を案内環６に案内されリングバ
イト８、修正環９が通過し、第７図に示すように
リングバイト８がビード２のみに当つてこれを切
削し修正環９が絞り部分の内径を所定寸法に修正
し仕上げる。
又、何度かの加工後にはリングバイト８のビー
ド２に当る部分が劣化するが、そのときはナツト
１２をゆるめてリングバイト８を回動させビード
２に新しい部分を当てるように変更設定する。こ
のようにして単一のリングバイト８でもつて常
時、良好なビード削除を行なうようにする。
ド２に当る部分が劣化するが、そのときはナツト
１２をゆるめてリングバイト８を回動させビード
２に新しい部分を当てるように変更設定する。こ
のようにして単一のリングバイト８でもつて常
時、良好なビード削除を行なうようにする。
即ち、上述した本考案によれば管端の絞り加工
と、内面のビード削除と、絞られた管内径の所定
寸法への修正仕上げとを精度よく一工程で行なわ
れる新規な管端加工装置が得られ、しかも素材管
として価格低廉の電縫管を使用できるため経済的
にも効果の大きなものとなる。
と、内面のビード削除と、絞られた管内径の所定
寸法への修正仕上げとを精度よく一工程で行なわ
れる新規な管端加工装置が得られ、しかも素材管
として価格低廉の電縫管を使用できるため経済的
にも効果の大きなものとなる。
第１図は本考案の一実施例における素材管と加
工装置を示す側面断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第３図は第１図における加工装置の
要部を分解して示した斜視図、第４図〜第７図は
本考案の一実施例における加工動作を順次示す側
面断面図である。 １……素材管、２……ビード、３……クラン
プ、４……絞り型、６……案内環、７……偏心リ
ング、８……リングバイト、９……修正環、１１
……切欠溝、１４……シリンダ、１５……ピスト
ン。
工装置を示す側面断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第３図は第１図における加工装置の
要部を分解して示した斜視図、第４図〜第７図は
本考案の一実施例における加工動作を順次示す側
面断面図である。 １……素材管、２……ビード、３……クラン
プ、４……絞り型、６……案内環、７……偏心リ
ング、８……リングバイト、９……修正環、１１
……切欠溝、１４……シリンダ、１５……ピスト
ン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 管軸方向へ相対移動により、該管の管端の一
定範囲の管径を縮小するとともに、該管径を縮
小した部分の管内径を所定寸法に成形する管端
加工装置において、管端の管径を縮小するため
の絞り型と、この絞り型の軸心部に取り付けた
マンドレルの先端に、管軸心と平行な切欠溝を
設けた案内環と、ビードを削除するためのバイ
トと縮小された管内径を所定寸法に成形するた
め修正環を取付けた修正型とを備えたことを特
徴とする管端加工装置。 (2) バイトが偏心リングとリングバイトで構成さ
れている実用新案登録請求の範囲(1)項記載の管
端加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312780U JPS6324984Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312780U JPS6324984Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5726926U JPS5726926U (ja) | 1982-02-12 |
| JPS6324984Y2 true JPS6324984Y2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=29464522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312780U Expired JPS6324984Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324984Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP10312780U patent/JPS6324984Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5726926U (ja) | 1982-02-12 |
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