JPS5989998A

JPS5989998A - 熱交換板

Info

Publication number: JPS5989998A
Application number: JP57200055A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Uezaki; 植崎　俊樹; Kinya Horibe; 堀部　欽也; Shunji Asai; 浅井　俊二
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1982-11-15
Filing date: 1982-11-15
Publication date: 1984-05-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、熱交換板に係り、特に、耐食性を向上させる
に好適な熱交換板に関する。

従来のこの種の熱交換板は、第１図（ａ）に示すように
、金属板体１に条溝２を所定の間隔で複数設け、同図（
ｂ）に示すように、前記条溝２を設けた金属板１ｆ：二
枚、当該条溝２の開口部同士が対向するように接着して
流路３１ｒ：形成し、各流路３の端部にはプレス機械加
工時に該流路３と垂直の清音加工しておき、第２図に示
すように、各流路３の端部にて流路を−まとめにするヘ
ッダー流路４を形成し、かつヘッダー流路４にリバース
リターンとなるように出入口管５．５ヶ設け、この流路
３に、出入口管５．５を介して、例えば水などの熱媒体
を流し、該熱媒体と金属板１との間で熱交換するように
構成したものである。

このように構成された熱交換板は、流路３に熱媒を流し
、該熱媒体と金属板体１との間で熱交換をするものであ
る。

従って、この熱交換板を例えは、太陽集熱器の集熱板と
して用いるときには、金属板体１には太陽光線があたり
、金属板体１が加熱されているので、この金属板体１と
流路３に流す熱媒体（集熱媒体）としての水との間で熱
交換（集熱）が行なわれるものである。

また、前記熱交換板を・、例えば放熱板として用いると
きには、流路３に流す熱媒体の熱を金属板体１に伝達し
、金属板１と外部とで熱交換をするものである。

ところで、上記熱交換板は、樹脂旧料金用い、ブロー成
形し、あるいはンラムシエルなどで樹脂を溶着して流路
を形成して構成したものがある。

しかしながら、このような従来の熱交換板にあっては、
次のような問題点があった。

まず第一に、金属板体１會熱交換板の洞料どするものに
あっては、流路３に流す熱媒体を、仮りに水通水とした
としても耐食性の良い材料を用いる必をがあるのみなら
ず、腐食性の熱媒体を流路３に流す場合は、当然に材料
が限られてしまうという小、都合があった。

また、熱交換板ｆ：１！造するに当っては、シーム溶接
などに時間がかかるという不都合がおり、材料そのもの
の価格が高いこととあわせて全体のコストが高くなると
いう不都合があった。

第二に、樹脂材料を熱交換板の材料とするものでは、一
般に、薄くすると強度不足となるため、成形可能な肉厚
を厚くする必要があり、このために樹脂の熱伝導率が低
いことから、集熱効率が低くなるという不都合もあった
。

第三に、樹脂で形成した熱交換板を集熱板として用いる
ときは、直接日光にさらされるため樹脂の耐候性が問題
になることがあった。

本発明の目的は、上記従来技術の不都合な点を解消し、
集熱効率を低下させることなく上させ、かつ可屈性能を
改善させた熱交換板を提供するにある。

本発明は、上記目的を達成するため、片面に樹脂層を有
する金属板の樹脂層側から条溝を設け、該金属板を二枚
条溝開ロ部同士が対向するように固着して流路を形成し
たことを特徴とするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第３図は、本発明に係る熱交換板の一実施例の要部を示
す断面図であり、第４図は、同実施例の全体構成を示す
平面図である。これらの図に示す実施例において、従来
例と同一構成要素には同一符号を付して説明金する。

これらの図において、熱交換板は、金属板体１に樹脂フ
ィルムが固着されて樹脂層３０を形成した板体に条溝２
を絞うることにより所定の間隔で複数形成し、前記条溝
２を設けた鈑体二＆を、当該条溝２の開口部同士が対向
するように接合部４０を接着して流路３を形成し、かつ
ヘッダー流路４の外周部５０を接着して構成されている
。従って、熱交換板は、表面が金属板体１となり、内側
が樹脂層３０となる２層構造を有している。

また、溶着によって流路３を形成する場合、図示上、下
の板体の樹脂層３０を均一に加熱すれば、条溝２を形成
する除の絞シ工程で樹脂層３０に与えられた残留応力を
除くことができると共に溶着゛全回一工程で行なうこと
ができる。さらに、画板体を固着する場合、必要な溶着
すべき部分のみを加熱して溶着するようにしてもよい。

上述の如く構成された熱交換板の作用を以下に説明する
。

熱交換板は、その流路３に出入口管５を介して熱媒体を
流し、この熱媒体と金属板体１との間で熱交換をするも
のであり、金属板体１は、さらに外部との熱交換をする
ものである。例えば、太陽集熱器に用いる集熱板として
該熱交換板金用いるときにｔ、太陽からの光線を金属板
体１で熱に変換し、さらにこの釡属板体１の熱を熱媒体
に伝達させるものである。

このような熱交換板によれば、流路３の内周面が完全に
樹脂層でおおわれているため、熱交換板の耐食性は、樹
脂の性能によって決まるものの、著しく向上する。また
、金属板体１の拐質としては、耐食性を考慮する必要が
さｔなど々くなるため安い材料金使用してもよい。

