JP2002225138A - プラスチック熱交換機の管群ヘッダ接合方法及びヘッダタンク接合方法 - Google Patents

プラスチック熱交換機の管群ヘッダ接合方法及びヘッダタンク接合方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は熱交換機の管群ヘッダ及びヘッダタ
ンク接合方法に関するものであり、特に熱交換機の材質
をプラスチックで製作してフィン−管群と管群ヘッダを
熱融着で結合して、管群ヘッダとヘッダタンクを超音波
で熱融着させたプラスチック熱交換機を提供する。 【解決手段】 プラスチック材質の冷媒管の外周にプラ
スチック材質のフィンを形成するフィン−管群１１８形
成段階と、前記プラスチック材質のフィン−管群１１８
の両側端に管群ヘッダ１２０を２重射出で形成する段階
と、前記プラスチック材質の管群ヘッダ１２０の底面に
熱融着治具１３６を当接し、且つ、フィン−管群１１８
の上端中央を熱融着成形金型１３４が形成された熱融着
機１２８により加圧してフィン−管群１１８と管群ヘッ
ダ１２０を一体に熱融着接合させる段階を含んで成るよ
うに構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換機の管群ヘッ
ダ接合方法及びヘッダタンク接合方法に関するものであ
り、特に熱交換機の材質をプラスチックで製作してフィ
ン−管群と管群ヘッダを熱融着で結合して、フィン−管
群とヘッダタンクを超音波融着させたプラスチック熱交
換機の管群ヘッダ接合方法及びヘッダタンク接合方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷蔵庫用蒸発器に用いられる熱交
換機は図６に図示されたように、多重の冷媒入口管２と
冷媒出口管３とで形成される金属冷媒管１の外周にフィ
ン４が形成されており、金属冷媒管１の左右側端には材
質が金属である左側ヘッダ（図示せず）と右側ヘッダ６
とが接合され、前記の金属冷媒管１の両側には除霜管７
が設けられる。前記のように構成された従来の熱交換機
の作用を簡単に説明すると次の如くである。
【０００３】蒸発器左側端の冷媒入口管２より流入した
冷媒は水平蛇行状に形成された冷媒管を通って冷媒出口
管３に至る。この過程で冷媒が蒸発過程を経て潜熱と現
熱交換を通した熱交換を行う。この時冷媒出口管３を経
た冷媒はアキュムレータ８を経るようになり、これは冷
蔵庫周囲環境条件別負荷対応のための冷媒貯蔵タンクの
役割と水−液分離器の２種の役割をする。除霜管７は蒸
発器表面に付着される氷を周期的に除去しなければなら
ないので電気加熱式ヒーターが用いられて、除霜管と接
触するのはフィン端部でありほとんど線接触している。
【０００４】図７及び図８は従来の冷蔵庫用蒸発器に用
いられる他の熱交換機としてフィン−冷媒管−除霜管が
一体に形成されたトライチューブ（Ｔｒｉ−ｔｕｂｅ）
蒸発器である。図７及び図８に図示されたように金属冷
媒管１１の外周にフィン１２が形成されており、フィン
１２の外周に除霜管１３が形成されている。冷媒が蒸発
器左側端のトライチューブ１０左側端を通して流入して
蛇行状に形成されたトライチューブ１０を流れるように
なっており、全体を流れて最終的にトライチューブ右側
冷媒管１４の出口にあるアキュムレータ１５を経て流出
されるようにした構造である。
【０００５】前記したように従来のフィン−管蒸発器は
金属冷媒管１１とフィン１２が冷媒管１１の拡管によっ
て結合された構造であり、冷媒管１１の出口端にアキュ
ムレータ１５が熔接で接合されて冷蔵庫オン／オフ時騒
音を誘発する。したがって本発明のようにプラスチック
材質の熱交換機にはこのような従来の結合方法を用いる
ことはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述したよう
な問題点を解決するためのものであり、本発明の目的
は、プラスチック材質のフィン−管群に管群ヘッダ及び
ヘッダタンクを接合することにおいて、管群ヘッダ及び
