JPS5913853A - 太陽熱集熱板の製造方法 - Google Patents
太陽熱集熱板の製造方法Info
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- JPS5913853A JPS5913853A JP57123576A JP12357682A JPS5913853A JP S5913853 A JPS5913853 A JP S5913853A JP 57123576 A JP57123576 A JP 57123576A JP 12357682 A JP12357682 A JP 12357682A JP S5913853 A JPS5913853 A JP S5913853A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- pipe
- resin pipe
- cylindrical space
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
- F24S10/75—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits with enlarged surfaces, e.g. with protrusions or corrugations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は太陽熱エネルギーを吸収するフィンと熱出力を
取り出すための熱媒体が通過するパイプとからなるフィ
ンパイプ形式の太陽熱集熱板の製一般に太陽熱集熱器は
、集熱板、放熱を少なくするための透明カバー、断熱拐
、外箱等より構成されている。太陽光線は透明カバーを
透過した後、集熱板に吸収され熱エネルギーとなって熱
媒体を加熱する。
取り出すための熱媒体が通過するパイプとからなるフィ
ンパイプ形式の太陽熱集熱板の製一般に太陽熱集熱器は
、集熱板、放熱を少なくするための透明カバー、断熱拐
、外箱等より構成されている。太陽光線は透明カバーを
透過した後、集熱板に吸収され熱エネルギーとなって熱
媒体を加熱する。
従来の集熱板の代表的な断面形状は第１図ａ。
ｂ、ｃに示す如くであった。即ちａの形はアルミニウム
クラッドに見られるもので、ロールボンド法と称せられ
る製法に代表され、犬晴生産が容易で集熱板のフィン効
率が大きい等の特徴があるが、熱媒体として水を使用し
、これが流路Ａ１′を流れる一般の場合には耐食性に劣
る欠点がある。ｂの場合はアルミニウム板と鋼管よりな
るパイプ３°を組み合わせた場合に見られる形状で、フ
ィンパイプ形式とも称せられている。しかしパイプ３と
して鋼管を用いるため、耐食性の点ではａより向上する
が、一般市水を通水する時には金属腐食はまぬがれない
。又この形状ではフィン２１とパイプ３′との間の熱抵
抗を少なくして熱伝導を良くし熱交換効率を上げる為に
、フィン２′とパイプ３′とを機械的に絞めて接合した
り、銅ロー・・・ンダ等の接合（Ａで密に接合されるが
、この作業は局部昇温によりフィン２°材の酸化・歪等
を生じやすく、これを防ぐにはフィン２“全体を均一に
加熱する大きな設備を必要とする上、一般に銅管は高価
であるなとの欠点があった。Ｃはあらかじめ水路パター
ンをプレス成型した２枚の鋼板４′をシーム溶接して張
り合わせ、熱媒体の流路を形成したものであるが、調料
はアルミや銅に比して安価ではあるが、１１ｊｊ食性が
著しく劣るために実用に適せず、通常の実用品ではステ
ンレス鋼が使用され、ｄやｂと同程度に高価なものとな
る上、重置も犬となるなどの欠点がある。この場合でも
通水時の金属の腐食Ｖ′ｉ−ｉぬかれない。又、ポリエ
チレン樹脂などの安価な樹脂拐料を用いて、ブロー成型
・射出成型等で製造されたプラスチック集熱板があり、
腐食の恐れは大［１］に減少するが、太陽熱光線暴露下
ではａ、ｂに比して耐久性に劣る上、熱伝導度が低く、
熱媒体への熱交換効率が悪いという欠点があった。
クラッドに見られるもので、ロールボンド法と称せられ
る製法に代表され、犬晴生産が容易で集熱板のフィン効
率が大きい等の特徴があるが、熱媒体として水を使用し
、これが流路Ａ１′を流れる一般の場合には耐食性に劣
る欠点がある。ｂの場合はアルミニウム板と鋼管よりな
るパイプ３°を組み合わせた場合に見られる形状で、フ
ィンパイプ形式とも称せられている。しかしパイプ３と
して鋼管を用いるため、耐食性の点ではａより向上する
が、一般市水を通水する時には金属腐食はまぬがれない
。又この形状ではフィン２１とパイプ３′との間の熱抵
抗を少なくして熱伝導を良くし熱交換効率を上げる為に
、フィン２′とパイプ３′とを機械的に絞めて接合した
り、銅ロー・・・ンダ等の接合（Ａで密に接合されるが
、この作業は局部昇温によりフィン２°材の酸化・歪等
を生じやすく、これを防ぐにはフィン２“全体を均一に
加熱する大きな設備を必要とする上、一般に銅管は高価
であるなとの欠点があった。Ｃはあらかじめ水路パター
ンをプレス成型した２枚の鋼板４′をシーム溶接して張
り合わせ、熱媒体の流路を形成したものであるが、調料
はアルミや銅に比して安価ではあるが、１１ｊｊ食性が
著しく劣るために実用に適せず、通常の実用品ではステ
ンレス鋼が使用され、ｄやｂと同程度に高価なものとな