さらに、通常の樹脂“材で形成した熱交換板のように樹
脂を厚くする必要がないため、熱交換性能の低下は、は
とんど問題とならない。

加えて、可屈性能に対しては、樹脂の物性に大きく影響
されるが、樹脂層３０を金属板体１に固着して形成した
ので良好となり耐凍結性能が改善されることになる。

次に、他の実施例として第５図（ａ）に示すように金型
６０及び６１に載置した板体１に突起７０を設け、同図
（ｂ）に示すように金型６０及び６１を矢符の如く加圧
、加熱し、溶着させる。本実施例によれは突起７０によ
り金属板間にはさまれる樹脂層の厚みが均一になり、樹
脂の水路へのはみ出しが自在に設定でき、耐圧強度を上
げることができる。また本実施例では突起７０と板体１
の金属部との浴融部全溶接することもできる。

第６図（ａ）乃至（Ｃ）は、本発明に係る熱交換板の板
体同士の他の固層方法を示す説明図である。

第６図（ａ）にボすように、まず、樹脂層３０を設けた
金属板１の一方に突起部７０′を設け、他方の金属板１
は何も設けずに樹脂層３０同士が向い合うように配設す
る。

次いで、同図（ｂ）に示すように、樹脂層３０を溶着す
る。このとき、一方の板体１に設けた突起部７０′は、
他方の板体１の金属面に接触せしめるようにする方が望
ましい。

さらに、同図（Ｃ）において、該突起７０′の裏側、つ
まり金属版体側より図示矢符の如く、押圧してシーム溶
接する。尚、前述のシーム浴接は、スポット溶接とする
ときは突起部７０′ヲスポツト溶接する部分に点在して
設ければよく、また、連続してシーム溶接するときは、
突起部７０′ヲ条溝状に設ける必要がある。

上述のようにして構成した熱交換板によれば、金属板体
１同士が確実に溶接されると共に、金属部分が樹脂層３
０でおおわれているので、耐食性及び機械的強度の強い
利点がある。

上記各実施例によれば、溶着が一工程で完了するため、
加工工数が低減し、かつ樹脂層３０の厚みが一定となシ
、シかも、凍結に対しては金属板体で構成した熱交換板
より改善が図れ、かつ、樹脂材で構成した熱交換板と比
較して樹脂層が極め・ノ・て薄いため集熱効率が良好で
あり、低価格で提供できるという利点がある。

第７図は、本実施例の出入口管５の取付構造を示す断面
図である。

図において、出入口管５は、金属ノくイブ８０の外周面
に樹脂８１をコーティングしたものに、つば部８２を設
け、このつば部８２の樹脂８１面と板体１の樹脂３０と
を溶着して構成したものである。

第８図は、本実施例における出入口管５の他の数個構造
を７廖す説明図である。。

第８図に示すように、この出入口管５の取付構造は１、
二枚の板体１を接着したときに、図示横力向に、樹脂８
１をコーティングした金属パイプ８０を取シ付けるもの
である。

同図（ａ）に４くす如く、二枚の板体１を重ね合せると
共に、パイプ８０を流路４に嵌挿して、同図（ｂ）の如
く状態に配置する。次いで、熱交換板の溶着時に、同時
に可熱して、同図（ｅ）の如き形状とするものである。

この場合、ノくイブ８０は、その内部に樹脂がコーティ
ングされてないので、耐食性のあるものを使用すること
が望ましい。

第９図は、第８図の取＋１構造の変形例を示す断面図で
ある。

図に示す実施例は、パイプ８０に突出部８３を円周方向
の全周にわたって設け、かつ該突出部８３を板体１の凹
溝１１に嵌合せしめて樹脂部を溶着せしめたものである
。

尚、本熱交換板の流路３の断面形状は、被熱交換流体ケ
通過できれば、どのようなものでもよい。

以上述べたように本発明によれば、耐食性が向上すると
共に熱効率のよい熱交換板を提供できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）は従来の熱交換＆を示す断面図
、第２図は同熱交換板を示す平面図、第３図は本発明に
係る熱交換板の一実施例の要部を示す断面図、ｇＩＩＪ
４図は同熱交換板を示す平面図、第５図（ａ）及び（ｂ
）は本発明に係る熱交換板の接九力法を示す説明図、第
６図（ａ）乃至（Ｃ）は同熱交換板の接着方法の他の例
を示す説明図、第７図は同熱交換板の出入口管の取付構
造を示す断面図、第８図（ａ）乃至（Ｃ）は同出入口管
の他の取付構造を示す説明図、第９図は第８図の変形例
を示す１すｒ面図である。１・・・金属板体、２・・・条溝、３・・・流路、４・
・・ヘッダー流路、５・・・出入口管、３０・・・樹脂
、４０・・・接合部、８０・・・金属パイプ、８１・・
・樹脂。代理人　　鵜　　沼　　辰　　之（ほか２名）第１図第２図４７２− 第３図第４図第８図第９図 −４７３−・

Claims

【特許請求の範囲】（１）　　金属板体に条溝を設け、前記二枚の金属板体
ヲ尚該条溝開ロ部同士が対向するようにして流路を形成
し、前記流路に流す熱媒体と金属板体との間で熱交換す
るように構成した熱交換板において、前記金属板体を、
片面に樹脂層を有する金属板体とし、かつ前記樹脂層側
に条溝開口部全形成し、前記板体同士を固着して構成し
たことを特徴とする熱交換板。（２、特許請求の範囲第１項記載の熱交換板において、
前記板体同士ｔま、前記樹脂層を溶着等で固着してなる
こと葡％徴とする熱交換板。（３）特許請求の範囲第１項記載の熱交換板において、
Ａｉｌ記板体同士は、樹脂層の外方の金属板体同士を溶
接等で接合してなることｆ：％徴とする熱交換板。