JPS63247596A - 熱交換用伝熱管 - Google Patents
熱交換用伝熱管Info
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- JPS63247596A JPS63247596A JP8314587A JP8314587A JPS63247596A JP S63247596 A JPS63247596 A JP S63247596A JP 8314587 A JP8314587 A JP 8314587A JP 8314587 A JP8314587 A JP 8314587A JP S63247596 A JPS63247596 A JP S63247596A
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- heat
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Links
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/04—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of rubber; of plastics material; of varnish
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱交換用伝熱管、とくに排ガスから熱回収
する熱交換用伝熱管に関する。
する熱交換用伝熱管に関する。
〔従来の技術とその問題点）
ボイラー、ディーゼルエンジン等の重油燃焼排ガスには
硫黄化合物及び塩化水素が混入しており、これらが露点
以下になると硫酸及び塩酸となる。
硫黄化合物及び塩化水素が混入しており、これらが露点
以下になると硫酸及び塩酸となる。
このため、低温域では、前記硫黄化合物及び塩化水素が
水等の熱媒体が流通する熱交換用伝熱管に触れると、露
点以下に冷却されて伝熱管表面に硫酸及び塩酸の結露が
生じ易い。この結露が生じれば、伝熱管の酸腐蝕が進行
し寿命を著しく短くする。
水等の熱媒体が流通する熱交換用伝熱管に触れると、露
点以下に冷却されて伝熱管表面に硫酸及び塩酸の結露が
生じ易い。この結露が生じれば、伝熱管の酸腐蝕が進行
し寿命を著しく短くする。
また、一般に、排ガスに水噴射をしてダスト等を除去す
ることが行なわれているが、この水噴射は排ガスの温度
低下を招き、上記結露現象を促進する。
ることが行なわれているが、この水噴射は排ガスの温度
低下を招き、上記結露現象を促進する。
このため、外管を鉛管、内管を非耐蝕性素材で形成した
被鉛２重管が考案されている。
被鉛２重管が考案されている。
しかしながら、このものは、外管が鉛であるため、硫酸
に対しては強耐蝕性を有するが、塩酸に対しては耐蝕性
がない。このため、低温域で伝熱管の表面が塩化水素の
露点（焼＜６０’Ｃ前後）以下となる熱回収装置におい
ては、この被鉛２重伝熱管は寿命の短いものとなる。
に対しては強耐蝕性を有するが、塩酸に対しては耐蝕性
がない。このため、低温域で伝熱管の表面が塩化水素の
露点（焼＜６０’Ｃ前後）以下となる熱回収装置におい
ては、この被鉛２重伝熱管は寿命の短いものとなる。
そこで、本願発明者は、前記２重伝熱管において、外管
をセラミック、ガラスで形成した伝熱管・を考案した。
をセラミック、ガラスで形成した伝熱管・を考案した。
しかしながら、このものは、耐硫酸・耐塩酸性に優れて
いるが、製作性及び価格面で問題がある。
いるが、製作性及び価格面で問題がある。
また、合成樹脂が耐酸性に優れていることに着目して、
伝熱管の外周面全域を樹脂コーティングしたものがある
。しかしながら、このコーティングは、吹付け、とぶ漬
は等によるため、コーティング層にピンホールが発生し
易く、このピンホールから酸性結露が侵入して伝熱管を
腐蝕する問題がある。このピンホールをなくすためには
、多層のコーティングをする必要があり、手間がかかる
とともに、コーティング層が厚くなって伝熱管の伝熱性
能（熱交換率）が低下する。
伝熱管の外周面全域を樹脂コーティングしたものがある
。しかしながら、このコーティングは、吹付け、とぶ漬
は等によるため、コーティング層にピンホールが発生し
易く、このピンホールから酸性結露が侵入して伝熱管を
腐蝕する問題がある。このピンホールをなくすためには
、多層のコーティングをする必要があり、手間がかかる
とともに、コーティング層が厚くなって伝熱管の伝熱性
能（熱交換率）が低下する。
この発明は、以上の点に留意し、安価でかつ製作性のよ
い耐腐蝕性伝熱管を提供することを目的とする。
い耐腐蝕性伝熱管を提供することを目的とする。
〔目的を達成するだめの手段及びその作用〕上記目的を
達成するため、この発明にあっては、樹脂コーティング
の安価及び耐腐蝕性に着目し、その樹脂層を、樹脂テー
プにより構成したのである。
達成するため、この発明にあっては、樹脂コーティング
の安価及び耐腐蝕性に着目し、その樹脂層を、樹脂テー