ヘッダタンクをフィン−管群とくっ付けた後熱融着機で
加圧して熱融着させたプラスチック熱交換機の管群ヘッ
ダ接合方法及びヘッダタンク接合方法を提供することに
ある。
【０００７】したがって、本発明は熱交換機の材質をプ
ラスチックに変更してプラスチック圧出によりフィンと
管を一体としたことを特徴とし、この時ヘッダを予め形
成された圧出管に重畳して加熱させるプラスチック熱交
換機の管群ヘッダ接合方法と、前記管群ヘッダをヘッダ
タンクに超音波融着させるプラスチック熱交換機のヘッ
ダタンク接合方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するためにプラスチック材質の冷媒管の外周にプラス
チック材質のフィンを形成するフィン−管群形成段階
と、前記プラスチック材質のフィン−管群の両側端に管
群ヘッダを２重射出で形成する段階と、前記プラスチッ
ク材質の管群ヘッダの底面に熱融着治具を当接し、且
つ、フィン−管群の上端中央を熱融着成形金型が形成さ
れた熱融着機により加圧してフィン−管群と管群ヘッダ
を一体に熱融合接合させる段階を含んで構成されたこと
を特徴とするプラスチック熱交換機の管群ヘッダ接合方
法を提供する。
【０００９】本発明は前記の目的を達成するために前記
熱融着機の熱融着成形金型の断面は逆三角形であること
を特徴とするプラスチック熱交換機の管群ヘッダ接合方
法を提供する。本発明は前記の目的を達成するために前
記フィン−管群と管群ヘッダが接合される部分である加
熱融着部は熱融着機によって３００〜３２０℃に維持し
た状態で素材厚さの５０％まで加熱圧着することを特徴
とする熱交換機の管群ヘッダ接合方法を提供する。
【００１０】本発明は前記の目的を達成するためにプラ
スチック材質の冷媒管の外周にプラスチック材質のフィ
ンを形成するフィン−管群形成段階と、前記プラスチッ
ク材質のフィン−管群の両側端に管群ヘッダを２重射出
で形成する段階と、前記プラスチック材質の管群ヘッダ
上にプラスチック材質のヘッダタンクを結合する段階
と、前記プラスチックヘッダタンク上に熱発生装置を当
接して、該熱発生装置を通してプラスチック材質のヘッ
ダタンクとプラスチック材質の管群ヘッダの接合部を熱
融着させる段階を含んで構成されたことを特徴とするプ
ラスチック熱交換機のヘッダタンク接合方法を提供す
る。
【００１１】本発明は前記の目的を達成するために前記
熱発生装置は圧電装置であることを特徴とするプラスチ
ック熱交換機のヘッダタンク接合方法を提供する。本発
明は前記の目的を達成するために前記圧電装置は１５，
０００／sec の機械的な上／下振動エネルギーを維持さ
せるようにし、可振増幅は０．０６〜０．０８mm（ｐ−
ｐ）であることを特徴とするプラスチック熱交換機のヘ
ッダタンク接合方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明をより詳細に説明する。本発明によるプラスチ
ック熱交換機１１２は図１に図示されたように、プラス
チック材質の冷媒管１１４の外周にプラスチック材質の
フィン１１６が一体に形成された後冷媒管１１４の端に
図２に図示されたような管群ヘッダ１２０を嵌めてその
上に図３に図示されたようなプラスチック材質の左右側
ヘッダタンク１２４，１２６を各々接合したことであ
る。
【００１３】本発明のプラスチック熱交換機１１２を更
に詳細に説明すると図１に図示されたように、一定間隔
で多数形成された冷媒管１１４の外周にフィン１１６が
形成される。本発明で別途に特定しなければ熱交換機の
構成品はすべてプラスチック材質である。冷媒管１１４
とフィン１１６は一体に形成されており、フィン−管群
１１８の意味は多数の冷媒管１１４と多数のフィン１１
６の集合を称する。
【００１４】フィン−管群１１８の左側には左側ヘッダ
タンク１２４が結合されて、フィン−管群１１８の右側
には右側ヘッダタンク１２６が結合される。前記の右側
ヘッダタンク１２６には下部に冷媒入口管１３０が連結