る上、重置も犬となるなどの欠点がある。この場合でも
通水時の金属の腐食Ｖ′ｉ−ｉぬかれない。又、ポリエ
チレン樹脂などの安価な樹脂拐料を用いて、ブロー成型
・射出成型等で製造されたプラスチック集熱板があり、
腐食の恐れは大［１］に減少するが、太陽熱光線暴露下
ではａ、ｂに比して耐久性に劣る上、熱伝導度が低く、
熱媒体への熱交換効率が悪いという欠点があった。
発明の目的
っても腐食の恐れがなく、過度の高熱作業を必要とせず
、製造容易で然も熱交換効率のよい安価な太陽熱集熱板
の製造方法を提供することを１］的と発明の赤門 そして本発明はこの目的を達成するためにフィンに形成
した筒状空間内で、樹脂パイプを加熱するとともに膨張
させて、同節状空間内に密着させるものである。
、製造容易で然も熱交換効率のよい安価な太陽熱集熱板
の製造方法を提供することを１］的と発明の赤門 そして本発明はこの目的を達成するためにフィンに形成
した筒状空間内で、樹脂パイプを加熱するとともに膨張
させて、同節状空間内に密着させるものである。
実施例の説明
以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。第２図〜第１１図は本発明の一実施例の製造方法の
工程を示すものである。１は金属フィン、２は筒状部形
成用冶具である。寸ず第２図、第３図のごとく金属フィ
ン１材の３１２板を筒状空間部形成用冶具２の上に設置
する。次に冶は２が支点となるように上方から冶具２に
沿って力を加える（第４図）。所定の筒状空間４が形成
されたところで逆方向へ力を加え、金属フィン１を元に
戻す（第５図、第６図）。筒状空間部形成治具２を引き
抜く（第７図）。既製の樹脂パイプ３を形成された筒状
空間４′＼挿入する（第８図）。
る。第２図〜第１１図は本発明の一実施例の製造方法の
工程を示すものである。１は金属フィン、２は筒状部形
成用冶具である。寸ず第２図、第３図のごとく金属フィ
ン１材の３１２板を筒状空間部形成用冶具２の上に設置
する。次に冶は２が支点となるように上方から冶具２に
沿って力を加える（第４図）。所定の筒状空間４が形成
されたところで逆方向へ力を加え、金属フィン１を元に
戻す（第５図、第６図）。筒状空間部形成治具２を引き
抜く（第７図）。既製の樹脂パイプ３を形成された筒状
空間４′＼挿入する（第８図）。
ここで筒状空間４の内径は挿入すべき樹脂パイプ３の外
径より僅かに大きく設計しておく。次に樹脂パイプ３の
一端を閉塞し、他端に油圧ポンプを接続する。次いで金
属フィン１を赤外線ランプで加熱する古、樹脂パイプ３
は金属フィン１に挿入されている部分が加熱される。か
くして樹脂パイプ３が変形温度にまで加熱された時に、
’ ｎ’ｌｌ記浦圧ポンプを作動し、樹脂パイプ３内部
に圧力を加える。これにより樹脂パイプ３は膨張し、加
圧した状餌で冷却すればこの樹脂パイプ３は筒型部に密
着接合し集熱フィンが完成する（第９図〜第１１図）。
径より僅かに大きく設計しておく。次に樹脂パイプ３の
一端を閉塞し、他端に油圧ポンプを接続する。次いで金
属フィン１を赤外線ランプで加熱する古、樹脂パイプ３
は金属フィン１に挿入されている部分が加熱される。か
くして樹脂パイプ３が変形温度にまで加熱された時に、
’ ｎ’ｌｌ記浦圧ポンプを作動し、樹脂パイプ３内部
に圧力を加える。これにより樹脂パイプ３は膨張し、加
圧した状餌で冷却すればこの樹脂パイプ３は筒型部に密
着接合し集熱フィンが完成する（第９図〜第１１図）。
この際、第１２図に示すように、筒状空間４上部に空気
泡脱出孔５を設けておけは、樹脂パイプ３が膨張する時
、樹脂パイプ３と筒状部の間の空気をたやすく排出させ
ることができ、よりすき間ノ・うをなくし、完全密着状
態を実現することができる。
泡脱出孔５を設けておけは、樹脂パイプ３が膨張する時
、樹脂パイプ３と筒状部の間の空気をたやすく排出させ
ることができ、よりすき間ノ・うをなくし、完全密着状
態を実現することができる。
発明の効果
本発明によれば、樹脂パイプを加熱しで軟化させ膨張さ
せることで、フィンの所定の形状の筒型部に密着させる
ことができ、従来のように高度な溶着接合技術を必要と
せず、フィンに手か牛しることもなく、短時間に太陽熱
集熱板を製造することができる。また特別な金型等の設
備投資を必要とすることなく、安価な既製樹１指パイプ
を使用して、所期の目的が達成できるため安価な太陽熱
集熱板をひいては安価な太陽熱集熱器を提供することが
できるものである。
せることで、フィンの所定の形状の筒型部に密着させる
ことができ、従来のように高度な溶着接合技術を必要と
せず、フィンに手か牛しることもなく、短時間に太陽熱
集熱板を製造することができる。また特別な金型等の設
備投資を必要とすることなく、安価な既製樹１指パイプ
を使用して、所期の目的が達成できるため安価な太陽熱
集熱板をひいては安価な太陽熱集熱器を提供することが
できるものである。
第１図ａ−Ｃは従来例を示す断面図、第２図〜第１１図
は本発明の一実施例を示す工程断面図、第１２図は同金
属フィンの斜視図である。 １・・・・・・金属フィン、２・・・・筒状部形成用冶
具、３・・・・・・樹脂パイプ、４・・・・・筒状空間
、５・・・・空気泡脱出孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １′ １ａ） ２′ 第２図 ！ 第３図 第６図 第１２図