プにより構成したのである。
樹脂テープは、テープメーカーによって製造され、今日
では微細な孔、すなわちピンホールが皆無のものを容易
に製造し得る。したがって、樹脂テープにより被覆すれ
ば、ピンホールのない樹脂層とすることができる。また
、テープ厚も、今日の技術では数ミクロンのものまで製
造でき、より薄い樹脂層とすることができる。このテー
プ厚は、強度及び熱伝導性を考慮して、０．０１〜２．
０ｍｍが好ましい。
では微細な孔、すなわちピンホールが皆無のものを容易
に製造し得る。したがって、樹脂テープにより被覆すれ
ば、ピンホールのない樹脂層とすることができる。また
、テープ厚も、今日の技術では数ミクロンのものまで製
造でき、より薄い樹脂層とすることができる。このテー
プ厚は、強度及び熱伝導性を考慮して、０．０１〜２．
０ｍｍが好ましい。
強酸性雰囲気において使用する場合には、上記樹脂テー
プを四佛化樹脂（通称：テフロン）テープとすることが
好ましい。
プを四佛化樹脂（通称：テフロン）テープとすることが
好ましい。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図及び第２図に示す実施例１は、炭素鋼、銅、銅合
金等の高熱伝導性素材からなる管１の外周面に、樹脂テ
ープ２を一側縁を重ねて巻回して樹脂層（耐腐ｆＩ！Ａ
層）３を形成したものである。
金等の高熱伝導性素材からなる管１の外周面に、樹脂テ
ープ２を一側縁を重ねて巻回して樹脂層（耐腐ｆＩ！Ａ
層）３を形成したものである。
第３図及び第４図に示す実施例２は、同様な管１の外周
面に、その長さ方向にテープ２の一側縁を接着したのち
、テープ２を管１の外周に沿って巻回し、その側縁を重
ねて樹脂層３を形成したものである。
面に、その長さ方向にテープ２の一側縁を接着したのち
、テープ２を管１の外周に沿って巻回し、その側縁を重
ねて樹脂層３を形成したものである。
テープ層としては、熱伝導性の点からでき得るかぎり薄
いものが好ましく、耐久性及び巻回性の点から厚いもの
が好ましい。このため、実験等により、使用雰囲気、管
１の径等を考慮して適宜に設定する。例えば０．０１〜
２．０胴厚とする。
いものが好ましく、耐久性及び巻回性の点から厚いもの
が好ましい。このため、実験等により、使用雰囲気、管
１の径等を考慮して適宜に設定する。例えば０．０１〜
２．０胴厚とする。
管１と樹脂テープ２の接着は、耐熱性接着剤によっても
よく、また、テープ２を溶着してもよい。
よく、また、テープ２を溶着してもよい。
樹脂テープ２の素材としては、耐熱、耐蝕性を考慮して
適宜に設定し、例えば四佛化樹脂を使用する。また、ガ
ラス繊維を含有すれば、強度アンプを図ることができる
。
適宜に設定し、例えば四佛化樹脂を使用する。また、ガ
ラス繊維を含有すれば、強度アンプを図ることができる
。
このようにして製造した伝熱管ａは、第５図に示すよう
に、ボイラー、ディーゼルエンジン等の排ガスの煙道Ａ
に、所要本数、所要形状にして配置するとともに、その
両端をヘッダーを介してエコノマイザ−等の放熱部に接
続する。
に、ボイラー、ディーゼルエンジン等の排ガスの煙道Ａ
に、所要本数、所要形状にして配置するとともに、その
両端をヘッダーを介してエコノマイザ−等の放熱部に接
続する。
二あ煙道Ａに高温の排ガスが流通している状態において
、伝熱管ａに水等の熱媒体を流通させると、伝熱管ａを
介し熱媒体が排ガスから熱回収をして放熱部に熱伝達す
る。
、伝熱管ａに水等の熱媒体を流通させると、伝熱管ａを
介し熱媒体が排ガスから熱回収をして放熱部に熱伝達す
る。
この作用時、排ガスが硫黄化合物、塩化水素を多く含み
、腐蝕させ易い雰囲気において、及び低温域で伝熱管ａ
との接触により硫黄化合物、塩化水素の露点以下となっ
て硫酸、塩酸の結露が生じても、外面に樹脂層３が形成
されているため、伝熱管ａに何ら支障はない。
、腐蝕させ易い雰囲気において、及び低温域で伝熱管ａ
との接触により硫黄化合物、塩化水素の露点以下となっ
て硫酸、塩酸の結露が生じても、外面に樹脂層３が形成
されているため、伝熱管ａに何ら支障はない。
なお、樹脂層３は滑性を有するため、とくに四佛化樹脂
はそれが顕著であり、樹脂層３表面に生じたドレン（結
露）は自然落下する。この落下にともなってガス中のダ
ストも落下する。このため、第５図に示すように、煙道
Ａのケーシングの伝熱管ａ下部にダストホッパー１０を
形成し、このホッパー１０に落下したダストを水噴射管
１）からの噴水で流し落とすようにするとよい。
はそれが顕著であり、樹脂層３表面に生じたドレン（結
露）は自然落下する。この落下にともなってガス中のダ
ストも落下する。このため、第５図に示すように、煙道
Ａのケーシングの伝熱管ａ下部にダストホッパー１０を
形成し、このホッパー１０に落下したダストを水噴射管
１）からの噴水で流し落とすようにするとよい。
この発明は、以上のように構成して、被覆樹脂層をテー
プにより形成したので、ピンホールの皆無な薄い樹脂層
とすることができて、耐久性があって熱回収のよいもの
きなるうえに、樹脂層の形成も容易であり、経済的であ