されて、上部に冷媒出口管１３２が連結される。フィン
−管群１１８と管群ヘッダ１２０の接合方法を詳細に説
明すると次のようである。図２に図示されたように、フ
ィン−管群１１８と管群ヘッダ１２０を２重射出で結合
する。
【００１５】前記でフィン−管群１１８と管群ヘッダ１
２０は２重射出で結合した後にもその結合部の強度が弱
いのでフィン−管群１１８の端部と管群ヘッダ１２０の
上部一側を熱融着で接合する。熱融着方法は管群ヘッダ
１２０の底面に管群ヘッダを位置固定する熱融着治具金
型１３６で支えた後、逆三角形（▽）形態の熱融着成形
金型１３４を有する熱融着機１２８でフィン−管群１１
８の上端を加圧する。
【００１６】すなわち、一定間隔で多数形成されたフィ
ン−管群１１８と一致するように多数の熱融着成形金型
１３４を形成して、熱融着機１２８でフィン−管群１１
８の上端を加圧した状態で熱融着機１２８に電源を供給
すればフィン−管群の上端が熱により拡管されながらフ
ィン−管群の外周に接触した管群ヘッダと一体に熱融着
される。（参照番号１３８はフィン−管群と管群ヘッダ
が熱融着機によって熱融着された部分を示したことであ
る。）
【００１７】管群ヘッダ１２０とヘッダタンク１２４，
１２６の結合方法を詳細に説明すると次の如くである。
図１と図３に図示されたように、フィン−管群１１８を
ヘッダタンク１２４，１２６に結合するためにはまずフ
ィン−管群１１８の一端にフィン−管群１１８を固定さ
せる管群ヘッダ１２０が設けられる。ここでフィン−管
群１１８と管群ヘッダ１２０は二重射出して一体に形成
される。管群ヘッダ１２０にはヘッダタンク１２４，１
２６と超音波によって加熱融着されるが、管群ヘッダ１
２０とヘッダタンク１２４，１２６の結合方法は図４と
図５に図示された如くである。
【００１８】図４と図５に図示されたように、管群ヘッ
ダ１２０の中央上部にヘッダタンク１２４，１２６の分
離台１３３端部を一側管群ヘッダ１２０と他の一側管群
ヘッダ１２０間に密着させた後ヘッダタンク１２４，１
２６上で圧電装置１２９を通して機械的な振動エネルギ
ーが与えられることによって管群ヘッダ１２０とヘッダ
タンク１２４，１２６が超音波モールディングで接合さ
れる。
【００１９】すなわち、圧電装置１２９により１５，０
００／sec の機械的な上、下振動エネルギーに変換する
過程を伴って、この過程でヘッダタンク１２４，１２６
が管群ヘッダ１２０と結合される。この時可振増幅は
０．０６〜０．０８mm（ｐ−ｐ；ｐｅａｋ ｔｏ ｐｅ
ａｋ）であり、摩擦熱による試料接着時間は長くても１
秒内に行われる。
【００２０】
【発明の効果】前述したように、本発明によると冷媒管
の出口端に設けられたアキュムレータによって冷蔵庫オ
ン／オフ時生じた異常騒音を無くすことができて、熱融
着でフィン−管群と管群ヘッダを接合して管群ヘッダと
ヘッダタンクを超音波接合することによりプラスチック
材質の熱交換機製作が容易であって、その結果として熱
交換機の製造原価を節減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチック熱交換機の概略図
で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明によるプラスチック熱交換機において、
フィン−管群と管群ヘッダの結合過程を示した図であ
る。
【図３】本発明によるプラスチック熱交換機において、
フィン−管群と管群ヘッダ及びヘッダタンクが結合され
た状態を示した断面図である。
【図４】本発明によるプラスチック熱交換機において、
フィン−管群と管群ヘッダ及びヘッダタンクが接合され
る過程を示した図である。
【図５】本発明によるプラスチック熱交換機において、
管群ヘッダとヘッダタンクを圧電装置を利用して接合さ
せる方法を示した図である。
【図６】従来の冷蔵庫の蒸発器として用いられる熱交換
機の概略図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図７】従来の冷蔵庫の蒸発器として用いられる他の熱