は本発明の一実施例を示す工程断面図、第１２図は同金
属フィンの斜視図である。 １・・・・・・金属フィン、２・・・・筒状部形成用冶
具、３・・・・・・樹脂パイプ、４・・・・・筒状空間
、５・・・・空気泡脱出孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １′ １ａ） ２′ 第２図 ！ 第３図 第６図 第１２図
Claims (2)
- （１） 一部分に、筒状空間を形成した金属フィンの
、筒状空間内に、この筒状空間内径より僅かに外径の小
なる樹脂パイプを挿通したのち、この樹脂パイプを樹脂
軟化温度まで加熱しながら、パイプ内を加圧し、筒状空
間内でこの樹脂パイプを膨張させ、筒状空間内面に密着
させる太陽熱集熱板の製造方法。 - （２）筒状部空間に空気泡脱出用小孔を設けた特許請求
の範囲第１項記載の太陽熱集熱板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123576A JPS5913853A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 太陽熱集熱板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123576A JPS5913853A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 太陽熱集熱板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913853A true JPS5913853A (ja) | 1984-01-24 |
| JPS6324232B2 JPS6324232B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=14863996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123576A Granted JPS5913853A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 太陽熱集熱板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7796004B2 (en) | 2007-04-27 | 2010-09-14 | Toyo Denso Kabushiki Kaisha | Ignition coil |
| GR20190100215A (el) * | 2019-05-17 | 2020-12-15 | Μιχαηλ Αθανασιου Φιλιππιδης | Ελασμα μεταφορας θερμοτητας ηλιακων θερμικων συλλεκτων |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297425A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-16 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Regenerating method of already buried pipe |
| JPS5328939U (ja) * | 1976-08-19 | 1978-03-11 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328939B2 (ja) * | 1973-09-20 | 1978-08-17 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP57123576A patent/JPS5913853A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297425A (en) * | 1976-02-12 | 1977-08-16 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Regenerating method of already buried pipe |
| JPS5328939U (ja) * | 1976-08-19 | 1978-03-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7796004B2 (en) | 2007-04-27 | 2010-09-14 | Toyo Denso Kabushiki Kaisha | Ignition coil |
| GR20190100215A (el) * | 2019-05-17 | 2020-12-15 | Μιχαηλ Αθανασιου Φιλιππιδης | Ελασμα μεταφορας θερμοτητας ηλιακων θερμικων συλλεκτων |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324232B2 (ja) | 1988-05-19 |
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