る。
プにより形成したので、ピンホールの皆無な薄い樹脂層
とすることができて、耐久性があって熱回収のよいもの
きなるうえに、樹脂層の形成も容易であり、経済的であ
る。
第１図及び第３図は、この発明に係る熱交換用伝熱管の
各実施例の部分正面図、第２図は第１図の断面図、第４
閏は第３回の切断側面図、第５図は使用例のｖ１略図で
ある。 １・・・・・・管、２・・・・・・樹脂テープ、３・・
・・・・樹脂層、Ａ・・・・・・煙道、ａ・・・・・・
伝熱管特許出願人 瀬尾高圧工業株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 第１図 第２図 第５図 ａ ａ
各実施例の部分正面図、第２図は第１図の断面図、第４
閏は第３回の切断側面図、第５図は使用例のｖ１略図で
ある。 １・・・・・・管、２・・・・・・樹脂テープ、３・・
・・・・樹脂層、Ａ・・・・・・煙道、ａ・・・・・・
伝熱管特許出願人 瀬尾高圧工業株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 第１図 第２図 第５図 ａ ａ
Claims (3)
- （１）鋼、銅、銅合金等の高熱伝導性素材からなる管の
外周面全域に亘って樹脂テープを被覆して成る熱交換用
伝熱管。 - （２）上記樹脂テープの厚みを、０．０１〜２．０ｍｍ
としたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
載の熱交換用伝熱管。 - （３）上記樹脂テープを、四佛化樹脂テープとしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項
に記載の熱交換用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314587A JPS63247596A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 熱交換用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314587A JPS63247596A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 熱交換用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247596A true JPS63247596A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13794055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8314587A Pending JPS63247596A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 熱交換用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247596A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297032U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-02 | ||
| JP2015017745A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | マキノ電機工業株式会社 | 熱交換装置の銅管の防食方法、この方法により防食した熱交換器及び熱交換装置 |
| JP2017009235A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 株式会社タクマ | 熱交換器及び熱交換器の防食方法並びに熱交換器に用いるテープ巻き手工具 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8314587A patent/JPS63247596A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297032U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-02 | ||
| JP2015017745A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | マキノ電機工業株式会社 | 熱交換装置の銅管の防食方法、この方法により防食した熱交換器及び熱交換装置 |
| JP2017009235A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 株式会社タクマ | 熱交換器及び熱交換器の防食方法並びに熱交換器に用いるテープ巻き手工具 |
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