交換機の概略図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図で
ある。
【図８】図７に適用されるトライチューブの概念図であ
る。
【符号の説明】
１１２…プラスチック熱交換機 １１４…冷媒管 １１６…フィン １１８…フィン−管群 １２０…管群ヘッダ １２４…左側ヘッダタンク １２６…右側ヘッダタンク １２８…熱融着機 １２９…圧電装置 １３０…冷媒入口管 １３２…冷媒出口管 １３３…分離台 １３４…熱融着成形金型 １３６…熱融着治具金型 １３８…熱融着部 １４０…電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 21/06 Ｆ２８Ｆ 21/06 // Ｂ２９Ｌ 31:18 Ｂ２９Ｌ 31:18 Ｆターム(参考） 3L065 CA21 3L103 AA01 BB44 DD08 DD83 DD93 4F211 AD05 AD12 AG08 TA01 TC08 TC11 TD07 TD14 TH02 TH06 TH18 TJ30 TN07 TN22 4F213 AG08 AG23 AG27 AJ08 AM32 WA05 WA15 WA33 WA38 WA39 WA43 WA54 WA60 WB01 WB11 WC01 WC05 WE06 WE07 WE16 WF01 WF05 WF06 WK03 WW01 WW06 WW15 WW21 WW26

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック材質の冷媒管の外周にプラ
    スチック材質のフィンを形成するフィン−管群形成段階
    と、前記プラスチック材質のフィン−管群の両側端に管
    群ヘッダを２重射出で形成する段階と、前記プラスチッ
    ク材質の管群ヘッダの底面に熱融着治具を当接し、且
    つ、フィン−管群の上端中央を熱融着成形金型が形成さ
    れた熱融着機により加圧してフィン−管群と管群ヘッダ
    を一体に熱融着接合させる段階を含んで構成されたこと
    を特徴とするプラスチック熱交換機の管群ヘッダ接合方
    法。
  2. 【請求項２】 前記熱融着機の熱融着成形金型の断面は
    逆三角形であることを特徴とする請求項１に記載のプラ
    スチック熱交換機の管群ヘッダ接合方法。
  3. 【請求項３】 前記フィン−管群と管群ヘッダが接合さ
    れる部分である加熱融着部は熱融着機によって３００〜
    ３２０℃に維持した状態で素材厚さの５０％まで加熱圧
    着することを特徴とする請求項１に記載の熱交換機の管
    群ヘッダ接合方法。
  4. 【請求項４】 プラスチック材質の冷媒管の外周にプラ
    スチック材質のフィンを形成するフィン−管群形成段階
    と、前記プラスチック材質のフィン−管群の両側端に管
    群ヘッダを２重射出で形成する段階と、前記プラスチッ
    ク材質の管群ヘッダ上にプラスチック材質のヘッダタン
    クを結合する段階と、前記プラスチックヘッダタンク上
    に熱発生装置を当接して該熱発生装置を通してプラスチ
    ック材質のヘッダタンクとプラスチック材質の管群ヘッ
    ダの接合部を熱融着させる段階とを含んで構成されたこ
    とを特徴とするプラスチック熱交換機のヘッダタンク接
    合方法。
  5. 【請求項５】 前記熱発生装置は圧電装置であることを
    特徴とする請求項４に記載のプラスチック熱交換機のヘ
    ッダタンク接合方法。
  6. 【請求項６】 前記圧電装置は１５，０００／sec の機
    械的な上／下振動エネルギーを維持させるようにし、可
    振増幅は０．０６〜０．０８mm（ｐ−ｐ）であることを
    特徴とする請求項５に記載のプラスチック熱交換機のヘ
    ッダタンク接合方法。
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